JPH0783283A - ダンパの製造方法 - Google Patents
ダンパの製造方法Info
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- JPH0783283A JPH0783283A JP24847893A JP24847893A JPH0783283A JP H0783283 A JPH0783283 A JP H0783283A JP 24847893 A JP24847893 A JP 24847893A JP 24847893 A JP24847893 A JP 24847893A JP H0783283 A JPH0783283 A JP H0783283A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 弾性体３を非接着で嵌合する嵌合タイプのダ
ンパの製造方法について、弾性体３を圧入するための潤
滑油を使用しなくてもダンパを製造することができるよ
うにして、各部品間に脱脂不完全を理由とする滑りが生
じるのを防止する。 【構成】 スリーブ２とこのスリーブ２の外周側に配置
した質量体４の間に弾性体３を挿入し、スリーブ２をハ
ブ１の外周側に所定の締め代をもって嵌合し、この嵌合
によりスリーブ２を拡径させて弾性体３を径方向に圧縮
する。また予めスリーブ２の軸方向端部に弾性体抜け止
め用のテーパを設けるとともに質量体４の内周面の軸方
向端部に弾性体抜け止め用のテーパを設けたり、スリー
ブ２の外周面に回り止め用の凸部または凹部を設けたり
する。
ンパの製造方法について、弾性体３を圧入するための潤
滑油を使用しなくてもダンパを製造することができるよ
うにして、各部品間に脱脂不完全を理由とする滑りが生
じるのを防止する。 【構成】 スリーブ２とこのスリーブ２の外周側に配置
した質量体４の間に弾性体３を挿入し、スリーブ２をハ
ブ１の外周側に所定の締め代をもって嵌合し、この嵌合
によりスリーブ２を拡径させて弾性体３を径方向に圧縮
する。また予めスリーブ２の軸方向端部に弾性体抜け止
め用のテーパを設けるとともに質量体４の内周面の軸方
向端部に弾性体抜け止め用のテーパを設けたり、スリー
ブ２の外周面に回り止め用の凸部または凹部を設けたり
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車エンジンのクラ
ンクシャフト等、各種の回転シャフトに生起される振動
を吸収減衰するダンパの製造方法に関する。
ンクシャフト等、各種の回転シャフトに生起される振動
を吸収減衰するダンパの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図９に示すような、共に金属製のハブ２
１と質量体２３の間にゴム状弾性材製の弾性体２２を非
接着で嵌合する嵌合タイプのダンパ（トーショナルダン
パ）においては、回転作動時にハブ２１と弾性体２２ま
たは弾性体２２と質量体２３が円周方向に滑ることがな
いように、弾性体２２にかなり大きなハブ２１および質
量体２３に対する締め代が設定されている。したがって
従来、この種のダンパを製造するに際しては、ハブ２
１、弾性体２２および質量体２３をそれぞれ別個に成形
した後、図１０に示すように、ハブ２１と質量体２３の
間の径方向幅ｗの狭い間隙２４に径方向幅ｗ’の広い弾
性体２２を軸方向一方から強制的に圧入しており、この
圧入を容易にするために圧入に際して各部品２１，２
２，２３を潤滑油に浸し、また各部品２１，２２，２３
に付着した潤滑油を除去するために圧入後、脱脂してい
る。
１と質量体２３の間にゴム状弾性材製の弾性体２２を非
接着で嵌合する嵌合タイプのダンパ（トーショナルダン
パ）においては、回転作動時にハブ２１と弾性体２２ま
たは弾性体２２と質量体２３が円周方向に滑ることがな
いように、弾性体２２にかなり大きなハブ２１および質
量体２３に対する締め代が設定されている。したがって
従来、この種のダンパを製造するに際しては、ハブ２
１、弾性体２２および質量体２３をそれぞれ別個に成形
した後、図１０に示すように、ハブ２１と質量体２３の
間の径方向幅ｗの狭い間隙２４に径方向幅ｗ’の広い弾
性体２２を軸方向一方から強制的に圧入しており、この
圧入を容易にするために圧入に際して各部品２１，２
２，２３を潤滑油に浸し、また各部品２１，２２，２３
に付着した潤滑油を除去するために圧入後、脱脂してい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の製造方法によると、脱脂しても各部品２１，２２，２
３に付着した潤滑油を完全に除去することができないた
めに、折角、弾性体２２に大きな締め代を設定しても、
ハブ２１と弾性体２２または弾性体２２と質量体２３が
残った潤滑油により円周方向または軸方向に滑る虞があ
る。
の製造方法によると、脱脂しても各部品２１，２２，２
３に付着した潤滑油を完全に除去することができないた
めに、折角、弾性体２２に大きな締め代を設定しても、
ハブ２１と弾性体２２または弾性体２２と質量体２３が
残った潤滑油により円周方向または軸方向に滑る虞があ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は以上の点に鑑
み、上記従来技術にみられる問題を解消すべく案出され
たものであって、この目的を達成するため、請求項１に
示すように、弾性体を非接着で嵌合する嵌合タイプのダ
ンパの製造方法において、スリーブと前記スリーブの外
周側に配置した質量体の間に前記弾性体を挿入し、前記
スリーブをハブの外周側に所定の締め代をもって嵌合
し、前記嵌合により前記スリーブを拡径させて前記弾性
体を径方向に圧縮することを特徴とするダンパの製造方
法を提供する。
み、上記従来技術にみられる問題を解消すべく案出され
たものであって、この目的を達成するため、請求項１に
示すように、弾性体を非接着で嵌合する嵌合タイプのダ
ンパの製造方法において、スリーブと前記スリーブの外
周側に配置した質量体の間に前記弾性体を挿入し、前記
スリーブをハブの外周側に所定の締め代をもって嵌合
し、前記嵌合により前記スリーブを拡径させて前記弾性
体を径方向に圧縮することを特徴とするダンパの製造方
法を提供する。
【０００５】また請求項２に示すように、請求項１のダ
ンパの製造方法において、予めスリーブの軸方向端部に
弾性体抜け止め用のテーパを設けるとともに質量体の内
周面の軸方向端部に弾性体抜け止め用のテーパを設ける
ことを特徴とするダンパの製造方法を提供する。
ンパの製造方法において、予めスリーブの軸方向端部に
弾性体抜け止め用のテーパを設けるとともに質量体の内
周面の軸方向端部に弾性体抜け止め用のテーパを設ける
ことを特徴とするダンパの製造方法を提供する。
【０００６】また請求項３に示すように、請求項１また
は請求項２のダンパの製造方法において、予めスリーブ
の外周面に回り止め用の凸部または凹部を設けることを
特徴とするダンパの製造方法を提供する。
は請求項２のダンパの製造方法において、予めスリーブ
の外周面に回り止め用の凸部または凹部を設けることを
特徴とするダンパの製造方法を提供する。
【０００７】また請求項４に示すように、弾性体を非接
着で嵌合する嵌合タイプのダンパの製造方法において、
ハブの円筒部の軸方向端部に弾性体抜け止め用のテーパ
を設けるとともに質量体の内周面の軸方向端部に弾性体
抜け止め用のテーパを設け、前記円筒部と前記円筒部の
外周側に配置した質量体の間に弾性体を挿入し、前記円
筒部を拡径させて前記弾性体を径方向に圧縮することを
特徴とするダンパの製造方法を提供する。
着で嵌合する嵌合タイプのダンパの製造方法において、
ハブの円筒部の軸方向端部に弾性体抜け止め用のテーパ
を設けるとともに質量体の内周面の軸方向端部に弾性体
抜け止め用のテーパを設け、前記円筒部と前記円筒部の
外周側に配置した質量体の間に弾性体を挿入し、前記円
筒部を拡径させて前記弾性体を径方向に圧縮することを
特徴とするダンパの製造方法を提供する。
【０００８】
【作用】上記従来技術において脱脂不十分による滑りが
生じていたのは、ダンパを製造する際に潤滑油を使用し
ていたからであり、潤滑油を使用していたのは、ハブ２
１と質量体２３の間に弾性体２２を強制的に圧入してい
たからである。これに対して請求項１ないし４による本
発明の製造方法によれば、従来技術のような弾性体の圧
入工程がないために、潤滑油を使用しなくても嵌合タイ
プのダンパを製造することが可能である。
生じていたのは、ダンパを製造する際に潤滑油を使用し
ていたからであり、潤滑油を使用していたのは、ハブ２
１と質量体２３の間に弾性体２２を強制的に圧入してい
たからである。これに対して請求項１ないし４による本
発明の製造方法によれば、従来技術のような弾性体の圧
入工程がないために、潤滑油を使用しなくても嵌合タイ
プのダンパを製造することが可能である。
【０００９】
【実施例】つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説
明する。
明する。
【００１０】図１および図２は本発明の第一実施例を示
している。先ず、金属製のハブ１、板金製のスリーブ
２、ゴム状弾性材製の弾性体３および金属製の質量体４
を別個に成形し、次いでスリーブ２の外周側に質量体４
を同心的に離間配置し、このスリーブ２と質量体４の間
の間隙５に弾性体３を軸方向一方から挿入する（図
１）。ここに「挿入」は従来技術における「圧入」と違
って、潤滑油を使用しなくてもスリーブ２と質量体４の
間に弾性体３を装着することができる程度に締め代が小
さいことを言い、または締め代が完全に零であることを
言い、または装着後においてもスリーブ２と弾性体３の
間もしくは弾性体３と質量体４の間に隙間が残る状態を
言う。次いで、スリーブ２、弾性体３および質量体４の
三部品を組み合わせたまま、スリーブ２をハブ１の外周
側に所定の締め代をもって嵌合し、この嵌合によりスリ
ーブ２を拡径させて弾性体３を径方向に圧縮し（図１→
図２）、この圧縮に対する反発力により弾性体３をスリ
ーブ２および質量体４にそれぞれ強く圧接させて滑り止
めとする。
している。先ず、金属製のハブ１、板金製のスリーブ
２、ゴム状弾性材製の弾性体３および金属製の質量体４
を別個に成形し、次いでスリーブ２の外周側に質量体４
を同心的に離間配置し、このスリーブ２と質量体４の間
の間隙５に弾性体３を軸方向一方から挿入する（図
１）。ここに「挿入」は従来技術における「圧入」と違
って、潤滑油を使用しなくてもスリーブ２と質量体４の
間に弾性体３を装着することができる程度に締め代が小
さいことを言い、または締め代が完全に零であることを
言い、または装着後においてもスリーブ２と弾性体３の
間もしくは弾性体３と質量体４の間に隙間が残る状態を
言う。次いで、スリーブ２、弾性体３および質量体４の
三部品を組み合わせたまま、スリーブ２をハブ１の外周
側に所定の締め代をもって嵌合し、この嵌合によりスリ
ーブ２を拡径させて弾性体３を径方向に圧縮し（図１→
図２）、この圧縮に対する反発力により弾性体３をスリ
ーブ２および質量体４にそれぞれ強く圧接させて滑り止
めとする。
【００１１】したがってこの製造方法によれば、従来技
術のように弾性体３を強制的に圧入する工程がなく、よ
って潤滑油を使用しなくても嵌合タイプのダンパを製造
することができるために、スリーブ２と弾性体３または
弾性体３と質量体４に脱脂不完全を理由とする滑りが生
じるのを防止することができる。尚、所定の締め代を得
るために、スリーブ２の内径寸法は当初、これをハブ１
の外径寸法より小さく設定しておく。またスリーブ２の
ハブ１に対する嵌合を容易にするために、図示したよう
に、ハブ１の外周面の軸方向端部およびスリーブの内周
面の軸方向端部に、互いに対応する嵌合ガイド用のテー
パ１ａ，１ｂ，２ａを設けておくと良い。
術のように弾性体３を強制的に圧入する工程がなく、よ
って潤滑油を使用しなくても嵌合タイプのダンパを製造
することができるために、スリーブ２と弾性体３または
弾性体３と質量体４に脱脂不完全を理由とする滑りが生
じるのを防止することができる。尚、所定の締め代を得
るために、スリーブ２の内径寸法は当初、これをハブ１
の外径寸法より小さく設定しておく。またスリーブ２の
ハブ１に対する嵌合を容易にするために、図示したよう
に、ハブ１の外周面の軸方向端部およびスリーブの内周
面の軸方向端部に、互いに対応する嵌合ガイド用のテー
パ１ａ，１ｂ，２ａを設けておくと良い。
【００１２】第二実施例 上記第一実施例に対して、作動時にスリーブ２と質量体
４の間から弾性体３が軸方向に抜け出ることが懸念され
る場合は、図３および図４に示すように、予め板金製の
スリーブ２の軸方向端部を折り曲げて、ここに弾性体抜
け止め用のテーパ２ｂ，２ｃを設けるとともに、質量体
４の内周面の軸方向端部に弾性体抜け止め用のテーパ４
ａ，４ｂを設けておくと良い。これにより作動時にスリ
ーブ２と質量体４の間から弾性体３が軸方向に抜け出る
のを確実に防止することができるとともに、スリーブ２
のテーパ２ｂ，２ｃが質量体４を図４に矢示した向きに
支持することになるために、質量体４の振れ（首振り）
が大きくならない効果がある。
４の間から弾性体３が軸方向に抜け出ることが懸念され
る場合は、図３および図４に示すように、予め板金製の
スリーブ２の軸方向端部を折り曲げて、ここに弾性体抜
け止め用のテーパ２ｂ，２ｃを設けるとともに、質量体
４の内周面の軸方向端部に弾性体抜け止め用のテーパ４
ａ，４ｂを設けておくと良い。これにより作動時にスリ
ーブ２と質量体４の間から弾性体３が軸方向に抜け出る
のを確実に防止することができるとともに、スリーブ２
のテーパ２ｂ，２ｃが質量体４を図４に矢示した向きに
支持することになるために、質量体４の振れ（首振り）
が大きくならない効果がある。
【００１３】第三、第四実施例 また上記第一実施例に対して、作動時にスリーブ２と弾
性体３が円周方向に滑ることが懸念される場合は、図５
に示すように、予めスリーブ２の外周面に回り止め用の
凸部２ｄを設けておくと良い。また凸部２ｄに代えて、
図６に示すように凹部２ｅを設けても良い。
性体３が円周方向に滑ることが懸念される場合は、図５
に示すように、予めスリーブ２の外周面に回り止め用の
凸部２ｄを設けておくと良い。また凸部２ｄに代えて、
図６に示すように凹部２ｅを設けても良い。
【００１４】図７および図８は本発明の第五実施例を示
している。先ず、板金製のハブ１、ゴム状弾性材製の弾
性体３および金属製の質量体４を別個に成形し、特に、
ハブ１の円筒部１ｃの軸方向端部に弾性体抜け止め用の
テーパ１ｄ，１ｅを設けるとともに、質量体４の内周面
の軸方向端部に弾性体抜け止め用のテーパ４ａ，４ｂを
設ける。次いでハブ１の円筒部１ｃの外周側に質量体４
を同心的に離間配置し、この円筒部１ｃと質量体４の間
の間隙５に弾性体３を軸方向一方から挿入する（図
７）。ここに「挿入」は第一実施例と同様に、潤滑油を
使用しなくても円筒部１ｃと質量体４の間に弾性体３を
装着することができる程度に締め代が小さいことを言
い、または締め代が完全に零であることを言い、または
装着後においても円筒部１ｃと弾性体３の間もしくは弾
性体３と質量体４の間に隙間が残る状態を言う。次い
で、ハブ１、弾性体３および質量体４の三部品を組み合
わせたまま、ハブ１の円筒部１ｃを拡径させて弾性体３
を径方向に圧縮し（図７→図８）、この圧縮に対する反
発力により弾性体３を円筒部１ｃおよび質量体４にそれ
ぞれ強く圧接させて滑り止めとする。
している。先ず、板金製のハブ１、ゴム状弾性材製の弾
性体３および金属製の質量体４を別個に成形し、特に、
ハブ１の円筒部１ｃの軸方向端部に弾性体抜け止め用の
テーパ１ｄ，１ｅを設けるとともに、質量体４の内周面
の軸方向端部に弾性体抜け止め用のテーパ４ａ，４ｂを
設ける。次いでハブ１の円筒部１ｃの外周側に質量体４
を同心的に離間配置し、この円筒部１ｃと質量体４の間
の間隙５に弾性体３を軸方向一方から挿入する（図
７）。ここに「挿入」は第一実施例と同様に、潤滑油を
使用しなくても円筒部１ｃと質量体４の間に弾性体３を
装着することができる程度に締め代が小さいことを言
い、または締め代が完全に零であることを言い、または
装着後においても円筒部１ｃと弾性体３の間もしくは弾
性体３と質量体４の間に隙間が残る状態を言う。次い
で、ハブ１、弾性体３および質量体４の三部品を組み合
わせたまま、ハブ１の円筒部１ｃを拡径させて弾性体３
を径方向に圧縮し（図７→図８）、この圧縮に対する反
発力により弾性体３を円筒部１ｃおよび質量体４にそれ
ぞれ強く圧接させて滑り止めとする。
【００１５】したがってこの製造方法によれば、従来技
術のように弾性体３を強制的に圧入する工程がなく、よ
って潤滑油を使用しなくても嵌合タイプのダンパを製造
することができるために、ハブ１と弾性体３または弾性
体３と質量体４に脱脂不完全を理由とする滑りが生じる
のを防止することができる。またこの製造方法によれ
ば、図９に示した従来技術に対してダンパの部品点数を
増加させることなく、潤滑油不使用の効果を得ることが
できる利点がある。
術のように弾性体３を強制的に圧入する工程がなく、よ
って潤滑油を使用しなくても嵌合タイプのダンパを製造
することができるために、ハブ１と弾性体３または弾性
体３と質量体４に脱脂不完全を理由とする滑りが生じる
のを防止することができる。またこの製造方法によれ
ば、図９に示した従来技術に対してダンパの部品点数を
増加させることなく、潤滑油不使用の効果を得ることが
できる利点がある。
【００１６】
【発明の効果】本発明は以下の効果を奏する。すなわ
ち、請求項１ないし４に共通するところとして、弾性体
をスリーブと質量体の間またはハブの円筒部と質量体の
間に余裕をもって挿入することにして、弾性体を強制的
に圧入する工程をなくし、もって潤滑油を使用しなくて
も嵌合タイプのダンパを製造することができるようにし
たために、各部品間に脱脂不完全を理由とする滑りが生
じるのを防止することができる。また請求項２において
は、作動時にスリーブと質量体の間から弾性体が軸方向
に抜け出るのを確実に防止することができるとともに質
量体の振れ（首振り）が大きくならない効果があり、ま
た請求項３においては、作動時にスリーブと弾性体が円
周方向に滑るのを確実に防止することできる効果があ
る。また請求項４については、従来技術に対してダンパ
の部品点数を増加させることなく、潤滑油不使用の効果
を得ることができる利点がある。
ち、請求項１ないし４に共通するところとして、弾性体
をスリーブと質量体の間またはハブの円筒部と質量体の
間に余裕をもって挿入することにして、弾性体を強制的
に圧入する工程をなくし、もって潤滑油を使用しなくて
も嵌合タイプのダンパを製造することができるようにし
たために、各部品間に脱脂不完全を理由とする滑りが生
じるのを防止することができる。また請求項２において
は、作動時にスリーブと質量体の間から弾性体が軸方向
に抜け出るのを確実に防止することができるとともに質
量体の振れ（首振り）が大きくならない効果があり、ま
た請求項３においては、作動時にスリーブと弾性体が円
周方向に滑るのを確実に防止することできる効果があ
る。また請求項４については、従来技術に対してダンパ
の部品点数を増加させることなく、潤滑油不使用の効果
を得ることができる利点がある。
【図１】本発明の第一実施例に係る製造方法の手順を示
す説明図
す説明図
【図２】同製造方法により製造されたダンパの完成状態
を示す半裁断面図
を示す半裁断面図
【図３】本発明の第二実施例に係る製造方法の手順を示
す説明図
す説明図
【図４】同製造方法により製造されたダンパの完成状態
を示す半裁断面図
を示す半裁断面図
【図５】（Ａ）は本発明の第三実施例に係る製造方法の
手順を示す説明図、（Ｂ）は（Ａ）における矢視図
手順を示す説明図、（Ｂ）は（Ａ）における矢視図
【図６】（Ａ）は本発明の第四実施例に係る製造方法の
手順を示す説明図、（Ｂ）は（Ａ）における矢視図
手順を示す説明図、（Ｂ）は（Ａ）における矢視図
【図７】本発明の第五実施例に係る製造方法の手順を示
す説明図
す説明図
【図８】同製造方法により製造されたダンパの完成状態
を示す半裁断面図
を示す半裁断面図
【図９】従来例に係るダンパの断面図
【図１０】同ダンパの製造手順を示す説明図
１ ハブ １ａ，１ｂ，２ａ 嵌合ガイド用テーパ １ｃ 円筒部 １ｄ，１ｅ，２ｂ，２ｃ，４ａ，４ｂ 弾性体抜け止め
用テーパ ２ スリーブ ２ｄ 回り止め用凸部 ２ｅ 回り止め用凹部 ３ 弾性体 ４ 質量体 ５ 間隙
用テーパ ２ スリーブ ２ｄ 回り止め用凸部 ２ｅ 回り止め用凹部 ３ 弾性体 ４ 質量体 ５ 間隙
Claims (4)
- 【請求項１】 弾性体（３）を非接着で嵌合する嵌合タ
イプのダンパの製造方法において、スリーブ（２）と前
記スリーブ（２）の外周側に配置した質量体（４）の間
に前記弾性体（３）を挿入し、前記スリーブ（２）をハ
ブ（１）の外周側に所定の締め代をもって嵌合し、前記
嵌合により前記スリーブ（２）を拡径させて前記弾性体
（３）を径方向に圧縮することを特徴とするダンパの製
造方法。 - 【請求項２】 請求項１のダンパの製造方法において、
予めスリーブ（２）の軸方向端部に弾性体抜け止め用の
テーパ（２ｂ）（２ｃ）を設けるとともに質量体（４）
の内周面の軸方向端部に弾性体抜け止め用のテーパ（４
ａ）（４ｂ）を設けることを特徴とするダンパの製造方
法。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２のダンパの製造
方法において、予めスリーブ（２）の外周面に回り止め
用の凸部（２ｄ）または凹部（２ｅ）を設けることを特
徴とするダンパの製造方法。 - 【請求項４】 弾性体（３）を非接着で嵌合する嵌合タ
イプのダンパの製造方法において、ハブ（１）の円筒部
（１ｃ）の軸方向端部に弾性体抜け止め用のテーパ（１
ｄ）（１ｅ）を設けるとともに質量体（４）の内周面の
軸方向端部に弾性体抜け止め用のテーパ（４ａ）（４
ｂ）を設け、前記円筒部（１ｃ）と前記円筒部（１ｃ）
の外周側に配置した質量体（４）の間に弾性体（３）を
挿入し、前記円筒部（１ｃ）を拡径させて前記弾性体
（３）を径方向に圧縮することを特徴とするダンパの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24847893A JPH0783283A (ja) | 1993-09-10 | 1993-09-10 | ダンパの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24847893A JPH0783283A (ja) | 1993-09-10 | 1993-09-10 | ダンパの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0783283A true JPH0783283A (ja) | 1995-03-28 |
Family
ID=17178753
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24847893A Withdrawn JPH0783283A (ja) | 1993-09-10 | 1993-09-10 | ダンパの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0783283A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000179655A (ja) * | 1998-12-16 | 2000-06-27 | Luk Getriebe Syst Gmbh | 円錐プ―リ巻掛け伝動装置 |
| JP2004156754A (ja) * | 2002-11-08 | 2004-06-03 | Nok Corp | 防振マウント及びその製造方法 |
| JP2015169246A (ja) * | 2014-03-06 | 2015-09-28 | 三菱自動車工業株式会社 | 緩衝機構付きプーリ |
-
1993
- 1993-09-10 JP JP24847893A patent/JPH0783283A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000179655A (ja) * | 1998-12-16 | 2000-06-27 | Luk Getriebe Syst Gmbh | 円錐プ―リ巻掛け伝動装置 |
| JP2004156754A (ja) * | 2002-11-08 | 2004-06-03 | Nok Corp | 防振マウント及びその製造方法 |
| JP2015169246A (ja) * | 2014-03-06 | 2015-09-28 | 三菱自動車工業株式会社 | 緩衝機構付きプーリ |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001128 |