ES2238930B1 - Barra para el armado del hormigon. - Google Patents
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Abstract
Comprende un núcleo central o alma (2) en forma de barra de sección sensiblemente circular uniforme; unos resaltes o corrugas (3, 4, 5, 10), dispuestos en la superficie exterior del núcleo para facilitar la adherencia de la armadura al hormigón, y que se fabrican en una operación de laminado y múltiples vaciados (6, 7, 8, 9) en forma de paralelogramo en bajorrelieve, en disposición matricial y practicados durante el proceso de laminado de la barra, quedando los resaltes o corrugas (3, 4, 5, 10) determinados por las porciones en altorrelieve remanentes del material. Esta nueva barra permite mejorar las operaciones de enderezado de las barras y facilitar la soldadura de las mismas al minimizar los problemas de "encuentro" típicamente asociados a esta operación.
Description
Barra para el armado del hormigón.
La invención se refiere a una barra para el
armado del hormigón, del tipo de las que comprenden un núcleo
central o alma en forma de barra de sección sensiblemente circular
uniforme y unos resaltes o corrugas, dispuestos en la superficie
exterior del núcleo para facilitar la adherencia de la armadura al
hormigón, y que se fabrican a partir del laminado en caliente de
palanquillas macizas metálicas.
Es conocido que el hormigón resiste bien los
esfuerzos de compresión, por ejemplo en vigas, columnas, muros,
etc. Para que el hormigón tenga además una buena resistencia a las
solicitaciones de tracción y flexión, el hormigón se arma con unas
barras, normalmente de acero, que se dispone a intervalos y con las
cuantías adecuadas en la masa de hormigón antes de su fraguado.
Son conocidas barras de armaduras para hormigón
que comprenden un núcleo central o alma en forma de barra de sección
sensiblemente uniforme y unos resaltes, también llamados
"corrugas", dispuestos en la superficie exterior del núcleo
para facilitar la adherencia de la armadura al hormigón.
Dichas barras se obtienen a partir de materia
prima férrica como materia prima, con posterior fusión y afino del
acero para producir palanquillas como productos intermedios.
Como fase final se realiza la laminación en
caliente, en la cual se parte de palanquillas para obtener los
productos acabados en forma de rollos o barras.
La laminación en caliente consiste en la
deformación plástica del acero realizada a elevada temperatura,
mediante el uso de palanquillas que tienen tallados canales de
diferentes formas y por los cuales pasa el material, de tal forma
que sucesivamente va teniendo menor sección y mayor longitud. Este
proceso se realiza de forma continua y automática, controlando a
cada pasada la sección obtenida y utilizándose secuencialmente de
reducción en cuadrado-rombo y
ovalo-redondo.
Las últimas pasada, que son las más importantes
para la calidad final del producto, se realizan en unidades
integradas, denominadas bloques, con varias pasadas horizontales y
varias verticales.
Los resaltes están convencionalmente dispuestos
sobre un núcleo o alma de sección circular, por lo que la
proyección de los perfiles sobre un plano normal a su eje
longitudinal origina una figura asimétrica, no circular y
típicamente de forma helicoidal, continua o discontinua.
Un inconveniente que presenta el sistema de
corrugas actual es que es conjunto de resaltes se deforma al
efectuarse las operaciones en campo de enderezado y corte.
Efectivamente, si se quiere mejorar la
productividad utilizando enderezadoras o máquinas dobladoras
automáticas, que requieren una racionalización de la producción,
las barras utilizadas actualmente presentan graves inconvenientes,
el principal de los cuales debido a que el perfil exterior de los
resaltes no se encuentra en una superficie cilíndrica.
Las barras se deforman de modo irregular,
provocando agarrotamientos accidentales de las máquinas e incluso
deteriorándose los propios resaltes de las barras, con la
consiguiente pérdida de adherencia al hormigón.
Una forma de solucionar el problema del
enderezado ha consistido en sobredimensionar las corrugas, o bien
recurrir a nuevos perfiles que no han solucionado sino parcialmente
este inconveniente.
En este sentido, el modelo de utilidad español,
ES2024102U aporta una solución parcial, haciendo el núcleo con una
sección cuyo momento resistente es igual o casi igual en los
distintos ejes de simetría, y las superficies exteriores de los
resaltes (6, 7) se proyectan según una circunferencia (8, 9) en un
plano normal al eje longitudinal de los perfiles. Ello permite
mejorar el enderezado pero no comporta la exención total del
problema, ni del inconveniente de la necesidad de tener que
sobredimensionar los resaltes para permitir el encuentro de las
barras cuando se sueldan las unas a las otras consecutivamente.
Para proporcionar una solución eficaz y
simultánea a los anteriores problemas e inconvenientes se ha ideado
la barra para el armado del hormigón objeto de la presente
invención. En su esencia, la barra de la presente invención se
caracteriza porque múltiples vaciados en forma de paralelogramo en
bajorrelieve, en disposición matricial y practicados durante el
proceso de laminado de la barra, quedando los resaltes o corrugas
determinados por las porciones en altorrelieve remanentes del
material de la palanquilla.
Según otra característica de la invención, los
vaciados pueden tienen forma de rectángulo.
Preferentemente, los vaciados tienen forma de
cuadrado.
Alternativamente, los vaciados pueden tener
forma de romboide, quedando determinado al menos un resalte o
corruga continua de conformación helicoidal sobre la superficie de
la barra.
Según otra característica de la barra de la
presente invención, las porciones en altorrelieve adoptan la forma
de tabiques que separan los citados vaciados.
Alternativamente, en una variante de la
invención, los vaciados tienen forma de rectángulos contiguos por
sus vértices, quedando las corrugas determinadas por las porciones
en altorrelieve, que adoptan una forma similar a la de los vaciados,
y quedando estos dispuestos al tresbolillo.
De acuerdo con variantes preferentes de la
barra, cada sección de la barra puede contar con dos, cuatro o seis
vaciados en el sentido circunferencial, habiéndose previsto,
obviamente, cualquier otra posibilidad.
Apreciarán los expertos en la técnica que las
nuevas e inventivas características de la barra según la presente
invención permiten mejorar las operaciones de enderezado de las
barras y facilitar la soldadura de las mismas, al minimizar los
problemas de "encuentro" típicamente asociados a esta
operación.
A continuación se hace la descripción detallada
de las formas de realización preferidas, aunque no exclusivas, de
la presente invención, para cuya mejor comprensión se acompañan de
unos dibujos, dados meramente a título de ejemplo no limitativo. En
dichos dibujos:
la Fig. 1, es una vista en perspectiva de una
primera forma de realización de una barra según la presente
invención;
la Fig. 2 es una vista en alzado lateral de la
barra de la Fig. 1;
la Fig. 3 es una vista en sección de la barra de
la Fig. 1;
la Fig. 4, es una vista en perspectiva de una
segunda forma de realización de una barra según la presente
invención;
la Fig. 5 es una vista en alzado lateral de la
barra de la Fig. 4;
la Fig. 6 es una vista en sección de la barra de
la Fig. 4;
la Fig. 7, es una vista en perspectiva de una
tercera forma de realización de una barra según la presente
invención;
la Fig. 8 es una vista en alzado lateral de la
barra de la Fig. 7;
la Fig. 9 es una vista en sección de la barra de
la Fig. 7;
la Fig. 10, es una vista en perspectiva de una
cuarta forma de realización de una barra según la presente
invención;
la Fig. 11 es una vista en alzado lateral de la
barra de la Fig. 10; y
la Fig. 12 es una vista en sección de la barra
de la Fig. 10;
En dichos dibujos puede apreciarse que la barra
1 para el armado del hormigón según la presente invención comprende
un núcleo central o alma 2 en forma de barra de sección
sensiblemente circular uniforme y unos resaltes o corrugas 3, 4, 5,
10, dispuestos en la superficie exterior del núcleo para facilitar
la adherencia de la armadura al hormigón.
Las barras 1 de la invención se fabrican a
partir del laminado en caliente de palanquillas macizas metálicas,
y están previstas para el armado del hormigón, siendo dispuestas,
de un modo típico, a intervalos y con las cuantías adecuadas, en el
seno de una masa de hormigón antes de su fraguado, con la finalidad
de dotar al hormigón de resistencia a las solicitaciones de
tracción y flexión.
Durante el laminado en caliente de los cilindros
de acero de partida, se conforman múltiples vaciados 6, 7, 8, 9, en
forma de paralelogramo en bajorrelieve, en disposición matricial.
Las porciones en altorrelieve remanentes del material de la
palanquilla determinan unos resaltes o corrugas 3, 4, 5, 10, que
facilitan la adherencia de la barra 1 al hormigón.
En las Figs. 1 a 3 puede verse una primera forma
de realización de la barra 1, en que dichos vaciados 6 adoptan la
forma de un rectángulo, en concreto en forma aproximada de
cuadrado.
En este ejemplo, cada sección de la barra 1
cuenta con cuatro vaciados 6 en el sentido circunferencial de la
periferia de la barra 1, quedando determinadas para cada sección,
cuatro corrugas 4 de conformación circunferencial y cuatro corrugas
longitudinales, paralelos al eje de simetría de la barra 1. En
particular, la altura de las corrugas 3 y 4 es igual.
En las Figs. 4 a 6 se ha representado una
variante de la barra anterior, en que los vaciados 7 adoptan la
forma de un romboide.
En este segundo ejemplo de realización ejemplo,
cada sección de la barra 1 cuenta asimismo con cuatro vaciados 6 en
el sentido circunferencial de la periferia de la barra 1, quedando
determinadas cuatro corrugas 3 longitudinales, paralelos al eje de
simetría de la barra 1 y, para cada sección de la barra 1, dos
corrugas continuas 5 de conformación helicoidal sobre la superficie
de la barra 1. También en este ejemplo, la altura de las corrugas 3
y 4 es igual.
En los dos ejemplos de realización ilustrados en
las Figs. 1 a 6, las corrugas 3, 4, 5 o resaltes adoptan la forma
de tabiques en altorrelieve que separan los vaciados 6, 7.
En las Figs. 7 a 12 se muestran otros dos
ejemplos de realización de la barra 1 de la presente invención.
Aquí, los vaciados 8, 9 tienen forma de sendos rectángulos,
contiguos por sus vértices y dispuestos, en consecuencia, al
tresbolillo. En ambos casos, las corrugas 10 vienen determinadas
por las porciones en altorrelieve, que adoptan una forma similar a
la de los vaciados.
También en este caso, cada sección de la barra
cuenta con seis vaciados 8, 9 en el sentido circunferencial.
En el ejemplo de realización de las Figs. 7 a 9,
según es de apreciar en los dibujos, las paredes de los vaciados 8
son esencialmente perpendiculares a las paredes del alma, en tanto
que en el ejemplo de las Figs. 10 a 12 están inclinados,
determinando correspondientes chaflanes 11.
Descrita suficientemente la naturaleza de la
presente invención, así como la manera de ponerla en práctica, se
hace constar que todo cuanto no altere, cambie o modifique su
principio fundamental, queda sujeto a variaciones de detalle o puede
ser substituido por sus equivalentes técnicos.
Claims (9)
1. Barra (1) para el armado del hormigón, del
tipo de las que comprenden un núcleo central o alma (2) en forma de
barra de sección sensiblemente circular uniforme y unos resaltes o
corrugas (3, 4, 5, 10), dispuestos en la superficie exterior del
núcleo para facilitar la adherencia de la armadura al hormigón, y
que se fabrican a partir del laminado en caliente de palanquillas
macizas metálicas, caracterizada porque comprende múltiples
vaciados (6, 7, 8, 9) en forma de paralelogramo en bajorrelieve, en
disposición matricial y practicados durante el proceso de laminado
de la barra, quedando los resaltes o corrugas (3, 4, 5, 10)
determinados por las porciones en altorrelieve remanentes del
material de la palanquilla.
2. Barra (1) para el armado del hormigón, según
la reivindicación 1, caracterizada porque dichos vaciados (8,
9) tienen forma de rectángulo.
3. Barra (1) para el armado del hormigón, según
la reivindicación 2, caracterizada porque dichos vaciados (8)
tienen forma de cuadrado.
4. Barra (1) para el armado del hormigón, según
la reivindicación 1, caracterizada porque dichos vaciados (7)
tienen forma de romboide, quedando determinado al menos un resalte o
corruga continua (5) de conformación helicoidal sobre la superficie
de la barra.
5. Barra (1) para el armado del hormigón, según
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada
porque dichas corrugas o porciones en altorrelieve (3, 4, 5) adoptan
la forma de tabiques que separan los citados vaciados (6, 7).
6. Barra (1) para el armado del hormigón, según
la reivindicación 1, caracterizada porque dichos vaciados (8,
9) tienen forma de rectángulos contiguos por sus vértices, quedando
las corrugas (10) determinadas por las porciones en altorrelieve,
que adoptan una forma similar a la de los vaciados, y quedando estos
dispuestos al tresbolillo.
7. Barra (1) para el armado del hormigón, según
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado
porque cada sección de la barra cuenta con dos vaciados (6, 7, 8,
9) en el sentido circunferencial.
8. Barra (1) para el armado del hormigón, según
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado
porque cada sección de la barra cuenta con cuatro vaciados (6, 7,
8, 9) en el sentido circunferencial.
9. Barra para el armado del hormigón, según
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado
porque cada sección de la barra cuenta con seis vaciados (6, 7, 8,
9) en el sentido circunferencial.
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