JP3421062B2 - 溝加工方法 - Google Patents
溝加工方法Info
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- JP3421062B2 JP3421062B2 JP23111992A JP23111992A JP3421062B2 JP 3421062 B2 JP3421062 B2 JP 3421062B2 JP 23111992 A JP23111992 A JP 23111992A JP 23111992 A JP23111992 A JP 23111992A JP 3421062 B2 JP3421062 B2 JP 3421062B2
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- Japan
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- groove
- forming die
- groove forming
- sleeve
- hole
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、たとえば、動圧軸受
のスリーブ内周面に動圧発生用の溝を形成する場合等に
利用される溝加工方法に関する。
のスリーブ内周面に動圧発生用の溝を形成する場合等に
利用される溝加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の溝加工方法として、代表
的なものに、ボール転造や旋削などがある。
的なものに、ボール転造や旋削などがある。
【０００３】しかしながら、これらの既存の加工方法で
は、複雑な形状の溝を加工することが困難であり、特に
複雑な形状の動圧発生溝を加工することは非常に困難で
あるという問題がある。
は、複雑な形状の溝を加工することが困難であり、特に
複雑な形状の動圧発生溝を加工することは非常に困難で
あるという問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで、この発明の目
的は、複雑な形状の溝を容易に形成できる溝加工方法を
提供することにある。
的は、複雑な形状の溝を容易に形成できる溝加工方法を
提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明の動圧発生用溝の溝加工方法は、外周に溝
加工用の所定のパターンが形成され、軸方向の貫通穴が
形成された弾性部材で作製された一体物の溝成形型を、
スリーブ内の所定の位置に配置し、上記溝成形型の貫通
穴に拡大部材を押し込んで、上記溝成形型を径方向に押
し広げて、上記溝成形型の外周のパターンを上記スリー
ブの内周面に押し付けて、上記スリーブの内周面に所定
のパターンの溝を形成することを特徴としている。
め、この発明の動圧発生用溝の溝加工方法は、外周に溝
加工用の所定のパターンが形成され、軸方向の貫通穴が
形成された弾性部材で作製された一体物の溝成形型を、
スリーブ内の所定の位置に配置し、上記溝成形型の貫通
穴に拡大部材を押し込んで、上記溝成形型を径方向に押
し広げて、上記溝成形型の外周のパターンを上記スリー
ブの内周面に押し付けて、上記スリーブの内周面に所定
のパターンの溝を形成することを特徴としている。
【０００６】また、上記溝成形型の貫通穴および上記拡
大部材をテーパ状にしたことが望ましい。
大部材をテーパ状にしたことが望ましい。
【０００７】また、上記拡大部材を上記溝成形型の貫通
穴よりも大径の球としたことが望ましい。
穴よりも大径の球としたことが望ましい。
【０００８】
【作用】上記溝成形型の貫通穴に拡大部材を押し込ん
で、上記溝成形型を径方向に押し広げて、上記溝成形型
の外周のパターンを上記スリーブの内周面に押し付け
て、上記スリーブの内周面に所定の溝を形成するので、
上記パターンを必要に応じた複雑な形状にしておけば、
所望の複雑な形状の溝を確実,容易に形成することがで
きる。
で、上記溝成形型を径方向に押し広げて、上記溝成形型
の外周のパターンを上記スリーブの内周面に押し付け
て、上記スリーブの内周面に所定の溝を形成するので、
上記パターンを必要に応じた複雑な形状にしておけば、
所望の複雑な形状の溝を確実,容易に形成することがで
きる。
【０００９】また、上記溝成形型の貫通穴および上記拡
大部材をテーパ状にした場合には、上記拡大部材を上記
溝成形型の貫通穴に押し込むことによって、上記溝形成
型を容易に径方向に押し広げることができる。
大部材をテーパ状にした場合には、上記拡大部材を上記
溝成形型の貫通穴に押し込むことによって、上記溝形成
型を容易に径方向に押し広げることができる。
【００１０】また、上記拡大部材を上記溝成形型の貫通
穴よりも大径の球とした場合には、上記溝成形型は弾性
変形するので、上記溝成形型の貫通穴に球を通過させた
後は、上記溝成形型をスリーブから容易に抜くことがで
きる。しかも、上記溝成形型を上記スリーブ内に通すこ
とによって、上記溝成形型の外周のエッジ部がリーマの
役目を果たして、上記溝加工時に生じたスリーブ内周面
の塑性変形隆起部を容易に切削できる。
穴よりも大径の球とした場合には、上記溝成形型は弾性
変形するので、上記溝成形型の貫通穴に球を通過させた
後は、上記溝成形型をスリーブから容易に抜くことがで
きる。しかも、上記溝成形型を上記スリーブ内に通すこ
とによって、上記溝成形型の外周のエッジ部がリーマの
役目を果たして、上記溝加工時に生じたスリーブ内周面
の塑性変形隆起部を容易に切削できる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明を図示の実施例により詳細に説
明する。
明する。
【００１２】図１を参照しながら、本発明の溝加工方法
の第１実施例を説明する。
の第１実施例を説明する。
【００１３】この実施例の溝加工方法は、まず、外周に
凸部１a ,１a …が形成され、軸方向のテーパ状の貫通
穴１b が形成された溝成形型１を、スリーブ３内の所定
の位置に配置する。上記溝成形型１の外周の凸部１a ,
１a が溝加工用の所定のパターンを構成している。
凸部１a ,１a …が形成され、軸方向のテーパ状の貫通
穴１b が形成された溝成形型１を、スリーブ３内の所定
の位置に配置する。上記溝成形型１の外周の凸部１a ,
１a が溝加工用の所定のパターンを構成している。
【００１４】次に、上記溝成形型１の貫通穴１b に、上
記貫通穴１b と略同じ勾配のテーパ状に形成され、上記
貫通穴１b と同程度もしくは若干大きめの最大径を有す
る円錐臼形の押し棒２を押し込む。上記押し棒２が拡大
部材を構成する。上記円錐臼形の押し棒２を貫通穴１b
に押し込むことにより、上記溝成形型１を径方向に押し
広げて、上記溝成形型１の外周の凸部１a ,１a …を上
記スリーブ３の内周面３a に押し付ける。そして、上記
凸部１a の押し付けによって、上記スリーブ３の内周面
３a に、凸部１a ,１a が構成する所定パターンの溝を
形成する。
記貫通穴１b と略同じ勾配のテーパ状に形成され、上記
貫通穴１b と同程度もしくは若干大きめの最大径を有す
る円錐臼形の押し棒２を押し込む。上記押し棒２が拡大
部材を構成する。上記円錐臼形の押し棒２を貫通穴１b
に押し込むことにより、上記溝成形型１を径方向に押し
広げて、上記溝成形型１の外周の凸部１a ,１a …を上
記スリーブ３の内周面３a に押し付ける。そして、上記
凸部１a の押し付けによって、上記スリーブ３の内周面
３a に、凸部１a ,１a が構成する所定パターンの溝を
形成する。
【００１５】上記実施例によれば、上記溝成形型１の外
周のパターンをヘリンボーン形状にしておけば、上記ス
リーブ３の内周面３a に、図３に示すように、動圧発生
用のヘリンボーン形状の複雑な形状の溝５を確実,容易
に形成することができる。
周のパターンをヘリンボーン形状にしておけば、上記ス
リーブ３の内周面３a に、図３に示すように、動圧発生
用のヘリンボーン形状の複雑な形状の溝５を確実,容易
に形成することができる。
【００１６】次に、第２実施例を、図２を参照しながら
説明する。この実施例の溝加工方法は、まず、軸方向の
ストレート貫通穴２１b が形成された溝成形型２１
を、スリーブ２３内の所定の位置に配置する。上記溝成
形型２１の外周には、凸部２１a ,２１a …が形成さ
れ、上記凸部２１a ,２１a …が、溝加工用の所定のパ
ターンを構成する。また、上記溝成形型２１は弾性部材
で作製されている。
説明する。この実施例の溝加工方法は、まず、軸方向の
ストレート貫通穴２１b が形成された溝成形型２１
を、スリーブ２３内の所定の位置に配置する。上記溝成
形型２１の外周には、凸部２１a ,２１a …が形成さ
れ、上記凸部２１a ,２１a …が、溝加工用の所定のパ
ターンを構成する。また、上記溝成形型２１は弾性部材
で作製されている。
【００１７】次に、上記溝成形型２１の貫通穴２１b
に、上記貫通穴２１b よりも大径の球２２を押し込ん
で、上記溝成形型２１を径方向に押し広げることによっ
て、上記溝成形型２１の外周に形成された凸部２１b ,
２１b …を上記スリーブ２３の内周面２３a に押し付け
る。この凸部２１b ,２１b …の押し付けによって、上
記スリーブ２３の内周面２３a に所定のパターンの溝を
形成する。
に、上記貫通穴２１b よりも大径の球２２を押し込ん
で、上記溝成形型２１を径方向に押し広げることによっ
て、上記溝成形型２１の外周に形成された凸部２１b ,
２１b …を上記スリーブ２３の内周面２３a に押し付け
る。この凸部２１b ,２１b …の押し付けによって、上
記スリーブ２３の内周面２３a に所定のパターンの溝を
形成する。
【００１８】上記実施例においても、前述の第１実施例
と同様に、スリーブ２３の内周面２３a に、たとえば、
図３に示すような動圧発生用のヘリンボーン形状の複雑
な形状の溝５を確実,容易に形成することができる。
と同様に、スリーブ２３の内周面２３a に、たとえば、
図３に示すような動圧発生用のヘリンボーン形状の複雑
な形状の溝５を確実,容易に形成することができる。
【００１９】また、上記溝成形型２１は弾性変形するの
で、上記溝成形型２１の貫通穴２１b に球２２を通過さ
せた後は、上記溝成形型２１をスリーブ２３から容易に
抜くことができる。しかも、上記溝成形型２１を上記ス
リーブ２３内に通過させることによって、上記溝成形型
２１の外周の凸部２１a がリーマの役目を果たして、上
記溝加工時に生じたスリーブ内周面２３a の塑性変形隆
起部２６を容易に切削できる。
で、上記溝成形型２１の貫通穴２１b に球２２を通過さ
せた後は、上記溝成形型２１をスリーブ２３から容易に
抜くことができる。しかも、上記溝成形型２１を上記ス
リーブ２３内に通過させることによって、上記溝成形型
２１の外周の凸部２１a がリーマの役目を果たして、上
記溝加工時に生じたスリーブ内周面２３a の塑性変形隆
起部２６を容易に切削できる。
【００２０】尚、上記第１,第２実施例では、溝形成部
材を一体物とした。
材を一体物とした。
【００２１】
【発明の効果】以上より明らかなように、本発明の溝加
工方法は、溝成形型の貫通穴に拡大部材を押し込んで、
上記溝成形型を径方向に押し広げて、上記溝成形型の外
周に形成されたパターンをスリーブの内周面に押し付け
て、上記スリーブの内周面に所定の溝を形成するので、
上記パターンを必要に応じた複雑な形状にしておけば、
所望の複雑な形状の溝を確実,容易に形成することがで
きる。
工方法は、溝成形型の貫通穴に拡大部材を押し込んで、
上記溝成形型を径方向に押し広げて、上記溝成形型の外
周に形成されたパターンをスリーブの内周面に押し付け
て、上記スリーブの内周面に所定の溝を形成するので、
上記パターンを必要に応じた複雑な形状にしておけば、
所望の複雑な形状の溝を確実,容易に形成することがで
きる。
【００２２】また、上記溝成形型の貫通穴および上記拡
大部材をテーパ状にした場合には、上記拡大部材を上記
溝成形型の貫通穴に押し込むことによって、上記溝形成
型を容易に径方向に押し広げることができる。
大部材をテーパ状にした場合には、上記拡大部材を上記
溝成形型の貫通穴に押し込むことによって、上記溝形成
型を容易に径方向に押し広げることができる。
【００２３】また、上記拡大部材を上記溝成形型の貫通
穴よりも大径の球とした場合には、上記溝成形型は弾性
変形するので、上記溝成形型の貫通穴に球を通過させた
後に、上記溝成形型をスリーブから容易に抜くことがで
きる。しかも、上記溝成形型を上記スリーブ内に通過さ
せることによって、上記溝成形型の外周のエッジ部がリ
ーマの役目を果たして、上記溝加工時に生じたスリーブ
内周面の塑性変形隆起部を容易に切削できる。
穴よりも大径の球とした場合には、上記溝成形型は弾性
変形するので、上記溝成形型の貫通穴に球を通過させた
後に、上記溝成形型をスリーブから容易に抜くことがで
きる。しかも、上記溝成形型を上記スリーブ内に通過さ
せることによって、上記溝成形型の外周のエッジ部がリ
ーマの役目を果たして、上記溝加工時に生じたスリーブ
内周面の塑性変形隆起部を容易に切削できる。
【図１】 本発明の溝加工方法の第１実施例を説明する
断面図である。
断面図である。
【図２】 本発明の第２実施例を説明する断面図であ
る。
る。
【図３】 本発明の実施例によって、形成されたスリー
ブ内周面の動圧発生用の溝を示すスリーブ断面図であ
る。
ブ内周面の動圧発生用の溝を示すスリーブ断面図であ
る。
１,２１…溝成形型、１a ,２１a …凸部、１b ,２１b
…貫通穴、２…押し棒、３,２３…スリーブ、５…動圧
発生用溝、２２…球、２６…塑性変形隆起部。
…貫通穴、２…押し棒、３,２３…スリーブ、５…動圧
発生用溝、２２…球、２６…塑性変形隆起部。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭60−130425（ＪＰ，Ａ)
特開 昭62−37511（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−110036（ＪＰ，Ａ)
特開 昭63−281736（ＪＰ，Ａ)
特開 昭63−285327（ＪＰ，Ａ)
特開 昭63−242422（ＪＰ，Ａ)
特開 昭63−230219（ＪＰ，Ａ)
特開 昭63−230218（ＪＰ，Ａ)
実公 昭56−41861（ＪＰ，Ｙ２)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B21D 53/10
B21D 22/02
B21H 5/00
Claims (3)
- 【請求項１】 外周に溝加工用の所定のパターンが形成
され、軸方向の貫通穴が形成された弾性部材で作製され
た一体物の溝成形型を、スリーブ内の所定の位置に配置
し、 上記溝成形型の貫通穴に拡大部材を押し込んで、上記溝
成形型を径方向に押し広げて、上記溝成形型の外周のパ
ターンを上記スリーブの内周面に押し付けて、上記スリ
ーブの内周面に所定のパターンの溝を形成することを特
徴とする動圧発生用溝の溝加工方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の動圧発生用溝の溝加工
方法において、上記溝成形型の貫通穴および上記拡大部
材をテーパ状にしたことを特徴とする動圧発生用溝の溝
加工方法。 - 【請求項３】 請求項１に記載の動圧発生用溝の溝加工
方法において、上記拡大部材を上記溝成形型の貫通穴よ
りも大径の球としたことを特徴とする動圧発生用溝の溝
加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23111992A JP3421062B2 (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | 溝加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23111992A JP3421062B2 (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | 溝加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0671367A JPH0671367A (ja) | 1994-03-15 |
| JP3421062B2 true JP3421062B2 (ja) | 2003-06-30 |
Family
ID=16918589
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23111992A Expired - Fee Related JP3421062B2 (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | 溝加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3421062B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI447315B (zh) * | 2011-11-08 | 2014-08-01 | Ind Tech Res Inst | 壓印裝置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2322915B (en) | 1997-03-06 | 2001-06-06 | Ntn Toyo Bearing Co Ltd | Hydrodynamic type porous oil-impregnated bearing |
-
1992
- 1992-08-31 JP JP23111992A patent/JP3421062B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI447315B (zh) * | 2011-11-08 | 2014-08-01 | Ind Tech Res Inst | 壓印裝置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0671367A (ja) | 1994-03-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090418 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |