JPH09242828A - パイプ式ターンバックル胴およびその製造法 - Google Patents
パイプ式ターンバックル胴およびその製造法Info
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- JPH09242828A JPH09242828A JP7831796A JP7831796A JPH09242828A JP H09242828 A JPH09242828 A JP H09242828A JP 7831796 A JP7831796 A JP 7831796A JP 7831796 A JP7831796 A JP 7831796A JP H09242828 A JPH09242828 A JP H09242828A
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- Japan
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- pipe
- type turnbuckle
- nut
- pipe type
- barrel
- Prior art date
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- Pending
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L19/00—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts
- F16L19/04—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts using additional rigid rings, sealing directly on at least one pipe end, which is flared either before or during the making of the connection
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
- Joints With Pressure Members (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 パイプに絞り加工およびねじ形成をする必要
のないパイプ式ターンバックル胴およびその製造法を提
供する。 【解決手段】 パイプ本体１０の両端１０ａ，１０ｂに
外周に環状溝２２を有するナット体２０，２０が挿入さ
れ、その環状溝２２内にパイプ１０の一部が押し込まれ
てパイプ本体１０の両端１０ａ，１０ｂにナット体２
０，２０が離脱不能に装着されてなるものである。
のないパイプ式ターンバックル胴およびその製造法を提
供する。 【解決手段】 パイプ本体１０の両端１０ａ，１０ｂに
外周に環状溝２２を有するナット体２０，２０が挿入さ
れ、その環状溝２２内にパイプ１０の一部が押し込まれ
てパイプ本体１０の両端１０ａ，１０ｂにナット体２
０，２０が離脱不能に装着されてなるものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はパイプ式ターンバッ
クル胴およびその製造法に関する。さらに詳しくは、肉
厚の薄いパイプを使用できるパイプ式ターンバックル胴
およびその製造法に関する。
クル胴およびその製造法に関する。さらに詳しくは、肉
厚の薄いパイプを使用できるパイプ式ターンバックル胴
およびその製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、図５に示すようにな厚肉パイ
プｐの両端部に絞り加工を施し、ついで一方の絞り部内
面に、例えば右ねじｍをタップにより形成し、他方の絞
り部内面に前記と反対の左ねじｎをタップにより形成し
てなるパイプ式ターンバックル胴ａが知られている。
プｐの両端部に絞り加工を施し、ついで一方の絞り部内
面に、例えば右ねじｍをタップにより形成し、他方の絞
り部内面に前記と反対の左ねじｎをタップにより形成し
てなるパイプ式ターンバックル胴ａが知られている。
【０００３】このように、従来のパイプ式ターンバック
ル胴ａは、パイプｐの内面にタップによりねじｍ，ｎを
形成しているために、次のような問題がある。
ル胴ａは、パイプｐの内面にタップによりねじｍ，ｎを
形成しているために、次のような問題がある。
【０００４】（１）パイプｐの内面にねじｍ，ｎを形成
する関係上、最小限ねじの山と谷との高さ以上の肉厚を
有するパイプｐを用いる必要があるため、所要強度以上
の肉厚を有するパイプｐを用いる結果となる。
する関係上、最小限ねじの山と谷との高さ以上の肉厚を
有するパイプｐを用いる必要があるため、所要強度以上
の肉厚を有するパイプｐを用いる結果となる。
【０００５】（２）絞り加工後にパイプｐにねじｍ，ｎ
を形成しなければならず、作業工程が煩雑である。その
ため、生産性も低い。
を形成しなければならず、作業工程が煩雑である。その
ため、生産性も低い。
【０００６】（３）生産性向上のためにパイプｐ両端か
らねじｍ，ｎを形成しようとすると、適用できるパイプ
の長さおよびタップの長さに制約があり、必ずしも最適
な長さのパイプ式ターンバックル胴ａを得ることができ
ない。
らねじｍ，ｎを形成しようとすると、適用できるパイプ
の長さおよびタップの長さに制約があり、必ずしも最適
な長さのパイプ式ターンバックル胴ａを得ることができ
ない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかる従来技術
の課題に鑑みなされたものであって、パイプに絞り加工
およびねじ形成をする必要のないパイプ式ターンバック
ル胴およびその製造法を提供することを目的としてい
る。
の課題に鑑みなされたものであって、パイプに絞り加工
およびねじ形成をする必要のないパイプ式ターンバック
ル胴およびその製造法を提供することを目的としてい
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明のパイプ式ターン
バックル胴は、パイプ式ターンバックル胴であって、パ
イプの両端部にナット部材が離脱不能に装着されてなる
ことを特徴とする。
バックル胴は、パイプ式ターンバックル胴であって、パ
イプの両端部にナット部材が離脱不能に装着されてなる
ことを特徴とする。
【０００９】本発明のパイプ式ターンバックル胴におい
ては、例えば、ナット部材の外周に所要数の環状溝が形
成され、その環状溝内にパイプの一部が押し込まれてパ
イプの両端部にナット部材が離脱不能に装着されてな
る。
ては、例えば、ナット部材の外周に所要数の環状溝が形
成され、その環状溝内にパイプの一部が押し込まれてパ
イプの両端部にナット部材が離脱不能に装着されてな
る。
【００１０】本発明のパイプ式ターンバックル胴におい
ては、前記ナット部材がパイプ端部に当接する鍔部を有
するのが好ましく、また前記パイプにスパナなどの胴回
転用治具のための係止部が形成されてなるのも好まし
い。
ては、前記ナット部材がパイプ端部に当接する鍔部を有
するのが好ましく、また前記パイプにスパナなどの胴回
転用治具のための係止部が形成されてなるのも好まし
い。
【００１１】一方、本発明のパイプ式ターンバックル胴
の製造法は、パイプ式ターンバックル胴の製造法であっ
て、外周に所要数の環状溝を有するナット部材をパイプ
の端部に挿入する手順と、パイプのナット部材が挿入さ
れている端部の前記環状溝に対応する部分を同環状溝に
押し込む手順とを含んでなることを特徴とする。
の製造法は、パイプ式ターンバックル胴の製造法であっ
て、外周に所要数の環状溝を有するナット部材をパイプ
の端部に挿入する手順と、パイプのナット部材が挿入さ
れている端部の前記環状溝に対応する部分を同環状溝に
押し込む手順とを含んでなることを特徴とする。
【００１２】本発明のパイプ式ターンバックル胴の製造
法においては、パイプにスパナなどの胴回転用治具のた
めの係止部を形成する手順が付加されてなるのが好まし
い。
法においては、パイプにスパナなどの胴回転用治具のた
めの係止部を形成する手順が付加されてなるのが好まし
い。
【００１３】
【作用】本発明のパイプ式ターンバックル胴は前記のご
とく構成されているので、パイプに絞り加工およびねじ
形成することなくパイプ式ターンバックル胴を作製でき
る。そのため、加工上の理由によるパイプ長さのおよび
肉厚の制約がなくなり、最適な長さおよび厚さの胴とす
ることができる。また、外周に環状溝を有するナット部
材をパイプの端部に差し込み、その個所のパイプをその
溝に押し込むだけでパイプ式ターンバックル胴が作製で
きるので、製作工程が簡素化されるとともに生産性も大
幅に向上する。
とく構成されているので、パイプに絞り加工およびねじ
形成することなくパイプ式ターンバックル胴を作製でき
る。そのため、加工上の理由によるパイプ長さのおよび
肉厚の制約がなくなり、最適な長さおよび厚さの胴とす
ることができる。また、外周に環状溝を有するナット部
材をパイプの端部に差し込み、その個所のパイプをその
溝に押し込むだけでパイプ式ターンバックル胴が作製で
きるので、製作工程が簡素化されるとともに生産性も大
幅に向上する。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照しながら、
本発明を実施の形態に基づいて説明するが、本発明はか
かる実施の形態のみに限定されるものではない。
本発明を実施の形態に基づいて説明するが、本発明はか
かる実施の形態のみに限定されるものではない。
【００１５】本発明のパイプ式ターンバックル胴の一実
施の形態を図１に正面図で、図２に縦断面図でそれぞれ
示し、このパイプ式ターンバックル胴１は、中央部に胴
回転用治具のための係止部１１が形成されたパイプ本体
１０と、このパイプ本体１０の両端部１０ａ，１０ｂに
装着されているナット体（ナット部材）２０，２０とを
主要構成要素としてなる。ここで、この一方のナット体
２０には右ねじＲが形成され、他方のナット体２０には
左ねじＬが形成されている。また、胴回転用治具のため
の係止部１１は、例えばパイプ本体１０の外周をプレス
成形し、略四角形とすることにより形成される。
施の形態を図１に正面図で、図２に縦断面図でそれぞれ
示し、このパイプ式ターンバックル胴１は、中央部に胴
回転用治具のための係止部１１が形成されたパイプ本体
１０と、このパイプ本体１０の両端部１０ａ，１０ｂに
装着されているナット体（ナット部材）２０，２０とを
主要構成要素としてなる。ここで、この一方のナット体
２０には右ねじＲが形成され、他方のナット体２０には
左ねじＬが形成されている。また、胴回転用治具のため
の係止部１１は、例えばパイプ本体１０の外周をプレス
成形し、略四角形とすることにより形成される。
【００１６】このナット体２０の胴部２１には、図３に
示すような環状溝２２が所要数（図３に示す例では２
条）形成されている。また、この胴部２１の下端は先細
のテーパー２３に形成され、このテーパー２３によりナ
ット体２０がパイプ本体１０に挿入されやすくされてい
る。一方、この胴２１の上端にはパイプ本体１０の外径
と略同一もしくは若干大きな外径の鍔２４が一体的に形
成されている。この鍔２４がパイプ本体１０の端面に係
止されてナット体２０がパイプ本体１０内部に落下する
のが防止される。
示すような環状溝２２が所要数（図３に示す例では２
条）形成されている。また、この胴部２１の下端は先細
のテーパー２３に形成され、このテーパー２３によりナ
ット体２０がパイプ本体１０に挿入されやすくされてい
る。一方、この胴２１の上端にはパイプ本体１０の外径
と略同一もしくは若干大きな外径の鍔２４が一体的に形
成されている。この鍔２４がパイプ本体１０の端面に係
止されてナット体２０がパイプ本体１０内部に落下する
のが防止される。
【００１７】かかる構成を有するナット体２０は、例え
ば鍔２４と胴部２１とを一体的に鍛造し、ついで機械加
工により環状溝２２を外周に形成するとともに中心部に
雌ねじＲ（Ｌ）を形成することにより作製される。
ば鍔２４と胴部２１とを一体的に鍛造し、ついで機械加
工により環状溝２２を外周に形成するとともに中心部に
雌ねじＲ（Ｌ）を形成することにより作製される。
【００１８】なお、ナット体２０の環状溝２２は、図３
に示すものに限定されるものではなく、図４に示すよう
な形状とすることもでき、また環状溝２２は機械加工に
代えて転造により形成してもよい。
に示すものに限定されるものではなく、図４に示すよう
な形状とすることもでき、また環状溝２２は機械加工に
代えて転造により形成してもよい。
【００１９】つぎに、かかる構成を有するパイプ式ター
ンバックル胴１の製造について説明する。
ンバックル胴１の製造について説明する。
【００２０】（１）パイプを所定長さに切断し、パイプ
本体１０とする。あるいは、所定長さに切断されたパイ
プを準備する。この場合、パイプ本体１０の最小長さは
ナット体２０の２倍の長さとすることができる。また、
所定長さに切断されているパイプ本体１０は溶融亜鉛め
っきが施されていてもよい。
本体１０とする。あるいは、所定長さに切断されたパイ
プを準備する。この場合、パイプ本体１０の最小長さは
ナット体２０の２倍の長さとすることができる。また、
所定長さに切断されているパイプ本体１０は溶融亜鉛め
っきが施されていてもよい。
【００２１】（２）ナット体２０，２０をパイプ本体１
０の両端１０ａ，１０ｂに挿入する。
０の両端１０ａ，１０ｂに挿入する。
【００２２】（３）パイプ本体１０のナット体２０，２
０が挿入されている部分を転造あるいはプレス加工し、
パイプ本体１０の一部を環状溝２２，２２に押し込む。
０が挿入されている部分を転造あるいはプレス加工し、
パイプ本体１０の一部を環状溝２２，２２に押し込む。
【００２３】（４）胴回転用治具のための係止部１１を
パイプ本体中央部に、例えば、プレス加工により形成す
る。これにより、パイプ式ターンバックル胴１の製造が
完了する。なお、この胴回転用治具のための係止部１１
の形成手順（４）は、（３）と同時に行ってもよい。
パイプ本体中央部に、例えば、プレス加工により形成す
る。これにより、パイプ式ターンバックル胴１の製造が
完了する。なお、この胴回転用治具のための係止部１１
の形成手順（４）は、（３）と同時に行ってもよい。
【００２４】このように、この実施の形態によればナッ
ト体２０，２０をパイプ本体１０の両端１０ａ，１０ｂ
に挿入し、ついでパイプ本体１０の両端１０ａ，１０ｂ
のナット体２０，２０が挿入されている個所を転造ある
いはプレス加工するという簡単な作業によりパイプ式タ
ーンバックル胴１が製造できる。そのため、パイプ式タ
ーンバックル胴１の生産性が著しく向上する。また、使
用するパイプ本体１０の長さも任意とすることができる
ので、従来のように製造上の理由によりパイプ本体１０
の長さおよび厚さに制約を与えることはない。そのた
め、最適な長さおよび厚さの胴１とすることができる。
さらに、パイプ式ターンバックル胴１が外注あるいは購
入できるパイプとナット体２０との２部品を組み合わす
ことにより完成されるので、パイプ式ターンバックル胴
１自体の製造設備を簡素なものとでき、その設備コスト
を低減できる。
ト体２０，２０をパイプ本体１０の両端１０ａ，１０ｂ
に挿入し、ついでパイプ本体１０の両端１０ａ，１０ｂ
のナット体２０，２０が挿入されている個所を転造ある
いはプレス加工するという簡単な作業によりパイプ式タ
ーンバックル胴１が製造できる。そのため、パイプ式タ
ーンバックル胴１の生産性が著しく向上する。また、使
用するパイプ本体１０の長さも任意とすることができる
ので、従来のように製造上の理由によりパイプ本体１０
の長さおよび厚さに制約を与えることはない。そのた
め、最適な長さおよび厚さの胴１とすることができる。
さらに、パイプ式ターンバックル胴１が外注あるいは購
入できるパイプとナット体２０との２部品を組み合わす
ことにより完成されるので、パイプ式ターンバックル胴
１自体の製造設備を簡素なものとでき、その設備コスト
を低減できる。
【００２５】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
ナット体をパイプ本体両端に挿入し、ついでパイプ本体
の両端のナット体が挿入されている個所を転造あるいは
プレス加工するという簡単な作業により、パイプ式ター
ンバックル胴が製造できるという優れた効果が得られ
る。そのため、パイプ式ターンバックル胴の生産性が著
しく向上するという効果も得られる。
ナット体をパイプ本体両端に挿入し、ついでパイプ本体
の両端のナット体が挿入されている個所を転造あるいは
プレス加工するという簡単な作業により、パイプ式ター
ンバックル胴が製造できるという優れた効果が得られ
る。そのため、パイプ式ターンバックル胴の生産性が著
しく向上するという効果も得られる。
【００２６】また、使用するパイプの長さおよび厚さも
任意とすることができ、従来のように製造上の理由によ
りパイプの長さおよび厚さに制約を与えることはないの
で、最適な長さおよび厚さの胴とすることができるとい
う優れた効果も得られる。
任意とすることができ、従来のように製造上の理由によ
りパイプの長さおよび厚さに制約を与えることはないの
で、最適な長さおよび厚さの胴とすることができるとい
う優れた効果も得られる。
【００２７】さらに、パイプ式ターンバックル胴が外注
あるいは購入できるパイプとナット体との２部品を組み
合わすことにより完成されるので、パイプ式ターンバッ
クル胴自体の製造設備を簡素なものとでき、その設備コ
ストを低減できるという優れた効果も得られる。
あるいは購入できるパイプとナット体との２部品を組み
合わすことにより完成されるので、パイプ式ターンバッ
クル胴自体の製造設備を簡素なものとでき、その設備コ
ストを低減できるという優れた効果も得られる。
【図１】本発明の一実施の形態のパイプ式ターンバック
ル胴の正面図である。
ル胴の正面図である。
【図２】同縦断面図である。
【図３】同実施の形態のナット体の一例の縦断面図であ
る。
る。
【図４】同実施の形態のナット体の他の例の縦断面図で
ある。
ある。
【図５】従来のパイプ式ターンバックル胴の縦断面図で
ある。
ある。
１ パイプ式ターンバックル胴 １０ パイプ本体 １１ 係止部 ２０ ナット体（ナット部材） ２１ 胴 ２２ 環状溝 ２３ テーパー ２４ 鍔 Ｒ 右ねじ（雌ねじ） Ｌ 左ねじ（雌ねじ）
Claims (6)
- 【請求項１】 パイプ式ターンバックル胴であって、 パイプの両端部にナット部材が離脱不能に装着されてな
ることを特徴とするパイプ式ターンバックル胴。 - 【請求項２】 ナット部材の外周に所要数の環状溝が形
成され、その環状溝内にパイプの一部が押し込まれてパ
イプの両端部にナット部材が離脱不能に装着されてなる
ことを特徴とする請求項１記載のパイプ式ターンバック
ル胴。 - 【請求項３】 前記ナット部材がパイプ端部に当接する
鍔部を有することを特徴とする請求項１または２記載の
パイプ式ターンバックル胴。 - 【請求項４】 前記パイプにスパナなどの胴回転用治具
のための係止部が形成されてなることを特徴とする請求
項１、２または３記載のパイプ式ターンバックル胴。 - 【請求項５】 パイプ式ターンバックル胴の製造法であ
って、 外周に所要数の環状溝を有するナット部材をパイプの端
部に挿入する手順と、 パイプのナット部材が挿入されている端部の前記環状溝
に対応する部分を同環状溝に押し込む手順とを含んでな
ることを特徴とするパイプ式ターンバックル胴の製造
法。 - 【請求項６】 パイプにスパナなどの胴回転用治具のた
めの係止部を形成する手順が付加されてなることを特徴
とする請求項５記載のパイプ式ターンバックル胴の製造
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7831796A JPH09242828A (ja) | 1996-03-05 | 1996-03-05 | パイプ式ターンバックル胴およびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7831796A JPH09242828A (ja) | 1996-03-05 | 1996-03-05 | パイプ式ターンバックル胴およびその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09242828A true JPH09242828A (ja) | 1997-09-16 |
Family
ID=13658572
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7831796A Pending JPH09242828A (ja) | 1996-03-05 | 1996-03-05 | パイプ式ターンバックル胴およびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09242828A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7182544B2 (en) * | 2004-03-10 | 2007-02-27 | Trw Automotive U.S. Llc | Turnbuckle assembly |
| KR20190002995U (ko) * | 2019-11-22 | 2019-12-06 | 주식회사전우정밀 | 로프 연결 장치 |
| KR102070242B1 (ko) * | 2019-01-10 | 2020-01-29 | (주)성광스틸 | 고정너트가 구비된 프레임 제조방법 및 그 프레임 |
| JP2020151255A (ja) * | 2019-03-20 | 2020-09-24 | 株式会社フジ工芸 | 弾性体ジョイントが設けられた掃除具 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5018055U (ja) * | 1973-06-12 | 1975-02-27 |
-
1996
- 1996-03-05 JP JP7831796A patent/JPH09242828A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5018055U (ja) * | 1973-06-12 | 1975-02-27 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7182544B2 (en) * | 2004-03-10 | 2007-02-27 | Trw Automotive U.S. Llc | Turnbuckle assembly |
| KR102070242B1 (ko) * | 2019-01-10 | 2020-01-29 | (주)성광스틸 | 고정너트가 구비된 프레임 제조방법 및 그 프레임 |
| JP2020151255A (ja) * | 2019-03-20 | 2020-09-24 | 株式会社フジ工芸 | 弾性体ジョイントが設けられた掃除具 |
| KR20190002995U (ko) * | 2019-11-22 | 2019-12-06 | 주식회사전우정밀 | 로프 연결 장치 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19990112 |