JPS6165722A - 棒体の両端ねじ切り方法 - Google Patents
棒体の両端ねじ切り方法Info
- Publication number
- JPS6165722A JPS6165722A JP18611184A JP18611184A JPS6165722A JP S6165722 A JPS6165722 A JP S6165722A JP 18611184 A JP18611184 A JP 18611184A JP 18611184 A JP18611184 A JP 18611184A JP S6165722 A JPS6165722 A JP S6165722A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rod
- male threaded
- length
- male
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
- B23G1/00—Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Turning (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、棒体の両端に同一ねじれ方向の雄ねじを螺設
するときの、ねじ切り方法に閃するものである。
するときの、ねじ切り方法に閃するものである。
「従来の技術」と「本発明が解決しようとする問題点」
一般に、余尺または相席等からなる棒体の両端に雄ねじ
を切設するときは、長尺棒体を所要の長さに予め切断し
、切断された棒体の両端に個別にねじ切りを施す加工方
法が行なわれている。
を切設するときは、長尺棒体を所要の長さに予め切断し
、切断された棒体の両端に個別にねじ切りを施す加工方
法が行なわれている。
以上の従来の加工方法によると、二回のねじ切り工程が
必要になるため、工程が煩雑になって好ましくなく、近
年の量産システムに沿わない難点がある。
必要になるため、工程が煩雑になって好ましくなく、近
年の量産システムに沿わない難点がある。
本発明は以上の実情から成されたもので、優れた生産性
を有し、量産に適応する新規のねじ切り方法を提供する
のが目的である。
を有し、量産に適応する新規のねじ切り方法を提供する
のが目的である。
「問題点を解決するための手段」
以上の目的を達成する本発明は［棒体の両端に同一ねじ
れ方向の雄ねじ部を形成するにおいて、長尺棒体を所要
の長さづつ間欠的に送出し、送出された該長尺棒体に一
様な間隔をおいて前記の両端雄ねじ部の長さの和の長さ
を有する総長雄ねじ部を形成し、しかるのち、該総長雄
ねじ部の中間を切断し、両端に雄ねじ部を有する所要長
の棒体を順次連続的に形成するねじ切り方法」から成っ
ている。
れ方向の雄ねじ部を形成するにおいて、長尺棒体を所要
の長さづつ間欠的に送出し、送出された該長尺棒体に一
様な間隔をおいて前記の両端雄ねじ部の長さの和の長さ
を有する総長雄ねじ部を形成し、しかるのち、該総長雄
ねじ部の中間を切断し、両端に雄ねじ部を有する所要長
の棒体を順次連続的に形成するねじ切り方法」から成っ
ている。
「作用」
以上の本発明のねじ切り方法によると、棒体の両端に必
要なＩｔねじ部が一回のねじ切り加工によって形成でき
るので、当該工程が極めて簡素化される。
要なＩｔねじ部が一回のねじ切り加工によって形成でき
るので、当該工程が極めて簡素化される。
「実施例」
以下実施例を引用して評しく説明する。その一実施例を
示す第１〜５図において、第１図はその加工手順、第２
．８図はその加工に用いるねじ切り装置を示している。
示す第１〜５図において、第１図はその加工手順、第２
．８図はその加工に用いるねじ切り装置を示している。
図において、本発明のねじ切り方法は、定尺の長尺棒体
１を用いて両端に雄ねじ部３Ａ３Ｂを有する所要長りの
棒体４を量産するにおいて、長尺棒体１を第１図（至）
の様に所要長りづつ順次間欠的に送出し、送出された長
尺棒体ｌの先端近傍の所要位置に、棒体４の両端に形成
すべき雄ねじ部３Ａ３Ｂの長さの和に等しい長さの総長
雄ねじ部２をねじ研削ツール（ダイヤモンドツール）５
によって形成する。続いて、第１図（ｑの様に形成され
た総長雄ねじ部２の中間の所定位置の外周に、面取りツ
ール６によって溝状の面取り部７を形成し、しかるのち
、面取り部７の位置から、別に設けた切断ツール８によ
って雄ねじ部３Ａ３Ｂに分断し、第１図０に示す所要長
りの両端に同一ねじれ方向の雄ねじ部３Ａ３Ｂを形成し
た棒体４を形成する。そして、以上のねじ切り加工の手
順は順次連続的に行なわれ、棒体４カ（連続的に形成さ
れる。なお、前記の面取り加工は総長雄ねじ部２を分断
するときのパリ等を防止し、雄ねじ部３八８Ｂの端部を
正常な形状にする意図で行うものである。
１を用いて両端に雄ねじ部３Ａ３Ｂを有する所要長りの
棒体４を量産するにおいて、長尺棒体１を第１図（至）
の様に所要長りづつ順次間欠的に送出し、送出された長
尺棒体ｌの先端近傍の所要位置に、棒体４の両端に形成
すべき雄ねじ部３Ａ３Ｂの長さの和に等しい長さの総長
雄ねじ部２をねじ研削ツール（ダイヤモンドツール）５
によって形成する。続いて、第１図（ｑの様に形成され
た総長雄ねじ部２の中間の所定位置の外周に、面取りツ
ール６によって溝状の面取り部７を形成し、しかるのち
、面取り部７の位置から、別に設けた切断ツール８によ
って雄ねじ部３Ａ３Ｂに分断し、第１図０に示す所要長
りの両端に同一ねじれ方向の雄ねじ部３Ａ３Ｂを形成し
た棒体４を形成する。そして、以上のねじ切り加工の手
順は順次連続的に行なわれ、棒体４カ（連続的に形成さ
れる。なお、前記の面取り加工は総長雄ねじ部２を分断
するときのパリ等を防止し、雄ねじ部３八８Ｂの端部を
正常な形状にする意図で行うものである。
つぎに、本発明一実施例に用いたねじ切り装置を引用し
、前記のねじ切り方法をさらに詳しく述べる。当該ねじ
切り装置は、第２〜５図参照、台盤部１８に載設した主
軸部１０と、主軸部１０に対向させたセンターリング部
１２、主軸部１０の前方の一側に設けたねじ切り部１８
、主軸部１０の前方の他側に設けた面取り部１４、なら
びに柱状ブラケット１６に取付けた切断部１５から成っ
ており、主軸部１０の後方からは主軸部１０の中空部を
貫挿して長尺棒体１が連続的に供給され、その先端を主
軸部１０のチャック９によって固定すると共に、長尺棒
体１を所要長りあて間欠的に送出する一様に溝状されて
いる。
、前記のねじ切り方法をさらに詳しく述べる。当該ねじ
切り装置は、第２〜５図参照、台盤部１８に載設した主
軸部１０と、主軸部１０に対向させたセンターリング部
１２、主軸部１０の前方の一側に設けたねじ切り部１８
、主軸部１０の前方の他側に設けた面取り部１４、なら
びに柱状ブラケット１６に取付けた切断部１５から成っ
ており、主軸部１０の後方からは主軸部１０の中空部を
貫挿して長尺棒体１が連続的に供給され、その先端を主
軸部１０のチャック９によって固定すると共に、長尺棒
体１を所要長りあて間欠的に送出する一様に溝状されて
いる。
またセンターリング部１２には、回転センター１１があ
って、ねじ切り加工時には前進して長尺棒体１の先端を
チャックし、加工時の振れを防止する様に成っている。
って、ねじ切り加工時には前進して長尺棒体１の先端を
チャックし、加工時の振れを防止する様に成っている。
さらに、ねじ切り部１３はディスク状のねじ研削ツール
５を有して縦、横移動自在に、面取り部１４はディスク
状の面取りツール６を有して、チャック９に同定された
長尺棒体１に対して近接離反自在知、さらに切断部１５
はディスク状の切断ツール８を有して昇降自在にｆｊ１
１成されている。なお、台盤部１８の上部には、ねじ切
り加工した棒体４の送出用コンベアー１７が設けである
。
５を有して縦、横移動自在に、面取り部１４はディスク
状の面取りツール６を有して、チャック９に同定された
長尺棒体１に対して近接離反自在知、さらに切断部１５
はディスク状の切断ツール８を有して昇降自在にｆｊ１
１成されている。なお、台盤部１８の上部には、ねじ切
り加工した棒体４の送出用コンベアー１７が設けである
。
以上の溝状のねじ切り装置によって以下の様にねじ切り
加工が行なわれる。即ち、主軸部１０に連続的に供給さ
れ、形成すべき棒体４の所要長りあて間欠的に送り出さ
れた長尺棒体１の先端は、第４図の様に回転するチャ、
り９にチャックされると同時に、センターリング部１２
の回転センター１１が前進して、前回の加工サイクルに
よってねじ切りされた長尺棒体１先端の雄ねじ部３Ｂの
部位をチャ、りしてセンター保持する。そして、回転す
るねじ研削ツール５が前進して長尺棒体１の外周に沿っ
て正確なストロークを縦行し、長尺棒体１の所要位置に
総長雄ねじ部２を形成する。つづいて、形成された総長
雄ねじ部２の中間の所要位置に回転する面取りツール６
が接近して、面取り部７を形成すると共に、回転チャ、
り１１が開放後退し、回転する切断ツール８が下降して
面取り部７から長尺棒体１を切断し、所要長りの両端に
雄ねじ部３Ａ３Ｂを有する棒体４が形成される。そして
、切断形成された棒体４は送出コンベアー１７によって
次工程へ搬送される。
加工が行なわれる。即ち、主軸部１０に連続的に供給さ
れ、形成すべき棒体４の所要長りあて間欠的に送り出さ
れた長尺棒体１の先端は、第４図の様に回転するチャ、
り９にチャックされると同時に、センターリング部１２
の回転センター１１が前進して、前回の加工サイクルに
よってねじ切りされた長尺棒体１先端の雄ねじ部３Ｂの
部位をチャ、りしてセンター保持する。そして、回転す
るねじ研削ツール５が前進して長尺棒体１の外周に沿っ
て正確なストロークを縦行し、長尺棒体１の所要位置に
総長雄ねじ部２を形成する。つづいて、形成された総長
雄ねじ部２の中間の所要位置に回転する面取りツール６
が接近して、面取り部７を形成すると共に、回転チャ、
り１１が開放後退し、回転する切断ツール８が下降して
面取り部７から長尺棒体１を切断し、所要長りの両端に
雄ねじ部３Ａ３Ｂを有する棒体４が形成される。そして
、切断形成された棒体４は送出コンベアー１７によって
次工程へ搬送される。
なお、長尺棒体１の最先端にねじ切りするときは、第５
図の様に、チャック９からの突き出し量を少なくすると
共に、回転センター１１をルーズにしてねじ研削ツール
５の縦行ストｐ−りの後半のみを利用し、雄ねじ部３Ｂ
のみを形成する。
図の様に、チャック９からの突き出し量を少なくすると
共に、回転センター１１をルーズにしてねじ研削ツール
５の縦行ストｐ−りの後半のみを利用し、雄ねじ部３Ｂ
のみを形成する。
そして、前記のねじ切り装置には、前記の加工手順をシ
ンクロナイズさせて順次連続的に自動反復する制御回路
が組み込まれており、両端１ｃ雄ねじ部３Ａ３Ｂを有す
る棒体４が、極めて速い加工タクトで順次連続的に形成
される様に成っている。
ンクロナイズさせて順次連続的に自動反復する制御回路
が組み込まれており、両端１ｃ雄ねじ部３Ａ３Ｂを有す
る棒体４が、極めて速い加工タクトで順次連続的に形成
される様に成っている。
以上の講成の本発明のねじ切り方法によると、両端に雄
ねじ部を有する棒体を、単数のねじ切り工程のみによっ
て連続形成することが可能になるので、両端ごとに個別
にねじ切りする従来の加工方法に対比して、加工工程が
低減簡素化し、当該生産性を向上する利点がある。
ねじ部を有する棒体を、単数のねじ切り工程のみによっ
て連続形成することが可能になるので、両端ごとに個別
にねじ切りする従来の加工方法に対比して、加工工程が
低減簡素化し、当該生産性を向上する利点がある。
「発明の効果」
以上の様に本発明は、棒体の両端に同一ねじれ方向の雄
ねじ部を形成するにおいて、工程数を低減し、その低減
に伴って加工タクトの向上、工程トラブルの低減、管理
の容易化等が促進されて当該生産性を向上し、併せて当
該加工工程の完全自動化を容易にする等の効果がある。
ねじ部を形成するにおいて、工程数を低減し、その低減
に伴って加工タクトの向上、工程トラブルの低減、管理
の容易化等が促進されて当該生産性を向上し、併せて当
該加工工程の完全自動化を容易にする等の効果がある。
第１図に）〜０：本発明−実施例のねじ切り方法の手順
を示す正面図、第２図：本発明一実施例に用いるねじ切
り装置の正面図、第３図：第２図ねじ切り装置の平面図
、第４．５図：第２図のねじ切り装置の作用を示す部分
正面図 主な符号、１：長尺棒体、２：総長雄ねじ部、ＢＡ３Ｂ
：雄ねじ部、４：棒体、５：ねじ研削ツール、６：面取
りツール、８：切断ツール、９：チャック、１０；主軸
部、１１：回転センター、１２：センターリング部、１
３：ねじ切り部、１４：面取り部、１５：切断部、１７
：送出コンベアー、１８：台盤部
を示す正面図、第２図：本発明一実施例に用いるねじ切
り装置の正面図、第３図：第２図ねじ切り装置の平面図
、第４．５図：第２図のねじ切り装置の作用を示す部分
正面図 主な符号、１：長尺棒体、２：総長雄ねじ部、ＢＡ３Ｂ
：雄ねじ部、４：棒体、５：ねじ研削ツール、６：面取
りツール、８：切断ツール、９：チャック、１０；主軸
部、１１：回転センター、１２：センターリング部、１
３：ねじ切り部、１４：面取り部、１５：切断部、１７
：送出コンベアー、１８：台盤部
Claims (1)
- （１）棒体の両端に同一ねじれ方向の雄ねじ部を形成す
るにおいて、長尺棒体を所要長づつ間欠的に送出し、送
出された長尺棒体に一様な間隔をおいて前記両端の雄ね
じ部の長さの和の長さの総長雄ねじ部を形成し、しかる
のち、前記総長雄ねじ部の中間を切断し、両端に雄ねじ
部を有する所要長の棒体を、順次連続的に形成すること
を特徴とする棒体の両端ねじ切り方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18611184A JPS6165722A (ja) | 1984-09-05 | 1984-09-05 | 棒体の両端ねじ切り方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18611184A JPS6165722A (ja) | 1984-09-05 | 1984-09-05 | 棒体の両端ねじ切り方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6165722A true JPS6165722A (ja) | 1986-04-04 |
| JPS6257449B2 JPS6257449B2 (ja) | 1987-12-01 |
Family
ID=16182549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18611184A Granted JPS6165722A (ja) | 1984-09-05 | 1984-09-05 | 棒体の両端ねじ切り方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6165722A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01206732A (ja) * | 1988-02-12 | 1989-08-18 | Maspro Denkoh Corp | マイクロ波受信用コンバータ |
| JPH02177499A (ja) * | 1988-12-28 | 1990-07-10 | Nec Corp | 電子機器筐体 |
-
1984
- 1984-09-05 JP JP18611184A patent/JPS6165722A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6257449B2 (ja) | 1987-12-01 |
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