JPH0644994B2

JPH0644994B2 - ゲル組成物及びその製法

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Publication number: JPH0644994B2
Application number: JP63235145A
Authority: JP
Inventors: クラウス・シヤンツ; ローラント・マルチン; カウフマンブルーノ
Original assignee: ギウリーニ・ヒエミー・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング
Priority date: 1987-09-25
Filing date: 1988-09-21
Publication date: 1994-06-15
Anticipated expiration: 2009-06-15
Also published as: NO168021B; DE3732265C2; NO883753L; NO883753D0; CA1322724C; ES2058190T3; AU610247B2; DE3881839D1; ZA886975B; JPH01164432A; US5073573A; ATE90663T1; FI884387A; FI884387A0; EP0318642B1; EP0318642A3; DE3732265A1; NZ226022A; AU2275088A; NO168021C

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、層構造を有する粉末状のアルミニウム−マグ
ネシウム化合物、極性添加物及び室温で液状の親油性有
機化合物を含有する新規のゲル組成物、並びにその製法
及び該ゲル組成物を化粧品において流動学的添加物及び
沈澱抑制剤として使用することに関する。

従来の技術化粧品を製造する際の良好な適用性、安定性及び再現性
は、第一にその成分の流動学的特性に左右される、たい
ていの化粧品においては、固有の流動性を有し、ひいて
は完成品の特性に決定的に影響するゲルが含有されてい
る。化粧品用のゲルの重要な特性は、チキソトロピーで
ある。この場合には、剪断力処理を高めると粘度は明ら
かに低下する。即ち見掛けの固体物質は一定の時間に亙
って液状である、それというのも剪断力処理を放棄する
と、徐々に初期の固体構造が形成されるからである。こ
の効果は、例えば発汗防止剤、クリーム、ネイルラッカ
ー並びに色料、化粧用インキ及び石鹸のような化粧品に
おいて大きな利点を有する。化粧品ゲルは一般に、水分
を吸収して高粘度のゲルを形成する膨潤性の粘土鉱物か
ら成る。ゲル形成の際には、粘土鉱物の層構造が有機液
体の吸収によって拡大される。例えば油、脂肪及び蝋の
ような有機液体を吸収するために、粘土鉱物は相応して
構成されていなけらばならない、即ち親有機性又は親油
性であるべきであるか又は相応して化学的に変化させる
べきである。

公知のゲル組成は、例えばその組成が式： (X,Y)_2-3(Si,Al)₄O₁₀(OH)₂Z_1/3・nH₂O ［式中、Ｘ＝Ａｌ，Ｆｅ（３），Ｍｎ（３）又はＣｒ
（３）；Ｙ＝Ｍｇ，Ｆｅ（２），Ｍｎ（２）Ｎｉ，Ｚｎ
又はＬｉ及びＺ＝Ｋ，Ｎａ又はＣａである］に相応する
一連のベントナイト又はモンモリロナイトから成る層構
造を有する粘土鉱物を含有する。

このような珪酸塩は、強力な親水性を呈しかつその格子
面間に大量の水を吸収して強度に膨潤しかつ高粘度を有
する水性ゲルを形成することができる。

更に、このような親水性物質の物質からイオン交換によ
り親有機性又は親油性材料を製造することができること
も公知である。この際には、例えばＮａ⁺イオンを長鎖
状の有機残基を有する正の第四級アンモニウムイオンに
対して交換させる（J.W.Jordan他著“Jour. Phys. an
d Colloid Chem.”,53,294(1979)、J.W.Jordan他著
“Kolloid Z.”137,40(1954)又はヨーロッパ特許出願
第0204240号明細書及びドイツ連邦共和国特許出願公開
第3145449号明細書等参照）。この形式で製造された材
料は、“有機変性材料”と称される。これらの有機変性
粘土鉱物は、油、脂肪及び蝋中で良好な膨潤性を示しか
つそれらと機械的エネルギ、適当な添加物を使用してか
つ適当な温度で粘性のゲルを形成する。

更に、モンモリロナイトの有機変性された又は変性され
ていない粘土鉱物、表面活性剤並びに有機溶剤を含有す
るゲル組成物も公知である（F. Gstirner著，“Grunds
toff und Verfahrender Arzneimittelzubereitung”
1960），p.715参照）。しかしながら、このモンモリロ
ナイトのゲル化能力は極めて低い、従って大量の高価な
モンモリロナイトを使用しなければならず、しかもそれ
にもかかわらず添加された顔料は極めて容易に沈澱しか
つゲル製剤の所望の粘度をそのままでは達成することが
できない。

その他のゲル製剤は、有機変性モンモリロナイト１０
％、鉱油８６．７％及び極性添加物とも称される湿潤剤
３．３％を含有する（H.P. Fiedler,“Lexikon der
Hilfstoffe”，EDITIO Cantor Aulendorf, p.16
7）。

公知のゲル製剤の特別の欠点は、有機極性添加物例えば
メタノール、エタノール、アセトン等及びイオン交換に
よって導入された第四級アンモニウム塩の含有率が高い
ことにより、皮膚を刺激する作用を有しかつ場合によっ
てはしかもアレルギーを発生することがあることにあ
る。更に、モンモリロナイト鉱物の不純物により及び種
々の有機添加物により、黄色ないし褐色の色及び湿潤剤
による好ましくない香りが得られる。まさに化粧品にお
いては、このことは特に有害でありかつ不快に感じられ
る。

発明が解決しようとする課題従って、本発明の課題は、層構造を有する、膨潤性の、
ゲル形成化合物が含有されておりかつこれらの化合物が
冒頭に記載した公知のオルガノ粘土の欠点を有していな
い新規のゲル組成物を見いだすことであった。更に、本
発明の課題は、公知のゲル組成物中に含有されいる極性
添加物の量を著しく減少させかつ、アルミニウム−マグ
ネシウム−ヒドロキシ化合物のゲル形成及び膨潤を最適
に保証する、室温で液状の適当な有機化合物を見いだす
ことであった。

課題を解決するための手段前記課題は、本発明により、一般式：ＡlxＭｇｙ(ＯＨ)_35-zＲｚ・ｎＨ_２Ｏ［式中、Ｒはモノカルボン酸の残基ＲＣＯＯ⁻を表し、かつＲＣ
ＯＯ⁻は２〜２２個の炭素原子を含有しかつ指数ｘ，ｙ
及びｚは条件式：３≦ｘ≦９４≦ｙ≦１３３≦ｚ≦５及び３ｘ＋２ｙ＝３５を満足する］で示される層構造を有するアルミニウム−
マグネシウム−ヒドロキシ化合物並びに室温（２０℃）
で液状の親油性有機化合物を含有するゲル組成物により
解決された。

発明の作用及び効果前記組成物を用いると、冒頭に記載した欠点を排除する
ことができる。

本発明による新規のアルミニウム−マグネシウム−ヒド
ロキシ化合物は、層構造を有しかつ有機液体中で極めて
良好なゲル形成を示す。このＡｌ／Ｍｇ−ヒドロキシド
の組成及び製造は、特公平１−102085号公報に記載され
ている。

特公平１−102085号公報によれば、化合物は、ＡlxＭｇｙ(ＯＨ)_35-zＲｚ・ｎＨ_２Ｏ［式中、Ｒは２〜２２個の炭素原子を有するモノカルボン酸の残
基：ＲＣＯＯ⁻を表し、かつ指数ｘ，ｙ及びｚは条件
式：３≦ｘ≦９４≦ｙ≦１３３≦ｚ≦５及び３ｘ＋２ｙ＝３５を満足する］を有する。

式中、ｘ＝５，ｙ＝１０及びｚ＝４である化合物が特に
好適である。新規化合物においては、モノカルボン酸と
しては１６〜１８個の炭素原子を有する脂肪族モノカル
ボン酸の工業用混合物が有利である。

該化合物は、式：ＡlxＭｇｙ(ＯＨ)_35-y(ＳＯ₄)_z/2・ｎＨ_２Ｏ［式中、ｘ，ｙは前記のものを表しかつｚは３≦ｚ≦５
が成立し、その際３ｘ＋２ｙは３５である］である化合
物の水性懸濁液を、モノカルボン酸（この場合、ＲＣＯ
Ｏ⁻基は２〜２２個の炭素原子を有する）のアルカリ金
属の水性懸濁液と、攪拌下に２０〜１００℃、有利には
２０〜６０℃の温度で反応させることにより製造され
る。この場合には、水性懸濁液に剪断力を作用させるの
が有利である。このような操作条件下で、反応はたいて
いの場合２時間後には完了する。

水性懸濁液からの反応生成物の分離は、公知方法の１つ
に基づき実施することができるが、しかしながら濾過に
よって実施するのが有利である。濾過ケーキは、付着し
たアルカリ金属硫酸塩を除去するためには、洗浄水中に
塩化バリウムを用いてＳＯ₄ ^2-がもはや検出されなくな
るまで、洗浄すべきである。濾過ケーキの乾燥は、例え
ば乾燥棚中で、６０〜１３０℃、有利には８０〜１１０
℃で実施する。その他の乾燥機も同様に使用可能であ
る。

別の乾燥形式においては、硫酸塩不含の濾過ケーキを水
中に再懸濁さかつ噴霧乾燥する、その際入口温度Ｔ_E＝
２５０〜３５０℃、有利には２７０〜３００℃でありか
つ出口温度Ｔ_A＝８０〜１３０℃，有利には９０〜１１
０℃である。

別の変更法によれは、化合物：ＡlxＭｇｙ(ＯＨ)_35-y(ＳＯ₄)_z/2・ｎＨ_２Ｏの水性懸濁液にモノカルボン酸のアルカリ金属塩を固体
の形で添加する、その際別の総ての方法の特徴は維持す
る。

本方法において出発物質として使用されるＡｌ−Ｍｇ化
合物は、当該技術水準、例えばドイツ連邦共和国特許第
３４０８４６３号明細書から公知である。モノカルボン
酸は市販化合物である。アルカリ金属塩の製造は、実施
例に記載に基づき行うことができる。

該化合物は固体の白色かつ無臭の結晶質化合物である。
その構造の特性化は、Ｘ線干渉計及び走査電子顕微鏡を
用いて行う。Ｘ線干渉計記録によれば、該化合物が結晶
質であることを確認することができる。層又は薄層構造
は、任意のＲＥＭ写真から明らかである。添付図面の第
１図は、実施例１０の生成物のＲＥＭ写真である。

有機変性ヘクトライト（Hectorit)又はナトリウム-ベン
トナイト(これらの両者は市販製品である）と比較する
と、本発明による化合物は明らかに高い白色度を示す。
該白色度は物質の色に関する１つの尺度でありかつ例え
ばランゲ（Dr．Lange）による色測定器トリカラー（Tri
color）LFM 3を用いてエナメルの白色標準に対して測
定することができる。第１表には、以下の例６〜１７の
生成物の白色度及び２種類の市販製品の白色度が示され
ている。この表から、新規の化合物が明らかに高い白色
度を有しており、従って殆ど白色であるが一方市販製品
は着色されていることが明らかである。第１表：白色度の比較例６の生成物：９８．１例７の生成物：９８．０例８の生成物：９８．１例９の生成物：９８．２例１０の生成物：９７．９例１１の生成物：９８．４例１２の生成物：９８．３例１３の生成物：９８．２例１４の生成物：９８．１例１５の生成物：９８．３例１６の生成物：９８．４例１７の生成物：９８．１ナトリウム-ベントナイト：９１．３有機変性ヘクトライト：９１．８本発明で使用する物質の、既に２％の濃度における沈降
防止剤としての作用効果を以下の実験結果によって示
す。

第２表に記載するように、製剤を製造しかつエッペンド
ルフーホトメータ(Eppendorf-Photometer)を用いて混濁
測定に関する沈降曲線を測定した：３００mlにビーカグラス内で、溶剤パラフィン油の吸光
度をゼロ、即ち透明度１００％に調整した。次いで、同
じビーカグラス内に、個々の実施例からの生成物を市販
のＮａ−ベントナイト及び有機変性ヘクトライトと比較
するためにパラフィン中に２％の濃度で加え、攪拌によ
り均質に懸濁させかつ次いで３分間１００rpm で攪拌し
た。攪拌機を取り外しかつ吸光度の低下を記録器を介し
て追跡した。攪拌機の取り外し直後に得られた吸光度
を、透明度０％と仮定した。

第２表から、本発明で使用する物質は比較物質よりも沈
降させるのが著しく困難であることを、容易に認識する
ことができ、このことは顔料着色において有利である。

別に、このために１００mlの測定シリンダ中で種々の時
間後の沈降容量を測定した。このためには、製剤を鉛直
方向に２０回及び水平方向に２０回振盪しかつ次いで放
置した。該沈降容量は、この溶剤中で僅かに剪断力を作
用させることにより、本発明で使用する有機生成物は容
易に分散されることを示す。

第２表に示した沈降実験とは異なり、この場合には、本
発明で使用する物質をこの溶剤中で不溶性の物質（例え
ば９０％が１０〜７５μｍの範囲内の粒度を有するアル
ミニウムクロロ水和物）と一緒にその都度の溶剤中に１
５％の濃度で懸濁させた。この場合も、懸濁された生成
物は例６〜１１からの物質を添加すると沈降困難になる
ことを認識することができる。

以下の実施例につき、先願特許出願の対象を詳細に説明
する。

例１ＡlxＭｇｙ(ＯＨ)_35-zR_z/2・ｎＨ_２Ｏの製造開放式攪拌容器に、Ａｌ₂Ｏ₃６．７４％を有する水酸化
アルミニウムペースト４７４３ｇを装入し、水８９９５
ｇで希釈しかつ次いでＳＯ_４２１．５４％及びＡｌ４．
２１％を有する硫酸アルミニウム２９２４．８ｇを攪拌
混入した。一晩放置した、それによって場合により存在
するＣＯ_２を飛散させることができた。Ｍｇ含有率６
０．３％を有するＭｇＯ１３３６．７ｇを攪拌下に加え
た、その際僅かな発熱が発生した。尚２時間更に攪拌し
かつ次いで該懸濁液を更に処理するために使用した。

分析：Ａｌ２．４６％、Ｍｇ４．４７％、ＳＯ_４３．５
％例２カプリル酸ナトリウム：ＣＯ_７Ｈ₁₅ＣＯＯＮａの製造カプリル酸８００ｇを水７００中に懸濁させかつ攪拌
下に８０℃に加熱した。次いで、徐々に水５００ｇ中の
ＮａＯＨ２２１．８０℃ｇの溶液を加えかつ室温に冷却
した。該水溶液を徐々に蒸発濃縮させかつその残留分を
乾想棚内で１５０℃で乾燥させた。

収量：白色の粉末８７７ｇ（理論値の９５％）例３ミリスチン酸ナトリウムＣ₁₃Ｈ₂₇ＣＯＯＮａの製造ミリスチン酸８００ｇを水３中に懸濁させかつ攪拌下
に８０℃に加熱した。次いで、徐々に水３５０ml中のＮ
ａＯＨ１４０．２ｇの溶液を加えかつ室温に冷却した。
その際、ミリスチン酸ナトリウムが析出し、該物質を吸
引濾過器を介して吸引濾過した。慎重に乾燥棚内で重量
か一定になるまで乾燥させた。

収量：白色の粉末８２０ｇ（理論値の８９％）例４パルミチン酸ナトリウム：Ｃ₁₅Ｈ₃₁ＯＯＮａの製造パルミチン酸８００ｇを水９中に懸濁させかつ攪拌下
に８０℃に加熱した。次いで、水３５０ml中のＮａＯＨ
１２４．８ｇの懸濁液を加えかつ室温に冷却した。吸引
濾過しかつその残留分を乾燥棚内で１０５℃で乾燥させ
た。

収量：白色粉末８１４ｇ（理論値の９４％）例５ベヘン酸ナトリウム：Ｃ₂₁Ｈ₄₃ＣＯＯＮａの製造ベヘン酸７００ｇを水９０００ml中に懸濁させ８０℃に
加熱した。次いで、蒸留水３５０ml中のＮａＯＨ８３ｇ
の溶液を加えた。この際、即座にベヘン酸ナトリウムが
析出した。室温に冷却しかつ沈澱物を吸引濾過器上で濾
別した。エタノールそれぞれ３×２００mlで後洗浄しか
つその残留分を乾燥棚内で６５℃で乾燥させた。

収量：白色の粉末７０８ｇ（理論値の９５％）例６Ａｌ₅Ｍｇ₁₀(ＯＨ)₃₁(ＣＨ₃ＣＯＯ）₄ の製造酢酸ナトリウム１１９．６５ｇを水１０７６ｇ中に攪拌
機を用いて懸濁させかつ例１において製造したようなＡ
ｌ，Ｍｇ−ヒドロキシスルフェート懸濁液２０００ｇ中
に加えた。反応を完遂するために、８０℃に３時間加熱
し、冷却しかつ次いで不溶性のＡｌ-Ｍｇ−ヒドロキシ
アセテートを濾別した。もはや硫酸塩がＢａＣｌ₂溶液
でＢａＳＯ_４として検出不能になるまで水で後洗浄し
た。次いで、濾過ケーキを乾燥棚内で１０５℃で重量か
一定になるまで乾燥させた。

収量：３９５ｇ（理論値の９５％）所見：白色、無臭の結晶質粉末同定：Ａｌ１１．５％(i. Tr.)（理論値１１．８％）Ｍｇ２０．９％(i Tr.)（理論値２１．３％）Ｃ８．３％(i. Tr.)（理論値の８．４％）例６のＸ線スペクトル（装置：フィリップス・オートメ
イテッドＸ線粉末回折計、システムＡＰＤ１５）例７Ａｌ−Ｍｇ−ヒドロキシ−カプリレート：Ａｌ₅Ｍｇ₁₀(ＯＨ)₃₁(Ｃ₇Ｈ₁₅ＣＯＯ）₄ の製造カプリン酸ナトリウム（例２由来）２４２．３ｇを水２
１８１ｇ中に攪拌機を用いて懸濁させかつ例１に基づき
製造したＡｌ−Ｍｇ−ヒドロキシ−スルフェート懸濁液
２０００ｇに加えた。反応を完遂するために、６０℃に
１時間加熱し、冷却しかつ次いで不溶性のＡｌ−Ｍｇ−
ヒドロキシ−カプリレートを濾別した。もはや硫酸イオ
ンがＢａＣｌ₂溶液でＢａＳＯ₄として検出不能になるま
で水で後洗浄した。次いで、濾過ケーキを乾燥棚内で１
０５℃で重量か一定になるまで乾燥させた。

収量：５１７ｇ（理論値の９６％）所見：白色、無臭の結晶質粉末同定：Ａｌ９．０％(i Tr.)（理論値９．１％）Ｍｇ１６．２％(i Tr.)（理論値１６．４％）Ｃ２５．０％(i. Tr.)（理論値の２６．０％）例７のＸ線スペクトル（装置：フィリップス・オートメ
イテッドＸ線粉末回折計、システムＡＰＤ１５）例８Ａｌ−Ｍｇ−ヒドロキシ−ミリステート：Ａｌ₅Ｍｇ₁₀(ＯＨ)₃₁(Ｃ₁₃Ｈ₂₇ＣＯＯ）₄ の製造ミリスチン酸ナトリウム（例３由来）１８２．５ｇを水
１６４３ｇ中に攪拌機を用いて懸濁させかつ例１に基づ
き製造したＡｌ−Ｍｇ−ヒドロキシ−スルフェート懸濁
液１０００ｇに加えた。反応を完遂するために、６０℃
に１時間加熱し、冷却しかつ次いで不溶性のＡｌ−Ｍｇ
−ヒドロキシ−ミリステートを濾別した。もはや硫酸イ
オンがＢａＣｌ₂溶液でＢａＳＯ₄として検出不能になる
まで水で後洗浄した。次いで、濾過ケーキを乾燥棚内で
１０５℃で重量か一定になるまで乾燥させた。

収量：３２１ｇ（理論値の９７％）所見：白色、無臭の結晶質粉末同定：Ａｌ７．３％(i Tr.)（理論値７．４％）Ｍｇ１３．２％(i Tr.)（理論値１３．４％）Ｃ３６．３％(i. Tr.)（理論値の３７．０％）例８のＸ線スペクトル（装置：フィリップス・オートメ
イテッドＸ線粉末回折計、システムＡＰＤ１５）例９Ａｌ−Ｍｇ−ヒドロキシ−パルミテート：Ａｌ₅Ｍｇ₁₀(ＯＨ)₃₁(Ｃ₁₅Ｈ₃₁ＣＯＯ）₄ の製造パルミチン酸ナトリウム（例４由来）４０５．９ｇを水
３６５３ｇ中に攪拌機を用いて懸濁させかつ例１に基づ
き製造したＡｌ−Ｍｇ−ヒドロキシ−スルフェート懸濁
液２０００ｇに加えた。反応を完遂するために、６０℃
に１時間加熱し、冷却しかつ次いで不溶性のＡｌ−Ｍｇ
−ヒドロキシ−ミリスチン酸塩を濾別した。もはや硫酸
イオンがＢａＣｌ₂溶液でＢａＳＯ₄として検出不能にな
るまで水で後洗浄した。次いで、濾過ケーキを乾燥棚内
で１０５℃で重量か一定になるまで乾燥させた。

収量：６６０ｇ（理論値の９４％）所見：白色、無臭の結晶質粉末同定：Ａｌ６．８％(i Tr.)（理論値７．０％）Ｍｇ１２．４％(i Tr.)（理論値１２．６％）Ｃ３９．４％(i. Tr.)（理論値の３９．９％）例９のＸ線スペクトル（装置：フィリップス・オートメ
イテッドＸ線粉末回折計、システムＡＰＤ１５）例１０Ａｌ−Ｍｇ−ヒドロキシ−セスアレート：Ａｌ₅Ｍｇ₁₀(ＯＨ)₃₁(Ｃ₁₇Ｈ₃₅ＣＯＯ）₄ の製造ステアリン酸ナトリウム（例４由来）４４６．８ｇを水
４０２１ｇ中に攪拌機を用いて懸濁させかつ例１に基づ
き製造したＡｌ−Ｍｇ−ヒドロキシ−スルフェート懸濁
液２０００ｇに加えた。反応を完遂するために、６０℃
に１時間加熱し、冷却しかつ次いで不溶性のＡｌ−Ｍｇ
−ヒドロキシ−ミリステートを濾別した。もはや硫酸塩
がＢａＣｌ₂溶液でＢａＳＯ₄として検出不能になるまで
水で後洗浄した。次いで、濾過ケーキを乾燥棚内で１０
５℃で重量か一定になるまで乾燥させた。

収量：７３８ｇ（理論値の９８％）所見：白色、無臭の結晶質粉末同定：Ａｌ６．５％(i Tr.)（理論値７．０％）Ｍｇ１１．７％(i Tr.)（理論値１１．９％）Ｃ４２．２％(i. Tr.)（理論値の４２．４％）例１０のＸ線分析結果は第６図に示す。

例１０のＸ線スペクトル（装置：フィリップス・オート
メイテッドＸ線粉末回折計、システムＡＰＤ１５）例１０の生成物の熱分析結果は、第７図及び第８図に示
す。

例１１Ａｌ−Ｍｇ−ヒドロキシ−ベヘネート：Ａｌ₅Ｍｇ₁₀(ＯＨ)₃₁(Ｃ₂₁Ｈ₄₃ＣＯＯ）₄ の製造ベヘン酸ナトリウム（例５由来）５２８．６ｇを水４７
５８ｇ中に攪拌機を用いて懸濁させかつ例１に基づき製
造したＡｌ−Ｍｇ−ヒドロキシ−スルフェート懸濁液２
０００ｇに加えた。反応を完遂するために、６０℃に１
時間加熱し、冷却しかつ次いで不溶性のＡｌ−Ｍｇ−ヒ
ドロキシ−ベヘネート塩を濾別した。もはや硫酸イオン
がＢａＣｌ₂溶液でＢａＳＯ₄として検出不能になるまで
水で後洗浄した。次いで、濾過ケーキを乾燥棚内で１０
５℃で重量か一定になるまで乾燥させた。

収量：７６７ｇ（理論値の９５％）所見：白色、無臭の結晶質粉末同定：Ａｌ５．８％(i Tr.)（理論値６．０％）Ｍｇ１０．５％(i Tr.)（理論値１０．７％）Ｃ４６．２％(i. Tr.)（理論値の４６．７％）例１１のＸ線スペクトル（装置：フィリップス・オート
メイテッドＸ線粉末回折計、システムＡＰＤ１５）例１２Ａｌ−Ｍｇ−ヒドロキシ−ステアレート：Ａｌ₃Ｍｇ₁₃(ＯＨ)₃₁(Ｃ₁₇Ｈ₃₅ＣＯＯ）₄ の製造開放式攪拌器に、Ａｌ₂Ｏ₃１２．７３％を有する水酸化
アルミニウムペースト５７８．２ｇを装入し、水３１５
１．４ｇで希釈しかつ次いでＡｌ４．２２％及びＳＯ_４
２１．６２％を有する硫酸アルミニウム溶液７６９ｇを
攪拌混入した。一晩放置した、それによって場合により
存在するＣＯ_２を飛散させることができ、かつＭｇＯ含
有率９９％を有するＭｇＯ（市販製品）４７４ｇを攪拌
下に加えた、その際僅かな発熱が生じた。

懸濁液の分析：Ａｌ１．４０％、Ｍｇ５．６０％、ＳＯ_４３．４６％上記懸濁液４４６９ｇに、攪拌下に水７０００ｇ中のス
テアリン酸ナトリウム９８６ｇを懸濁させて加えた。６
０℃に１時間加熱し、冷却しかつ次いで不溶性のＡｌ−
Ｍｇ−ヒドロキシ−ステアレートを濾別した。もはや硫
酸イオンが検出不能になるまで水で後洗浄した。次い
で、濾過ケーキを再び水１０kg中に懸濁させかつ噴霧乾
燥した。その際、入口温度は２７０℃でありかつ出口温
度は１００℃であった。

収量：１６０６ｇ（理論値の９７％）所見：白色、無臭の結晶質粉末同定：Ａｌ３．７％(i Tr.)（理論値３．９％）Ｍｇ１５．３％(i Tr.)（理論値１５．４％）Ｃ４０．８％(i. Tr.)（理論値の４１．５％）例１３Ａｌ−Ｍｇ−ヒドロキシ−ステアレート：Ａｌ₅Ｍｇ₁₀(ＯＨ)₃₁(Ｃ₁₇Ｈ₃₅ＣＯＯ）₄ の製造開放式攪拌器に、Ａｌ₂Ｏ₃１２．３％を有する水酸化ア
ルミニウムペースト１５８１ｇを装入し、水３０００ｇ
で希釈しかつ次いでＡｌ４．２１％及びＳＯ_４２１．５
４％を有する硫酸アルミニウム溶液９７５ｇを攪拌混入
した。一晩放置した、それによって場合により存在する
ＣＯ_２を飛散させることができ、かつＭｇＯ含有率９９
％を有するＭｇＯ４４６ｇを攪拌下に加えた、その際僅
かな発熱が生じた。

懸濁液の分析：Ａｌ２．４１％、Ｍｇ４．４０％、ＳＯ_４３．４５％上記懸濁液４４７０ｇに、攪拌下に水７０００ｇ中のス
テアリン酸ナトリウム９８３ｇを懸濁させて加えた。６
０℃に１時間加熱し、冷却しかつ次いで不溶性のＡｌ−
Ｍｇ−ヒドロキシ−ステアレートを濾別した。もはや硫
酸塩が検出不能になるまで水で後洗浄した。次いで、濾
過ケーキを再び水１０kg中に懸濁させかつ噴霧乾燥し
た。その際、入口温度は２７５℃でありかつ出口温度は
１００℃であった。

収量：１５５６ｇ（理論値の９５％）所見：白色、無臭の結晶質粉末同定：Ａｌ６．５％(i Tr.)（理論値６．６％）Ｍｇ１１．７％(i Tr.)（理論値１１．９％）Ｃ４２．０％(i. Tr.)（理論値の４２．４％）密度：１．１９g/ml 例１４Ａｌ−Ｍｇ−ヒドロキシ−ステアレート：Ａｌ₇Ｍｇ₇(ＯＨ)₃₁(Ｃ₁₇Ｈ₃₅ＣＯＯ）₄ の製造開放式攪拌器に、Ａｌ₂Ｏ₃１２．７３％を有する水酸化
アルミニウムペースト２０８６ｇを装入し、水１８２５
で希釈しかつ次いでＡｌ４．２２％及びＳＯ_４２１．６
２％を有する硫酸アルミニウム溶液８２４ｇを攪拌混入
した。一晩放置した、それによって場合により存在する
ＣＯ_２を飛散させることができ、かつＭｇＯ含有率９９
％を有するＭｇＯ２６４ｇを攪拌下に加えた、その際僅
かな発熱が生じた。

懸濁液の分析：Ａｌ３．４％、Ｍｇ３．２％、ＳＯ_４３．７％上記懸濁液４４６９ｇに、攪拌下に水７０００ｇ中のス
テアリン酸ナトリウム１０５４ｇを懸濁させて加えた。
６０℃に１時間加熱し、冷却しかつ次いで不溶性のＡｌ
-Ｍｇ−ヒドロキシ−ステアレートを濾別した。もはや
硫酸イオンが検出不能になるまで水で後洗浄した。次い
で、濾過ケーキを再び水１０kg中に懸濁させかつ噴霧乾
燥した。その際、入口温度は２７０℃でありかつ出口温
度は１００℃であった。

収量：１６６８ｇ（理論値の９６％）所見：白色、無臭の結晶質粉末同定：Ａｌ９．２％(i Tr.)（理論値９．３％）Ｍｇ８．１％(i Tr.)（理論値８．４％）Ｃ４１．９％(i. Tr.)（理論値の４２．３％）例１５Ａｌ−Ｍｇ−ヒドロキシ−ステアレート：Ａｌ₉Ｍｇ₄(ＯＨ)₃₁(Ｃ₁₇Ｈ₃₅ＣＯＯ）₄ の製造開放式攪拌器に、Ａｌ₂Ｏ₃１２．７３％を有する水酸化
アルミニウムペースト２８８１ｇを装入し、水１１２６
で希釈しかつ次いでＡｌ４．２２％及びＳＯ_４２１．６
２％を有する硫酸アルミニウム溶液８３９ｇを攪拌混入
した。一晩放置した、それによって場合により存在する
ＣＯ_２を飛散させることができ、かつＭｇＯ含有率９９
％を有するＭｇＯ（市販製品）１５４ｇを攪拌下に加え
た、その際僅かな発熱が生じた。

懸濁液の分析：Ａｌ４．３２％、Ｍｇ４．８７％、ＳＯ_４３．８５％上記懸濁液４４６９ｇに、攪拌下に水７０００ｇ中のス
テアリン酸ナトリウム１０９８ｇを懸濁させて加えた。
６０℃に１時間加熱し、冷却しかつ次いで不溶性のＡｌ
−Ｍｇ−ヒドロキシステアレートを濾別した。もはや硫
酸塩が検出不能になるまで水で後洗浄した。次いで、濾
過ケーキを再び水１０kg中に懸濁させかつ噴霧乾燥し
た。その際、入口温度は２７０℃でありかつ出口温度は
１００℃であった。

収量：１６８５ｇ（理論値の９４％）所見：白色、無臭の結晶質粉末同定：Ａｌ１２．０％(i Tr.)（理論値１２．１％）Ｍｇ４．７％(i Tr.)（理論値４．９％）Ｃ４２．４％(i. Tr.)（理論値の４２．７％）例１６Ａｌ−Ｍｇ−ヒドキシ−ステアレート：Ａｌ₅Ｍｇ₁₀(ＯＨ)₃₁(Ｃ₁₇Ｈ₃₅ＣＯＯ）₄ の製造２００の攪拌容器に、Ａｌ₂Ｏ₃１２．３％を有する水
酸化アルミニウムペースト１１．１kgを装入し、水３０
kgで希釈しかつ次いで、Ａｌ４．２％及びＳＯ_４２１．
５％を含有する硫酸アルミニウム溶液６．８kgを攪拌混
入した。その後、３時間攪拌しかつ次いでＭｇＯ含有率
９９％を有するＭｇＯ３．１kgを加えた。更に、３時間
攪拌した後に、ステアリン酸ナトリウム７．２１kg及び
水４９kgを加えた。尚２時間攪拌しかつ次いで、均質は
ペーストを得るために、高い剪断力で懸濁液を処理し
た。更に（約１時間）攪拌した後に、不溶性のＡｌ−Ｍ
ｇ−ヒドロキシ−ステアレートをフィルタープレス上で
濾別した。硫酸塩がもはや確認されなくなるまで水で後
洗浄した。その濾過ケーキを水７０kg中に懸濁させかつ
噴霧乾燥した。その際、入口温度は２８０℃でありかつ
出口温度は９０℃であった。

収量：１０．５kg（理論値の６．６％）所見：白色、無臭の結晶質粉末同定：Ａｌ６．５％(i Tr.)（理論値６．６％）Ｍｇ１１．８％(i Tr.)（理論値１１．９％）Ｃ４２．１％(i. Tr.)（理論値の４２．４％）例１７Ａｌ−Ｍｇ−ヒドキシ−パルミテート−ステアレート：Ａｌ₅Ｍｇ₁₀(ＯＨ)₃₁(Ｃ₁₅Ｈ₃₁ＣＯＯ）₃ の製造パルミチン酸ナトリウム１０１ｇ及びステアリン酸ナト
リウム３３５ｇを水３９３０ｇ中に攪拌しながら懸濁さ
せかつ、例１で製造した、Ａｌ−Ｍｇ−ヒドロキシ−ス
ルフェート懸濁液２０００ｇに加えた。ターラックスで
均質化しかつ室温で３時間攪拌した。濾別しかつ蒸留水
で硫酸塩不含に洗浄した。濾過ケーキを乾燥棚中で９５
℃で重量が一定になるまで乾燥させた。

収量：６３９ｇ（理論値の９５％）所見：白色、無臭の結晶質粉末同定：Ａｌ６．６％(i Tr.)（理論値６．７％）Ｍｇ１１．５％(i Tr.)（理論値１２．０％）Ｃ４１．４％(i. Tr.)（理論値４１．８％）新規ゲル組成物中のアルミニウム−マグネシウム−ヒド
ロキシ化合物の濃度は、ゲル組成物に対して好ましくは
５〜２５重量％、有利には１０〜２０重量％である。

ゲル形成を行う、室温で液状の有機化合物は、以下の群
から選択することができる：ａ）植物性及び動物性脂肪、油及び蝋（例えばヒマシ
油、ジョジョバ油、ウール蝋）ｂ）パラフィン炭化水素（１７０〜５５０℃の沸点範囲
を有するもの）ｃ）シリーン油（例えばジメチコン、シクロメチコン四
量体及び五量体）ｄ）脂肪族及び芳香族エステル（例えばイソプロピルミ
リステート、イソプロピルパルミテート、ジーオクチル
アジペート）ｅ）高級アルコール及びエーテル（例えばポリエチレン
グリコール、オクタドデカノール）。

また、相互に相溶性であれば、１つの群からの化合物の
混合物を組合せることもできる。

親油性有機化合物の濃度は、ゲル組成物に対して９５〜
７５重量％であるべきであり、該濃度は９０〜８０重量
％であるが有利である。

特に好ましい実施形によれば、新規のゲル組成物は更に
極性添加物を、アルミニウム−マグネシウム−ヒドロキ
シ化合物に対して２０重量％以下の量で含有することが
できる。たいていの場合、既に１重量％以下の量で十分
である。付言すれば、この場合には、しかも添加物の添
加を放棄することもできる。

極性添加物としては、水／エタノール及び／又は水、エ
タノールから成る混合物を使用することができる。ま
た、アセトン、プロピレンカーボネート及びポリオキシ
エチレン−（４）−ラウリルアルコールも好適である。

新規のゲル組成物の製造は、粉末状アルミニウム−マグ
ネシウム−ヒドロキシ化合物、極性添加物及び室温で液
状の親油性化合物を適当な混合機内で高い剪断力を使用
しながら１２０〜１３０℃に加熱する形式で行う。この
場合に得られたゲルは、ワセリンに似た粘稠度を有しか
つ透明ないし白色である。これは化粧品にとって最適な
流動性添加物かつ沈降防止剤である。

以下の実施例では、本発明によるゲルの製造法及び物理
的特性、例えば粘度、色、安定性、チキソトロピー及び
沈降特性について詳細に記載する。

高粘性のゲルに関しては、粘稠度はマイクロ針入度法に
基づき測定した。該測定は、ゾンマー・ウント・ルンゲ
社(Fa. Sommer ＆ Runge)(ベルリン在）からの針入
度計を用いて、解錠５秒間で被測定ゲル内に侵入する、
重さ５ｇの落下棒で測定した。針入度に関する記載は、
０．１mmについて表示する。

第２図は、極性添加物の量を増加させるとゲルの粘度が
最低値まで低下しかつ引き続き上昇することを示す。

例１８〜２４種々の極性添加物を用いた鉱油ゲルの製造４００mlのビーカグラス中で、例１７からのアルミニウ
ム−マグネシウム−ヒドロキシ−ステアレート２０ｇを
パラフィン油(Typ Pioneer 2660、高粘度、Fa. Hans
en & Rosental, Hamburg在)中に懸濁させかつヒート
パネルを用いて攪拌しながら９０℃に加熱した。次い
で、極性添加物を加えかつ攪拌下に約１２０℃に、懸濁
液が僅かに発泡を開始するまで加熱した。気泡は微量の
水で消滅させた。該懸濁液を次いで更に冷却することな
く、約３０秒間高い剪断力（例えばＩＫＡ−実験室用タ
ーラックス）をかけて増粘が行われるまで処理した。次
いで、該懸濁液を乾燥器内で真空及び軽い攪拌下に冷却
した。

それぞれ種々の粘度を有する無色、透明なゲルが生成し
た。

例２５〜２８種々の組成のＡｌ−Ｍｇ−ヒドロキシ−ステアレートを
用いた鉱油ゲルの製造４００mlのビーカグラス中で、例１２〜１５からのアル
ミニウム−マグネシウム−ヒドロキシ−ステアレート粉
末２０ｇをパラフィン油(Typ Pioneer 2660、高粘
度、Fa. Hansen & Rosental, Hamburg在)１７０ｇ
中に懸濁させかつヒートパネルを用いて攪拌しながら９
０℃に加熱した。次いで、ポリオキシエチレン−（４）
−ラウリルアルコール０．１ｇ(使用した粉末に対して
０．５％)を加えかつ攪拌下に約１２０℃に、懸濁液が
僅かに発泡を開始するまで加熱した。気泡は微量の水で
消滅させた。該懸濁液を次いで更に冷却することなく、
約３０秒間高い剪断力（例えばＩＫＡ−実験室用ターラ
ックス）をかけて増粘が行われるまで処理した。次い
で、該懸濁液を乾燥器内で真空及び軽い攪拌下に冷却し
た。

それぞれ種々の粘度及び安定性を有する透明なゲルが生
成した。

例２９〜３２種々の粉末濃度を用いた鉱油ゲルの製造４００mlのビーカグラス中で、例１６からのアルミニウ
ム−マグネシウム−ヒドロキシ−ステアレート粉末をパ
ラフィン油(Typ Pioneer 2660、高粘度、Fa. Hansen
& Rosental, Hamburg在）中に懸濁させかつヒート
パネルを用いて攪拌しながら９０℃に加熱した。次い
で、ポリオキシエチレン−（４）−ラウリルアルコール
０．１ｇ（使用した粉末に対して０．５％)を加えかつ
攪拌下に約１２０℃に、懸濁液が僅かに発泡を開始する
まで加熱した。気泡は微量の水で消滅させた。該懸濁液
を次いで更に冷却することなく、約３０秒間高い剪断力
（例えばＩＫＡ−実験室用ターラックス）をかけて増粘
が行われるまで処理した。次いで、該懸濁液を乾燥器内
で真空及び軽い攪拌下に冷却した。

それぞれ種々の粘度及び安定性を有する、無色、透明な
ゲルが生成した。

例２９〜３２種々の有機液体を用いたゲルの製造４００mlのビーカグラス中で、例１７からのアルミニウ
ム−マグネシウム−ドロキシ−パルミテート−ステアレ
ート粉末を３０ｇを有機液体１７０ｇ中に懸濁させかつ
ヒートパネルを用いて攪拌しながら９０℃に加熱した。
次いで、ポリオキシエチレン−（４）−ラウリルアルコ
ール０．１ｇ(使用した粉末に対して０．５％)を加えか
つ攪拌下に約１２０℃に、懸濁液が僅かに発泡を開始す
るまで加熱した。気泡は微量の水で消滅させた。該懸濁
液を次いで更に冷却することなく、約３０秒間高い剪断
力（例えばＩＫＡ−実験室用ターラックス）をかけて増
粘が行われるまで処理した。次いで、該懸濁液を乾燥器
内で真空及び軽い攪拌下に冷却した。

例４１種々の鉱油を用いたゲルの製造最大容積５kgを有する実験室混合器（Typ Unimix；Hag
en Rinau,Bremen社製）中で、室温でパラフィン油（Ty
p Pioneer 2660、高粘度、Fa.Hansen & Rosental,
Hamburg在)３６００ｇ中に例１７からの粉末４００ｇ
を懸濁させかつポリオキシエチレン−（４）−ラウリル
アルコール０．５ｇを添加しかつ軽く攪拌しながら約１
２０℃に加熱した。加熱を停止しかつ該懸濁液を高い剪
断力（ターラックス）をかけて１０分間処理した。その
際、温度は１３０℃に上昇し、該温度を約２０分間維持
した。引き続き、真空（約０．６バール）下で２時間以
内で室温に冷却した。

無色、透明のゲルの収率は、定量的であった。

物理的特性例２５〜２８の実験は、Ａｌ：Ｍｇの比を変化させても
ゲルが得られるが、但し該ゲルは５：１０の比からずれ
ると、不安定性を有することを示す。

以下の第１０表は、種々の粉末成分を用いて例２９〜３
２からのゲルの粘稠度の上昇（２５℃でマイクロ針入度
法を介して測定）についての概要を示す。その際、安定
性は粉末含量が上昇するに伴い上昇する。

粘稠度の見掛けの比較を行うための、ワセリンのマイク
ロ針入度測定では、１０３(０．１mm）が得られた。こ
の値は小さくなければなる程、一層材料の粘度は高くな
る。この比較は、本願発明の実施例から得られたゲルは
ワセリンに匹敵する粘稠度を有することを示す。

化粧品で使用されるゲルの重要な１つの特徴は、色であ
る。絶対的に白色のクリーム、例えば日焼け止剤を製造
するためには、白色又は無色のゲルが有利である。以下
の第１２表には、市販のゲルとの色比較を示す。この場
合には、本発明によるゲルが明らかに優れていることが
明白である。

化粧品においては、使用物質が強度の固有臭気を有して
いる場合には、芳香調整の際に製品を調製することが付
加的に困難になる。以下の第１３表は、市販製品との比
較を示す。この場合にも、本発明によるゲルが優れてい
ることは明らかである。

安定性の比較は、本発明によるゲルは市販のゲルよりも
安定であることを示す。

膨潤性ベントナイトの重要な特性は、明白なチキソトロ
ピー及び増粘特性である。

以下の第１５表は、例４１から成るゲルについて、コン
タラベス社（Fa.Contraves；Stutt-gart）のレオマート
（Rheomat）１１５を用いて測定した（測定法、ＤＩＮ
１２５）粘度を温度に依存した剪断速度の関数として示
す。

第１５表から、剪断速度及び温度が上昇すると粘度が極
めて明確に低下することが明らかである。

以下の第１６表には、例２６からのゲルの粘度を、種々
の温度で、剪断速度を上昇させかつ引き続き低下させた
際の関数として示す。

冒頭に既に述べたように、ゲルのチキソトロピー特性は
化粧品にとって極めて重要である。以下の第１７表は、
市販のゲルとの比較を示す。粘度の鉱油を用いたベント
ナイトゲルと例３１のゲルに関して、２０℃で剪断速度
の増減に対して測定した。

両者のゲル品質を比較すると、本発明によるゲルの場合
にはより高いチキソトロピー品質を有することが明らか
であり、該特性は初期値と最終値との大きな偏差によっ
て立証される。

化粧品組成物におけるゲル組成物の使用従来のゲルに比較して本発明によるゲルを使用した際の
利点を明らかにするために、複数の製剤を製造しかつ試
験した。

１．熱安定性のＷ／Ｏ日焼け止めクリームの製造今日まで尚最適には解決されなかった日焼け止めクリー
ムにおける問題点は、日中海岸又は陳列棚において生じ
るような６０℃以下の高温におけるクリームの粘度の不
安定性である。このような温度では、従来のクリームは
液状になりかつもはや良好に塗布することができない。
該クリームは水のように垂れ落ちる。ところで、例１８
で製造したゲルを１５％以下の濃度でクリームに配合す
ると、６０℃での粘度は尚該クリームを良好に塗布する
ことができる程高い。更に、貯蔵安定性は強度に改善さ
れる。

比較のためには、種々のクリーム組成物を試験した。

クリームは、以下のようにして製造した。油相を８０℃
で溶融させかつ８０℃に熱した水を攪拌しながら添加し
た。約５分間攪拌しかつ次いで約３５℃に冷却した。引
き続き、芳香油及び保存剤を添加した。

クリームの粘稠度を、再びマイクロ針入度法を介して測
定した。添付した第３図から、一般に炭化水素をベース
として製造したクリームは４０℃以上では液状になる
（鎖線）が、一方実施例１８のゲルを用いた製剤Ａは７
０℃以上の温度でも半固体の粘稠度を有する。

化粧品において懸濁液を製造する際のもう１つの問題点
は、不溶性成分の急速な沈降にある。例えば噴射ガス、
シリコーン油及び不溶性の活性有効成分アルミニウムク
ロロ水和物から成る汗止めエーロゾルの場合には、有効
物質は振った後に尚長く均質に懸濁液中に分散されてい
るべきである。この状態が維持されなければ、使用過程
でその都度の使用時間後に異なった有効物質濃度が生じ
ることになる。サスペンションローションの場合も、同
じ問題が生じる。まさに上記の用途にとって、例３３〜
３５のゲルが理想的に好適である。

流動性添加剤を用いた場合と用いない場合の比較のため
に、以下のエーロゾル製剤を製造しかつ沈降特性を試験
した。このためには、種々の時間後の沈澱物の容量を測
定した。該エーロゾル製剤を鉛直方向に２０回及び水平
方向に２０回振りかつ次いで放置した。懸濁液の全容量
は１００％である。沈降物容量は、相応する時間後に全
容量から上方にある噴射ガスを引いた量を％で示す。

製造：噴射ガスを除いた物質を均質に混合し、スプレイ管に充
填しかつ炭化水素噴射ガスを加えた。

シクロメチコン（五量体）に、以下の順序で成分ゲル、
イソプロピルミリステート、エタノール、アルミニウム
クロロ水和物、芳香油を均質に攪拌混合した。

第４図及び第５図には、該製剤の沈降曲線が示されてい
る。流動性添加剤を用いなかった製剤に対する相異は明
らかであり、ひいては本発明によるゲルの利点が明らか
に認識される。

化粧品製造のもう１つの問題点は、時に棒口紅及びリッ
プグロス製剤の場合、貯蔵温度が変化する際、例えば夜
／昼において、及び粘稠度が例えば夏季において昼光内
で、４０℃を越える温度に対して敏感である場合に生じ
る。更に、固体顔料は製造過程で溶融した状態では沈降
する。上記のパラメータを調査するために、以下の製剤
を実験室内で製造した：第２１表に記載の製剤に基づく棒口紅の製造：成分（顔料磨砕物質、ＢＨＴ、プロピルパラベン及び芳
香油を除く）を９０℃で攪拌しながら溶融させ、次いで
真空中で約７０℃に冷却しかつ顔料磨砕物質を加えた。
引き続き、残りの成分を加えかつ沈降させた。

変動する貯蔵温度において調査するために、上記の製剤
を＋５℃で一晩及び引き続き４０℃で８時間貯蔵した。
試料の視覚的比較によれば、製剤Ａは明らかに油の滲出
を呈したが、製剤Ｂ及び及びＣは申し分なかった。

溶融状態で顔料の場合により沈降を観察するために、新
たに溶融させた製剤Ａ〜Ｃを８０℃で、内径１cm及び長
さ１０cmを有する８０℃に熱したガラス管に充填しかつ
室温で放冷した。この際に、製剤Ａにおいては上方部分
と下方部分において色強度に僅かな差異が生じたが、一
方製剤Ｂ及びＣにおいてはその差異は認められなかっ
た。

【図面の簡単な説明】

第１図は例１０の生成物の結晶構造のＲＥＭ写真であ
り、第２図は例６〜１０における極性添加物の使用量に
関するマイクロ針入度測定による特性曲線を示す図、第
３図は製剤Ａ〜Ｆの粘度の熱安定性の比較を示す図、第
４図は製剤Ａ，Ｂ及びＣのシクロメチコン（五量体）に
おける沈降曲線を示す図、第５図は製剤Ｄ，Ｅ及びＦの
シクロメチコン（五量体）における沈降曲線を示す図、
第６図は例１０のＸ線分析像を示す図及び第７図は例１
０の示差熱分析結果を示す図及び第８図は例１０の熱重
量分析結果を示す図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ０９Ｋ 3/00 １０３Ｂ 8517−4Ｈ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一般式：ＡlxＭｇｙ(ＯＨ)_35-zＲz・ｎＨ_２Ｏ［式中、Ｒはモノカルボン酸の残基ＲＣＯＯ⁻を表し、かつＲＣ
ＯＯ⁻は２〜２２個の炭素原子を含有しかつ指数ｘ，ｙ
及びｚは条件式：３≦ｘ≦９４≦ｙ≦１３３≦ｚ≦５及び３ｘ＋２ｙ＝３５を満足する］で示される層構造を有するアルミニウム−
マグネシウム−ヒドロキシ化合物並びに室温（２０℃）
で液状の親油性有機化合物を含有するゲル組成物。
【請求項２】親油性の有機化合物がａ）植物及び動物性脂肪、油及び蝋、ｂ）パラフィン炭化水素、ｃ）シリコーン油、ｄ）脂肪族及び芳香族エステル又はｅ）高級アルコール及びエーテルから成る群から選択される少なくとも１種の化合物であ
る請求項１記載のゲル組成物。
【請求項３】アルミニウム−マグネシウム−ヒドロキシ
化合物に対して、極性添加物２０重量％以下を含有する
請求項１又は２記載のゲル組成物。
【請求項４】極性添加物が、水／メタノール、水／エタ
ノール又はアセトン、プロピレンカルボネート又はポリ
オキシエチレン−（４）−ラウリルアルコールから成る
混合物である請求項１から３までのいずれか１項記載の
ゲル組成物。
【請求項５】親油性の有機化合物の濃度が９５〜７５重
量％である請求項１から４までのいずれか１項記載のゲ
ル組成物。
【請求項６】アルミニウム−マグネシウム−ヒドロキシ
化合物の濃度が、ゲル組成物に対して５〜２５重量％で
ある請求項１から５までのいずれか１項記載のゲル組成
物。
【請求項７】請求項１記載のゲル組成物を製造する方法
において、成分を剪断力を作用させて１２０〜１３０℃
の温度に加熱するゲル組成物の製法。
【請求項８】請求項１から６までのいずれか１項記載の
ゲル組成物を含有する化粧品。