JPH08219295A - オイルシール - Google Patents
オイルシールInfo
- Publication number
- JPH08219295A JPH08219295A JP7046664A JP4666495A JPH08219295A JP H08219295 A JPH08219295 A JP H08219295A JP 7046664 A JP7046664 A JP 7046664A JP 4666495 A JP4666495 A JP 4666495A JP H08219295 A JPH08219295 A JP H08219295A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- annular
- resin lip
- lip
- oil seal
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【目的】 樹脂リップの軸との共回りを防止する。
【構成】 オイルシールの環状補強部材４と該環状補強
部材４にカシメられて樹脂リップ１０を挟嵌状に軸方向
に圧着する環状押え部材の前記樹脂リップ１０との当接
する部位に複数の突起を設け、前記の樹脂リップ１０を
圧着したとき前記の突起が樹脂リップ１０内に食い込む
ようにしたオイルシール。 【効果】 樹脂リップが環状押え部材に固定されるので
該樹脂リップが軸と共回りすることがなく、シール効果
を低下させることがない。
部材４にカシメられて樹脂リップ１０を挟嵌状に軸方向
に圧着する環状押え部材の前記樹脂リップ１０との当接
する部位に複数の突起を設け、前記の樹脂リップ１０を
圧着したとき前記の突起が樹脂リップ１０内に食い込む
ようにしたオイルシール。 【効果】 樹脂リップが環状押え部材に固定されるので
該樹脂リップが軸と共回りすることがなく、シール効果
を低下させることがない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、内圧が作用するような
機器に使用されるオイルシールに関し、更に詳細には、
オイルシールに具備される樹脂リップが軸と共回りする
ことを防止したオイルシールに関する。
機器に使用されるオイルシールに関し、更に詳細には、
オイルシールに具備される樹脂リップが軸と共回りする
ことを防止したオイルシールに関する。
【０００２】
【従来の技術】内圧が作用するような機器に使用される
オイルシールは、強靱で耐圧性能に優れた樹脂リップを
備えているが、このような従来のオイルシールを図７に
示す例によって説明すると、オイルシール１０１は、外
周円筒部１０２と該外周円筒部１０２の上部を半径方向
に直角に折曲した鍔部１０３よりなる金属製環状補強部
材１０４の外周にオイルシールの基部をなすゴム製の外
筒部１０５、半径方向鍔部１０６が焼着されるとともに
前記の半径方向鍔部１０６の内周端より立ち上がる主リ
ップ１０７よりなる。
オイルシールは、強靱で耐圧性能に優れた樹脂リップを
備えているが、このような従来のオイルシールを図７に
示す例によって説明すると、オイルシール１０１は、外
周円筒部１０２と該外周円筒部１０２の上部を半径方向
に直角に折曲した鍔部１０３よりなる金属製環状補強部
材１０４の外周にオイルシールの基部をなすゴム製の外
筒部１０５、半径方向鍔部１０６が焼着されるとともに
前記の半径方向鍔部１０６の内周端より立ち上がる主リ
ップ１０７よりなる。
【０００３】１１０は樹脂リップであり、該樹脂リップ
１１０は半径方向内周に鍔部１１２を備えた環状部を有
する環状押え部材１１１の前記鍔部１１２と前記の環状
補強部材１０４の半径方向鍔部１０３とによって挟持さ
れている。上記の挟持は前記した環状補強部材１０４の
下部を環状押え部材１１１の下端部にカシメることによ
り行われている。
１１０は半径方向内周に鍔部１１２を備えた環状部を有
する環状押え部材１１１の前記鍔部１１２と前記の環状
補強部材１０４の半径方向鍔部１０３とによって挟持さ
れている。上記の挟持は前記した環状補強部材１０４の
下部を環状押え部材１１１の下端部にカシメることによ
り行われている。
【０００４】しかしながら、上記したような樹脂リップ
１１０の挟持による固定は、環状補強部材１０４の下端
部で環状押え部材１１１の下端部をカシメることによっ
て行われるものであるので、その圧接は固定的であり機
器の使用経過に伴って、熱間でクリープのしやすい素材
で形成されている樹脂リップはいわゆる「へたり」を生
じ、この現象により圧接力が減少することになり樹脂リ
ップ１１０は軸と共回りをし、樹脂リップとしての効果
を失うこととなるという問題があった。
１１０の挟持による固定は、環状補強部材１０４の下端
部で環状押え部材１１１の下端部をカシメることによっ
て行われるものであるので、その圧接は固定的であり機
器の使用経過に伴って、熱間でクリープのしやすい素材
で形成されている樹脂リップはいわゆる「へたり」を生
じ、この現象により圧接力が減少することになり樹脂リ
ップ１１０は軸と共回りをし、樹脂リップとしての効果
を失うこととなるという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記したよう
な問題点を解決し、樹脂リップが「へたり」を生じた場
合でも樹脂リップの軸との共回りを防止し、オイルシー
ルのシール効果を損なわないようなオイルシールの提供
を目的とするものである。
な問題点を解決し、樹脂リップが「へたり」を生じた場
合でも樹脂リップの軸との共回りを防止し、オイルシー
ルのシール効果を損なわないようなオイルシールの提供
を目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係るオイルシー
ルは、樹脂リップを具備し、機器に装着される環状ケー
スと、該環状ケースによってカシメられる環状押え部材
とにより前記の樹脂リップを軸方向に挟嵌状に圧着する
オイルシールにおいて、前記樹脂リップを圧着する前記
の環状ケースと環状押え部材の少なくとも一方の樹脂リ
ップと当接する部位に複数の突起を設けたことをその特
徴とし、また、樹脂リップを具備し、オイルシールの環
状補強部材と該環状補強部材によってカシメられる環状
押え部材とにより前記の樹脂リップを軸方向に挟嵌状に
圧着するオイルシールにおいて、前記樹脂リップを圧着
する前記の環状補強部材と環状押え部材の少なくとも一
方の部材の樹脂リップと当接する部位に、複数の突起を
設けたことをその特徴とするものである。
ルは、樹脂リップを具備し、機器に装着される環状ケー
スと、該環状ケースによってカシメられる環状押え部材
とにより前記の樹脂リップを軸方向に挟嵌状に圧着する
オイルシールにおいて、前記樹脂リップを圧着する前記
の環状ケースと環状押え部材の少なくとも一方の樹脂リ
ップと当接する部位に複数の突起を設けたことをその特
徴とし、また、樹脂リップを具備し、オイルシールの環
状補強部材と該環状補強部材によってカシメられる環状
押え部材とにより前記の樹脂リップを軸方向に挟嵌状に
圧着するオイルシールにおいて、前記樹脂リップを圧着
する前記の環状補強部材と環状押え部材の少なくとも一
方の部材の樹脂リップと当接する部位に、複数の突起を
設けたことをその特徴とするものである。
【０００７】
【作用】本発明に係るオイルシールは、樹脂リップを挟
嵌状に圧着する環状ケースと環状押え部材との少なくと
も一方の部材の樹脂リップに当接する部位に複数の突起
を形成したので、前記の環状ケースと環状押え部材とに
より樹脂リップを圧着した場合、前記の突起が樹脂リッ
プに食い込むこととなり、この食い込みによって樹脂リ
ップは軸と共回りすることが防止されるものである。
嵌状に圧着する環状ケースと環状押え部材との少なくと
も一方の部材の樹脂リップに当接する部位に複数の突起
を形成したので、前記の環状ケースと環状押え部材とに
より樹脂リップを圧着した場合、前記の突起が樹脂リッ
プに食い込むこととなり、この食い込みによって樹脂リ
ップは軸と共回りすることが防止されるものである。
【０００８】
【実施例】本発明の第１実施例を図１，図２及び図３に
基づいて説明する。図においてオイルシール１は、外周
円筒部２と該外周円筒部２の上部を半径方向に直角に折
曲した鍔部３よりなる金属製環状補強部材４の外周にオ
イルシールの基部であるゴム製の外筒部５、半径方向鍔
部６が焼着され前記の半径方向鍔部６の内周端より立ち
上がる主リップ７よりなる。
基づいて説明する。図においてオイルシール１は、外周
円筒部２と該外周円筒部２の上部を半径方向に直角に折
曲した鍔部３よりなる金属製環状補強部材４の外周にオ
イルシールの基部であるゴム製の外筒部５、半径方向鍔
部６が焼着され前記の半径方向鍔部６の内周端より立ち
上がる主リップ７よりなる。
【０００９】１０は樹脂リップであり、該樹脂リップ１
０は半径方向内周に鍔部１２を備えた環状押え部材１１
の前記鍔部１２と前記の環状補強部材４の半径方向鍔部
３とによって挟嵌状に圧着されている。そして、上記の
圧着は前記した環状補強部材４の下端を環状押え部材１
１の下端部にカシメることにより行われている。
０は半径方向内周に鍔部１２を備えた環状押え部材１１
の前記鍔部１２と前記の環状補強部材４の半径方向鍔部
３とによって挟嵌状に圧着されている。そして、上記の
圧着は前記した環状補強部材４の下端を環状押え部材１
１の下端部にカシメることにより行われている。
【００１０】１３，１３，１３，・・・・・は、前記し
た環状押え部材１１の半径方向鍔部１２の樹脂リップ１
０との当接する部位に設けられる複数の小突起であり、
該小突起１３，１３，１３・・・・は、環状押え部材１
１が環状補強部材４によってカシメられて樹脂リップ１
０を挟嵌状に圧着したとき、前記の小突起１３，１３，
・・・・は、樹脂リップ１０内に食い込む状態となり、
樹脂リップ１０は環状押え部材１１に強固に固定される
こととなる。そして、前記の小突起１３，１３，・・の
形状は、特に限定されるものでなく、例えば円形、楕円
形等が挙げられる。また、前記小突起１３，１３，・・
・・は、環状押え部材１１の絞りプレス成形工程時に一
体的に形成されるのでコストに影響することなく設けら
れる。
た環状押え部材１１の半径方向鍔部１２の樹脂リップ１
０との当接する部位に設けられる複数の小突起であり、
該小突起１３，１３，１３・・・・は、環状押え部材１
１が環状補強部材４によってカシメられて樹脂リップ１
０を挟嵌状に圧着したとき、前記の小突起１３，１３，
・・・・は、樹脂リップ１０内に食い込む状態となり、
樹脂リップ１０は環状押え部材１１に強固に固定される
こととなる。そして、前記の小突起１３，１３，・・の
形状は、特に限定されるものでなく、例えば円形、楕円
形等が挙げられる。また、前記小突起１３，１３，・・
・・は、環状押え部材１１の絞りプレス成形工程時に一
体的に形成されるのでコストに影響することなく設けら
れる。
【００１１】本実施例は、上記のように構成されるの
で、本実施例のオイルシールを内圧が作用する機器に装
着使用したとき、樹脂リップ１０が熱や経時変化によっ
ていわゆる「へたり」現象をおこし挟嵌状に圧着される
部位が薄くなることがあるが、本実施例においては、樹
脂リップ１０を環状補強部材４と環状押え部材１１とで
挟嵌状に圧着するとき、前記した環状押え部材１１に形
成した小突起１３，１３，１３・・・・は樹脂リップ１
０内に食い込むようになるので樹脂リップ１０と押え部
材１１とは確実に固定されるとともに、小突起により局
所的に樹脂リップ１０による反発弾性が得られ、継続的
に挟持圧着力が維持され、前記したへたり現象をおこし
ても樹脂リップ１０は軸と共に回転することはない。
で、本実施例のオイルシールを内圧が作用する機器に装
着使用したとき、樹脂リップ１０が熱や経時変化によっ
ていわゆる「へたり」現象をおこし挟嵌状に圧着される
部位が薄くなることがあるが、本実施例においては、樹
脂リップ１０を環状補強部材４と環状押え部材１１とで
挟嵌状に圧着するとき、前記した環状押え部材１１に形
成した小突起１３，１３，１３・・・・は樹脂リップ１
０内に食い込むようになるので樹脂リップ１０と押え部
材１１とは確実に固定されるとともに、小突起により局
所的に樹脂リップ１０による反発弾性が得られ、継続的
に挟持圧着力が維持され、前記したへたり現象をおこし
ても樹脂リップ１０は軸と共に回転することはない。
【００１２】図４に示す第２実施例は、環状補強部材４
の鍔部３の樹脂リップ１０に当接する部位に複数の小突
起１４を形成したものであり、前記の小突起１４が樹脂
リップ１０を環状押え部材１１とで挟嵌状に圧着したと
き樹脂リップ１０内に食い込むもので、その作用効果は
第１実施例と同様であり、また、図４においては図１と
同一部材は同一符号で示してある。更に、特に図示しな
いが前記した樹脂リップ１０に食い込ませる小突起は環
状補強部材４及び環状押え部材１１の両部材に設けても
よく、この場合は、環状補強部材４の小突起を環状押え
部材１１の小突起とが互いに干渉しないように小突起の
設置箇所をずらすとよい。
の鍔部３の樹脂リップ１０に当接する部位に複数の小突
起１４を形成したものであり、前記の小突起１４が樹脂
リップ１０を環状押え部材１１とで挟嵌状に圧着したと
き樹脂リップ１０内に食い込むもので、その作用効果は
第１実施例と同様であり、また、図４においては図１と
同一部材は同一符号で示してある。更に、特に図示しな
いが前記した樹脂リップ１０に食い込ませる小突起は環
状補強部材４及び環状押え部材１１の両部材に設けても
よく、この場合は、環状補強部材４の小突起を環状押え
部材１１の小突起とが互いに干渉しないように小突起の
設置箇所をずらすとよい。
【００１３】図５は、本発明の第３実施例を示すもの
で、この例においては背合わせ状に１８０度屈曲せしめ
た金属製環状補強部材１６の外周にゴム製のオイルシー
ル本体１を焼着し、樹脂リップ２０を前記の環状補強部
材１６の半径方向鍔部１７と環状板体２１とで挟嵌状に
圧着しており、この保持手段として環状補強部材１６の
外周円筒の下端で環状板体２１をカシメており、このと
き、前記の環状板体２１の樹脂リップ２０との当接部位
に複数の小突起２２を設けてあるので、前記の圧着時に
前記の小突起２２が樹脂リップ２０内に食い込むので樹
脂リップ２０の軸との共回りを防止することができるも
のである。
で、この例においては背合わせ状に１８０度屈曲せしめ
た金属製環状補強部材１６の外周にゴム製のオイルシー
ル本体１を焼着し、樹脂リップ２０を前記の環状補強部
材１６の半径方向鍔部１７と環状板体２１とで挟嵌状に
圧着しており、この保持手段として環状補強部材１６の
外周円筒の下端で環状板体２１をカシメており、このと
き、前記の環状板体２１の樹脂リップ２０との当接部位
に複数の小突起２２を設けてあるので、前記の圧着時に
前記の小突起２２が樹脂リップ２０内に食い込むので樹
脂リップ２０の軸との共回りを防止することができるも
のである。
【００１４】図６は、本発明の第４実施例を示すもの
で、本実施例においては、樹脂リップ２５を機器に装着
される環状ケース２６と該環状ケース２６の外周円筒部
の上端でカシメられて内嵌される環状押え部材２９によ
って挟嵌状に圧着し、前記の環状ケース２６の半径方向
底部２８の樹脂リップ２５に当接する部位に複数の小突
起３０を形成してある。そして、前記の小突起３０は樹
脂リップ２５に食い込み樹脂リップ２５の軸との共回り
を防止している。そして、前記の小突起は環状押え部材
２９の樹脂リップ２５と当接する部位に設けてもよく、
更に、環状ケース２６及び環状押え部材２９の両部材に
設けてもよいことはもちろんである。
で、本実施例においては、樹脂リップ２５を機器に装着
される環状ケース２６と該環状ケース２６の外周円筒部
の上端でカシメられて内嵌される環状押え部材２９によ
って挟嵌状に圧着し、前記の環状ケース２６の半径方向
底部２８の樹脂リップ２５に当接する部位に複数の小突
起３０を形成してある。そして、前記の小突起３０は樹
脂リップ２５に食い込み樹脂リップ２５の軸との共回り
を防止している。そして、前記の小突起は環状押え部材
２９の樹脂リップ２５と当接する部位に設けてもよく、
更に、環状ケース２６及び環状押え部材２９の両部材に
設けてもよいことはもちろんである。
【００１５】
【発明の効果】本発明に係るオイルシールは、樹脂リッ
プを挟嵌状に圧着する環状ケースや環状補強部材と環状
押え部材の少なくとも一方の部材の樹脂リップに当接す
る部位に複数の突起を形成したので、前記の環状ケース
や環状補強部材と環状押え部材とにより樹脂リップを圧
着した場合、前記の突起が樹脂リップに食い込むことと
なり、この食い込みによって樹脂リップがいわゆる「へ
たり」を生じても、樹脂リップは軸と共回りすることが
なく、したがってオイルシールのシール効果が減ずるこ
ともない。
プを挟嵌状に圧着する環状ケースや環状補強部材と環状
押え部材の少なくとも一方の部材の樹脂リップに当接す
る部位に複数の突起を形成したので、前記の環状ケース
や環状補強部材と環状押え部材とにより樹脂リップを圧
着した場合、前記の突起が樹脂リップに食い込むことと
なり、この食い込みによって樹脂リップがいわゆる「へ
たり」を生じても、樹脂リップは軸と共回りすることが
なく、したがってオイルシールのシール効果が減ずるこ
ともない。
【図１】本発明の第１実施例を示すオイルシールの半裁
断面図
断面図
【図２】本発明の環状補強部材の平面図
【図３】図２のＡ−Ａ断面図
【図４】本発明の第２実施例を示すオイルシールの半裁
断面図
断面図
【図５】本発明の第３実施例を示すオイルシールの半裁
断面図
断面図
【図６】本発明の第４実施例を示すオイルシールの半裁
断面図
断面図
【図７】従来の樹脂リップ付きのオイルシールの半裁断
面図
面図
１ オイルシール ４，１６ 環状補強部材 １０，２０，２５ 樹脂リップ １１，２９ 環状押え部材 １３，１４，２２，３０ 突起 ２６ 環状ケース
Claims (2)
- 【請求項１】 樹脂リップを具備し、機器に装着される
環状ケースと該環状ケースによってカシメられる環状押
え部材とにより前記の樹脂リップを軸方向に挟嵌状に圧
着するオイルシールにおいて、前記樹脂リップを圧着す
る前記の環状ケースと環状押え部材の少なくとも一方の
樹脂リップと当接する部位に、複数の突起を設けたこと
を特徴とするオイルシール。 - 【請求項２】 樹脂リップを具備し、オイルシールの環
状補強部材と該環状補強部材によってカシメられる環状
押え部材とにより前記の樹脂リップを軸方向に挟嵌状に
圧着するオイルシールにおいて、前記樹脂リップを圧着
する前記の環状補強部材と環状押え部材の少なくとも一
方の部材の樹脂リップと当接する部位に、複数の突起を
設けたことを特徴とするオイルシール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7046664A JPH08219295A (ja) | 1995-02-13 | 1995-02-13 | オイルシール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7046664A JPH08219295A (ja) | 1995-02-13 | 1995-02-13 | オイルシール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08219295A true JPH08219295A (ja) | 1996-08-27 |
Family
ID=12753622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7046664A Pending JPH08219295A (ja) | 1995-02-13 | 1995-02-13 | オイルシール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08219295A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5657824B1 (ja) * | 2014-05-20 | 2015-01-21 | 三菱電線工業株式会社 | 軸シール |
| EP2924325A1 (en) * | 2014-03-24 | 2015-09-30 | Mitsubishi Cable Industries, Ltd. | Shaft seal |
| JP2017509850A (ja) * | 2014-03-27 | 2017-04-06 | サン−ゴバン パフォーマンス プラスティックス コーポレイション | 回転軸用ハウジングおよびシール |
-
1995
- 1995-02-13 JP JP7046664A patent/JPH08219295A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2924325A1 (en) * | 2014-03-24 | 2015-09-30 | Mitsubishi Cable Industries, Ltd. | Shaft seal |
| JP2017509850A (ja) * | 2014-03-27 | 2017-04-06 | サン−ゴバン パフォーマンス プラスティックス コーポレイション | 回転軸用ハウジングおよびシール |
| KR20190055255A (ko) * | 2014-03-27 | 2019-05-22 | 생-고뱅 퍼포먼스 플라스틱스 코포레이션 | 회전축 하우징 및 시일 |
| US10393268B2 (en) | 2014-03-27 | 2019-08-27 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Rotary shaft housing and seal |
| JP5657824B1 (ja) * | 2014-05-20 | 2015-01-21 | 三菱電線工業株式会社 | 軸シール |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4928681B2 (ja) | メタルパッキン | |
| US6149158A (en) | Unitized oil seal with PTFE sealing disk split at radially outer edge and method of manufacture | |
| JPS63130932A (ja) | クラツチ等のアウタとインナ間の開放端を閉塞するカバ−の固定構造及び固定方法 | |
| JP2004520544A (ja) | シールブーツ、シールブーツを備えた伝達継手、およびシールブーツを固定する方法 | |
| RU2177570C2 (ru) | Способ изготовления радиального кольцевого уплотнения | |
| US4300773A (en) | Sealing device | |
| JPH08219295A (ja) | オイルシール | |
| US5997008A (en) | Sealing ring | |
| GB2220702A (en) | Device for retaining a housing of a ball joint | |
| JP3475611B2 (ja) | 密封装置 | |
| US4212476A (en) | Hydrodynamic seal | |
| JPH09280373A (ja) | ピストンリング | |
| JPH0449413Y2 (ja) | ||
| JPH0810713Y2 (ja) | 密封装置 | |
| JP3830604B2 (ja) | 密封装置の製造方法 | |
| JP2606313Y2 (ja) | 配管連結構造 | |
| JPH0641020Y2 (ja) | ユニタイズドシール | |
| JPH063221Y2 (ja) | リップシール | |
| JPH0921481A (ja) | バタフライ弁の軸封装置 | |
| JP2526723Y2 (ja) | 密封装置 | |
| JP3476337B2 (ja) | 絶縁型バルブ | |
| JP2000193097A (ja) | 密封装置 | |
| JPH10339393A (ja) | ホース接続構造体及びホースクランプ | |
| JP2022188459A (ja) | 軸受一体型シール | |
| JPS6119244Y2 (ja) |