JPS6163324A - コンクリ−トパイル用端板の加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、コンクリ−１〜パイルの端板ヘタツブ孔と
、ＰＣ鋼線の９：（１品定着座とを加工する加工方法に
関するもので、全屈加工および端板の製造販売分野に属
する。

（従来の技術） 従来、此の秤端板の孔加工方法としては、端板タップ孔
の下孔抜きを施し、次にタップ孔の側方に捨孔を抜き、
然る後、捨孔にへそ押し絞り加工孔を施して、その裏面
に突起部を形成し、その後、前記タップ孔および捨孔並
びにへそ押し絞り孔間を連通ずる８字孔の打抜加工を施
し、前記タップ孔にタップ加工を施ず端板の加工方法が
知られていたく特公昭５８−４８６８８号）。

（発明により解決しようとする問題点）前記公知の方法
にＪ、れば、第１工程でタップ孔の下孔を抜き、第２工
程で捨孔を抜き、第３工程で捨孔にへそ押し絞り加工孔
を設け、第４工程で８字孔を設け、第５工程でタップ加
工を施すなど、多数の工程を要することになる。

斯様に多数の工程を経ることは、各工程毎に加工装置が
必要であることは勿論、位置決め、送りその他付属設備
も必要となり、全体として設備が複看［化し、広い床面
積を要するばかりでイｌく、設備費が高価となり、必然
的に製品何名にも影響を及ぼすなどの問題点があった。

（問題点を解決すべき手段） 然るにこの発明は、Ｖｉｉ　ｔａ　Ｅ材のタップ孔と序
ぐり孔設置部へ、裏面側からタップ孔下孔および座ぐり
乱丁孔を打抜く。この場合に、加圧工具の直径よりも受
工具の逃げ孔を大きくすることによって、複孔が逆テー
パーになるようにする。ついで端板素材を逆転し、表面
側から前記各下孔の仕上げ成形加工を行うと共に、両孔
の連結部を打抜いて連通させる。この場合にはデーパ−
状下孔に、正規寸法の上工具を加圧することにより、正
規寸法のタップ孔と、へそ締り加工がでさると共に、両
孔の連結部を打抜くことになる。次にタップ孔へタップ
加工を施せば端板製品どなる。

（発明の作用） 前記において、当初端板素材を裏面側から打抜き、つい
で表面側から仕上げ加工することによって、加工工程を
合理的に省略できると共に、第２工程において連結部の
打友を同時加工しても、仕　。

上げ加工と、連結部の打抜で比較的加圧力が小さくてす
むので、工具に照理を生じるおそれがなく、寸法精度も
良好である。

（実施例〉 コンクリートパイルのΩｊ１；：而に当接して、ＰＣＣ
枠棒定着板、必要に応じて継手端板ともなるリング状の
端板素材１の裏面側１ａを上にして、受型２上へ載置し
、ついで裏面側から加圧型３の打抜杆４を矢示５のよう
に加圧してタップ孔下孔６と、座ぐり乱丁孔７を打（友
成形する。この場合に打抜什４の先端直径より、受ｊｌ
ｌｐ　２の）ルげ穴２ａの直径を大きくしであるので、
テーパー状抜屑８を生じ、従って、タップ孔下孔６およ
び座ぐり乱丁孔７は共に逆テーパー状となる。ついで端
板素材１を逆転し、表面側からタップ孔下孔６を仕上げ
加工すると共に、座ぐり乱丁孔７を絞り加工して座ぐり
孔９を正規の寸法に仕上げ、かつタップ孔下孔６と座ぐ
り乱丁孔７との連結部１０を打抜く。

次にタップ孔下孔６にタップ加工を施せば、タップ孔１
１ができて、端板製品と１２となる。

（発明の効果） 即らこの発明によれば、端板素材の裏面側からタップ孔
下孔および座ぐり乱丁孔を打抜き、ついで両孔を仕上げ
加工すると共に、タップ孔下孔にタップ加工を施したの
で、端板の加工工程を短縮（５工程を３工程にした）し
た効果がある。

然して第１工程によってテーパ一孔を設けたので、第２
工程の打抜加工および絞り加工が容易となり、同時加工
できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図はこの発明の加工工程における各部断
面を示すもので、第１図は第１工程終了時にお（プる下
孔の断面拡大図、第２図は第１工程で用いる工具の一部
断面拡大図、第３図は仕上げ加工終了時の孔部断面拡大
図、第４図は製品の孔部断面拡大図、第５図はこの発明
により加工した端板の平面図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １　端板素材のタップ孔と座ぐり孔設置部へ、裏面側か
   らタップ孔下孔および座ぐり孔下孔を打抜き、ついで表
   面側から前記各下孔の仕上げ成形加工を行うと共に、両
   孔の連結部を打抜いて連通させた後、タップ孔にタップ
   加工を施すことを特徴としたコンクリトーパイル用端板
   の加工方法