JPS63130932A - クラツチ等のアウタとインナ間の開放端を閉塞するカバ−の固定構造及び固定方法 - Google Patents

クラツチ等のアウタとインナ間の開放端を閉塞するカバ−の固定構造及び固定方法

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JPS63130932A
JPS63130932A JP61275557A JP27555786A JPS63130932A JP S63130932 A JPS63130932 A JP S63130932A JP 61275557 A JP61275557 A JP 61275557A JP 27555786 A JP27555786 A JP 27555786A JP S63130932 A JPS63130932 A JP S63130932A
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栗原　元秋
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、クラッチ等のアウタとインナ間の開放端を閉
塞するカバーの固定構造、及びその構造を完成させるた
めの方法に関する。
本発明は、例えば自動車のエンジン始動用スクータに内
蔵されている一方向クラッチにおいて適用されるに好適
である。それ以外には、ベアリングにおいてら適用可能
である。ここでは、例として、スタータに内蔵されるク
ラッチの場合について述べる。
［従来の技術］ 第１９図に、従来のスタータの一例を示ず。
１はを一部、２は一方向クラッチ、３はピニオンシャフ
ト、４は、ピニオンシャフト３を進退させてエンジン側
のリングギヤとピニオンシャフト３の係脱を行なうマグ
ネチックスイッチである。
一方向クラッチ２は、クラッチアウタ５と、クラッチア
ウタ５の内側に配置されたクラッチインナ６と、クラッ
チアウタ５とクラッチインナ６の間に内蔵され、アウタ
５とインナ６の相対回転を一方向のみ許容するローラ７
と、ローラ７を押さえるスプリング（図示仕ず）と、ク
ラッチアウタ５とクラッチインナ６間の開放端を閉塞す
るクラッチカバー８とから構成され、ローラ７の周囲に
はグリースが封入されている。
このクラッチ２は、外周にギヤを有するクラブチアウタ
５がモータ１の回転軸に係合され、一方、クラッチイン
ナ６の先端がピニオンシャフト３にスプライン結合され
ており、モータｌ側からピニオンシャフト３に向っては
回転力を伝達するものの、ピニオンシャフト３側からモ
ータｌに向っては回転力を伝達しないように組み込まれ
ている。
このスタータによれば、起動時、モータｌの回転力を、
クラッチアウタ５、ローラ７、クラッチインナ６を介し
て、ピニオンシャフト４に伝達し、これによりエンジン
のリングギヤを回して、エンジンを始動することができ
る。また、エンジンが始動してからは、クラッチ２の作
用で不要な負荷がモータ１に伝わらないようにすること
ができる。
ところで、このようなスタータに内蔵されているクラッ
チ２においては、ローラの円滑動作を保証する上で、 ■クラッチアウタ５とクラッチインナ６の芯出し精度を
高めること、 ■封入グリースが漏れないよう密封性を高める■クラッ
チカバー８を強固に固定すること、が要求される。
この場合、クラッチアウタ５の一側には、別部材のクラ
ッチカバー８を固定し、そのカバー８の内周面を一方の
回転支持面としていることから、クラッチアウタ５とク
ラッチカバー８の固定の仕方が、上記の条件を満足させ
る上での大きな要素となる。言い替えれば、クラッチカ
バー８の固定技術を高めることが、クラッチ２の品質向
上を図ることになる。
この点、第１９図に示す例では、クラッチアウタ５の内
周にクラッチカバー８を嵌合し、アウタ５側の段付面に
カバー８を密着させるとともに、カバー８の外周をポン
チで加締めてアウタ５の内周面に固着し、さらにスナッ
プリング９でカバー８を抜けないよう押さえた構造とし
ている。
しかし、このような固定構造では、芯出し精度について
は満足すべき結果か得られるものの、クラッチカバー８
の固定強度、及び密封性の点で必ずしも自妊な紡婁がブ
０らメ１．ないｋう関１．ｊ５　、ｌ、（ふス−そこで
、このような点を改善するものとして、特公昭５７−３
７７７５号公報に示されるカバーの固定技術が開発され
ている。
この固定方法は、第２０図に示すように、クラッチアウ
タ５の開放端面に少なくともクラッチカバー８の板厚だ
けの深さを有し、かつ内周面に円周Ｎ＋０を形成してな
る断面り字状の段付面１１を形成し、該段付面Ｉｆに前
記クラッチカバー８を嵌合することによって、クラッチ
カバー８の内面及び外周部を拘束し、その後、前記円周
溝ＩＯに近いカバー材料を円周ｒ￥ＮＯに塑性流動させ
て固着する、というものである。
実際には、この技術では、円周溝１０を、カバー８の外
側面（図中右側のＡで示ず而）より浅い位置に形成した
上で、カバー８の外側面部分にプレスで圧力を加え、こ
れによりカバー材料を塑性流動させてカバー８をアウタ
５に固着するようにしている。
［発明が解決しようとする問題点］ この方法によれば、強固な固着を実現でき、かつ高い密
封効果を得ることができると考えられる。
しかしながら、この方法には次のような別の面での問題
点があることを否めない。
即ち、上の方法は、プレスでカバー８の外側面を押圧し
、それによりカバー８の外周面に６歪を生じさせる。つ
まり、加える力の方向と直交する方向に変形を生じさせ
ているものであり、しかもその変形を、材料の流動によ
り与えることを特徴としている。したがって、実際は円
周溝に入るだけの突条を作れれば足りるのに、その変形
を得るために周辺の多くの材料を流動させなければなら
ず、余分な流動を伴うだけに、加える力が効果的に望む
変形に変換されない。よって、変形の割りに極めて大き
な力を必要とすることになり、押圧荷重の非常に大きい
プレス装置を用いなければ組み付けが困難であると思わ
れる。
また、上のように広い範囲の流動を伴うことや、強大な
力で変形させることから、歪む範囲が広がり、芯出し精
度を低下させるおそれもある。
以上のように、従来の技術は、芯出し精度及び組み付は
性の面で、まだ改善の余地が残されていた。
本発明は、以上の点を考慮し、固着強度及び密封効果が
高いのは勿論のこと、芯出し精度が高く、しかも組み付
けに必要な力が小さくてすむ、そういう技術を提供する
ことを目的とする。
［問題点を解決するための手段］ 本発明のカバーの固定構造は、円筒状のアウタ及びイン
ナ間の開放端を閉塞するカバーの外周をアウタ内周に固
定したものであって、アウタは、開放端側内周に、円筒
面及びそれに略直交する突当面からなる断面り字状の役
付面を有している。
一方、カバーは、アウタの軸線と直交する本体板部と、
この本体板部外周端に一体的に連設されアウタの開放端
方向に向けて延びる円筒状延出壁とを有している。
そして、このカバーは、前記アウタの段付面に、アウタ
の突当面にカバーの本体板部を突当てかつアウタの円筒
面にカバーの外周部を当接させた状態で、嵌合されてい
る。
しかも、アウタの円筒面上の、カバーの円筒状延出壁に
対応する位置には、円周溝が形成され、この円周溝に、
カバーの円筒状延出壁外周面に形成された円周突条が圧
入されている。そして、これによりアウタとカバーが一
体に固着されているのである。
この場合、望ましくは、カバーの延出壁を塑性変形させ
ることにより、円周突条を形成する。
また、以上のような固定構造を実現させる方法（第２の
発明）の手順は次の通りである。
まずカバーの、軸線と直交する本体板部外周端に、軸線
方向に延びる円筒状の延出壁を一体的に連設しておく。
一方、アウタの開放端側内周に、円筒面及びそれに略直
交する突当面からなる断面り字状の段付面を形成してお
く。
また、これととともに、前記円筒面上には、前記突当面
からカバーの本体板部厚さ寸法以上離れた位置に、円周
溝を形成しておく。
そうした上で、カバーをアウタの段付面に嵌合し、アウ
タの突当面にカバーの本体板部を突当てかつアウタの円
筒面にカバーの外周面を当接させる。
その後、カバーの延出壁内同角部を斜め外方に向ってプ
レスで押圧することにより、カバーの延出壁を外方に向
って塑性変形させ、それにより、アウタの円筒面に形成
されｆこ円周溝内に、カバーの延出壁外層の一部を全周
にイったって圧入する。
以上の手順によりカバーの固着を完了する。
［作用］ 本発明の固定構造においては、アウタ側の円周溝にカバ
ーの延出壁外層の突条が圧入されているので、固着強度
及び密封性が高い。
また、円周突条を、本体板部でなく、延出壁に設けてい
るので、これを形成する方法として、例えばプレスで塑
性変形させる方法をとった場合、比較的小さい力でそれ
を形成することができる。
即ち、カバーをアウタに嵌合した状態で、円筒状に延び
出ているカバーの延出壁を広げるように曲げ変形させさ
えすれば、自動的に突条を作ってそれを円周溝内に圧入
することができる。したがって、変形容易な箇所を曲げ
ればよいだけに、比較的小さい力で容易にカバーを固着
させることができる。
またその場合、変形する部分は延出壁に殆ど限定される
ので、本体板部には変形の影響が出ない。
このため、本体板部の外周及び内周は当初の寸法精度の
まま維持され、高い芯出し精度が確保される。
また、第２の発明の固定方法においては、延出壁をプレ
スで変形させるので、先に述べたように比較的小さな力
で変形を与えることができる。また、カバーの延出壁内
同角部を斜め外方に押圧し、それにより延出壁を押し広
げるので、変形の方向と力の作用する方向のずれが少な
くなり、力が効率良く変形に変換されることになる。こ
れらのことから小さなプレス装置で組み付は可能となる
。
［実施例］ 以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する
。
第１図は第１の実施例の断面を示している。
図中２０は外周にギヤが形成された円筒状のアウタで鍛
造品を焼き入れしたもの、３０は環状のカバーでアウタ
２０より柔らかい材料でできたもの。また、４０はイン
ナ、４１はローラ、４２．４３は軸受メタルである。
アウタ２０は、開放端側内周に、円筒面２１及びそれに
直交する突当面２２からなる断面り字状の段付面２３を
有している。
一方、カバー３０は、アウタ２０の軸線と直交する本体
板部３１と、この本体板部３１の外周端に一体的に連設
され、アウタ３０の開放端方向に向けて延びる円筒状延
出壁３２と、本体板部３１の内周端に形成されたボス部
３３を有し、断面がほぼコ字状をなしている。
そして、このカバー３０は、アウタ２０の段付面２３に
嵌合されている。この場合、アウタ２゜の突当面２２に
カバー３０の本体板部３１を直接当接させ、かつアウタ
２０の円筒面２１にカバー３０の外周面を当接さ什た状
態で７カバー３０は嵌合されている。
そして、アウタ２０の閉塞端側内周面２４と、カバー３
０のボス部内周面３４が軸受メタル４２．４３に嵌合さ
れている。よって、ここではこの山内周面の芯出しが精
度良く行なわれることが要求されている。
また、アウタ２０の円筒面２１上の、カバー３０の円筒
状延出壁３２に対応する位置には、断面矩形の円周溝２
５が形成されている。即ち、カバー３０の本体板部３１
の板厚をＴとすると、円周溝３３は、突当面２２から寸
法Ｔ以上離れた位置に形成されている。この場合の円周
溝２５の基準は、突当面２２寄りの内側面２５ａとして
いる。
図中Ｓが突当面２２から円周溝３３までの距離であり、
Ｔ≦Ｓの関係を満足している。
そして、この円周溝３５内に、カバー３０の円筒状延出
壁３２の外周面に形成されｆコ円周突条３５が圧入され
、これによりアウタ２０とカバー３０が一体に固着され
ている。
この圧入の方法として最も一般的なものは、カバー３０
の延出壁３２をプレスで外方に塑性変形させて、延出壁
３２の外周をアウタ２０の円周溝２５に加締めるという
方法である。この実施例のものは、その方法で製作され
ている。
この加締部分においては、第２図に拡大して詳細を示す
ように、カバー３０の突条３５の図中右側に位置する側
面３５ｂが、円周溝２５の側面２５ｂに圧接している。
このため、カバー３０は図中左方に押し付けられた状態
で全くガタつかないように強固に固着されている。
また、この加締によりカバー３０の本体板部３１内面が
アウタの突当面２２に圧接し、かつ、突条３５の側面３
５ｂが円周溝２５の内側面２５ｂに圧接し、さらに、カ
バー３０の外周面が、塑性変形することによってアウタ
２０の円周溝２５の角２５ｄに圧着しているから、これ
ら圧接面及び圧着部分により、高いシール性が確保され
ている。
また、プレスで塑性変形させる方法をとった場合、円筒
状に延び出ているカバー３０の延出壁３２を広げるよう
に曲げ変形させさえすれば、自動的に円周突条３５を作
ってそれを円周ｉ１ｉ　２５内に加締めることができる
。したがって、変形容易な箇所を曲げればよいだけに、
比較的小さい力で容易にカバー３０をアウタ２０に固着
さＵ゛ることかできる。
またその場合、延出壁３２と本体板部３１の結合部分が
力学的な境界として機能するため、変形する部分は延出
壁３２に殆ど限定され、本体板部３１には変形の影響が
出ない。このｆこめ、本体板部３１の外周及びボス部３
３の内周は当初の寸法精度のまま維持され、プレスで加
締めるが故の芯出し精度の低下を殆ど来さない。
次に、上記の構造を得る手順を第３図を用いて説明する
。
まずカバー３０の、軸線と直交する本体板部３１外周端
に、軸線方向に延びる円筒状の延出壁３２を一体的に連
設する。
一方、アウタ２０の開放端側内周に、円筒面２１及びそ
れに略直交する突当面２２からなる断面り字状の段付面
２３を形成するとともに、この円筒面２１上には、面記
突当面２２からカバー３０の本体板部３１の厚さ寸法Ｔ
以上離れた位置に、円周溝２５を形成する。
そうした上で、アウタ２０を開放端を上に向けてプレス
台５０の上に載置し、それとともにアウタ２０の中に、
インナ４０、ローラ４１．スプリング（図示せず）、及
びグリースを挿入する。そして、カバー３０を、延出壁
３２を上に向けてアウタ２０の段付面２３に嵌合する。
このとき、アウタ２０の突当面２２にカバー３０の本体
板部３１内面（下面）を突当て、かつアウタ２０の円筒
面２１にカバー３０の外周面を当接させて、カバー３０
を拘束する。この状態において、アウタ２０の内周面と
カバー３０の外周面、特に本体板部３１の外周面の嵌合
により、アウタ２０とカバー３０の一次的な芯出しが行
なわれる。
その後、プレス装置を作動し、パンチ５１を矢印Ｐの如
く下動させる。このパンチ５１は、カバー３０に対応し
た円筒状をなしており、下端外周が先細りのテーパ状に
形成されている。そして、パンチ５１の下動により、こ
のテーパ部５２が、カバー３０の延出壁３２の内周山部
をプレスする。
この場合の力は、テーパ部５２により斜め外方に向って
働き、その力の水平方向成分によって、カバー３０の延
出壁３２が外方に向って塑性変形し、それにより、アウ
タ２０の円筒面２１に形成された円周溝２５内に、カバ
ー３０の延出壁３２の外周の一部が全周にわたって圧入
させられる。
そして、この圧入により最終的な芯出しが行なわれ、結
果として第１図に示すような構造が得られる。
このような固定方法によれば、カバー３０の本体板部３
１を変形させるのではなく、延出壁３２をプレスで変形
させるので、比較的小さな力でプレスすることにより変
形を与えることができる。
また、変形の方向（水平方向）と力を作用させる方向（
斜め下方）のずれが少なくなり、力が効率良く変形に変
換されることになる。したがって、これらのことから、
プレス装置を小型にすることが可能となる。
次に、固定方法の他の実施例を第４図〜第６図を参照し
て説明する。
この例においては、第４図に示すように、プレス前に、
カバー３０の延出壁３２内周角部に小さな段３２ａを付
けておく。段３２ａの上面３２ａ１の高さは、アウタ２
０の円周溝２５の上側内側面２５ｂの高さと略同程度に
設定しておく。
そして、プレス装置を作動してパンチ５１を下動させる
。そうすると、第５図に示すように、パンチ５１の下端
テーパ部分５２が、まずその段３２ａの上面３２ａ、角
部に当たり、この部分を斜め外方に圧し、一段目の変形
が起こる。ついでさらにパンチ５１が下動することによ
り、延出壁３２の内周角の段３２ａ全体が押圧され、二
段目の変形が起こる。そして、第３図のように変形が進
行して、突条−３５が円周溝２５内に圧入し、カバー３
０が加締固着される。
この方法では、抑圧が二段になるため、荷重ピーク値が
分散傾向にある。また、変形が２段階で時間的なずれを
もって進むんめ、余分な変形が起きにくい利点がある。
なお、上記実施例においては、円周溝２５の断面が矩形
の場合を示したが、１ｆｉ２５の断面は、第７図に示す
ように半円状であってもよく、また第８〜９図に示すよ
うに三角形状であってしよい。
また、上記実施例においては、カバー３０の本体板部３
１が、直接アウタ２０側の突当面２２に当たる場合を示
したが、第１１図のように、間に別の中間部材４５を介
在させて突当ててもよい。
また、第１２図あるいは第１３図に示すように、本体板
部３１の全面を突当てなくてもよい。
さらに、上記実施例においては、アウタ２０側の円筒面
２１が直円筒面の場合を示したが、第１４図に示すよう
に、若干テーパがついていて乙よい。テーパの方向も任
意としてよい。また、第１５図に示すように、突当面２
２側にテーパを設けてもよい。
また、上記実施例においては、パンチを下動させ、パン
チ先端のテーパを利用して、水平方向の力の成分を得る
ようにしているが、直接水平方向の力を加えることがで
きる装置があれば、第１６図の矢印で示すように力を加
えて加締めてもよい。
また、第１７図に示すように、カバー３０を弾性を有す
る材料で、予め突条３５を持った形状に製作しておき、
強圧下して弾性変形を利用しながら押し込んでもよい。
また、カバー３０ないしはアウタ２０を形状記憶合金で
製作し、突条またはｉｆ’ｆｆを記憶させておき、加熱
して所望の合体構造を得るようにすることら不可能では
ない。
また、上記の実施例においては、突条３５の一側面３５
ｂを溝２５の片方の内側面２５ｂに圧接さＵ゛た構造を
示したが、第１８図に示すように、突条３５をさらに強
く溝２５の中に圧入することにより、突条３５の両側面
３５ａ、３５ｂを共にに、溝２５の筒内側面側面２５ａ
、２５ｂに圧接さ仕てらよい。この場合は、プレスの荷
重を大きくしなければならないが、その分力バー３０の
固定強度及びシール機能がより一層高くなる。
また、以上の実施例においては、クラッチの場アウタと
カバーを固定する場合にも適用できるし、それ以外のア
ウタとインナとカバーに相当する部材を有するものであ
れば、いずれのものにも適用できる。
［発明の効果コ 以上説明したように、本発明によれば、カバーの固着強
度及び密封性を高くできるのは勿論、プレスで加締める
際の荷重を減少させることができる。したがって、プレ
ス装置の小型化が図れ、生産設備コストを低減させるこ
とができる。
また、変形部分がカバーの延出壁部分に限定されるため
、本体板部の精度が推持され、もってアウタとカバーの
芯出し精度の向上が図れる。よって、精度の良い品質に
優れた製品を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一実施例を示す断面図、第２図は同要
部の詳細図、第３図は同実施例の構造を得る手順、つま
り固定方法を説明するために示す１訴面Ｍ　　　笛　Ａ
　　Ｍ、笛　６　Ｍ　：ず　Ｉ市　の　田７１！　−片
元二、仏　晒　■ロ　するために順を追って示す断面図
、第７図〜第１０図はアウタ側の円周溝の他の例をそれ
ぞれ示す断面図、第１１図〜第１５図は池の固定構造の
例を示す断面図、第１６図、第１７図は固定方法のさら
に他の例を説明するために示す断面図、第１８図は固定
構造の変形例を示す断面図である。 また、第１９図は従来のスタータの一例を示ケ断面図、
第２０図は従来公知のカバーの固定方法を説明するため
に示す断面図である。 ２０・・・・・・アウタ、２１・・・・・・円筒面、２
２・・・・・・突当面、２３・・・・・・段付面、２５
・・・・・・円周ｄ４．３０・・・・・・カバー、３Ｉ
・・・・・・本体板部、３２・・・・・・延出壁、３３
・・・・・・ボス部、３５・・・・・・突条。 出願人　株式会社三ツ葉電機製作所 第１図 Ｉ 第２図 第８図 第４図 第５図　　　　　　第６図 第１１図　　　　　　　第１２図 第１ａ図　　　　　　　第１４図 第１６図 どコ 第１８図 第１９図 第加図

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）円筒状のアウタ及びインナ間の開放端を閉塞する
    カバーの外周を、アウタ内周に固定した構造において、 前記アウタは、開放端側内周に、円筒面及びそれに略直
    交する突当面からなる断面Ｌ字状の段付面を有し、 一方、カバーは、アウタの軸線と直交する本体板部と、
    この本体板部外周端に一体的に連設されアウタの開放端
    方向に向けて延びる円筒状延出壁を有し、 このカバーは、前記アウタの段付面に、アウタの突当面
    にカバーの本体板部を突当てかつアウタの円筒面にカバ
    ーの外周面を当接させた状態で、嵌合されており、 しかも、アウタの円筒面上の、カバーの円筒状延出壁に
    対応する位置には、円周溝が形成され、この円周溝に、
    カバーの円筒状延出壁外周面に形成された円周突条が圧
    入されている ことを特徴とするクラッチ等のアウタとインナ間の開放
    端を閉塞するカバーの固定構造。
  2. （２）前記カバーの延出壁外周面に形成された円周突条
    は、カバーの延出壁を塑性変形させることにより形成さ
    れたものである特許請求の範囲第１項記載のクラッチ等
    のアウタとインナ間の開放端を閉塞するカバーの固定構
    造。
  3. （３）円筒状のアウタ及びインナ間の開放端を閉塞する
    カバーの外周を、アウタ内周に固定する方法において、 前記カバーの、軸線と直交する本体板部外周端に、軸線
    方向に延びる円筒状の延出壁を一体的に連設し、 一方、前記アウタの開放端側内周に、円筒面及びそれに
    略直交する突当面からなる断面Ｌ字状の段付面を形成す
    るとともに、 この円筒面上の、前記突当面からカバーの本体板部厚さ
    寸法以上離れた位置に、円周溝を形成し、前記カバーを
    、このアウタの段付面に、アウタの突当面にカバーの本
    体板部を突当てかつアウタの円筒面にカバーの外周面を
    当接させた状態で、嵌合し、 その後、カバーの延出壁内周角部を斜め外方に向ってプ
    レスで押圧することにより、カバーの延出壁を外方に向
    って塑性変形させ、それにより、アウタの円筒面に形成
    された円周溝内に、カバーの延出壁外周の一部を全周に
    わたって圧入することを特徴とするクラッチ等のアウタ
    とインナ間の開放端を閉塞するカバーの固定方法。
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