JP2003191008A - 整流子片用異形銅条の製造方法 - Google Patents
整流子片用異形銅条の製造方法Info
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- JP2003191008A JP2003191008A JP2001391869A JP2001391869A JP2003191008A JP 2003191008 A JP2003191008 A JP 2003191008A JP 2001391869 A JP2001391869 A JP 2001391869A JP 2001391869 A JP2001391869 A JP 2001391869A JP 2003191008 A JP2003191008 A JP 2003191008A
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/005—Continuous extrusion starting from solid state material
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- Mechanical Engineering (AREA)
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- Metal Extraction Processes (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 整流子片用の異形銅条を効率的かつ安価に製
造することが可能な整流子片用異形銅条の製造方法を提
供する。 【解決手段】 回転ホイール４を用いた摩擦推力によっ
て銅ワイヤー７から生地材１１を連続的に押出成形す
る。このようにコンフォーム押出しを行って得られる生
地材１１の形状は、最終形状に近いので、その後の冷間
加工の工程数を最小限にできるため、整流子片用の異形
銅条を効率的かつ安価に製造することができる。
造することが可能な整流子片用異形銅条の製造方法を提
供する。 【解決手段】 回転ホイール４を用いた摩擦推力によっ
て銅ワイヤー７から生地材１１を連続的に押出成形す
る。このようにコンフォーム押出しを行って得られる生
地材１１の形状は、最終形状に近いので、その後の冷間
加工の工程数を最小限にできるため、整流子片用の異形
銅条を効率的かつ安価に製造することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、整流子片に用いら
れる異形銅条の製造方法に関し、特に、整流子片用の異
形銅条を効率的かつ安価に製造することが可能な整流子
片用異形銅条の製造方法に関する。
れる異形銅条の製造方法に関し、特に、整流子片用の異
形銅条を効率的かつ安価に製造することが可能な整流子
片用異形銅条の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３（ａ），（ｂ）は、整流子の一例を
示す。この整流子は、複数の整流子片１を所定の円に沿
って等間隔に配置し、これらの内側を絶縁樹脂２でモー
ルドして一体化したものである。
示す。この整流子は、複数の整流子片１を所定の円に沿
って等間隔に配置し、これらの内側を絶縁樹脂２でモー
ルドして一体化したものである。
【０００３】整流子片１は、回転時にブラシが接触する
接触部１ａと、接触部１ａの両端に内側に突出するよう
に形成されたアンカー爪１ｂと、接触部１ａの一方の端
部に形成され、巻線が結線される結線爪１ｃとを備え
る。
接触部１ａと、接触部１ａの両端に内側に突出するよう
に形成されたアンカー爪１ｂと、接触部１ａの一方の端
部に形成され、巻線が結線される結線爪１ｃとを備え
る。
【０００４】絶縁樹脂２は、内側に回転子の回転軸が嵌
入される貫通孔２ａと、外周面に整流子片１を絶縁する
スリット２ｂとを有する。
入される貫通孔２ａと、外周面に整流子片１を絶縁する
スリット２ｂとを有する。
【０００５】図４は、図３に示す整流子片１を製造する
際の素材となる異形銅条を示す。整流子を製造するに
は、まず、図４に示すような厚肉部１５ａと薄肉部１５
ｂを有する段差のある異形銅条１５を準備する。次に、
異形銅条１５を所定の形状にプレス加工し、異形銅条１
５の厚肉部１５ａをすき起こして内側に曲げてアンカー
爪１ｂを形成する。次に、異形銅条１５を曲げて円筒管
を形成した後、その内側に絶縁樹脂２を充填してモール
ドし、アンカー爪１ｂを絶縁樹脂２に固着させる。異形
銅条１５および絶縁樹脂２に等間隔に複数のスリット２
ｂを形成して異形銅条１５を複数の整流子片１に分離す
る。各整流子片１の異形銅条１５の薄肉部１５ｂに相当
する部分を外側に曲げて結線爪１ｃを形成する。このよ
うにして整流子が製造される。
際の素材となる異形銅条を示す。整流子を製造するに
は、まず、図４に示すような厚肉部１５ａと薄肉部１５
ｂを有する段差のある異形銅条１５を準備する。次に、
異形銅条１５を所定の形状にプレス加工し、異形銅条１
５の厚肉部１５ａをすき起こして内側に曲げてアンカー
爪１ｂを形成する。次に、異形銅条１５を曲げて円筒管
を形成した後、その内側に絶縁樹脂２を充填してモール
ドし、アンカー爪１ｂを絶縁樹脂２に固着させる。異形
銅条１５および絶縁樹脂２に等間隔に複数のスリット２
ｂを形成して異形銅条１５を複数の整流子片１に分離す
る。各整流子片１の異形銅条１５の薄肉部１５ｂに相当
する部分を外側に曲げて結線爪１ｃを形成する。このよ
うにして整流子が製造される。
【０００６】このように厚肉部１５ａと薄肉部１５ｂを
有する異形銅条１５は、圧延による方法か、押出し・引
抜きによる方法によって製造されている。圧延による方
法は、段差のない板材を異形圧延するものであり、押出
し・引抜きによる方法は、油圧押出機でおおまかな形状
の板材を押し出して形成した後、これに対し引抜きを行
うものである。
有する異形銅条１５は、圧延による方法か、押出し・引
抜きによる方法によって製造されている。圧延による方
法は、段差のない板材を異形圧延するものであり、押出
し・引抜きによる方法は、油圧押出機でおおまかな形状
の板材を押し出して形成した後、これに対し引抜きを行
うものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の圧延に
よる方法では、薄肉部の加工度が厚肉部のそれよりも大
きくなるため、薄肉部の長手方向の伸びが大きくなり、
曲がりを生じる。曲がりを生じさせないためには、多数
のパスに分けて圧延しなければならず、各パスでの圧延
形状の最適化が必要になり、多大な労力を必要とする。
また、従来の押出し・引抜きによる方法では、通常の油
圧押出機では押出比が大きくなり過ぎることから、おお
まかな形状しか押し出せないという欠点がある。このた
め、図５（ａ）〜（ｄ)に示すように、多パスの引抜き
を行う必要があり、非効率的である。
よる方法では、薄肉部の加工度が厚肉部のそれよりも大
きくなるため、薄肉部の長手方向の伸びが大きくなり、
曲がりを生じる。曲がりを生じさせないためには、多数
のパスに分けて圧延しなければならず、各パスでの圧延
形状の最適化が必要になり、多大な労力を必要とする。
また、従来の押出し・引抜きによる方法では、通常の油
圧押出機では押出比が大きくなり過ぎることから、おお
まかな形状しか押し出せないという欠点がある。このた
め、図５（ａ）〜（ｄ)に示すように、多パスの引抜き
を行う必要があり、非効率的である。
【０００８】従って、本発明の目的は、整流子片用の異
形銅条を効率的かつ安価に製造することが可能な整流子
片用異形銅条の製造方法を提供することにある。
形銅条を効率的かつ安価に製造することが可能な整流子
片用異形銅条の製造方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、回転ホイールの外周溝と固定シューブロッ
クとの間に形成された押出通路に銅あるいは銅合金から
なる線状素材を供給し、前記固定シューブロックに設け
られた成形通路から板状素材を押出成形し、前記板状素
材に冷間加工を施すことを特徴とする整流子片用異形銅
条の製造方法を提供する。線状素材からコンフォーム押
出しを行って得られる板状素材の形状は、これを最終形
状に近いものとし、その後の冷間加工のパス数（工程
数）を少なくすることができる。
成するため、回転ホイールの外周溝と固定シューブロッ
クとの間に形成された押出通路に銅あるいは銅合金から
なる線状素材を供給し、前記固定シューブロックに設け
られた成形通路から板状素材を押出成形し、前記板状素
材に冷間加工を施すことを特徴とする整流子片用異形銅
条の製造方法を提供する。線状素材からコンフォーム押
出しを行って得られる板状素材の形状は、これを最終形
状に近いものとし、その後の冷間加工のパス数（工程
数）を少なくすることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態に係る整流子
片用異形銅条の製造方法は、後述するコンフォーム押出
装置を用いて押出成形を行った後、後述する冷間加工装
置を用いて引抜による冷間加工を行って目的の整流子片
用異形銅条を得るものである。
片用異形銅条の製造方法は、後述するコンフォーム押出
装置を用いて押出成形を行った後、後述する冷間加工装
置を用いて引抜による冷間加工を行って目的の整流子片
用異形銅条を得るものである。
【００１１】図１（ａ），（ｂ）は、コンフォーム押出
装置を示す。コンフォーム押出装置は、摩擦推力連続押
出し（コンフォーム押出し）により線状素材から板状素
材を押出成形するものである。まず、このコンフォーム
押出装置を用いてコンフォーム押出しによる押出成形を
行う。コンフオーム押出装置の回転ホイール４に設けた
外周溝５と固定シューブロック６の摺接面６ａからなる
押出通路９ａに線状素材としての銅ワイヤー７を供給す
ると、外周溝５と銅ワイヤー７との間の摩擦力により、
銅ワイヤー７は、せき止め用突起８に押し付けられて押
出圧力を発生させ、かつ、摩擦熱により５００℃〜６０
０℃の高温となり、せき止め用突起８の前部に配した材
料拡大室９ｂに圧入される。このとき、材料７’は９０
°に曲げられ強いせん断力が働くため、高温と相まって
連続的に再結晶が起こり、材料７’の流動性が飛躍的に
高まる。材料拡大室９ｂに圧入された材料７’は、流動
性が高まっているため、材料拡大室９ｂに配された押出
ダイス１０の成形通路１０ａから容易に押出されて異形
銅条の板状素材としての生地材１１となる。
装置を示す。コンフォーム押出装置は、摩擦推力連続押
出し（コンフォーム押出し）により線状素材から板状素
材を押出成形するものである。まず、このコンフォーム
押出装置を用いてコンフォーム押出しによる押出成形を
行う。コンフオーム押出装置の回転ホイール４に設けた
外周溝５と固定シューブロック６の摺接面６ａからなる
押出通路９ａに線状素材としての銅ワイヤー７を供給す
ると、外周溝５と銅ワイヤー７との間の摩擦力により、
銅ワイヤー７は、せき止め用突起８に押し付けられて押
出圧力を発生させ、かつ、摩擦熱により５００℃〜６０
０℃の高温となり、せき止め用突起８の前部に配した材
料拡大室９ｂに圧入される。このとき、材料７’は９０
°に曲げられ強いせん断力が働くため、高温と相まって
連続的に再結晶が起こり、材料７’の流動性が飛躍的に
高まる。材料拡大室９ｂに圧入された材料７’は、流動
性が高まっているため、材料拡大室９ｂに配された押出
ダイス１０の成形通路１０ａから容易に押出されて異形
銅条の板状素材としての生地材１１となる。
【００１２】図２（ａ）〜（ｃ）は、本発明の実施の形
態に係る冷間加工装置を示す。コンフォーム押出装置を
用いて得られた生地材１１は、同図（ａ）に示す冷間加
工装置の素材スタンド１２から送り出され、引抜ダイス
１３で減面率３５％の冷間加工が加えられて巻取スタン
ド１４で巻き取られ、目的の図４に示す異形銅条１５と
なる。
態に係る冷間加工装置を示す。コンフォーム押出装置を
用いて得られた生地材１１は、同図（ａ）に示す冷間加
工装置の素材スタンド１２から送り出され、引抜ダイス
１３で減面率３５％の冷間加工が加えられて巻取スタン
ド１４で巻き取られ、目的の図４に示す異形銅条１５と
なる。
【００１３】この実施の形態によれば、銅ワイヤー７か
らコンフォーム押出しを行って得られる生地材１１の形
状は、これを最終形状に近いものとし、引抜きを１パス
で済ませることができるため、異形銅条１５を効率的か
つ安価に製造することができる。
らコンフォーム押出しを行って得られる生地材１１の形
状は、これを最終形状に近いものとし、引抜きを１パス
で済ませることができるため、異形銅条１５を効率的か
つ安価に製造することができる。
【００１４】なお、上記実施の形態では、冷間加工によ
る仕上げ加工は、引抜きで行ったが、圧延でも十分可能
である。また、線状素材としては銅合金ワイヤーを用い
てもよい。
る仕上げ加工は、引抜きで行ったが、圧延でも十分可能
である。また、線状素材としては銅合金ワイヤーを用い
てもよい。
【００１５】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明の整流子片用
異形銅条の製造方法によれば、線状素材からコンフォー
ム押出しを行って得られる板状素材の形状は、最終形状
に近いので、その後の冷間加工のパス数を最小限にでき
るため、整流子片用の異形銅条を効率的かつ安価に製造
することができる。
異形銅条の製造方法によれば、線状素材からコンフォー
ム押出しを行って得られる板状素材の形状は、最終形状
に近いので、その後の冷間加工のパス数を最小限にでき
るため、整流子片用の異形銅条を効率的かつ安価に製造
することができる。
【図１】（ａ）は、本発明の実施の形態に係るコンフォ
ーム押出装置の要部断面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ
−Ａ線断面図である。
ーム押出装置の要部断面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ
−Ａ線断面図である。
【図２】（ａ）は、本発明の実施の形態に係る冷間加工
装置の構成図、（ｂ）は（ａ）におけるＢ−Ｂ線断面
図、（ｃ）は（ａ)におけるＣ−Ｃ線断面図である。
装置の構成図、（ｂ）は（ａ）におけるＢ−Ｂ線断面
図、（ｃ）は（ａ)におけるＣ−Ｃ線断面図である。
【図３】（ａ）は整流子の断面図、（ｂ）は右側面図で
ある。
ある。
【図４】整流子片用異形銅条の断面図である。
【図５】（ａ）〜（ｄ)は、従来の製造工程を示す図で
ある。
ある。
１ 整流子片
１ａ 接触部
１ｂ アンカー爪
１ｃ 結線爪
２ 絶縁樹脂
２ａ 貫通孔
２ｂ スリット
４ 回転ホイール
５ 外周溝
６ 固定シューブロック
６ａ 摺接面
７ 銅ワイヤー
７’ 材料
８ せき止め用突起
９ａ 押出通路
９ｂ 材料拡大室
１０ 押出ダイス
１０ａ 成形通路
１１ 生地材
１２ 生地材スタンド
１３ 引抜ダイス
１４ 巻取スタンド
１５ 異形銅条
１５ａ 厚肉部
１５ｂ 薄肉部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 塚田 佐武郎
東京都千代田区大手町一丁目６番１号 日
立電線株式会社内
Ｆターム(参考） 4E029 HC03 HC08
4E096 EA04 EA22 FA06 KA01
5H615 AA01 BB04 PP26 SS02 SS09
SS11 TT14
Claims (4)
- 【請求項１】回転ホイールの外周溝と固定シューブロッ
クとの間に形成された押出通路に銅あるいは銅合金から
なる線状素材を供給し、前記固定シューブロックに設け
られた成形通路から板状素材を押出成形し、 前記板状素材に冷間加工を施すことを特徴とする整流子
片用異形銅条の製造方法。 - 【請求項２】前記冷間加工は、引抜きによることを特徴
とする請求項１記載の整流子片用異形銅条の製造方法。 - 【請求項３】前記冷間加工は、圧延によることを特徴と
する請求項１記載の整流子片用異形銅条の製造方法。 - 【請求項４】前記押出成形は、前記板状素材が最終形状
に近似した形状となるように行い、前記冷間加工は、２
パス以下であることを特徴とする請求項１記載の整流子
片用異形銅条の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001391869A JP3661641B2 (ja) | 2001-12-25 | 2001-12-25 | 整流子片用異形銅条の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001391869A JP3661641B2 (ja) | 2001-12-25 | 2001-12-25 | 整流子片用異形銅条の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003191008A true JP2003191008A (ja) | 2003-07-08 |
| JP3661641B2 JP3661641B2 (ja) | 2005-06-15 |
Family
ID=27599337
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001391869A Expired - Fee Related JP3661641B2 (ja) | 2001-12-25 | 2001-12-25 | 整流子片用異形銅条の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3661641B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100409958C (zh) * | 2006-09-29 | 2008-08-13 | 大连康丰科技有限公司 | 一种组合式连续挤压机的腔体 |
| CN102896174A (zh) * | 2012-09-17 | 2013-01-30 | 九星控股集团有限公司 | 电解用连续挤压异型空心导电板的制备工艺 |
| CN103611748A (zh) * | 2013-11-21 | 2014-03-05 | 大连交通大学 | 浅轮槽引线框架材料连续挤压方法及挤压工装 |
| CN107185985A (zh) * | 2017-07-17 | 2017-09-22 | 大连康丰科技有限公司 | 大长度异形铜管生产线及生产方法 |
| CN107719188A (zh) * | 2017-11-06 | 2018-02-23 | 成都金和工贸有限公司 | 一种铜铝复合接触线及其制造方法 |
| CN109623547A (zh) * | 2018-12-11 | 2019-04-16 | 哈尔滨电气动力装备有限公司 | 转子铁心外圆去除凹槽内侧毛刺的工艺方法 |
| EP4140609A1 (de) * | 2021-08-05 | 2023-03-01 | KME Mansfeld GmbH | Strangpressverfahren, rotationsstrangpressmaschine und flachleiter |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103302122A (zh) * | 2013-05-22 | 2013-09-18 | 江苏句容联合铜材有限公司 | 一种摩擦生热挤压工艺 |
-
2001
- 2001-12-25 JP JP2001391869A patent/JP3661641B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
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| CN102896174A (zh) * | 2012-09-17 | 2013-01-30 | 九星控股集团有限公司 | 电解用连续挤压异型空心导电板的制备工艺 |
| CN103611748A (zh) * | 2013-11-21 | 2014-03-05 | 大连交通大学 | 浅轮槽引线框架材料连续挤压方法及挤压工装 |
| CN107185985A (zh) * | 2017-07-17 | 2017-09-22 | 大连康丰科技有限公司 | 大长度异形铜管生产线及生产方法 |
| CN107185985B (zh) * | 2017-07-17 | 2023-09-19 | 大连康丰科技有限公司 | 大长度异形铜管生产线及生产方法 |
| CN107719188A (zh) * | 2017-11-06 | 2018-02-23 | 成都金和工贸有限公司 | 一种铜铝复合接触线及其制造方法 |
| CN107719188B (zh) * | 2017-11-06 | 2023-07-07 | 成都金和工贸有限公司 | 一种铜铝复合接触线及其制造方法 |
| CN109623547A (zh) * | 2018-12-11 | 2019-04-16 | 哈尔滨电气动力装备有限公司 | 转子铁心外圆去除凹槽内侧毛刺的工艺方法 |
| EP4140609A1 (de) * | 2021-08-05 | 2023-03-01 | KME Mansfeld GmbH | Strangpressverfahren, rotationsstrangpressmaschine und flachleiter |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3661641B2 (ja) | 2005-06-15 |
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