JPH0642587A - ダンパの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ハブ１０及び質量体２０とエラストマー部材
３０を確実に接着させ、ダンパの品質の向上を図る。 【構成】 金属板からなるハブ１０の外径筒状部１１を
外周側へ僅かに膨らんだ形状に成形し、この外径筒状部
１１の外周側に質量体２０を同心的に配置すると共にそ
の互いの対向周面間にエラストマー部材３０を挿入し、
外径筒状部１１を軸方向にプレスして外周側へ屈曲させ
ることによって質量体２０の内周面との間でエラストマ
ー部材３０を挟圧する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば自動車エンジン
のクランクシャフト等の回転軸に取り付けられてその捩
り方向の振動を吸収するダンパを得るための製造方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】この種のダンパとして、図４に示すよう
に、ハブ１と、このハブ１の外周側に離間配置されると
共にプーリ２ａが一体に形成された環状の質量体２の互
いの対向周面間を、環状のエラストマー部材３を介して
弾性的に連結し、質量体２の有する慣性質量とエラスト
マー部材３の有するバネ定数による一種の共振系を構成
して、エンジンのクランクシャフト４に生じる捩り振動
を吸収するものが周知である（例えば実開昭６２−６８
０６９号公報参照）。

【０００３】典型的な従来技術に係るダンパの製造方法
によると、上述の構成のダンパは、図５に示すように、
予め成形されたハブ１及び質量体２を径方向に配置して
加熱しながら、その対向周面間の隙間Ｓに、内外両周面
３ａ，３ｂに接着剤を塗布したエラストマー部材３を圧
入することによって得られる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の製造方法によると、ハブ１と質量体２の対向周面間
の隙間Ｓに対して所要の締め代を設定したエラストマー
部材３を圧入することから、予め内外両周面３ａ，３ｂ
に塗布された加熱によって軟化した接着剤は、その多く
が、前記圧入の際のハブ１の外周面及び質量体２の内周
面によるしごき作用によってこすり取られてしまうこと
が避けられない。このためハブ１及び質量体２に対する
エラストマー部材３の接着性が低下し、使用状態におい
て、運転時のトルクを受けることによって接着部の剥離
が生じ、優れた性能を発揮し得ないことがある。

【０００５】本発明は、上記のような事情のもとになさ
れたもので、その技術的課題とするところは、ハブ及び
質量体とエラストマー部材を確実に接着させ、ダンパの
品質の向上を図ることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上述した技術的課題は、
本発明によって有効に解決される。すなわち本発明に係
るダンパの製造方法は、金属板からなるハブの外径筒状
部を外周側へ僅かに膨らんだ形状に成形する工程と、こ
の外径筒状部の外周側に環状の質量体を同心的に配置す
ると共にその互いの対向周面間に環状のエラストマー部
材を挿入する工程と、前記外径筒状部を軸方向にプレス
して外周側へ屈曲させると共にこの屈曲した前記外径筒
状部と前記質量体の間で前記エラストマー部材を挟圧す
る工程とを含むものである。

【０００７】

【作用】本発明の製造方法によれば、ハブの外径筒状部
とその外周側に離間配置した質量体との間へのエラスト
マー部材の挿入を、圧入手段によって行う必要がない。
すなわち、金属板からなるハブの外径筒状部は、外周側
へ僅かに膨らんだ形状に成形されるので、これを軸方向
にプレスすることによってその反りが大きくなるように
外周側へ屈曲変形し、これに伴ってエラストマー部材が
外周側へ押圧され、前記質量体内周面との間で挟圧され
て確実に圧着状態になるからである。

【０００８】

【実施例】図１乃至図３は、本発明に係るダンパの製造
方法の好ましい一実施例を示すもので、まず図１におい
て、１０はハブ、２０はこのハブ１０よりも大径に成形
された環状の質量体である。ハブ１０は金属板をプレス
成形したものであって、中心軸線を通る平面上で切断し
た断面形状が略Ｌ字形を呈しており、その外径筒状部１
１は、軸方向略中央１１ａが外周側へ僅かに膨らんだ形
状に成形される。また、質量体２０は、その外径部にプ
ーリ２１が一体に形成される一方、内周面にその軸方向
略中央が大径となるような断面山形の凹面２２が、周方
向に連続して形成される。

【０００９】次に、図２に示すように、ハブ１０と質量
体２０を同心的に配置し、この状態において径方向に互
いに対向する前記ハブ１０の外径筒状部１１の外周面
と、前記質量体２０の内周の凹面２２との間に形成され
る空間δに、予め内周面３１及び外周面３２に接着剤を
塗布した環状のエラストマー部材３０をセットする。こ
こで、前記ハブ１０及び質量体２０の径寸法は、前記空
間δがエラストマー部材３０の径方向肉厚よりも大きく
なるように設定されており、したがって、エラストマー
部材３０は圧入といった手段に依らずに、前記空間δに
円滑に挿入することができ、その内外両周面３１，３２
に塗布された接着剤は殆どこすり取られることがない。

【００１０】次に、上述の図２の状態から、矢印Ｐで示
すように、ハブ１０の外径筒状部１１をプレス装置によ
って加圧すると、この外径筒状部１１は、予めその軸方
攻略中央１１ａが外周側へ僅かに膨らんだ形状に成形さ
れていることから、前記軸方向の加圧力によって外周側
への膨らみを増大するように前記軸方向略中央１１ａで
屈曲変形される。そしてこの屈曲変形する外径筒状部１
１が、その外周側にあるエラストマー部材３０をさらに
その外周側の質量体２０の凹面２２へ押圧するので、こ
のエラストマー部材３０は、図３に示すように、前記外
径筒状部１１の外周面と前記凹面２２との間で屈曲され
つつ挟圧される。したがって、エラストマー部材３０に
は適当な圧縮力が加えられると共に、加熱によって溶融
状態にある接着剤がエラストマー部材３０の内外両周面
３１，３２と前記外径筒状部１１の外周面及び前記凹面
２２の間の全域に展開して圧着される。

【００１１】上述の実施例によると、外周側へ屈曲変形
させるハブ１０の外径筒状部１１と質量体２０の間でエ
ラストマー部材３０を径方向に挟圧することから、エラ
ストマー部材３０は、この外径筒状部１１と質量体２０
の間に圧入によらずに容易に挿入することができ、この
ため、挿入の過程で、エラストマー部材３０に塗布した
接着剤が外径筒状部１１及び質量体２０の縁部でしごか
れてこすり取られてしまうといったことがない。また、
エラストマー部材３０の挿入過程で接着剤が部分的にこ
すり取られたり、あるいは塗布ムラがあっても、その後
の挟圧過程で、接着剤はエラストマー部材３０と前記外
径筒状部１１の外周面及び前記凹面２２の間の全域に展
開して圧着されるため、確実に接着することができる。
また、本実施例は、質量体２０の内周面にハブ１０の外
径筒状部１１の屈曲形状と対応した凹面２２を形成した
ため、エラストマー部材３０をその幅方向全域で均一に
圧縮することができる。

【００１２】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
に係るダンパの製造方法によると、エラストマー部材
を、ハブの外径筒状部とその外周側の質量体との間に圧
入によらずに容易に挿入することができるため、エラス
トマー部材に塗布した接着剤が前記挿入の際にこすり取
られてしまうことがなく、挿入後に軸方向にプレスされ
る前記外径筒状部の屈曲によって、エラストマー部材を
内周側及び外周側から挟圧するので、ハブの外径筒状部
と、エラストマー部材と、質量体との接着力を向上さ
せ、品質の優れたダンパの提供が実現される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るダンパの製造方法の一実施例にお
いて使用されるハブ及び質量体を示す半断面図である。

【図２】上記実施例の製造方法におけるハブと質量体の
互いの対向周面間にエラストマー部材を挿入した状態を
示す半断面図である。

【図３】上記実施例の製造方法によって得られたダンパ
を示す半断面図である。

【図４】従来の製造方法によって得られるダンパの一例
を示す半断面図である

【図５】従来技術に係るダンパの製造方法を示す半断面
図である。

【符号の説明】

１０ ハブ １１ 外径筒状部 １１ａ 軸方向略中央 ２０ 質量体 ２１ プーリ ２２ 凹面 ３０ エラストマー部材 ３１ 内周面 ３２ 外周面

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属板からなるハブ（１０）の外径筒状
   部（１１）を外周側へ僅かに膨らんだ形状に成形する工
   程と、 この外径筒状部（１１）の外周側に環状の質量体（２
   ０）を同心的に配置すると共にその互いの対向周面間に
   環状のエラストマー部材（３０）を挿入する工程と、 前記外径筒状部（１１）を軸方向にプレスして外周側へ
   屈曲させると共にこの屈曲した前記外径筒状部（１１）
   と前記質量体（２０）との間で前記エラストマー部材
   （３０）を挟圧する工程と、を含むことを特徴とするダ
   ンパの製造方法。