CN106939925B - 一种单向离合器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种单向离合器，可有效改善解决现有技术中存在的油脂流出、杂质流入的技术问题。该单向离合器包括一齿轮、一罩壳、一传动件，该传动件套设于该齿轮的一端，该罩壳包罩于该传动件的一侧，该齿轮的一轴肩与该罩壳之间具有一垫圈，该垫圈用于限制该齿轮的轴向运动，该传动件具有一曲面型腔，该曲面型腔中具有润滑油脂，其特征在于，该轴肩与该垫圈之间具有一弹性垫圈，该弹性垫圈用于防止润滑油脂从所述曲面型腔中流出。

Description

一种单向离合器

技术领域

本发明涉及一种单向离合器，尤其涉及单向器的密封结构。

背景技术

单向离合器作为机械传动中的常用部件，可将传动系统随时分离或结合。在使用过程中，它不但要经受高低温的考验，关键还需要有较好的封闭型，能防止在使用过程中不因油脂的渗漏而失效。单向离合器曲面型腔内的油脂对单向离合器的使用寿命起着关键的作用。

图1是现有技术中单向离合器的局部结构示意图。如图所示，现有技术中单向离合器包括起动齿轮01、传动件02、垫圈03、密封圈04、罩壳05，通过在传动件02外圈添加密封圈04，可以有效防止油脂从传动件02外圈甩出。而由于传动件02内圈没有进行密封设计，油脂仍会从垫圈03与起动齿轮01、传动件02之间的缝隙以及罩壳05与起动齿轮01之间的缝隙中甩出，从而造成单向离合器因内部油脂干涸，起动齿轮01、滚柱(图中未示出)和曲面型腔(图中未示出)之间缺少润滑而过早失效。此外，由于缝隙的存在，外部灰尘杂质和摩擦产生的铁屑进入滚柱(图中未示出)和弹簧(图中未示出)所在的曲面型腔(图中未示出)中，而影响各零部件之间的配合关系，影响单向离合器的使用寿命。

有鉴于此，如何设计一种新的单向离合器，以消除现有技术中的上述缺陷和不足，是业内相关技术人员亟待解决的一项课题。

发明内容

为了克服现有技术中单向离合器的油脂飞出和杂质进入的技术问题，本发明提供了一种密封效果良好的单向离合器。

为了实现上述发明目的，本发明公开了一种单向离合器，包括一齿轮、一罩壳、一传动件，所述传动件套设于所述齿轮的一端，所述罩壳包罩于所述传动件的一侧，所述齿轮的一轴肩与所述罩壳之间具有一垫圈，所述垫圈用于限制所述齿轮的轴向运动，所述传动件具有一曲面型腔，所述曲面型腔中具有润滑油脂，其特征在于，所述轴肩与所述垫圈之间具有一弹性垫圈，所述弹性垫圈用于防止润滑油脂从所述曲面型腔中流出。

更进一步地，所述弹性垫圈具有一第一平面和一第二平面，所述第一平面和所述第二平面之间的夹角为165±2度。

更进一步地，所述第一平面和所述第二平面之间具有一圆弧过渡。

更进一步地，所述弹性垫圈由65Mn制成。

更进一步地，所述罩壳与所述垫圈之间具有一密封圈，所述密封圈用于防止润滑油脂从所述曲面型腔中流出。

与现有技术相比较，本发明所提供的技术方案具有以下优点：第一、弹性垫圈有效防止单向离合器曲面型腔中的油脂飞出，避免了单向离合器在使用过程中因油脂过早渗漏而出现的失效问题，从而提高了产品的使用寿命；第二、弹性垫圈有效防止外部灰尘杂质进入曲面型腔中，从而提高了产品的使用寿命；第三、弹性垫圈对产品的机构基本没有影响，便于广泛应用。

附图说明

关于本发明的优点与精神可以通过以下的发明详述及所附图式得到进一步的了解。

图1是现有技术中单向离合器的局部结构示意图；

图2是本发明所提供的单向离合器的结构示意图；

图3是沿图2中A-A线的剖视图；

图4是图2中B处的局部放大图；

图5是本发明所提供的弹性垫圈的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的具体实施例。然而，应当将本发明理解成并不局限于以下描述的这种实施方式，并且本发明的技术理念可以与其他公知技术或功能与那些公知技术相同的其他技术组合实施。

在以下具体实施例的说明中，为了清楚展示本发明的结构及工作方式，将借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“外”、“内”、“向外”、“向内”、“轴向”、“径向”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。

本发明的目的在于提供一种单向离合器，实现曲面型腔油脂流出和外界杂质进入技术问题的解决，从而延长单向离合器的使用寿命。

下面结合附图2-5详细说明本发明的具体实施例。

图2-4是本发明所提供的单向离合器的结构示意图，图5是本发明所提供的弹性垫圈的剖视图。如图所示，本发明提供的单向离合器包括起动齿轮11、罩壳12、传动件13、滚柱14、弹簧15、推杆16、曲面型腔17、垫圈18、密封圈19、弹性垫圈20；其中滚柱14、弹簧15、推杆16均位于传动件13的曲面型腔17中，曲面型腔17中充满润滑油脂，滚柱14设置在传动件13曲面型腔17的圆柱形的外圆周上，弹簧15通过凸台靠在推杆16上，紧贴传动件13的导向盘；起动齿轮11后端伸入传动件13中，罩壳12将起动齿轮11和传动件13固定在一起，罩壳12与传动件13之间设有密封圈19、垫圈18、弹性垫圈20，起动齿轮11被传动件13上的多个滚柱14紧密围住，起动齿轮11具有环绕的台肩21，该台肩21在轴向上由垫圈18挡住，即垫圈18用于固定起动齿轮11的轴向位移，同时，密封圈19位于垫圈18与罩壳12之间，用于防止曲面型腔17中的油脂流出，薄型的弹性垫圈20则位于传动件13与垫圈18之间，亦用于防止曲面型腔17中的油脂流出。所述密封圈19、垫圈18、弹性垫圈20、起动齿轮11均借助于罩壳12与所述传动件13固定在一起。

本发明所提供的单向离合器在垫圈与传动件之间增加了一个弹性垫圈20，该弹性垫圈20具有两个平面21、22，两平面21、22之间的夹角为165±2度，最优方案为165度。包罩壳12时，通过罩壳12将弹性垫圈20紧紧压住，弹性垫圈20产生一定的弹性形变，弹性垫圈20的两平面21、22之间的夹角变大，弹性垫圈20对台肩21、垫圈18产生力的作用，以保证弹性垫圈20与起动齿轮11一直保持紧密接触，从而更加有效地防止灰尘杂质进入曲面型腔17，亦防止曲面型腔17中的油脂流出。该弹性垫圈20的材质优选为65Mn，而不是橡胶。由于橡胶受压力产生变形，部分橡胶材料会从空隙进入曲面型腔，影响滚柱的正常运动，此外，橡胶经过长时间的使用会出现氧化、碎裂的情况，此种情况下，亦会有橡胶杂质进入滚柱所在空间，影响单向离合器的使用寿命，因此，本发明所提供的弹性垫圈的材质优选65Mn，其为一种弹簧钢，具有强度高、韧性好的优点。

本领域的普通技术人员应当知悉，为了获得更好的密封效果，弹性垫圈两平面21、22之间的相交处亦可以具有一圆弧过渡。

与现有技术相比较，本发明所提供的单向离合器具有以下优点：第一、弹性垫圈有效防止单向离合器曲面型腔中的油脂飞出，避免了单向离合器在使用过程中因油脂过早渗漏而出现的失效问题，从而提高了产品的使用寿命；第二、弹性垫圈有效防止外部灰尘杂质进入曲面型腔中，从而提高了产品的使用寿命；第三、弹性垫圈对产品的机构基本没有影响，便于广泛应用。

如无特别说明，本文中出现的类似于“第一”、“第二”的限定语并非是指对时间顺序、数量、或者重要性的限定，而仅仅是为了将本技术方案中的一个技术特征与另一个技术特征相区分。同样地，本文中出现的类似于“一”的限定语并非是指对数量的限定，而是描述在前文中未曾出现的技术特征。同样地，本文中在数词前出现的类似于“大约”、“近似地”的修饰语通常包含本数，并且其具体的含义应当结合上下文意理解。同样地，除非是有特定的数量量词修饰的名词，否则在本文中应当视作即包含单数形式又包含复数形式，在该技术方案中即可以包括单数个该技术特征，也可以包括复数个该技术特征。

本说明书中所述的只是本发明的较佳具体实施例，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明的限制。凡本领域技术人员依本发明的构思通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在本发明的范围之内。

Claims (3)

1.一种单向离合器，包括一齿轮、一罩壳、一传动件，所述传动件套设于所述齿轮的一端，所述罩壳包罩于所述传动件的一侧，所述齿轮的一轴肩与所述罩壳之间具有一垫圈，所述垫圈用于限制所述齿轮的轴向运动，所述传动件具有一曲面型腔，所述曲面型腔中具有润滑油脂，其特征在于，所述轴肩与所述垫圈之间具有一弹性垫圈，所述弹性垫圈用于防止润滑油脂从所述曲面型腔中流出，所述弹性垫圈具有一第一平面和一第二平面，所述第一平面和所述第二平面之间的夹角为165±2度，所述弹性垫圈由65Mn制成。

2.如权利要求1所述的单向离合器，其特征在于，所述第一平面和所述第二平面之间具有一圆弧过渡。

3.如权利要求1所述的单向离合器，其特征在于，所述罩壳与所述垫圈之间具有一密封圈，所述密封圈用于防止润滑油脂从所述曲面型腔中流出。