JP3295127B2 - リング状品のサイジング方法 - Google Patents
リング状品のサイジング方法Info
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- JP3295127B2 JP3295127B2 JP10878492A JP10878492A JP3295127B2 JP 3295127 B2 JP3295127 B2 JP 3295127B2 JP 10878492 A JP10878492 A JP 10878492A JP 10878492 A JP10878492 A JP 10878492A JP 3295127 B2 JP3295127 B2 JP 3295127B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、軸受の内外輪となる
リング状品を目的の径に塑性加工するリング状品のサイ
ジング方法に関する。
リング状品を目的の径に塑性加工するリング状品のサイ
ジング方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】軸受の内輪および外輪は、軸やハウジン
グに対する嵌め合いの締代を公差内に収めるために、各
々内径および外径寸法を精度良く仕上げる必要がある。
そのため、鍛造されたリング状品を、サイジングと呼ば
れる冷間塑性加工で寸法精度を仕上げる方法が採られて
いる。
グに対する嵌め合いの締代を公差内に収めるために、各
々内径および外径寸法を精度良く仕上げる必要がある。
そのため、鍛造されたリング状品を、サイジングと呼ば
れる冷間塑性加工で寸法精度を仕上げる方法が採られて
いる。
【０００３】すなわち、外輪の場合は、サイジング型の
内径孔に通すことにより、外径を目的の寸法に仕上げ
る。内輪の場合は、軸状のサイジング型を素材に挿通さ
せて、内径を目的の寸法に仕上げる。これにより、旋削
の削り代を少なくし、あるいは旋削を省略して歩留りを
上げることができる。サイジングに際しては、サイジン
グ型とリング状品との接触面に潤滑剤を供給し、円滑な
加工が行えるようにする。
内径孔に通すことにより、外径を目的の寸法に仕上げ
る。内輪の場合は、軸状のサイジング型を素材に挿通さ
せて、内径を目的の寸法に仕上げる。これにより、旋削
の削り代を少なくし、あるいは旋削を省略して歩留りを
上げることができる。サイジングに際しては、サイジン
グ型とリング状品との接触面に潤滑剤を供給し、円滑な
加工が行えるようにする。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、リング状品の
軸方向幅が長い場合、サイジング途中で油膜切れが起こ
り、焼付きやかじりが発生することがある。
軸方向幅が長い場合、サイジング途中で油膜切れが起こ
り、焼付きやかじりが発生することがある。
【０００５】この発明の目的は、軸方向幅の長いリング
状品であっても、焼付き等を生じることなく円滑に、か
つ能率良く加工することのできるリング状品のサイジン
グ方法を提供することである。
状品であっても、焼付き等を生じることなく円滑に、か
つ能率良く加工することのできるリング状品のサイジン
グ方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明のサイジング方
法は、軸受の外輪または内輪となるリング状品を外径ま
たは内径サイジング用のサイジング型に軸方向に押し付
けて前記リング状品の一部を絞り状態または拡径状態に
塑性加工する第１段の押し付け工程と、前記リング状品
をサイジング型から一旦出して潤滑剤の供給後に同じサ
イジング型に押し付ける再押し付け工程とを含む方法で
ある。再押し付け工程は１または複数回行い、これによ
りリング状品の全体を目的の径に加工する。
法は、軸受の外輪または内輪となるリング状品を外径ま
たは内径サイジング用のサイジング型に軸方向に押し付
けて前記リング状品の一部を絞り状態または拡径状態に
塑性加工する第１段の押し付け工程と、前記リング状品
をサイジング型から一旦出して潤滑剤の供給後に同じサ
イジング型に押し付ける再押し付け工程とを含む方法で
ある。再押し付け工程は１または複数回行い、これによ
りリング状品の全体を目的の径に加工する。
【０００７】
【作用】この方法によると、リング状品の一部を塑性加
工した後、一旦サイジング型から出して、潤滑剤を供給
し、再押し付けを行うので、リング状品が軸方向に長い
形状であっても、油膜切れを生じることなく全体のサイ
ジングが行える。
工した後、一旦サイジング型から出して、潤滑剤を供給
し、再押し付けを行うので、リング状品が軸方向に長い
形状であっても、油膜切れを生じることなく全体のサイ
ジングが行える。
【０００８】
【実施例】この発明の一実施例を図１に基づいて説明す
る。この例は外径サイジングに適用したものである。サ
イジング装置は、フレーム１に固定された外径用サイジ
ング型２と、このサイジング型２の両側に各々配置され
て軸方向に進退駆動される押し付け部材３および逆押し
出し部材４と、潤滑剤ノズル５とで構成される。サイジ
ング型２は、内径面２ａを出口側に漸次狭まるテーパ状
面とし、出口部の内径を目的のサイジング寸法としてし
てある。被サイジング部材であるリング状品Ｗは、例え
ば軸受の外輪となる部品であり、鍛造品またはその旋削
加工品からなる。
る。この例は外径サイジングに適用したものである。サ
イジング装置は、フレーム１に固定された外径用サイジ
ング型２と、このサイジング型２の両側に各々配置され
て軸方向に進退駆動される押し付け部材３および逆押し
出し部材４と、潤滑剤ノズル５とで構成される。サイジ
ング型２は、内径面２ａを出口側に漸次狭まるテーパ状
面とし、出口部の内径を目的のサイジング寸法としてし
てある。被サイジング部材であるリング状品Ｗは、例え
ば軸受の外輪となる部品であり、鍛造品またはその旋削
加工品からなる。
【０００９】つぎに、サイジング方法を説明する。ま
ず、同図（Ａ）に示すように、リング状品Ｗを押し付け
部材３でサイジング型２の内径面に軸方向に押し付け、
同図（Ｂ）のように一部Ｗａを絞り状態に塑性加工す
る。これにより第１段の押し付け工程を終了する。
ず、同図（Ａ）に示すように、リング状品Ｗを押し付け
部材３でサイジング型２の内径面に軸方向に押し付け、
同図（Ｂ）のように一部Ｗａを絞り状態に塑性加工す
る。これにより第１段の押し付け工程を終了する。
【００１０】この後、（Ｃ）のように逆押し出し部材４
を進出させてリング状品Ｗを一旦サイジング型２から逆
方向に押し出し、ノズル５からリング状品Ｗの外周に潤
滑剤ａを吹き付ける。潤滑剤ａには、サイジング一般に
使用されている黒鉛系の固体潤滑剤や、オイル等を使用
する。リング状品Ｗの押し出しは、必ずしも全体をサイ
ジング型２から出さなくても良く、外周に潤滑剤ａの吹
き付けが行える程度に押し出せば良い。潤滑剤ａの吹き
付けタイミングは、押し出し途中，押し出し完了時，お
よび次の再押し付けのための移動時の何れであっても良
い。
を進出させてリング状品Ｗを一旦サイジング型２から逆
方向に押し出し、ノズル５からリング状品Ｗの外周に潤
滑剤ａを吹き付ける。潤滑剤ａには、サイジング一般に
使用されている黒鉛系の固体潤滑剤や、オイル等を使用
する。リング状品Ｗの押し出しは、必ずしも全体をサイ
ジング型２から出さなくても良く、外周に潤滑剤ａの吹
き付けが行える程度に押し出せば良い。潤滑剤ａの吹き
付けタイミングは、押し出し途中，押し出し完了時，お
よび次の再押し付けのための移動時の何れであっても良
い。
【００１１】このように潤滑剤ａの吹き付けられたリン
グ状品Ｗを、（Ｄ）のように押し付け部材３によって再
度サイジング型２に押し付け、サイジング型２内を通過
させて、リング状品Ｗの全体の外径を目的の寸法に仕上
げる。
グ状品Ｗを、（Ｄ）のように押し付け部材３によって再
度サイジング型２に押し付け、サイジング型２内を通過
させて、リング状品Ｗの全体の外径を目的の寸法に仕上
げる。
【００１２】前記の（Ｂ）から（Ｄ）に至る工程、すな
わちリング状品Ｗを一旦逆方向に出して、潤滑剤供給後
に再押し付けを行う工程は、複数回繰り返して行い、リ
ング状品Ｗを少しずつ塑性加工して、最終の再押し付け
工程でサイジング型２から抜き出すようにしても良い。
わちリング状品Ｗを一旦逆方向に出して、潤滑剤供給後
に再押し付けを行う工程は、複数回繰り返して行い、リ
ング状品Ｗを少しずつ塑性加工して、最終の再押し付け
工程でサイジング型２から抜き出すようにしても良い。
【００１３】このサイジング方法によると、このように
リング状品Ｗの軸方向の一部Ｗａを塑性加工した後、一
旦サイジング型２から出して、潤滑剤ａを供給し、再押
し付けを行うので、リング状品Ｗが軸方向に長い形状で
あっても、油膜切れを生じることなく全体のサイジング
が行える。そのため、焼付きやかじりを発生することな
く円滑に加工できる。また、一部Ｗａの塑性加工後に、
同じサイジング型２に再度押し付けるので、他のサイジ
ング型を用いる場合と異なり、再度の位置決め等が不要
で、能率良く加工することができる。さらに、前記のよ
うに多段に押し付けを行う場合は、１回の塑性加工量を
少なくできるので、１個のサイジング型２で大きな絞り
が行える。
リング状品Ｗの軸方向の一部Ｗａを塑性加工した後、一
旦サイジング型２から出して、潤滑剤ａを供給し、再押
し付けを行うので、リング状品Ｗが軸方向に長い形状で
あっても、油膜切れを生じることなく全体のサイジング
が行える。そのため、焼付きやかじりを発生することな
く円滑に加工できる。また、一部Ｗａの塑性加工後に、
同じサイジング型２に再度押し付けるので、他のサイジ
ング型を用いる場合と異なり、再度の位置決め等が不要
で、能率良く加工することができる。さらに、前記のよ
うに多段に押し付けを行う場合は、１回の塑性加工量を
少なくできるので、１個のサイジング型２で大きな絞り
が行える。
【００１４】図２は内径サイジングに適用した実施例を
示す。サイジング装置は、進退駆動される内径用サイジ
ング型７と、リング状品Ｗの背面支持部材８と、抜け止
め部材９と、潤滑剤ノズル１０とで構成される。サイジ
ング型７は、先端部がテーパ軸状に形成されて、基端側
部分が目的のサイジング径となっている。背面支持部材
８および抜け止め部材９は、サイジング型７の挿通孔を
有している。
示す。サイジング装置は、進退駆動される内径用サイジ
ング型７と、リング状品Ｗの背面支持部材８と、抜け止
め部材９と、潤滑剤ノズル１０とで構成される。サイジ
ング型７は、先端部がテーパ軸状に形成されて、基端側
部分が目的のサイジング径となっている。背面支持部材
８および抜け止め部材９は、サイジング型７の挿通孔を
有している。
【００１５】サイジング方法を説明する。まず、同図
（Ａ）に示すように、リング状品Ｗ内にサイジング型７
を侵入させて、リング状品Ｗの内径面をサイジング型７
に押しつけ、同図（Ｂ）のように一部Ｗｂを拡径状態に
塑性加工して第１段の押し付け工程を終了する。
（Ａ）に示すように、リング状品Ｗ内にサイジング型７
を侵入させて、リング状品Ｗの内径面をサイジング型７
に押しつけ、同図（Ｂ）のように一部Ｗｂを拡径状態に
塑性加工して第１段の押し付け工程を終了する。
【００１６】この後、（Ｃ）のようにサイジング型７を
後退させて、リング状品Ｗから一旦出し、ノズル１０か
らサイジング型７の外周に潤滑剤ａを吹き付け、（Ｄ）
のようにサイジング型２を再度前進させてリング状品Ｗ
に押し付ける。これにより、サイジング型７の所定径の
部分７ａをリング状品Ｗ内まで侵入させ、リング状品Ｗ
の全体の内径を目的の寸法に仕上げる。前記の（Ｂ）か
ら（Ｄ）に至る再押し付け工程は、複数回繰り返して行
い、リング状品Ｗを少しずつ塑性加工しても良い。
後退させて、リング状品Ｗから一旦出し、ノズル１０か
らサイジング型７の外周に潤滑剤ａを吹き付け、（Ｄ）
のようにサイジング型２を再度前進させてリング状品Ｗ
に押し付ける。これにより、サイジング型７の所定径の
部分７ａをリング状品Ｗ内まで侵入させ、リング状品Ｗ
の全体の内径を目的の寸法に仕上げる。前記の（Ｂ）か
ら（Ｄ）に至る再押し付け工程は、複数回繰り返して行
い、リング状品Ｗを少しずつ塑性加工しても良い。
【００１７】このように、内径サイジングの場合も一部
Ｗｂの塑性加工後に一旦サイジング型７を抜き出して、
潤滑剤供給後に再押し付けを行うことにより、リング状
品Ｗが軸方向に長いものであっても、油膜切れを生じる
ことなく円滑にサイジングすることができる。
Ｗｂの塑性加工後に一旦サイジング型７を抜き出して、
潤滑剤供給後に再押し付けを行うことにより、リング状
品Ｗが軸方向に長いものであっても、油膜切れを生じる
ことなく円滑にサイジングすることができる。
【００１８】
【発明の効果】この発明のサイジング方法は、リング状
品の一部を塑性加工した後、一旦サイジング型から出し
て、潤滑剤を供給し、再押し付けを行うので、リング状
品が軸方向に長い形状であっても、油膜切れを生じるこ
となくサイジングが行え、焼付きやかじりを発生するこ
となく円滑に加工できる。また、一部の塑性加工の後、
同じサイジング型に再度押し付けるので、他のサイジン
グ型を用いる場合と異なり、再度の位置決め等が不要で
能率良く加工することができる。
品の一部を塑性加工した後、一旦サイジング型から出し
て、潤滑剤を供給し、再押し付けを行うので、リング状
品が軸方向に長い形状であっても、油膜切れを生じるこ
となくサイジングが行え、焼付きやかじりを発生するこ
となく円滑に加工できる。また、一部の塑性加工の後、
同じサイジング型に再度押し付けるので、他のサイジン
グ型を用いる場合と異なり、再度の位置決め等が不要で
能率良く加工することができる。
【図１】この発明を外径サイジングに適用した実施例の
工程図である。
工程図である。
【図２】この発明を内径サイジングに適用した実施例の
工程図である。
工程図である。
２…サイジング型、３…押し付け部材、４…逆押し出し
部材、５…潤滑剤ノズル、７…サイジング型、８…背面
支持部材、１０…潤滑剤ノズル、ａ…潤滑剤、Ｗ…リン
グ状品
部材、５…潤滑剤ノズル、７…サイジング型、８…背面
支持部材、１０…潤滑剤ノズル、ａ…潤滑剤、Ｗ…リン
グ状品
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ２１Ｄ 41/04 Ｂ２１Ｄ 41/04 Ｃ 53/16 53/16 (56)参考文献 特開 昭50−57060（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−108062（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−279792（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−285327（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−52722（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21D 53/10 B21D 53/16 B21D 3/14 B21D 41/02
Claims (1)
- 【請求項１】 軸受の外輪または内輪となるリング状品
を外径または内径サイジング用のサイジング型に軸方向
に押し付けて前記リング状品の一部を絞り状態または拡
径状態に塑性加工する第１段の押し付け工程と、前記リ
ング状品をサイジング型から一旦出して潤滑剤の供給後
に同じサイジング型に押し付ける再押し付け工程とを含
み、この再押し付け工程を１または複数回行ってリング
状品の全体を目的の径に加工するリング状品のサイジン
グ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10878492A JP3295127B2 (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | リング状品のサイジング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10878492A JP3295127B2 (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | リング状品のサイジング方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05277601A JPH05277601A (ja) | 1993-10-26 |
| JP3295127B2 true JP3295127B2 (ja) | 2002-06-24 |
Family
ID=14493397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10878492A Expired - Fee Related JP3295127B2 (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | リング状品のサイジング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3295127B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009079495A (ja) * | 2007-09-25 | 2009-04-16 | Toshiba Corp | ガスタービン部品の変形修正方法 |
| JP6729929B2 (ja) * | 2016-07-04 | 2020-07-29 | 株式会社キーレックス | 拡管装置 |
-
1992
- 1992-03-31 JP JP10878492A patent/JP3295127B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05277601A (ja) | 1993-10-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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