JPH026166Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔技術分野〕 この考案は建築構造物の筋違などに用いられる
ブレースの改良に関する。

〔背景技術〕

この種ブレースとしては、一般にターンバツク
ル形態のものが使用されている。ターンバツクル
形態のブレースは、第１図に示すごとくターンバ
ツクルボルト１とターンバツクル胴２とからな
り、ターンバツクルボルト１の素材としては丸鋼
（鉄筋コンクリート用棒鋼）が用いられている。
その丸鋼のサイズは６，９，13，16，19，22，
25，28，32の直径（mm）のものが市販されてい
る。

したがつて、ターンバツクルボルト１とターン
バツクル胴２はそれぞれ市販の丸鋼のサイズに合
わして製造される。そしてターンバツクルボルト
１のねじ部の加工は切削により行われていた。し
かし、切削ねじでは切り粉を出すため材料ロスが
あり、生産性が低く、素材の軸方向のせんい状の
金属組織を工具で切断することになるため強度的
にも落ちる。

そこで、転造ねじにすることが考えられる。こ
れによれば、切削による場合に比して量産性が高
いという長所をもつほかに、使用時に応力集中を
受けるねじの谷底部分が加工硬化され、さらに軸
方向のせんい状の金属組織が切削加工のごとく切
断されず、緻密な流れ線になるので、切削ねじよ
り強さの点においても優れ、ブレースの保有耐力
を強化するうえで有利ではある。

しかし、転造ねじはねじ山が盛り上がるため、
棒素材の直径通りのねじ外径を得ることができ
ず、素材直径よりも大きくなる。このため、市販
の棒素材の直径を基準にして製作されるターンバ
ツクル胴２と符合しなくなる。従つて、現状では
ブレースのターンバツクルボルト１に転造ねじを
形成する場合は特殊サイズの丸鋼を鋼材メーカー
に発注せざるを得ず、非常にコスト高になつてい
る。現実には受注生産されているブレースにおい
て、特殊サイズの丸鋼を入手することは不可能で
ある。そこで市販サイズの棒素材これ全体を一旦
絞り加工して、いわゆる線引加工したのち、一端
側にねじを転造することも考えられるが、これで
は全体の断面積が小さくなるので強度的にも問題
があり、何よりも加工コストが高くつく。

〔考案の目的と概要〕

この考案はかかる要望に応えるべくなされたも
のであり、特殊サイズの棒素材を発注するまでも
なく市販サイズの棒素材を使用して、ターンバツ
クル胴に符合する転造ねじを形成したブレースを
容易に低コストで得ることを第１の目的とする。
また、棒素材の強度を確保することを第２の目的
とする。

つまり、この考案では市販サイズの棒素材のま
まのブランク軸部の一端をこれの直径よりも細く
絞つたのち、この絞り部に転造ねじを形成するよ
うにしたものである。

〔実施例〕

図面はターンバツクル形態のブレースを例示し
ており、これはターンバツクルボルト１とターン
バツクル胴２とからなる。ターンバツクルボルト
１は棒素材直径のままのブランク軸部３と、該ブ
ランク軸部３の一端に溶接によつて一体結合され
る羽子板４と、ブランク軸部３の他端に形成され
た転造ねじ５をもつねじ形成軸部６とを有する。
羽子板４は取付ボルト孔７を有して建築構造物な
どに直接または間接的に接合され、転造ねじ５は
ターンバツクル胴２の雌ねじ孔８に螺合される。

転造ねじ５の加工に際しては、第３図に示すご
とく予めブランク軸部３の一端を該ブランク軸部
３の直径よりも細く絞つてねじ形成軸部６を形成
したのち、転造盤によつてねじ形成軸部６の外周
面に転造で成形する。

例えば、ねじ外径が13mmの転造ねじ５をもつブ
レースを得るに際しては、直径が13mmの棒素材を
所定長さに切断し、これの一端をねじ山の盛り上
がり量、ねじの規格公差、素材の縦伸びなどを考
え合わせて11.5mm程度の直径となるよう細く絞つ
てねじ形成軸部６を形成する。しかるのち、その
ねじ形成軸部６に転造によりねじ５を成形すれ
ば、目的通りねじ外径が棒素材の直径にほぼ等し
い13mmのものが得られることになる。したがつて
市販棒素材のサイズに合わして別のメーカーで造
られるターンバツクル胴２にも符合させることが
できるに至つたものである。

なお、ブレースとしては上記ターンバツクル形
態以外に、ねじ部をもつ全てのブレースにも同様
に適用できる。ブランク軸部３に対する羽子板４
の固定方も溶接に限定されるものではない。

〔考案の効果〕

以上説明したように、この考案のブレースはね
じ５を転造ねじとするものであるから、従来の切
削ねじによるブレースよりも量産性が高いうえに
強いものが得られる。しかも、その転造ねじ５は
ブランク軸部３の一端を細く絞つてねじ形成軸部
６を予め形成したうえでこれに成形するので、市
販サイズの棒素材をそのまま使用することが可能
となり、特殊サイズの棒素材をもつてねじ転造す
る場合よりも非常に格安である。さらに細く絞る
のはねじ形成軸部６のみにとどめてそれ以外のブ
ランク軸部３は棒素材直径のままにしてその断面
積を確保してあるので、ブレース全長を細く絞つ
た、いわゆる線引の場合よりも引張強度を充分に
確保できるとともに、絞り工程に要する時間も短
縮できる利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るブレースを例示する平面
図、第２図は一部の平面図、第３図はねじ転造前
の状態の一部平面図である。 ３……ブランク軸部、５……転造ねじ、６……
ねじ形成軸部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 棒素材直径のままのブランク軸部３と、該ブラ
   ンク軸部３の直径よりも細く絞られた、ブランク
   軸部３の一端のねじ形成軸部６と、該ねじ形成軸
   部５の外周面に転造により成形された転造ねじ５
   とからなり、転造ねじ５のねじ外径とブランク軸
   部３の直径とはほぼ等しく設定してあるブレー
   ス。