JPH0447169B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0447169B2 JPH0447169B2 JP62301075A JP30107587A JPH0447169B2 JP H0447169 B2 JPH0447169 B2 JP H0447169B2 JP 62301075 A JP62301075 A JP 62301075A JP 30107587 A JP30107587 A JP 30107587A JP H0447169 B2 JPH0447169 B2 JP H0447169B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw
- groove
- tip
- manufacturing process
- thread
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
Links
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- 230000004323 axial length Effects 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
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- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、ネジの製造方法に関するものであ
る。
る。
例えば、木工や建築用のネジは第８図に示すよ
うに、胴部１の一端に頭部２と他端に先端３を設
け、先端３から胴部１の外周にネジ山４を形成し
た構造であり、被ねじ込み部材への喰付きをよく
するため、先端３から胴部１の一部にわたつてド
リリング用の溝５が設けられ、切断縁６によつて
被ねじ込み部材を削るようになつている。
うに、胴部１の一端に頭部２と他端に先端３を設
け、先端３から胴部１の外周にネジ山４を形成し
た構造であり、被ねじ込み部材への喰付きをよく
するため、先端３から胴部１の一部にわたつてド
リリング用の溝５が設けられ、切断縁６によつて
被ねじ込み部材を削るようになつている。
上記のようなネジに対する溝５の形成は、製ネ
ジ工程後にカツター７を用いて切削加工するもの
である。
ジ工程後にカツター７を用いて切削加工するもの
である。
ところで、カツター７を用いた溝５の加工は、
ネジに対して一本づつ個々に行なわなければなら
ず、加工能率が悪く、コストが高くつき量産に適
さないという問題がある。
ネジに対して一本づつ個々に行なわなければなら
ず、加工能率が悪く、コストが高くつき量産に適
さないという問題がある。
また、溝５は先端３から胴部１の一部に形成さ
れているだけであるため、被ねじ込み部材に対す
る切削部分が少なく、溝５の形成にもかかわらず
ねじ込みに大きなトルクを必要とするという問題
がある。
れているだけであるため、被ねじ込み部材に対す
る切削部分が少なく、溝５の形成にもかかわらず
ねじ込みに大きなトルクを必要とするという問題
がある。
この発明は、上記のような問題点を解決するた
めになされたものであり、低トルクでねじ込むこ
とができるネジを低コストで量産できる製造方法
を提供することが目的である。
めになされたものであり、低トルクでねじ込むこ
とができるネジを低コストで量産できる製造方法
を提供することが目的である。
上記のような問題点を解決するため、この発明
は、複数の異種材料を組合せて同時に伸線した素
線を用い、胴部の一端に頭部と他端に先端を有
し、胴部の外周にネジ山を備えたネジを製作する
製ネジ工程と、製ネジ工程後にネジの一つの異種
材料を溶解除去し、この除去跡でネジの先端から
胴部の軸方向全長に溝を形成する溝形成工程とを
経る構成としたものである。
は、複数の異種材料を組合せて同時に伸線した素
線を用い、胴部の一端に頭部と他端に先端を有
し、胴部の外周にネジ山を備えたネジを製作する
製ネジ工程と、製ネジ工程後にネジの一つの異種
材料を溶解除去し、この除去跡でネジの先端から
胴部の軸方向全長に溝を形成する溝形成工程とを
経る構成としたものである。
複数の異種材料を組合せて同時に伸線した素線
を用い、製ねじ工程で、胴部の一端に頭部と他端
に先端を有し、胴部の外周にネジ山を備えたネジ
を製造する。
を用い、製ねじ工程で、胴部の一端に頭部と他端
に先端を有し、胴部の外周にネジ山を備えたネジ
を製造する。
次に、溝形成工程を行ない、上記のネジにおけ
る一つの異種材料を溶解して除去すれば、この溶
解除去跡がネジの先端から軸方向全長にわたる溝
となる。
る一つの異種材料を溶解して除去すれば、この溶
解除去跡がネジの先端から軸方向全長にわたる溝
となる。
以下、この発明の実施例を添付図面の第１図乃
至第７図に基づいて説明する。
至第７図に基づいて説明する。
第４図乃至第７図のように、ネジ１１は、胴部
１２の一端に頭部１３と他端に先端１４を設け、
先端１４から胴部１２の外周にネジ山１５を形成
すると共に、先端１４から胴部１２の軸方向全長
にわたる溝１６を設けて構成されている。
１２の一端に頭部１３と他端に先端１４を設け、
先端１４から胴部１２の外周にネジ山１５を形成
すると共に、先端１４から胴部１２の軸方向全長
にわたる溝１６を設けて構成されている。
上記のネジ１１におけるネジ山１５は転造によ
つて形成し、図示の場合このネジ山１５は胴部１
２の途中までとしたが胴部１２の全長にわたつて
設けてもよい。
つて形成し、図示の場合このネジ山１５は胴部１
２の途中までとしたが胴部１２の全長にわたつて
設けてもよい。
また、先端１４から胴部１２の全長にわたつて
設けた溝１６は、第６図のような断面Ｖ字状やＵ
字状とし、ねじ込み方向の後方に位置する開口縁
が切削縁１７となり、この切削縁１７が胴部１２
の軸方向全長にわたつているため、ねじ込み中に
おいて、ねじ込んだ部分の全長が切削効果を発揮
することになり、ねじ込みが低トルクで行なえ
る。
設けた溝１６は、第６図のような断面Ｖ字状やＵ
字状とし、ねじ込み方向の後方に位置する開口縁
が切削縁１７となり、この切削縁１７が胴部１２
の軸方向全長にわたつているため、ねじ込み中に
おいて、ねじ込んだ部分の全長が切削効果を発揮
することになり、ねじ込みが低トルクで行なえ
る。
次に上記ネジ１１の製造方法を説明する。
ネジ１１の形成に用いる素線２１は、第１図に
示すように、複数の異種材料を組合せて同時に伸
線することにより形成されている。
示すように、複数の異種材料を組合せて同時に伸
線することにより形成されている。
上記素線２１は、図示の場合、鉄やステンドス
の如きネジ材２２と、このネジ材２２よりも溶解
温度に低いアルミ等の溝形成用材料２３との組合
せからなり、ネジ材２２は円軸に外周面軸方向に
Ｖ字状の溝１６ａを形成した断面形状に伸線し、
更に溝形成用材料２３をネジ材２２の溝１６ａの
部分に沿わせ、この溝１６ａを埋めるようにネジ
材２２と溝形成用材料２３を同時に伸線すること
により、第２図で示した断面形状の素線２１を得
るものである。
の如きネジ材２２と、このネジ材２２よりも溶解
温度に低いアルミ等の溝形成用材料２３との組合
せからなり、ネジ材２２は円軸に外周面軸方向に
Ｖ字状の溝１６ａを形成した断面形状に伸線し、
更に溝形成用材料２３をネジ材２２の溝１６ａの
部分に沿わせ、この溝１６ａを埋めるようにネジ
材２２と溝形成用材料２３を同時に伸線すること
により、第２図で示した断面形状の素線２１を得
るものである。
なお、溝形成用材料２３は、ねじ材２２に対し
て溶解温度の低い材料に限定されるものではな
く、例えばネジ材２２の溶解しない薬品で溶解す
るような材料を用いるようにしてもよい。
て溶解温度の低い材料に限定されるものではな
く、例えばネジ材２２の溶解しない薬品で溶解す
るような材料を用いるようにしてもよい。
前記素線２１を用いてネジ１１ａを製作するに
は、一般的な製ネジ工程を採用すればよく、素線
２１の定寸切断、頭部１３と先端１４の形成、先
端１４から胴部１２に対する転造でのネジ山１５
の形成を行なう。
は、一般的な製ネジ工程を採用すればよく、素線
２１の定寸切断、頭部１３と先端１４の形成、先
端１４から胴部１２に対する転造でのネジ山１５
の形成を行なう。
製ネジ工程後のネジ１１ａは第３図に示すよう
に、溝形成用材料２３がネジ材２２の溝１６ａを
埋めているため、ネジ山１５の転造時における溝
１６ａの崩れ発生を防ぐ役目をすると共に、転造
による塑性変形により、ネジ材２２と連続するネ
ジ山１５が形成される。
に、溝形成用材料２３がネジ材２２の溝１６ａを
埋めているため、ネジ山１５の転造時における溝
１６ａの崩れ発生を防ぐ役目をすると共に、転造
による塑性変形により、ネジ材２２と連続するネ
ジ山１５が形成される。
製ネジ工程によつて製作された第３図のネジ１
１ａは、次に溝形成工程を施し、溝形成用材料２
３を溶解除去することにより、第４図に示すよう
に、上記溶解除去跡によつて先端１４から胴部１
２の軸方向全長にわたる溝１６を備えたネジ１１
が完成する。
１ａは、次に溝形成工程を施し、溝形成用材料２
３を溶解除去することにより、第４図に示すよう
に、上記溶解除去跡によつて先端１４から胴部１
２の軸方向全長にわたる溝１６を備えたネジ１１
が完成する。
上記溝形成工程は、加熱もしくは薬品への浸漬
によつて行なうものであり、加熱や薬品による溶
解は多数本を同時に処理することができるという
利点がある。
によつて行なうものであり、加熱や薬品による溶
解は多数本を同時に処理することができるという
利点がある。
以上のように、こ発明によると、複数の異種材
料を組合せて同時に伸線した素線を用いてねじを
製作し、ねじ製作後に異種材料の一つを溶解除去
することにより、この除去跡でネジの先端から胴
部の軸方向全長に溝を形成するようにしたので、
先端から胴部の軸方向全長にわたる溝を備えたネ
ジの溝の形成処理が多数本同時に可能となり、大
量生産によるコスト低減を図ることができる。
料を組合せて同時に伸線した素線を用いてねじを
製作し、ねじ製作後に異種材料の一つを溶解除去
することにより、この除去跡でネジの先端から胴
部の軸方向全長に溝を形成するようにしたので、
先端から胴部の軸方向全長にわたる溝を備えたネ
ジの溝の形成処理が多数本同時に可能となり、大
量生産によるコスト低減を図ることができる。
第１図はこの発明に係るネジの素線を示す斜視
図、第２図は同上の横断面図、第３図は製ネジ工
程後のネジを示す斜視図、第４図は完成したネジ
の斜視図、第５図は同上の拡大平面図、第６図は
同横断面図、第７図は同上の縦断面図、第８図は
従来のネジにおける溝の形成を示す縦断面図であ
る。 １１……ネジ、１２……胴部、１３……頭部、
１４……先端、１５……ネジ山、１６……溝。
図、第２図は同上の横断面図、第３図は製ネジ工
程後のネジを示す斜視図、第４図は完成したネジ
の斜視図、第５図は同上の拡大平面図、第６図は
同横断面図、第７図は同上の縦断面図、第８図は
従来のネジにおける溝の形成を示す縦断面図であ
る。 １１……ネジ、１２……胴部、１３……頭部、
１４……先端、１５……ネジ山、１６……溝。
Claims (1)
- １ 複数の異種材料を組合せて同時に伸線した素
線を用い、胴部の一端に頭部と他端に先端を有
し、胴部の外周にネジ山を備えたネジを製作する
製ネジ工程と、製ネジ工程後にネジの一つの異種
材料を溶解除去し、この除去跡でネジの先端から
胴部の軸方向全長に溝を形成する溝形成工程とを
経るネジの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30107587A JPH01141211A (ja) | 1987-11-26 | 1987-11-26 | ねじの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30107587A JPH01141211A (ja) | 1987-11-26 | 1987-11-26 | ねじの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01141211A JPH01141211A (ja) | 1989-06-02 |
| JPH0447169B2 true JPH0447169B2 (ja) | 1992-08-03 |
Family
ID=17892569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30107587A Granted JPH01141211A (ja) | 1987-11-26 | 1987-11-26 | ねじの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01141211A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5716280A (en) * | 1995-09-29 | 1998-02-10 | Fairchild Holding Corp. | Method for forming a fluted fastener |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4943663U (ja) * | 1972-07-22 | 1974-04-17 | ||
| JPS52110260U (ja) * | 1976-02-18 | 1977-08-22 | ||
| JPS5593719U (ja) * | 1978-12-22 | 1980-06-28 |
-
1987
- 1987-11-26 JP JP30107587A patent/JPH01141211A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01141211A (ja) | 1989-06-02 |
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