JPH064352B2 - ラベルプリンタ - Google Patents
ラベルプリンタInfo
- Publication number
- JPH064352B2 JPH064352B2 JP59166774A JP16677484A JPH064352B2 JP H064352 B2 JPH064352 B2 JP H064352B2 JP 59166774 A JP59166774 A JP 59166774A JP 16677484 A JP16677484 A JP 16677484A JP H064352 B2 JPH064352 B2 JP H064352B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- label
- printing
- printed
- graphic pattern
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
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-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01G—WEIGHING
- G01G19/00—Weighing apparatus or methods adapted for special purposes not provided for in the preceding groups
- G01G19/40—Weighing apparatus or methods adapted for special purposes not provided for in the preceding groups with provisions for indicating, recording, or computing price or other quantities dependent on the weight
- G01G19/413—Weighing apparatus or methods adapted for special purposes not provided for in the preceding groups with provisions for indicating, recording, or computing price or other quantities dependent on the weight using electromechanical or electronic computing means
- G01G19/414—Weighing apparatus or methods adapted for special purposes not provided for in the preceding groups with provisions for indicating, recording, or computing price or other quantities dependent on the weight using electromechanical or electronic computing means using electronic computing means only
- G01G19/415—Weighing apparatus or methods adapted for special purposes not provided for in the preceding groups with provisions for indicating, recording, or computing price or other quantities dependent on the weight using electromechanical or electronic computing means using electronic computing means only combined with recording means
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mathematical Physics (AREA)
- Theoretical Computer Science (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Record Information Processing For Printing (AREA)
- Printers Characterized By Their Purpose (AREA)
- Labeling Devices (AREA)
- Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 発明の技術分野 本発明は、ラベルプリンタに関する。
発明の技術的背景及びその問題点 一般に、ラベルプリンタは、重量、単価、値段、品名、
加工日、有効日等の情報をラベルに印字するものであ
り、近年のＰＯＳシステムの普及に伴ない、バーコード
も印字するようにしたものが多い。このようなラベルプ
リンタでは、バーコードの印字精度やラベル発行時の騒
音等を考慮してサーマルヘッドを用いるのが一般的であ
る。より具体的には、ラベル送り方向と直交する方向に
多数の発熱体を配列したサーマルヘッドによりラベル送
りに同期させて文字、図形、バーコード等をラベルに印
字することになる。
加工日、有効日等の情報をラベルに印字するものであ
り、近年のＰＯＳシステムの普及に伴ない、バーコード
も印字するようにしたものが多い。このようなラベルプ
リンタでは、バーコードの印字精度やラベル発行時の騒
音等を考慮してサーマルヘッドを用いるのが一般的であ
る。より具体的には、ラベル送り方向と直交する方向に
多数の発熱体を配列したサーマルヘッドによりラベル送
りに同期させて文字、図形、バーコード等をラベルに印
字することになる。
ここで、使用されるラベル１は、第４図(a)に示すよう
に、「加工日」「有効日」「品番」「１００ｇ当り
（円）」「内容量(g)」「お値段（円）」等の文字が予
めカラー印刷されたものが一般的であり、第４図(b)に
示すように、このようなラベル１に重量等をサーマルヘ
ッドで印字することになる。又、このようなラベルプリ
ンタでは、サーマルヘッドの発熱体の一つでも破壊する
と、バーコードを正常に印字できない等の不都合を生ず
るので、第４図(c)に示すように全発熱体を使用した異
常チェックパターンをラベル１に印字して、発熱体に異
常があるかないかをチェックするようにしている。
に、「加工日」「有効日」「品番」「１００ｇ当り
（円）」「内容量(g)」「お値段（円）」等の文字が予
めカラー印刷されたものが一般的であり、第４図(b)に
示すように、このようなラベル１に重量等をサーマルヘ
ッドで印字することになる。又、このようなラベルプリ
ンタでは、サーマルヘッドの発熱体の一つでも破壊する
と、バーコードを正常に印字できない等の不都合を生ず
るので、第４図(c)に示すように全発熱体を使用した異
常チェックパターンをラベル１に印字して、発熱体に異
常があるかないかをチェックするようにしている。
ところが、上述したようにプレ印刷されたラベル１に品
名、重量、単価、値段等の情報を印字する際、第４図
(d)に示すようにプレ印刷された部分に印字情報が重な
ったり、情報がラベル１からはみ出したりする印字位置
不良が生ずることがある。このような印字位置不良に対
する調整は、ラベル検出器等を利用したラベル送り調整
機構により行なうことになるが、その前提として印字位
置が正常であるか不良であるかがわからなければならな
い。
名、重量、単価、値段等の情報を印字する際、第４図
(d)に示すようにプレ印刷された部分に印字情報が重な
ったり、情報がラベル１からはみ出したりする印字位置
不良が生ずることがある。このような印字位置不良に対
する調整は、ラベル検出器等を利用したラベル送り調整
機構により行なうことになるが、その前提として印字位
置が正常であるか不良であるかがわからなければならな
い。
この点、第４図(c)に示したような発熱体異常チェック
用のラベルを発行させて印字位置の不良をチェックする
ことは可能であるが、印字情報の各々についてチェック
することはできない。従って、現実には通常のラベルを
発行させ、第４図(b)のような状態であれば正常、第４
図(d)のような状態であれば印字位置が不良であると判
断しているものである。ところが、このような印字位置
のチェックのために品物を実際に計量して通常のラベル
を発行させるとなると、これも通常ラベル一枚の処理で
あり、パック数、重量、値段の合計を処理するユーザー
にとっては不便となる。又、ハーコード印字に際して
は、バーコードのＪＩＳ規格により左右のガードバーの
外側に各々７モジュールのマージンが必要であるが、こ
のマージンが確保されているかいないかは第４図(b)又
は(d)のように通常ラベルを発行しても判断が困難であ
り、スキャナでの読取りに際してエラーを生じ易いこと
になる。
用のラベルを発行させて印字位置の不良をチェックする
ことは可能であるが、印字情報の各々についてチェック
することはできない。従って、現実には通常のラベルを
発行させ、第４図(b)のような状態であれば正常、第４
図(d)のような状態であれば印字位置が不良であると判
断しているものである。ところが、このような印字位置
のチェックのために品物を実際に計量して通常のラベル
を発行させるとなると、これも通常ラベル一枚の処理で
あり、パック数、重量、値段の合計を処理するユーザー
にとっては不便となる。又、ハーコード印字に際して
は、バーコードのＪＩＳ規格により左右のガードバーの
外側に各々７モジュールのマージンが必要であるが、こ
のマージンが確保されているかいないかは第４図(b)又
は(d)のように通常ラベルを発行しても判断が困難であ
り、スキャナでの読取りに際してエラーを生じ易いこと
になる。
発明の目的 本発明は、このような点に鑑みなされたもので、印字位
置の不良チェックを容易かつ正確に行なうことができる
ラベルプリンタを得ることを目的とする。
置の不良チェックを容易かつ正確に行なうことができる
ラベルプリンタを得ることを目的とする。
発明の概要 本発明は、ラベル送り方向と直交する方向に多数の発熱
体を配列したサーマルヘッドによりラベル送りに同期さ
せて文字、バーコード等をラベルに印字するラベルプリ
ンタにおいて、印字されるバーコードに一定のマージン
を含んだ大きさでその印字位置と同じ位置に印字位置確
認用の図形パターンをラベルに印字するテスト印字モー
ドを設定し、また、そのような図形パターンに加えて、
印字されるバーコード以外の印字情報と同じ大きさでそ
の印字位置と同じ位置に印字位置確認用の図形パターン
をラベルに印字するテスト印字モードを設定し、このテ
スト印字モードで印字したラベルを発行することで、バ
ーコードや文字等の印字情報の印字位置が正常であるか
不良であるかを容易かつ正確にチェックできるように構
成した。
体を配列したサーマルヘッドによりラベル送りに同期さ
せて文字、バーコード等をラベルに印字するラベルプリ
ンタにおいて、印字されるバーコードに一定のマージン
を含んだ大きさでその印字位置と同じ位置に印字位置確
認用の図形パターンをラベルに印字するテスト印字モー
ドを設定し、また、そのような図形パターンに加えて、
印字されるバーコード以外の印字情報と同じ大きさでそ
の印字位置と同じ位置に印字位置確認用の図形パターン
をラベルに印字するテスト印字モードを設定し、このテ
スト印字モードで印字したラベルを発行することで、バ
ーコードや文字等の印字情報の印字位置が正常であるか
不良であるかを容易かつ正確にチェックできるように構
成した。
発明の実施例 本発明の一実施例を第１図ないし第３図に基づいて説明
する。まず、第１図はプリンタ部の概略を示すもので、
長尺状の台紙２には矩形状に形成されたプレ印刷済みの
ラベル１が連続的に貼付されている。この台紙２はロー
ラ３、プラテンローラ４、剥離板５、ローラ６を経て図
示しない巻取部に巻取られるものである。そして、前記
プラテンローラ４の上部にはラベル１に接合して印字を
行なうサーマルヘッド７が設けられている。このサーマ
ルヘッド７はラベル送り方向と直交する方向に多数の発
熱体を配列してなるものである。又、前記剥離板５の部
分では前記台紙２が急激に屈曲されるため、ラベル１は
台紙２から剥離されて水平に押し出されるが、前記剥離
板５に近接させてラベル検出器８が設けられている。更
に、前記プラテンローラ４の端部にはプーリ９が形成さ
れ、このプーリ９とパルスモータ１０のプーリ１１との
間にタイミングベルト１２が張設されている。
する。まず、第１図はプリンタ部の概略を示すもので、
長尺状の台紙２には矩形状に形成されたプレ印刷済みの
ラベル１が連続的に貼付されている。この台紙２はロー
ラ３、プラテンローラ４、剥離板５、ローラ６を経て図
示しない巻取部に巻取られるものである。そして、前記
プラテンローラ４の上部にはラベル１に接合して印字を
行なうサーマルヘッド７が設けられている。このサーマ
ルヘッド７はラベル送り方向と直交する方向に多数の発
熱体を配列してなるものである。又、前記剥離板５の部
分では前記台紙２が急激に屈曲されるため、ラベル１は
台紙２から剥離されて水平に押し出されるが、前記剥離
板５に近接させてラベル検出器８が設けられている。更
に、前記プラテンローラ４の端部にはプーリ９が形成さ
れ、このプーリ９とパルスモータ１０のプーリ１１との
間にタイミングベルト１２が張設されている。
又、第２図はこのようなプリンタの動作制御用のブロッ
ク図を示すもので、基本的には印字コントローラ１３に
より制御される。このため、この印字コントローラ１３
には印字指令信号やラベル検出器８からの信号が与えら
れている。そして、重量、品名等の印字データが印字コ
ントローラ１３からの信号とともにＡＮＤゲート１４に
入力され、その出力がキャラクタジェネレータ変換器１
５に入力されている。このキャラクタジェネレータ変換
器１５からの出力と印字コントローラ１３からのアドレ
ス信号、クロック信号等により、「牛肉ロース」等の品
名データ、計量値データ、値段データ、日付データ等を
記憶する通常印字モード用のプリントイメージＲＡＭ１
６が設けられている。又、このプリントイメードＲＡＭ
１６とは別個にテスト印字モード用のテストプリントイ
メージＲＯＭ１７が設けられている。このテストプリン
トイメージＲＯＭ１７は、プリントイメージＲＡＭ１６
に書込まれる各種データに最大のものがセットされた時
に印字する位置と大きさを同一にした外郭を表わす図形
パターン１８が書込まれているものである。特に、バー
コードに対応する図形パターン１８については、バーコ
ードの左右のマージンを含めた外郭を表わすパターンと
されている。このテストプリントイメージＲＯＭ１７に
印字コントローラ１３からアドレス信号及びクロック信
号が与えられる。一方、前記サーマルヘッド７に対して
印字コントローラ１３からストローブ信号ＳＴＢ、イネ
ーブル信号ＥＮＢ及びクロック信号ＣＬＫが入力されて
いる。そして、サーマルヘッド７のシフトレジスタに対
してクロック信号による制御の下のデータがＰＩＸ Ｉ
Ｎ信号として与えられることにより印字動作が行なわれ
ることになるが、このＰＩＸ ＩＮ信号がプリントイメ
ージＲＡＭ１６から与えられるか、テストプリントイメ
ージＲＯＭ１７から与えられるかは印字コントローラ１
３からのセレクト信号により選択される。このため、Ａ
ＮＤゲート１９，２０、インバータ２１、ＯＲゲート２
２が設けられている。更に、印字コントローラ１３はド
ライバ２３を介してパルスモータ１０を駆動制御する。
ク図を示すもので、基本的には印字コントローラ１３に
より制御される。このため、この印字コントローラ１３
には印字指令信号やラベル検出器８からの信号が与えら
れている。そして、重量、品名等の印字データが印字コ
ントローラ１３からの信号とともにＡＮＤゲート１４に
入力され、その出力がキャラクタジェネレータ変換器１
５に入力されている。このキャラクタジェネレータ変換
器１５からの出力と印字コントローラ１３からのアドレ
ス信号、クロック信号等により、「牛肉ロース」等の品
名データ、計量値データ、値段データ、日付データ等を
記憶する通常印字モード用のプリントイメージＲＡＭ１
６が設けられている。又、このプリントイメードＲＡＭ
１６とは別個にテスト印字モード用のテストプリントイ
メージＲＯＭ１７が設けられている。このテストプリン
トイメージＲＯＭ１７は、プリントイメージＲＡＭ１６
に書込まれる各種データに最大のものがセットされた時
に印字する位置と大きさを同一にした外郭を表わす図形
パターン１８が書込まれているものである。特に、バー
コードに対応する図形パターン１８については、バーコ
ードの左右のマージンを含めた外郭を表わすパターンと
されている。このテストプリントイメージＲＯＭ１７に
印字コントローラ１３からアドレス信号及びクロック信
号が与えられる。一方、前記サーマルヘッド７に対して
印字コントローラ１３からストローブ信号ＳＴＢ、イネ
ーブル信号ＥＮＢ及びクロック信号ＣＬＫが入力されて
いる。そして、サーマルヘッド７のシフトレジスタに対
してクロック信号による制御の下のデータがＰＩＸ Ｉ
Ｎ信号として与えられることにより印字動作が行なわれ
ることになるが、このＰＩＸ ＩＮ信号がプリントイメ
ージＲＡＭ１６から与えられるか、テストプリントイメ
ージＲＯＭ１７から与えられるかは印字コントローラ１
３からのセレクト信号により選択される。このため、Ａ
ＮＤゲート１９，２０、インバータ２１、ＯＲゲート２
２が設けられている。更に、印字コントローラ１３はド
ライバ２３を介してパルスモータ１０を駆動制御する。
このような構成において、本実施例でも第３図(a)に示
すようにプレ印刷済みのラベル１に対して印字を行なう
ことになる。しかして、今、印字コントローラ１３から
セレクト信号を出力してプリントイメージＲＡＭ１６の
データに基づき印字を行なう通常印字モードについて考
える。このとき、印字コントローラ１３に印字指令信号
が与えられると、クロック信号による制御の下にプリン
トイメージＲＡＭ１６内のデータが下方から１ラインず
つ順次サーマルヘッド７にＰＩＸ ＩＮ信号として出力
して印字が行なわれる。同時に、プラテンローラ４が１
ピッチ回転する。このような動作の繰返しにより、第３
図(b)に示すように品名、値段、重量、単価等が印字さ
れたラベル１が発行される。
すようにプレ印刷済みのラベル１に対して印字を行なう
ことになる。しかして、今、印字コントローラ１３から
セレクト信号を出力してプリントイメージＲＡＭ１６の
データに基づき印字を行なう通常印字モードについて考
える。このとき、印字コントローラ１３に印字指令信号
が与えられると、クロック信号による制御の下にプリン
トイメージＲＡＭ１６内のデータが下方から１ラインず
つ順次サーマルヘッド７にＰＩＸ ＩＮ信号として出力
して印字が行なわれる。同時に、プラテンローラ４が１
ピッチ回転する。このような動作の繰返しにより、第３
図(b)に示すように品名、値段、重量、単価等が印字さ
れたラベル１が発行される。
しかして、本発明によるテスト印字モードは、印字コン
トローラ１３からセレクト信号を出力しないことによ
り、テストプリントイメージＲＯＭ１７のデータに基づ
き印字を行なうことになる。この時の動作は、ＰＩＸ
ＩＮ信号がプリントイメージＲＡＭ１６からのデータに
代わってテストプリントイメージＲＯＭ１７のデータが
用いられる他は、通常印字モードと同様である。このテ
スト印字モードによる印字結果を示すのが、第３図(c)
又は(d)である。ここに、第３図(c)のような印字結果が
得られれば、通常印字に際しても第３図(b)に示すよう
な正常な印字が得られることがわかる。一方、第３図
(d)に示すように図形パターン１８がプレ印刷に重なっ
ていたりすれば、通常ラベル発行させても第４図(d)に
示したように印字位置が不良になってしまうことがわか
る。つまり、本実施例によれば、テスト印字モードによ
り図形パターン１８をラベル１に印字することによっ
て、印字位置のチェックを行なうようにしたので、通常
のラベル発行によるチェック方式よりも、プレ印刷に対
する印字位置のずれを正確に把握できる。この結果、印
字位置が不良の時のラベル送り調整機構による印字位置
の調整も正確となる。又、本実施例によれば、印字位置
のチェックに際して、品物を計量して通常ラベルを発行
させる必要がないので、パック数、重量、値段の合計を
処理するユーザーに不便をかけることもない。更に、本
実施例によれば、バーコードに対応する図形パターン１
８には左右のマージンも含めた外郭図形とされているの
で、ラベル送りに伴なうラベル１の左右のずれも確認で
き、バーコードに対する左右のマージンを確実に確保で
きるように修正できる。
トローラ１３からセレクト信号を出力しないことによ
り、テストプリントイメージＲＯＭ１７のデータに基づ
き印字を行なうことになる。この時の動作は、ＰＩＸ
ＩＮ信号がプリントイメージＲＡＭ１６からのデータに
代わってテストプリントイメージＲＯＭ１７のデータが
用いられる他は、通常印字モードと同様である。このテ
スト印字モードによる印字結果を示すのが、第３図(c)
又は(d)である。ここに、第３図(c)のような印字結果が
得られれば、通常印字に際しても第３図(b)に示すよう
な正常な印字が得られることがわかる。一方、第３図
(d)に示すように図形パターン１８がプレ印刷に重なっ
ていたりすれば、通常ラベル発行させても第４図(d)に
示したように印字位置が不良になってしまうことがわか
る。つまり、本実施例によれば、テスト印字モードによ
り図形パターン１８をラベル１に印字することによっ
て、印字位置のチェックを行なうようにしたので、通常
のラベル発行によるチェック方式よりも、プレ印刷に対
する印字位置のずれを正確に把握できる。この結果、印
字位置が不良の時のラベル送り調整機構による印字位置
の調整も正確となる。又、本実施例によれば、印字位置
のチェックに際して、品物を計量して通常ラベルを発行
させる必要がないので、パック数、重量、値段の合計を
処理するユーザーに不便をかけることもない。更に、本
実施例によれば、バーコードに対応する図形パターン１
８には左右のマージンも含めた外郭図形とされているの
で、ラベル送りに伴なうラベル１の左右のずれも確認で
き、バーコードに対する左右のマージンを確実に確保で
きるように修正できる。
なお、本実施例では、テスト印字モード用に専用のＲＯ
Ｍ１７を設けたが、このＲＯＭ１７を省略し、プリント
イメージＲＡＭ１６に図形パターンを発生させてテスト
印字モードを実行するようにしてもよい。これによれば
コストが安くなる。
Ｍ１７を設けたが、このＲＯＭ１７を省略し、プリント
イメージＲＡＭ１６に図形パターンを発生させてテスト
印字モードを実行するようにしてもよい。これによれば
コストが安くなる。
発明の効果 本発明は、印字されるバーコードに一定のマージンを含
んだ大きさでその印字位置と同じ位置に印字位置確認用
の図形パターンをラベルに印字するテスト印字モードを
設定し、また、そのような図形パターンに加えて、印字
されるバーコード以外の印字情報と同じ大きさでその印
字位置と同じ位置に印字位置確認用の図形パターンをラ
ベルに印字するテスト印字モードを設定したので、この
テスト印字モードで印字した図形パターンを見ることに
より印字位置の正常、不良を容易かつ正確にチェックで
きるとともに、この印字位置チェックを通常ラベル発行
動作に関係なく行なうことができ、このため、このよう
な印字位置のチェック後にラベルに対して文字やバーコ
ード等の印字情報を印字する場合にはその印字情報を予
め定められた正確な位置に印字することができ、これに
より、ラベルに印字されたバーコードの読み取りに際し
て読み取りエラーの防止を図ることができる等の効果を
有する。
んだ大きさでその印字位置と同じ位置に印字位置確認用
の図形パターンをラベルに印字するテスト印字モードを
設定し、また、そのような図形パターンに加えて、印字
されるバーコード以外の印字情報と同じ大きさでその印
字位置と同じ位置に印字位置確認用の図形パターンをラ
ベルに印字するテスト印字モードを設定したので、この
テスト印字モードで印字した図形パターンを見ることに
より印字位置の正常、不良を容易かつ正確にチェックで
きるとともに、この印字位置チェックを通常ラベル発行
動作に関係なく行なうことができ、このため、このよう
な印字位置のチェック後にラベルに対して文字やバーコ
ード等の印字情報を印字する場合にはその印字情報を予
め定められた正確な位置に印字することができ、これに
より、ラベルに印字されたバーコードの読み取りに際し
て読み取りエラーの防止を図ることができる等の効果を
有する。
第１図は本発明の一実施例を示す側面図、第２図はブロ
ック図、第３図(a)〜(d)はラベル平面図、第４図(a)〜
(d)は従来例を示すラベル平面図である。 １…ラベル、７…サーマルヘッド、１８…図形パターン
ック図、第３図(a)〜(d)はラベル平面図、第４図(a)〜
(d)は従来例を示すラベル平面図である。 １…ラベル、７…サーマルヘッド、１８…図形パターン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭57−107874（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−203476（ＪＰ，Ａ) 実公 昭55−15156（ＪＰ，Ｙ２)
Claims (2)
- 【請求項１】ラベル送り方向と直交する方向に多数の発
熱体を配列したサーマルヘッドによりラベル送りに同期
させて文字、バーコード等をラベルに印字するラベルプ
リンタにおいて、印字されるバーコードに一定のマージ
ンを含んだ大きさでその印字位置と同じ位置に印字位置
確認用の図形パターンをラベルに印字するテスト印字モ
ードを設定したことを特徴とするラベルプリンタ。 - 【請求項２】ラベル送り方向と直交する方向に多数の発
熱体を配列したサーマルヘッドによりラベル送りに同期
させて文字、バーコード等をラベルに印字するラベルプ
リンタにおいて、印字されるバーコードに一定のマージ
ンを含んだ大きさでその印字位置と同じ位置に印字位置
確認用の図形パターンをラベルに印字すると共に、印字
されるバーコード以外の印字情報と同じ大きさでその印
字位置と同じ位置に印字位置確認用の図形パターンを前
記ラベルに印字するテスト印字モードを設定したことを
特徴とするラベルプリンタ。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59166774A JPH064352B2 (ja) | 1984-08-08 | 1984-08-08 | ラベルプリンタ |
| GB08519152A GB2163582B (en) | 1984-08-08 | 1985-07-30 | Label printer |
| CA000487893A CA1235819A (en) | 1984-08-08 | 1985-07-31 | Label printer |
| KR1019850005695A KR940003952B1 (ko) | 1984-08-08 | 1985-08-07 | 라벨 프린터 |
| US06/825,944 US4661001A (en) | 1984-08-08 | 1986-02-03 | Label printer with test pattern for price and bar codes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59166774A JPH064352B2 (ja) | 1984-08-08 | 1984-08-08 | ラベルプリンタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6143588A JPS6143588A (ja) | 1986-03-03 |
| JPH064352B2 true JPH064352B2 (ja) | 1994-01-19 |
Family
ID=15837435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59166774A Expired - Fee Related JPH064352B2 (ja) | 1984-08-08 | 1984-08-08 | ラベルプリンタ |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4661001A (ja) |
| JP (1) | JPH064352B2 (ja) |
| KR (1) | KR940003952B1 (ja) |
| CA (1) | CA1235819A (ja) |
| GB (1) | GB2163582B (ja) |
Families Citing this family (61)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0357487Y2 (ja) * | 1985-03-08 | 1991-12-27 | ||
| JPS61272176A (ja) * | 1985-05-28 | 1986-12-02 | Tokyo Electric Co Ltd | ラベルプリンタ |
| JPH0712003Y2 (ja) * | 1985-10-25 | 1995-03-22 | トッパン・ムーア株式会社 | テスト印字機能を備えた出力印字装置 |
| US4718784A (en) * | 1986-11-10 | 1988-01-12 | Electronic Programming Corporation | Rating plate printing apparatus and method |
| US5322378A (en) * | 1987-06-30 | 1994-06-21 | Tokyo Electric Co., Ltd. | Label printer with interrupt function |
| JPS6487277A (en) * | 1987-09-30 | 1989-03-31 | Nikko Kogyo Kk | Label printing method |
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