JPH0320112A - 動圧グルーブ軸受の製造方法 - Google Patents
動圧グルーブ軸受の製造方法Info
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- JPH0320112A JPH0320112A JP15058589A JP15058589A JPH0320112A JP H0320112 A JPH0320112 A JP H0320112A JP 15058589 A JP15058589 A JP 15058589A JP 15058589 A JP15058589 A JP 15058589A JP H0320112 A JPH0320112 A JP H0320112A
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 44
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 claims description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
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- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、軸の軸承面に勤圧グルーブを形成した勤圧グ
ルーブ軸受及びそのＩｌ造方法に間する．〔従来技術〕 従来、動圧グルーブを軸受に形成する時は、切削加工、
転造加工で行い、フォトマスクによるエッチング加工、
切削加工、転造加工で動圧グルーブを形成したシャフト
と関み合わせていた．軸受に動圧グルーブを切削加工、
転造加工で形成する時は、何れもコスト高であると共に
、外径が３ｍｓφ程度の小径軸受の場合は製作が困難で
あった● 〔発明の目的〕 本発明は上記欠点に鑑み、低コストで動圧グルーブ軸受
が容易に製造出来ると共に、比較的小径の物でも容易に
製造出来る動圧グルーブ軸受及びその製造方法を提案す
ることを目的とする．〔発明の構成〕 本発明は、 ｌ．塑性変形可能な軸受素材に対し、グルーブを有する
軸受業材より硬度の高いサイジング棒を圧接して軸受素
材にグルーブを転写すると共に、該軸受部材は少なくと
も１箇所以Ｅの分割面を有しこの分割面を接合して軸受
を形成して、ハウジング内に収納したことにある． ２、グルーブが形成されたサイジング棒に対しサイジン
グ棒の素材よりも低硬度の素材からなる軸受を静止状態
で圧接して上記軸受に上記グルーブを転写することにあ
る． 〔実施例〕 以下、図示の実施例で本発明を説明する．第１図から第
４図は動圧グルーブ軸受の製造工稈を示し、第１図は粉
末冶金法により形成された塑性変形可能な２つの分割面
で半円弧状に形成された軸受素材１、２に対し、軸受素
材より硬度の高いサイジング棒３のグルーブ３ａが転写
されて軸受素材１，２にグルーブ１ａ、２ａが形成され
た状態が示されている． 軸受素材１、２にグルーブｌａ， ２ａが形成される時
は、図示しない粉末冶金法の工程で、即ち、粉末成型→
情結→一次サイジングで軸受素材１、２が作製される．
又、サイジング棒３にはあらかじめエッチング加工や転
造加工等でヘリングボーン状゛のグルーブ３ａが形成さ
れている．次に第２図のようにグルーブ３ａを有するサ
イジング棒３のグルーブ３ａ位尚の両側から軸受素材１
、２が組み合わされ、第３図のように台４の透孔４ａの
中に軸受素材１，２とサイジング棒３が入れられる。台
４の透孔４ａの中に入れられた軸受素材１，２の上下か
ら上パンチ６と下パンチ６が透孔４ａの中に入れられて
当てられる．次に第４図のように上パンチ５と下パンチ
６が荷ｌｉＰで押される。この作業て軸受素材ｌ、２は
圧縮されて軸受素材ｌ、２の内周面にグルーブｌａ，
２ａが転写される。
ルーブ軸受及びそのＩｌ造方法に間する．〔従来技術〕 従来、動圧グルーブを軸受に形成する時は、切削加工、
転造加工で行い、フォトマスクによるエッチング加工、
切削加工、転造加工で動圧グルーブを形成したシャフト
と関み合わせていた．軸受に動圧グルーブを切削加工、
転造加工で形成する時は、何れもコスト高であると共に
、外径が３ｍｓφ程度の小径軸受の場合は製作が困難で
あった● 〔発明の目的〕 本発明は上記欠点に鑑み、低コストで動圧グルーブ軸受
が容易に製造出来ると共に、比較的小径の物でも容易に
製造出来る動圧グルーブ軸受及びその製造方法を提案す
ることを目的とする．〔発明の構成〕 本発明は、 ｌ．塑性変形可能な軸受素材に対し、グルーブを有する
軸受業材より硬度の高いサイジング棒を圧接して軸受素
材にグルーブを転写すると共に、該軸受部材は少なくと
も１箇所以Ｅの分割面を有しこの分割面を接合して軸受
を形成して、ハウジング内に収納したことにある． ２、グルーブが形成されたサイジング棒に対しサイジン
グ棒の素材よりも低硬度の素材からなる軸受を静止状態
で圧接して上記軸受に上記グルーブを転写することにあ
る． 〔実施例〕 以下、図示の実施例で本発明を説明する．第１図から第
４図は動圧グルーブ軸受の製造工稈を示し、第１図は粉
末冶金法により形成された塑性変形可能な２つの分割面
で半円弧状に形成された軸受素材１、２に対し、軸受素
材より硬度の高いサイジング棒３のグルーブ３ａが転写
されて軸受素材１，２にグルーブ１ａ、２ａが形成され
た状態が示されている． 軸受素材１、２にグルーブｌａ， ２ａが形成される時
は、図示しない粉末冶金法の工程で、即ち、粉末成型→
情結→一次サイジングで軸受素材１、２が作製される．
又、サイジング棒３にはあらかじめエッチング加工や転
造加工等でヘリングボーン状゛のグルーブ３ａが形成さ
れている．次に第２図のようにグルーブ３ａを有するサ
イジング棒３のグルーブ３ａ位尚の両側から軸受素材１
、２が組み合わされ、第３図のように台４の透孔４ａの
中に軸受素材１，２とサイジング棒３が入れられる。台
４の透孔４ａの中に入れられた軸受素材１，２の上下か
ら上パンチ６と下パンチ６が透孔４ａの中に入れられて
当てられる．次に第４図のように上パンチ５と下パンチ
６が荷ｌｉＰで押される。この作業て軸受素材ｌ、２は
圧縮されて軸受素材ｌ、２の内周面にグルーブｌａ，
２ａが転写される。
グルーブｌａ、２ａが転写形成された軸受素材１、２は
台４の透孔４ａの中から取り出され、サイジング棒３か
ら軸受素材１、２が取り外されて第５図、第６図のよう
に２個の軸受素材ｌ、２を１鞘にしてハウジング７の中
に軽圧入で入れられる。ハウジング７の中に軽圧入で入
れられた軸受紹８はモータ等の軸受ホルダーに取り付け
られ、別に用意された外周面にヘリングボーン状のグル
ーブが形成されたシャフトと僅少の間隙をおいて絹み合
わされる。
台４の透孔４ａの中から取り出され、サイジング棒３か
ら軸受素材１、２が取り外されて第５図、第６図のよう
に２個の軸受素材ｌ、２を１鞘にしてハウジング７の中
に軽圧入で入れられる。ハウジング７の中に軽圧入で入
れられた軸受紹８はモータ等の軸受ホルダーに取り付け
られ、別に用意された外周面にヘリングボーン状のグル
ーブが形成されたシャフトと僅少の間隙をおいて絹み合
わされる。
上記のように動圧グルーブ軸受が製造されると、コスト
の非常に低い粉末冶金法を利用したことで低コストのグ
ルーブ軸受の製造が容易に出来ると共に、比較的小径の
物でも容易に製造出来る．上記軸受素材１、２を粉末冶
金法で作成すると、軟らかく串性変形が容易で転写性が
良い効果がある． 軸受素材１、２を２つの分割面で半円弧状にすると、サ
イジング棒３からグルーブｌａ，２ａにキズを付けるこ
となく容易に取り外すことが出来る。
の非常に低い粉末冶金法を利用したことで低コストのグ
ルーブ軸受の製造が容易に出来ると共に、比較的小径の
物でも容易に製造出来る．上記軸受素材１、２を粉末冶
金法で作成すると、軟らかく串性変形が容易で転写性が
良い効果がある． 軸受素材１、２を２つの分割面で半円弧状にすると、サ
イジング棒３からグルーブｌａ，２ａにキズを付けるこ
となく容易に取り外すことが出来る。
又、転写した半円弧状軸受素材ｌ、２を再度ハウジング
７等に絹み込むことにより、真円の軸受とすることが出
来る． 上記軸受素材ｌ、２は焼結含油軸受材としてもよい． 第７図以下は軸受素材の割り方及び分割面の変形例であ
る． 第７図は３個に分割された軸受素材ｌ、２、９が示され
ている。
７等に絹み込むことにより、真円の軸受とすることが出
来る． 上記軸受素材ｌ、２は焼結含油軸受材としてもよい． 第７図以下は軸受素材の割り方及び分割面の変形例であ
る． 第７図は３個に分割された軸受素材ｌ、２、９が示され
ている。
第８図は分割面を三角波状面として形成されている．
第９図は段付きの分割面で形成されていろ。
第１０図は軸受素材１０に一つの割り面が形成されてい
る． 又、Ｌ記軸受は実施例として粉末冶金法による境結含油
軸受により説明したが、軸受素ｔ才は粉末冶金法以外の
方法により形成した焼結含油軸受でもよいし、プラスチ
ック等の塑性変形可能な素材からなる軸受でもよい。
る． 又、Ｌ記軸受は実施例として粉末冶金法による境結含油
軸受により説明したが、軸受素ｔ才は粉末冶金法以外の
方法により形成した焼結含油軸受でもよいし、プラスチ
ック等の塑性変形可能な素材からなる軸受でもよい。
本発明は上述のように、塑性変形可能な軸受素材にサイ
ジング棒のグルーブを転写して動圧グルーブを形成する
から、低コストのグルーブ軸受の製造が容易に出来ると
共に、比較的小径の物でも容易に製造出来る。更に軟ら
かく塑性変形が容易な軸受素材を用いると、転写性が良
く効果的である等優れた効果を奏する動圧グルーブ軸受
及びその製造方法を提供することが出来ろ．なお粉末含
油軸受を用いると、更に、コストの非常に低い粉末冶金
法が利用出来る。
ジング棒のグルーブを転写して動圧グルーブを形成する
から、低コストのグルーブ軸受の製造が容易に出来ると
共に、比較的小径の物でも容易に製造出来る。更に軟ら
かく塑性変形が容易な軸受素材を用いると、転写性が良
く効果的である等優れた効果を奏する動圧グルーブ軸受
及びその製造方法を提供することが出来ろ．なお粉末含
油軸受を用いると、更に、コストの非常に低い粉末冶金
法が利用出来る。
図面は本発明の実施例が示され、第１図から第４図は勤
圧グルーブ軸受の製造工桿が示めされている。第１図は
塑性変形可能な２つの分割面で半円弧状に形成された軸
受素材に対し、サイジング棒のグルーブが転写された分
解斜視図、第２図はサイジング棒のグルーブが転写され
る前のサイジング棒と軸受素材の分解斜視図、第３図は
サイジング棒と軸受素材が台に入れられ、上パンチと下
パンチが台に挿入される前の分解斜視図、第４図はＬパ
ンチと下パンチに荷重が掛けられた斜視図、第５図はグ
ルーブが転写された軸受素材とハウジングの分解斜視図
、第６図はハウジングに軸受素材が軽圧人で入れられた
軸受矧の斜視図、第７図以下は軸受素材の割り方及び分
割面の変形例で、第７図は３個に分割された軸受素材の
斜視図、第８図は分割面を三角波状面として形成された
軸受素材の斜視図、第９図は段付きの分割面で形成され
た軸受素材の斜視図、第ｌＯ図は一つの割り面が形成さ
れた軸受素材の斜視図である．
圧グルーブ軸受の製造工桿が示めされている。第１図は
塑性変形可能な２つの分割面で半円弧状に形成された軸
受素材に対し、サイジング棒のグルーブが転写された分
解斜視図、第２図はサイジング棒のグルーブが転写され
る前のサイジング棒と軸受素材の分解斜視図、第３図は
サイジング棒と軸受素材が台に入れられ、上パンチと下
パンチが台に挿入される前の分解斜視図、第４図はＬパ
ンチと下パンチに荷重が掛けられた斜視図、第５図はグ
ルーブが転写された軸受素材とハウジングの分解斜視図
、第６図はハウジングに軸受素材が軽圧人で入れられた
軸受矧の斜視図、第７図以下は軸受素材の割り方及び分
割面の変形例で、第７図は３個に分割された軸受素材の
斜視図、第８図は分割面を三角波状面として形成された
軸受素材の斜視図、第９図は段付きの分割面で形成され
た軸受素材の斜視図、第ｌＯ図は一つの割り面が形成さ
れた軸受素材の斜視図である．
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、塑性変形可能な軸受素材に対し、グルーブを有する
軸受素材より硬度の高いサイジング棒を圧接して軸受素
材にグルーブを転写すると共に、該軸受部材は少なくと
も１箇所以上の分割面を有しこの分割面を接合して軸受
を形成して、ハウジング内に収納したことを特徴とする
動圧グルーブ軸受。 ２、グルーブが形成されたサイジング棒に対しサイジン
グ棒の素材よりも低硬度の素材からなる軸受を静止状態
で圧接して上記軸受に上記グルーブを転写することを特
徴とする動圧グルーブ軸受の製造方法。 ３、上記軸受は焼結含油軸受からなる請求項１記載の動
圧グルーブ軸受。 ４、上記軸受は粉末冶金法により形成した請求項３記載
の動圧グルーブ軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1150585A JP2850135B2 (ja) | 1989-06-15 | 1989-06-15 | 動圧グルーブ軸受の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1150585A JP2850135B2 (ja) | 1989-06-15 | 1989-06-15 | 動圧グルーブ軸受の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0320112A true JPH0320112A (ja) | 1991-01-29 |
| JP2850135B2 JP2850135B2 (ja) | 1999-01-27 |
Family
ID=15500103
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1150585A Expired - Fee Related JP2850135B2 (ja) | 1989-06-15 | 1989-06-15 | 動圧グルーブ軸受の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2850135B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0547534U (ja) * | 1991-12-02 | 1993-06-25 | 光洋精工株式会社 | 動圧軸受 |
| WO2004059171A1 (ja) * | 2002-12-26 | 2004-07-15 | Sony Corporation | 動圧軸受型ポンプ |
| JP2005013145A (ja) * | 2003-06-27 | 2005-01-20 | Honda Motor Co Ltd | 携帯式動力作業機の軸受構造 |
| US7059052B2 (en) * | 1997-03-06 | 2006-06-13 | Ntn Corporation | Hydrodynamic type porous oil-impregnated bearing |
| JP2006162077A (ja) * | 2005-12-19 | 2006-06-22 | Ntn Corp | 動圧型焼結含油軸受の製造方法および情報機器スピンドルモータのハウジング |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59153720U (ja) * | 1983-04-01 | 1984-10-15 | 日本精工株式会社 | 合成樹脂製動圧形すべり軸受 |
| JPS59215239A (ja) * | 1983-05-23 | 1984-12-05 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 流体軸受のグル−プの成形方法 |
| JPS6093012U (ja) * | 1983-12-01 | 1985-06-25 | 光洋精工株式会社 | 流体軸受 |
| JPS6197621U (ja) * | 1984-12-04 | 1986-06-23 |
-
1989
- 1989-06-15 JP JP1150585A patent/JP2850135B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
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Cited By (8)
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| US7059052B2 (en) * | 1997-03-06 | 2006-06-13 | Ntn Corporation | Hydrodynamic type porous oil-impregnated bearing |
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| US7381034B2 (en) | 2002-12-26 | 2008-06-03 | Sony Corporation | Hydrodynamic pressure bearing pump with a shaft and a bearing having hydrodynamic pressure generating grooves |
| CN100445566C (zh) * | 2002-12-26 | 2008-12-24 | 索尼株式会社 | 动压轴承型泵 |
| JP2005013145A (ja) * | 2003-06-27 | 2005-01-20 | Honda Motor Co Ltd | 携帯式動力作業機の軸受構造 |
| JP2006162077A (ja) * | 2005-12-19 | 2006-06-22 | Ntn Corp | 動圧型焼結含油軸受の製造方法および情報機器スピンドルモータのハウジング |
| JP4509922B2 (ja) * | 2005-12-19 | 2010-07-21 | Ｎｔｎ株式会社 | 情報機器スピンドルモータ用の動圧型焼結含油軸受 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2850135B2 (ja) | 1999-01-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |