JPS62244543A - 溝入りボルトの製造方法 - Google Patents
溝入りボルトの製造方法Info
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- JPS62244543A JPS62244543A JP8499686A JP8499686A JPS62244543A JP S62244543 A JPS62244543 A JP S62244543A JP 8499686 A JP8499686 A JP 8499686A JP 8499686 A JP8499686 A JP 8499686A JP S62244543 A JPS62244543 A JP S62244543A
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 17
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
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- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、溝入りボルトの製造方法に関するものである
。
。
〈従来の技術〉
軸部分に溝を刻設した溝入りボルトは、ボルトの位置決
めや、ワッシャの回り止めなどに用いられている。
めや、ワッシャの回り止めなどに用いられている。
〈イ〉ところが従来の溝入りボルトは、ねじ部分に溝を
入れる場合に、まずネジの転造を行い、つぎにフライス
などによって溝を刻入する。
入れる場合に、まずネジの転造を行い、つぎにフライス
などによって溝を刻入する。
しかし、そのにまでは溝加工時のパリがネジの谷部分に
飛び出しているために、再度転造を行ってパリを取り除
くという工程が必要になる。
飛び出しているために、再度転造を行ってパリを取り除
くという工程が必要になる。
このように製造の工程が多いという欠点を有する。
〈口〉それならば先に溝を刻設しておき、その後にネジ
の転造を行えばパリの除去作業を必要としないことにな
る。
の転造を行えばパリの除去作業を必要としないことにな
る。
ところが先に溝を刻設した鋼棒は、両側からネジ転造ダ
イスを加圧したときに、ダイスが溝に落ち込んでしまう
。
イスを加圧したときに、ダイスが溝に落ち込んでしまう
。
そのために鋼棒の等速の回転が不可能となり、正確なネ
ジを刻設することができず、結局溝入りのボルトの製造
はできないことになる。
ジを刻設することができず、結局溝入りのボルトの製造
はできないことになる。
〈本発明の目的〉
本発明はこのような欠点を改善するためになさらだもの
で、ネジの転造を行った後には再度転造することなく完
成させることのできる溝入りボルト′の製造方法を提供
するこきを目的とする。
で、ネジの転造を行った後には再度転造することなく完
成させることのできる溝入りボルト′の製造方法を提供
するこきを目的とする。
く本発明の構成〉
つぎに本発明の製造方法の一実施例について説明する。
〈イ〉本発明のボルト
本発明の製造方法で製造をしたボルトの実施例を第１図
に示す。
に示す。
すなわち本発明のボルトは頭部１に接続ずろ首下２と、
ネジ部３との間に非円筒軸部４を形成する。
ネジ部３との間に非円筒軸部４を形成する。
この非円筒軸部４は縦溝を多数刻設した形状や歯車型の
断面を有する。
断面を有する。
そして、ネジ部３には軸方向に溝５が刻設してある。
〈口〉製造方法
本発明のボルトの製造には、第２図のように、すでに溝
５を刻設した鋼棒８を使用ずろ。
５を刻設した鋼棒８を使用ずろ。
さらに第２図に示すようなダイスを使用する。
このダイスにはネジ転造ダイス６と、非円筒軸部加工ダ
イス７とより構成する。
イス７とより構成する。
そして、加工の際にはまず非円筒軸部加工ダイス７を鋼
棒に接近させて非円筒軸部４の加工を行う。
棒に接近させて非円筒軸部４の加工を行う。
その加工が完了した後に、ネジ転造ダイス６を銅棒に接
近させて、ネジ部３の加工を行う。
近させて、ネジ部３の加工を行う。
このときにすでに非円筒軸部４の加工が完了しており、
この部分を強力にダイス７が掴んだ状態である。
この部分を強力にダイス７が掴んだ状態である。
そのために、ネジの加工にさいして鋼棒に強制的に回転
を与えることができる。
を与えることができる。
したがって、ネジ転造ダイス６が溝５部分の段落に落ち
込んで鋼棒の等速回転が■害されてしまうことがない。
込んで鋼棒の等速回転が■害されてしまうことがない。
また第３図に示すようなダイスを使用することが出来る
ことももちろんである。
ことももちろんである。
この場合にも逆方向に移動ずろ２枚のダイスの非円筒部
加工ダイスによって、鋼棒が強制的に回伸 転を与えられるから、正確なネジの転造が可能である。
加工ダイスによって、鋼棒が強制的に回伸 転を与えられるから、正確なネジの転造が可能である。
くハ〉他の実施例
以上の説明では、鋼棒に刻設した溝は１本であったが、
複数本の溝を刻設して溝付のネジを製造することも可能
である。
複数本の溝を刻設して溝付のネジを製造することも可能
である。
その場合には両側のダイスが同時に溝に落ち込んでしま
うことのないように、溝の位置を鋼棒の断面において非
対称の位置に設けておくほうが良い。
うことのないように、溝の位置を鋼棒の断面において非
対称の位置に設けておくほうが良い。
〈二〉使用方法
本発明のボルトはその側面に溝５を１本または複数本刻
設してある。
設してある。
したがって、第４図のようにブロック９を介して対象物
に取り付ければ、従来のボルト吉同様に部材の固定が行
えると同時に、油や圧縮空気、水などの流体の輸送路の
確保を行うことが出来ることになる。
に取り付ければ、従来のボルト吉同様に部材の固定が行
えると同時に、油や圧縮空気、水などの流体の輸送路の
確保を行うことが出来ることになる。
〈本発明の効果〉
本発明は上記したような順序によって加工を行うもので
ある。
ある。
くイ〉したがって、先に溝を刻設してしまってもダイス
が溝の内部に落ち込んで等速回転が田土されることがな
く、最後まで正確なネジを転造加工することができるも
のである。
が溝の内部に落ち込んで等速回転が田土されることがな
く、最後まで正確なネジを転造加工することができるも
のである。
〈口〉そして、先に溝を刻設してしまうから、従来のよ
うに再度の転造の工程を必要とぜず短時間に少ない工程
で製造を完了することができる。
うに再度の転造の工程を必要とぜず短時間に少ない工程
で製造を完了することができる。
〈ハ〉また従来の工程のように溝の切削工程が存在しな
いから、その量だけ材料を節約することができると同時
に作業時間の長い切削工程を省略できることでも経済的
な製造が可能となる。
いから、その量だけ材料を節約することができると同時
に作業時間の長い切削工程を省略できることでも経済的
な製造が可能となる。
〈二〉従来の一般のボルトの製造装置、製造工程をその
まま利用して本発明のボルトを製造することができるか
ら、製造コストは一般の標準ボルトとあまり違わない。
まま利用して本発明のボルトを製造することができるか
ら、製造コストは一般の標準ボルトとあまり違わない。
第１図二本発明の方法によって製造したボルトの実施例
の側面図 第２．３図：製造方法の説明図 第４Ｎ：使用例の説明図 ″ 慎
の側面図 第２．３図：製造方法の説明図 第４Ｎ：使用例の説明図 ″ 慎
Claims (1)
- ネジの転造前の鋼棒に、まず溝を凹設し、つぎに溝入り
の鋼棒に、非円筒部を形成し、この非円筒部を強制的に
回転させることによって、すでに溝を刻設してある鋼棒
にネジを転造しておこなう、溝入りボルトの製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8499686A JPS62244543A (ja) | 1986-04-15 | 1986-04-15 | 溝入りボルトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8499686A JPS62244543A (ja) | 1986-04-15 | 1986-04-15 | 溝入りボルトの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62244543A true JPS62244543A (ja) | 1987-10-24 |
| JPH0555211B2 JPH0555211B2 (ja) | 1993-08-16 |
Family
ID=13846240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8499686A Granted JPS62244543A (ja) | 1986-04-15 | 1986-04-15 | 溝入りボルトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62244543A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01284446A (ja) * | 1988-05-09 | 1989-11-15 | Nissan Motor Co Ltd | 偏心鍔付き溝入りボルトの製造方法 |
| JPH094622A (ja) * | 1995-06-16 | 1997-01-07 | Honda Motor Co Ltd | 溝付きボルトおよびその製造方法 |
| US5810670A (en) * | 1995-08-08 | 1998-09-22 | Tsuda Kogyo Kabushiki Kaisha | Method of manufacturing connector bolt |
| EP1534985A2 (en) * | 2002-06-21 | 2005-06-01 | MacLean-Fogg GmbH | Fluid connector |
| WO2012007543A1 (de) * | 2010-07-14 | 2012-01-19 | Hilti Aktiengesellschaft | Herstellungsverfahren für ein halbzeug und ein halbzeug |
| JP2012066298A (ja) * | 2010-09-27 | 2012-04-05 | Daihatsu Motor Co Ltd | 溝付きボルトの製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5854212A (ja) * | 1981-09-28 | 1983-03-31 | トヨタ自動車株式会社 | 防振ボルトの製造法 |
-
1986
- 1986-04-15 JP JP8499686A patent/JPS62244543A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5854212A (ja) * | 1981-09-28 | 1983-03-31 | トヨタ自動車株式会社 | 防振ボルトの製造法 |
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| CN103003006A (zh) * | 2010-07-14 | 2013-03-27 | 喜利得股份公司 | 半成品的制造方法和半成品 |
| US9718115B2 (en) | 2010-07-14 | 2017-08-01 | Hilti Aktiengesellschaft | Production method for a semi-finished product and semi-finished product |
| US9782820B2 (en) | 2010-07-14 | 2017-10-10 | Hilti Aktiengesellschaft | Production method for a semi-finished product |
| JP2012066298A (ja) * | 2010-09-27 | 2012-04-05 | Daihatsu Motor Co Ltd | 溝付きボルトの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0555211B2 (ja) | 1993-08-16 |
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