JPS58108680A - ケ−ブルコネクタ−プラグにおける端子製造方法 - Google Patents
ケ−ブルコネクタ−プラグにおける端子製造方法Info
- Publication number
- JPS58108680A JPS58108680A JP20665781A JP20665781A JPS58108680A JP S58108680 A JPS58108680 A JP S58108680A JP 20665781 A JP20665781 A JP 20665781A JP 20665781 A JP20665781 A JP 20665781A JP S58108680 A JPS58108680 A JP S58108680A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- terminal
- circumferential surface
- cable connector
- connector plug
- Prior art date
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- Granted
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- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、ケーブルコネクタープラグＱこおける端子
勅１告力法の改、邸に関するものである。
勅１告力法の改、邸に関するものである。
ところで、この通プラグにおける端子は、主と（７て細
い線材を所非長さに切断したものが用いられるのである
が、この端子はプラグキロ立後において被接続側の穴部
に対して容易に挿入嵌着し得るようＧこ、その先祐晶部
（こ、例えば円錐状の突部を形成する必傅がある。この
１こめ、従来方法においては、線材の切…「後Ｏこ、そ
の両峰１１部Ｇこ上記しｆ二円−８−１Ｅ状′４８！部
をＶ、成するためのシ１キ別の後処押工稈が必粋とｆ、
ｆること、用には、該切断線材が細いものであること等
力）ら、」−記端子のｆｆｊｌｌ咋能率を著しく低下さ
せる妄因となり、豐品のコストアップを招来するといつ
ｆこ欠点を有してい１こ。
い線材を所非長さに切断したものが用いられるのである
が、この端子はプラグキロ立後において被接続側の穴部
に対して容易に挿入嵌着し得るようＧこ、その先祐晶部
（こ、例えば円錐状の突部を形成する必傅がある。この
１こめ、従来方法においては、線材の切…「後Ｏこ、そ
の両峰１１部Ｇこ上記しｆ二円−８−１Ｅ状′４８！部
をＶ、成するためのシ１キ別の後処押工稈が必粋とｆ、
ｆること、用には、該切断線材が細いものであること等
力）ら、」−記端子のｆｆｊｌｌ咋能率を著しく低下さ
せる妄因となり、豐品のコストアップを招来するといつ
ｆこ欠点を有してい１こ。
この発明、？１、線材の佃１心方回と伯交する周期に塑
性ｅルカを加えて、該周期Ｇこ円錐状切断部部を、形１
■する端子ｊ５ｉ造方法に関するものである。
性ｅルカを加えて、該周期Ｇこ円錐状切断部部を、形１
■する端子ｊ５ｉ造方法に関するものである。
１２ノ、下、本発明方法を実施俟１図に草づいて説明す
る。
る。
図に郭いて、１は比較的細い線材、２は該線材の加工ノ
聾で、該加工機には線材１の一端側が、適当な送込勢門
３及び伸、腺装置４を涌して自匍１的に宏内イ］を給さ
れている。５は上記線材加工機１２に設けられたチャッ
クで、該チャックは、内部（こ供給された脚材を掴持し
ｔコときは該脚材を確実に固定可博とされている。６は
上記チャック５のｍ１万位Ｑ’７ Ｇこ配設された加Ｔ
用ダイスで、該ダイスの軸心部（・こ（−１′上を己メ
：９材ｌの外径よりも大とされｆこ該線材の挿通孔７を
有すると共に、該挿通孔における上記チャック５側とな
る内周面には、上記線材１の外径よりは犬となり目、つ
上記挿通孔７の径よりは小となるような同条突起から形
成された加工刃８が設けらｎている。また、該ダイスは
適宜す制心１σ１転Ｒ摺（図１示なし）によって、第２
図に鎖線にて示すようし、ミ自転しなから或（は自転せ
ずに線材１の軸心を中心として公転（偏心回転ンし得る
ように設けられている。
聾で、該加工機には線材１の一端側が、適当な送込勢門
３及び伸、腺装置４を涌して自匍１的に宏内イ］を給さ
れている。５は上記線材加工機１２に設けられたチャッ
クで、該チャックは、内部（こ供給された脚材を掴持し
ｔコときは該脚材を確実に固定可博とされている。６は
上記チャック５のｍ１万位Ｑ’７ Ｇこ配設された加Ｔ
用ダイスで、該ダイスの軸心部（・こ（−１′上を己メ
：９材ｌの外径よりも大とされｆこ該線材の挿通孔７を
有すると共に、該挿通孔における上記チャック５側とな
る内周面には、上記線材１の外径よりは犬となり目、つ
上記挿通孔７の径よりは小となるような同条突起から形
成された加工刃８が設けらｎている。また、該ダイスは
適宜す制心１σ１転Ｒ摺（図１示なし）によって、第２
図に鎖線にて示すようし、ミ自転しなから或（は自転せ
ずに線材１の軸心を中心として公転（偏心回転ンし得る
ように設けられている。
ｔお、第２図及び第３１１でに示す加工刃８け、軸心方
向の左右画側に略同−のテーパー面８ａ・８ａを有する
同条突起により形成されている場合を示したが、この加
工刃は、例えば第６図に示すように、軸心方向の左右い
ずれか一方側にのみ形成しｆこテーパー面９ａを有する
１条突起から成る加工刃９であってもよく、マタ、第８
図Ｇこ示すように、ダイス６を分割し或は二個のダイス
を用いて、軸心方向の左（１１１１或は右側に夫々形成
したテーパー面１０ａを有する問条突起を対口配設して
成る加工刃１０ であっても差支えない。
向の左右画側に略同−のテーパー面８ａ・８ａを有する
同条突起により形成されている場合を示したが、この加
工刃は、例えば第６図に示すように、軸心方向の左右い
ずれか一方側にのみ形成しｆこテーパー面９ａを有する
１条突起から成る加工刃９であってもよく、マタ、第８
図Ｇこ示すように、ダイス６を分割し或は二個のダイス
を用いて、軸心方向の左（１１１１或は右側に夫々形成
したテーパー面１０ａを有する問条突起を対口配設して
成る加工刃１０ であっても差支えない。
次Ｇこ、本発明方法Ｇこよる端子形成作用を説明する。
まず、第２■１及び第３１ツ１（・こ示すようｙｚ、左
右テーパー面８ａを有する加工刃８によるときは、その
ダイス６を好ましくけ自転させながら公転させると共（
こ、上記加工力８を線材１の周面Ｇこ喰い込ませると、
該周面には加工刃８の加工による塑性 ）変形
力が加えられて、第３図に鎖線にて示すように、該加工
刃のテーパー面ｇａ（、こ対応する円錐状切断部１１
が形成されるのである。従って、線材送込装置３によっ
て所要長さ毎順次供給される線材１をチャック５↓こて
掴持させた状態で上述したダイス６の公転を行なえば、
該線材は所要長さの間隔位置Ｇこ、第４図Ｇこ示すよう
に、円（准状切断部１１ が形成されることとなって、
線材１は所要長さ毎に切断部！Ｉｉされることがない。
右テーパー面８ａを有する加工刃８によるときは、その
ダイス６を好ましくけ自転させながら公転させると共（
こ、上記加工力８を線材１の周面Ｇこ喰い込ませると、
該周面には加工刃８の加工による塑性 ）変形
力が加えられて、第３図に鎖線にて示すように、該加工
刃のテーパー面ｇａ（、こ対応する円錐状切断部１１
が形成されるのである。従って、線材送込装置３によっ
て所要長さ毎順次供給される線材１をチャック５↓こて
掴持させた状態で上述したダイス６の公転を行なえば、
該線材は所要長さの間隔位置Ｇこ、第４図Ｇこ示すよう
に、円（准状切断部１１ が形成されることとなって、
線材１は所要長さ毎に切断部！Ｉｉされることがない。
然して、このような加工後の線材を所要間隔毎Ｇこ分離
して、第５図に示すように、プラグ本体Ｐの組立作業を
行なうには、該線材の上記円錐状切断部１１より適宜切
断分離すればよいのであって、このとき、切断分離した
端子１′の両端には円錐状の突ｓ１１′が形成されるの
である。
して、第５図に示すように、プラグ本体Ｐの組立作業を
行なうには、該線材の上記円錐状切断部１１より適宜切
断分離すればよいのであって、このとき、切断分離した
端子１′の両端には円錐状の突ｓ１１′が形成されるの
である。
次に、第６図に示すような、左右いずれか一方側にのみ
テーパー面９ａを有する加工刃９によるときは、ＭＴｆ
記実施例の場合と同様にしてダイス６を公転させると、
第７図（２）に示すようＯこ、線材ｌの周面には上記テ
ーパー面９ａに対応する円錐状切断部１１が左右いずれ
か一方側にのみ形成されることになる。
テーパー面９ａを有する加工刃９によるときは、ＭＴｆ
記実施例の場合と同様にしてダイス６を公転させると、
第７図（２）に示すようＯこ、線材ｌの周面には上記テ
ーパー面９ａに対応する円錐状切断部１１が左右いずれ
か一方側にのみ形成されることになる。
また、第８図に示すようＧこ、別体として形成された左
右のテーパー面１０ａを有する加工刃１０によるときは
、各ダイ７ス６・６を好ましくは自転させながら、同時
に或は個別Ｇこ公転させて、該加工刃を線材１の周面に
喰い込ませると、該周面には、第９ ｆｆ１（Ａ）Ｇこ
示すように、両テーパー面１０ａに対応する円錐状切断
部１１が形成されるのである。
右のテーパー面１０ａを有する加工刃１０によるときは
、各ダイ７ス６・６を好ましくは自転させながら、同時
に或は個別Ｇこ公転させて、該加工刃を線材１の周面に
喰い込ませると、該周面には、第９ ｆｆ１（Ａ）Ｇこ
示すように、両テーパー面１０ａに対応する円錐状切断
部１１が形成されるのである。
なお、第４図或は第７図（４）に示すように、線材の所
要間隔毎に円錐状切断部１１を連続して形成する場合は
、例えば、このような連続状の端子を一定長さの長尺物
として保管し易（なるといった利点を有するのであるが
、線材１を所要長さに切断分離して端子ＩＩを形成する
工程と、プラグ本体Ｐ側に該端子を嵌着する工程とを自
動釣に連続して行なうような場合は、上述；−た加工刃
９或は加ニガ１０を有するダイス６を更に大きく公転さ
せること（ごよって、第７図ＣＢ）或は第９１”Ｙｌ（
ト）に示すように、線材を所要しさ毎Ｇこ切断分離する
ことができるのである。
要間隔毎に円錐状切断部１１を連続して形成する場合は
、例えば、このような連続状の端子を一定長さの長尺物
として保管し易（なるといった利点を有するのであるが
、線材１を所要長さに切断分離して端子ＩＩを形成する
工程と、プラグ本体Ｐ側に該端子を嵌着する工程とを自
動釣に連続して行なうような場合は、上述；−た加工刃
９或は加ニガ１０を有するダイス６を更に大きく公転さ
せること（ごよって、第７図ＣＢ）或は第９１”Ｙｌ（
ト）に示すように、線材を所要しさ毎Ｇこ切断分離する
ことができるのである。
以上要するＧこ、本発明方法は、線材の軸心方向と頁交
する周面に塑性変形力を加えて、該周面に円錐状切断部
を形成するものであるから、前述したようｌＩ後朝、理
工程を省略し得て、端子の製産能率を晋しく向上するこ
とができると共に、製品のコストダウンが図れる等の優
れγこ効果を奏するものである。
する周面に塑性変形力を加えて、該周面に円錐状切断部
を形成するものであるから、前述したようｌＩ後朝、理
工程を省略し得て、端子の製産能率を晋しく向上するこ
とができると共に、製品のコストダウンが図れる等の優
れγこ効果を奏するものである。
図は本発明方法の実施例を示すもので、第１図は線材と
その加工機、の概略平面図、第２図は線材を挿通したダ
イスの側面図、第３図は第２ａ４ｉ１．−■線における
断面図、第４図は連続状端子の要部を示す正面図、第５
図はプラグ本体の斜視図、第６図及び第７図並びＯ・二
第８図及び第９１−χ１はいずれの中央縦断面図、第７
図（４）及びＣＢ）は連続状端子及び切断端子の要部を
示す正面図、第８１￥１は各ダイス附近の中央縦断面図
、第９図（４）及び（Ｂ）は連続状端子及び切断端子の
要部を示す正面図である。 １ ・線材、１′・・切断端子、６・ダイス、８・９・
１０・・加工刃、８ａ・９ａ・１０ａ・・・テーパー面
、１１・・・円ζイＣ状切ＩｆＴ部、１１’・・・円錐
状突部、Ｐ・・・プラグ本体。 ４０９ 〆−ど＼ ヌ 〜 ＼ノ −ノ 一４１〇−
その加工機、の概略平面図、第２図は線材を挿通したダ
イスの側面図、第３図は第２ａ４ｉ１．−■線における
断面図、第４図は連続状端子の要部を示す正面図、第５
図はプラグ本体の斜視図、第６図及び第７図並びＯ・二
第８図及び第９１−χ１はいずれの中央縦断面図、第７
図（４）及びＣＢ）は連続状端子及び切断端子の要部を
示す正面図、第８１￥１は各ダイス附近の中央縦断面図
、第９図（４）及び（Ｂ）は連続状端子及び切断端子の
要部を示す正面図である。 １ ・線材、１′・・切断端子、６・ダイス、８・９・
１０・・加工刃、８ａ・９ａ・１０ａ・・・テーパー面
、１１・・・円ζイＣ状切ＩｆＴ部、１１’・・・円錐
状突部、Ｐ・・・プラグ本体。 ４０９ 〆−ど＼ ヌ 〜 ＼ノ −ノ 一４１〇−
Claims (2)
- （１）線杓の軸心方向と直交する周面Ｇこ・ｍ性変形力
を１１１１えて、該周面に円錐状切断部を形成すること
を特徴とするケーブルコネクタープラグにおける端子製
造方法。 - （２）内周向に加工刃を有するダイスを、固定した線材
上に嵌合すると共Ｇこ、この状態で上記ダイスを公転さ
せることにより、該線材の所要周面に円錐状切断部を形
成することを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記制
御のケーブルコネクタープラグにおける端子製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20665781A JPS58108680A (ja) | 1981-12-21 | 1981-12-21 | ケ−ブルコネクタ−プラグにおける端子製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20665781A JPS58108680A (ja) | 1981-12-21 | 1981-12-21 | ケ−ブルコネクタ−プラグにおける端子製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58108680A true JPS58108680A (ja) | 1983-06-28 |
| JPS6228550B2 JPS6228550B2 (ja) | 1987-06-20 |
Family
ID=16526974
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20665781A Granted JPS58108680A (ja) | 1981-12-21 | 1981-12-21 | ケ−ブルコネクタ−プラグにおける端子製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58108680A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60133683A (ja) * | 1983-12-22 | 1985-07-16 | 長田 道男 | ケ−ブルコネクタ−プラグにおける端子製造方法 |
| JP2008034325A (ja) * | 2006-08-01 | 2008-02-14 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 端子製造装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH037369A (ja) * | 1989-06-05 | 1991-01-14 | Fujitsu Ltd | キャリアの構造 |
| AU2012358205B2 (en) | 2011-12-22 | 2017-10-12 | Universal Achemetal Titanium, Llc | A system and method for extraction and refining of titanium |
-
1981
- 1981-12-21 JP JP20665781A patent/JPS58108680A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60133683A (ja) * | 1983-12-22 | 1985-07-16 | 長田 道男 | ケ−ブルコネクタ−プラグにおける端子製造方法 |
| JPH0416911B2 (ja) * | 1983-12-22 | 1992-03-25 | Michio Osada | |
| JP2008034325A (ja) * | 2006-08-01 | 2008-02-14 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 端子製造装置 |
| JP4514057B2 (ja) * | 2006-08-01 | 2010-07-28 | 古河電気工業株式会社 | 端子製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6228550B2 (ja) | 1987-06-20 |
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