JP2001145307A - 整流子の製造方法 - Google Patents
整流子の製造方法Info
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- insulator
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/005—Continuous extrusion starting from solid state material
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】整流子片と絶縁体との結合力に優れ、さらに、
コスト的にも有利な整流子の製造方法を提供する。 【解決手段】回転ホイール１の外周溝２とシューブロッ
ク３によって構成される通路４に回転ホイール１の回転
によって銅材１１を引き込み、これを通路４の奥に位置
したマンドレル６とダイス８とで成型して銅管１３とし
て押し出す。マンドレル６には外面に溝を有した先端部
１４が形成されており、押し出される銅管１３の内面に
は、この先端部１４によってフック部１８を有した突起
部１７が形成される。次いで、銅管１３の内面に絶縁体
１９を充填した後、銅管１３を軸方向に沿って切断する
ことにより複数の整流子片２１を形成し、これにより所
定の整流子とする。押し出しによって銅管１３を成型す
るため、突起部１７の形状に制約がなく、従って、突起
部１７へのフック部１８の形成は容易であり、整流子片
２１と絶縁体１９の間に、このフック部１８に基づく高
い結合力を作り出すことかできる。
コスト的にも有利な整流子の製造方法を提供する。 【解決手段】回転ホイール１の外周溝２とシューブロッ
ク３によって構成される通路４に回転ホイール１の回転
によって銅材１１を引き込み、これを通路４の奥に位置
したマンドレル６とダイス８とで成型して銅管１３とし
て押し出す。マンドレル６には外面に溝を有した先端部
１４が形成されており、押し出される銅管１３の内面に
は、この先端部１４によってフック部１８を有した突起
部１７が形成される。次いで、銅管１３の内面に絶縁体
１９を充填した後、銅管１３を軸方向に沿って切断する
ことにより複数の整流子片２１を形成し、これにより所
定の整流子とする。押し出しによって銅管１３を成型す
るため、突起部１７の形状に制約がなく、従って、突起
部１７へのフック部１８の形成は容易であり、整流子片
２１と絶縁体１９の間に、このフック部１８に基づく高
い結合力を作り出すことかできる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、整流子の製造方法
に関し、特に、安定した構成を有し、コスト的に有利な
整流子の製造方法に関する。
に関し、特に、安定した構成を有し、コスト的に有利な
整流子の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３は、整流子の一般的な構成を示す。
図３の（ａ）に示される整流子片２１の複数個を図３の
（ｂ）に示されるように等間隔を置いて所定の円の外周
に沿って円形に配置し、これらの内側を絶縁体１９で充
填して一体化した構成を有し、絶縁体１９の内側には、
モータの回転軸に取り付けるための貫通孔２０が形成さ
れる。
図３の（ａ）に示される整流子片２１の複数個を図３の
（ｂ）に示されるように等間隔を置いて所定の円の外周
に沿って円形に配置し、これらの内側を絶縁体１９で充
填して一体化した構成を有し、絶縁体１９の内側には、
モータの回転軸に取り付けるための貫通孔２０が形成さ
れる。
【０００３】整流子片２１は、その内側に突起部１７を
有しており、この突起部１７には、突起部１７よりも膨
らんだ膨出部等のフック部１８が形成されている。この
構成の整流子は、フック部１８が存在するため、整流子
片２１と絶縁体１９の結合力が強く、安定した整流子と
して使用されている。
有しており、この突起部１７には、突起部１７よりも膨
らんだ膨出部等のフック部１８が形成されている。この
構成の整流子は、フック部１８が存在するため、整流子
片２１と絶縁体１９の結合力が強く、安定した整流子と
して使用されている。
【０００４】しかし、従来のこのタイプの整流子による
と、整流子片２１が、銅棒、銅帯等より繰り返しの圧延
あるいは引抜加工によって製造されるのが普通であるた
め、コスト的に高くなり、さらに、個々の整流子片１を
円形に組み立てることが必要なため、この面でのコスト
負担も大きなものとなる。
と、整流子片２１が、銅棒、銅帯等より繰り返しの圧延
あるいは引抜加工によって製造されるのが普通であるた
め、コスト的に高くなり、さらに、個々の整流子片１を
円形に組み立てることが必要なため、この面でのコスト
負担も大きなものとなる。
【０００５】これらの問題を解決できる整流子の製造方
法として、金属管を原材料とした高効率の製造方法が知
られている。図４の（ａ）に示されるように、金属管２
２の中に溝付プラグ２３を入れ、加圧ボール２４を金属
管２２の周囲で公転させることによって溝付プラグ２３
の溝２５に金属管２２を喰い込ませ、これにより内面に
突起部１７を有した金属管とすることに製造の基盤をお
くもので、金属管の成型後、プラグ２３は抜かれ、金属
管２２が整流子として必要な所定の長さに切断される。
法として、金属管を原材料とした高効率の製造方法が知
られている。図４の（ａ）に示されるように、金属管２
２の中に溝付プラグ２３を入れ、加圧ボール２４を金属
管２２の周囲で公転させることによって溝付プラグ２３
の溝２５に金属管２２を喰い込ませ、これにより内面に
突起部１７を有した金属管とすることに製造の基盤をお
くもので、金属管の成型後、プラグ２３は抜かれ、金属
管２２が整流子として必要な所定の長さに切断される。
【０００６】図４の（ｂ）は、以上の工程によって内面
に突起部１７が形成された金属管２２の内側に、樹脂等
の絶縁体１９をモールドにより充填した状態を示す。図
４の（ｃ）は、整流子の完成構造を示したもので、金属
管２２は、軸方向に沿って切断され、これにより突起部
１７をそれぞれ１個ずつ有し、かつ均等な幅Ｄを有した
複数の整流子片２１が円形に配置された整流子が構成さ
れる。この製造方法は、図３におけるような整流子片２
１の円形組み立てが不要であるため、その分、工程が簡
略化し、コスト的に有利となる。
に突起部１７が形成された金属管２２の内側に、樹脂等
の絶縁体１９をモールドにより充填した状態を示す。図
４の（ｃ）は、整流子の完成構造を示したもので、金属
管２２は、軸方向に沿って切断され、これにより突起部
１７をそれぞれ１個ずつ有し、かつ均等な幅Ｄを有した
複数の整流子片２１が円形に配置された整流子が構成さ
れる。この製造方法は、図３におけるような整流子片２
１の円形組み立てが不要であるため、その分、工程が簡
略化し、コスト的に有利となる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の金属管
に基づく整流子の製造方法によると、突起部１７の形成
がプラグ２３の溝２５に金属管２２を押し込むことによ
って行われるため、塑性流動性の限界から突起部１７の
形状が制約されることになり、図３の整流子におけるよ
うなフック部１８の形成は難しい。このため、突起部１
７の形状は、図示されるような直線的なものに限られ、
整流子片２１と絶縁体１９の間に充分な結合力を得にく
い問題がある。
に基づく整流子の製造方法によると、突起部１７の形成
がプラグ２３の溝２５に金属管２２を押し込むことによ
って行われるため、塑性流動性の限界から突起部１７の
形状が制約されることになり、図３の整流子におけるよ
うなフック部１８の形成は難しい。このため、突起部１
７の形状は、図示されるような直線的なものに限られ、
整流子片２１と絶縁体１９の間に充分な結合力を得にく
い問題がある。
【０００８】従って、本発明の目的は、整流子片と絶縁
体との結合力に優れ、さらに、コスト的にも有利な整流
子の製造方法を提供することにある。
体との結合力に優れ、さらに、コスト的にも有利な整流
子の製造方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するため、複数の整流子片を所定の円の外周に沿っ
て等間隔に配置し、前記所定の円の内側に前記複数の整
流子片を一体化するための絶縁体を充填した整流子の製
造方法において、膨出部等のフック部を備えた複数の突
起部を前記所定の円の内周に沿って等間隔に配置した断
面円形の金属管を押出機による押し出しによって成型
し、成型された前記金属管の内側に絶縁樹脂を充填する
ことにより前記複数の突起部を前記絶縁体の中に埋入
し、前記金属管をその軸方向に沿って切断して前記複数
の突起部を独立させることにより前記複数の突起部をそ
れぞれ内側に有した前記複数の整流子片を有する整流子
を形成することを特徴とする整流子の製造方法を提供す
るものである。
達成するため、複数の整流子片を所定の円の外周に沿っ
て等間隔に配置し、前記所定の円の内側に前記複数の整
流子片を一体化するための絶縁体を充填した整流子の製
造方法において、膨出部等のフック部を備えた複数の突
起部を前記所定の円の内周に沿って等間隔に配置した断
面円形の金属管を押出機による押し出しによって成型
し、成型された前記金属管の内側に絶縁樹脂を充填する
ことにより前記複数の突起部を前記絶縁体の中に埋入
し、前記金属管をその軸方向に沿って切断して前記複数
の突起部を独立させることにより前記複数の突起部をそ
れぞれ内側に有した前記複数の整流子片を有する整流子
を形成することを特徴とする整流子の製造方法を提供す
るものである。
【００１０】また、本発明は、上記の目的を達成するた
め、複数の整流子片を所定の円の外周に沿って等間隔に
配置し、前記所定の円の内側に前記複数の整流子片を一
体化するための絶縁体を充填した整流子の製造方法にお
いて、所定の方向に回転する回転ホイールの外周溝と前
記回転ホイールの所定の円弧長に亙って前記外周溝に蓋
を施すシューブロックより構成される通路に前記回転ホ
イールの前記所定の方向への回転によって金属材を引き
込み、引き込まれた前記金属材を前記通路の奥のせき止
め用突起に押し付けて押出圧力を発生させ、この押出圧
力によって前記せき止め用突起の後段のダイスより押し
出すことによって膨出部等のフック部を備えた複数の突
起部を前記所定の円の内周に沿って等間隔に配置した断
面円形の金属管を成型し、成型された前記金属管の内側
に絶縁体を充填することにより前記複数の突起部を前記
絶縁体の中に埋入し、前記金属管をその軸方向に沿って
切断して前記複数の突起部を独立させることにより前記
複数の突起部をそれぞれ内側に有した前記複数の整流子
片を有する整流子を形成することを特徴とする整流子の
製造方法を提供するものである。
め、複数の整流子片を所定の円の外周に沿って等間隔に
配置し、前記所定の円の内側に前記複数の整流子片を一
体化するための絶縁体を充填した整流子の製造方法にお
いて、所定の方向に回転する回転ホイールの外周溝と前
記回転ホイールの所定の円弧長に亙って前記外周溝に蓋
を施すシューブロックより構成される通路に前記回転ホ
イールの前記所定の方向への回転によって金属材を引き
込み、引き込まれた前記金属材を前記通路の奥のせき止
め用突起に押し付けて押出圧力を発生させ、この押出圧
力によって前記せき止め用突起の後段のダイスより押し
出すことによって膨出部等のフック部を備えた複数の突
起部を前記所定の円の内周に沿って等間隔に配置した断
面円形の金属管を成型し、成型された前記金属管の内側
に絶縁体を充填することにより前記複数の突起部を前記
絶縁体の中に埋入し、前記金属管をその軸方向に沿って
切断して前記複数の突起部を独立させることにより前記
複数の突起部をそれぞれ内側に有した前記複数の整流子
片を有する整流子を形成することを特徴とする整流子の
製造方法を提供するものである。
【００１１】後者の発明は、金属管を押し出すのに基本
的に熱源を必要とせず、また、金属材の続く限り連続し
て金属管を押し出すことが出来るのでコスト的に有利で
あり、さらに、金属管の内面に膨出部等のフック部を形
成するうえでの形状の制約がないことで、整流子の製造
方法としては最適である。
的に熱源を必要とせず、また、金属材の続く限り連続し
て金属管を押し出すことが出来るのでコスト的に有利で
あり、さらに、金属管の内面に膨出部等のフック部を形
成するうえでの形状の制約がないことで、整流子の製造
方法としては最適である。
【００１２】この製造方法における金属材としては、銅
材が多くの場合に使用される。押し出された金属管には
硬化処理を施すことが好ましい。金属管が銅材より構成
される場合の硬化手段としては、ダイスによる引抜加工
が好ましく、また、その加工による縮管度は、３０％以
上に設定することが好ましい。縮管度が３０％未満にな
ると、整流子として必要な硬さを付与することが難しく
なる。
材が多くの場合に使用される。押し出された金属管には
硬化処理を施すことが好ましい。金属管が銅材より構成
される場合の硬化手段としては、ダイスによる引抜加工
が好ましく、また、その加工による縮管度は、３０％以
上に設定することが好ましい。縮管度が３０％未満にな
ると、整流子として必要な硬さを付与することが難しく
なる。
【００１３】絶縁体に係合して（フックして）整流子片
と絶縁体の結合力を向上させるフック部としては、膨出
部の形状以外に、たとえば、突起部の先端をＬ字状に曲
げたり、あるいは突起部の側部に凹みを形成して、この
凹みをフック部とするなどが考えられる。絶縁体の構成
材としては、硬質の樹脂が主として使用されるが、樹脂
以外も使用可能である。
と絶縁体の結合力を向上させるフック部としては、膨出
部の形状以外に、たとえば、突起部の先端をＬ字状に曲
げたり、あるいは突起部の側部に凹みを形成して、この
凹みをフック部とするなどが考えられる。絶縁体の構成
材としては、硬質の樹脂が主として使用されるが、樹脂
以外も使用可能である。
【００１４】
【発明の実施の形態】次に、本発明による整流子の製造
方法の実施の形態を説明する。図１の（ａ）において、
１は回転ホイール、２はその外周溝、３は回転ホイール
１の所定の円弧長に亙って外周溝２に蓋を施すシューブ
ロックを示し、外周溝２とシューブロック３の間には通
路４が形成されている。
方法の実施の形態を説明する。図１の（ａ）において、
１は回転ホイール、２はその外周溝、３は回転ホイール
１の所定の円弧長に亙って外周溝２に蓋を施すシューブ
ロックを示し、外周溝２とシューブロック３の間には通
路４が形成されている。
【００１５】５は通路４の奥に形成されたせき止め用突
起、６は周囲にリング７を有したマンドレル、８はマン
ドレル６と同軸に組み合わされたダイスを示す。図１の
（ｂ）に示されるように、マンドレル６とリング７は連
結アーム９で結合されており、銅材１１が通過する空間
１０を有している。
起、６は周囲にリング７を有したマンドレル、８はマン
ドレル６と同軸に組み合わされたダイスを示す。図１の
（ｂ）に示されるように、マンドレル６とリング７は連
結アーム９で結合されており、銅材１１が通過する空間
１０を有している。
【００１６】回転ホイール１の回転によって通路４に引
き込まれた銅材１１は、せき止め用突起５に押し付けら
れることによって圧力を高められた後、空間１０を通過
して材料集合室１２に送り込まれ、高められた圧力のも
とにダイス７より断面円形の銅管１３として押し出され
る。
き込まれた銅材１１は、せき止め用突起５に押し付けら
れることによって圧力を高められた後、空間１０を通過
して材料集合室１２に送り込まれ、高められた圧力のも
とにダイス７より断面円形の銅管１３として押し出され
る。
【００１７】マンドレル６には外面に溝を有した先端部
１４が形成されており、押し出される銅管１３の内面に
は、この先端部１４によって所定の形状の凹凸が付けら
れる。 図１の（ｃ）は、マンドレル６の先端部１４の
断面を示したもので、先端に膨らんだ凹部１５を有する
複数の溝１６が円周方向に等間隔に設けられている。
１４が形成されており、押し出される銅管１３の内面に
は、この先端部１４によって所定の形状の凹凸が付けら
れる。 図１の（ｃ）は、マンドレル６の先端部１４の
断面を示したもので、先端に膨らんだ凹部１５を有する
複数の溝１６が円周方向に等間隔に設けられている。
【００１８】図２の（ａ）は、押し出された銅管１３の
断面を示す。その内面には、マンドレル６の先端部１４
の溝１６によって形成された複数の突起部１７が等間隔
に設けられており、各突起部１７の先端には、溝１６の
凹部１５に基づいた膨出部より構成されるフック部１８
が形成されている。銅管１３に硬化処理が施された後、
整流子として必要な所定の長さに切断され、内側に絶縁
体が充填される。
断面を示す。その内面には、マンドレル６の先端部１４
の溝１６によって形成された複数の突起部１７が等間隔
に設けられており、各突起部１７の先端には、溝１６の
凹部１５に基づいた膨出部より構成されるフック部１８
が形成されている。銅管１３に硬化処理が施された後、
整流子として必要な所定の長さに切断され、内側に絶縁
体が充填される。
【００１９】図２の（ｂ）は、銅管１３の内側へ樹脂の
絶縁体１９をモールドによっ充填した構造を示したもの
で、この絶縁体１９には、モータの回転軸に装着するた
めの貫通孔２０が形成されており、さらに、突起部１７
とそのフック部１８が埋入されている。
絶縁体１９をモールドによっ充填した構造を示したもの
で、この絶縁体１９には、モータの回転軸に装着するた
めの貫通孔２０が形成されており、さらに、突起部１７
とそのフック部１８が埋入されている。
【００２０】図２の（ｃ）は、整流子の完成構造を示
す。銅管１３をその軸方向に沿って均等な幅Ｄのもとに
切断することにより、フック部１８を備えた突起部１７
を有した整流子片２１が形成され、これにより複数の整
流子片２１、２１、２１・・・を所定の円の外周に沿っ
て等間隔に配置した構成の整流子が完成する。
す。銅管１３をその軸方向に沿って均等な幅Ｄのもとに
切断することにより、フック部１８を備えた突起部１７
を有した整流子片２１が形成され、これにより複数の整
流子片２１、２１、２１・・・を所定の円の外周に沿っ
て等間隔に配置した構成の整流子が完成する。
【００２１】
【発明の効果】以上のように、本発明による整流子の製
造方法によれば、内面に突起部を有した金属管を押出機
による押し出しによって成型し、この金属管を使用して
整流子を製造するため、金属管の内面の突起部を制約の
ない形に形成することができ、従って、膨出部等のフッ
ク部を突起部に形成することによって整流子片と絶縁体
の間に強固な結合状態を作り出すことができる。また、
製造の基盤を押出機による連続的な押し出しに置くため
に作業が効率的であり、低コストのもとに整流子の製造
を行うことができる。
造方法によれば、内面に突起部を有した金属管を押出機
による押し出しによって成型し、この金属管を使用して
整流子を製造するため、金属管の内面の突起部を制約の
ない形に形成することができ、従って、膨出部等のフッ
ク部を突起部に形成することによって整流子片と絶縁体
の間に強固な結合状態を作り出すことができる。また、
製造の基盤を押出機による連続的な押し出しに置くため
に作業が効率的であり、低コストのもとに整流子の製造
を行うことができる。
【図１】本発明による整流子の製造方法の実施の形態を
示す説明図であり、（ａ）は金属管の押出作業の説明
図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図、（ｃ）は（ａ）の
Ｂ−Ｂ断面図を示す。
示す説明図であり、（ａ）は金属管の押出作業の説明
図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図、（ｃ）は（ａ）の
Ｂ−Ｂ断面図を示す。
【図２】本発明の実施の形態における図１の後の手順を
示し、（ａ）は図１の（ａ）のＣ−Ｃ断面図、（ｂ）は
金属管の内面に絶縁体を充填した状態、（ｃ）は整流子
の完成図を示す。
示し、（ａ）は図１の（ａ）のＣ−Ｃ断面図、（ｂ）は
金属管の内面に絶縁体を充填した状態、（ｃ）は整流子
の完成図を示す。
【図３】従来の整流子の製造方法を示す説明図であり、
（ａ）は整流子片の構造、（ｂ）は整流子の構造を示
す。
（ａ）は整流子片の構造、（ｂ）は整流子の構造を示
す。
【図４】従来の他の整流子の製造方法を示す説明図であ
り、（ａ）は金属管の内面への突起部の形成方法、
（ｂ）は金属管の内面に絶縁体を充填した状態、（ｃ）
は整流子の完成図を示す。
り、（ａ）は金属管の内面への突起部の形成方法、
（ｂ）は金属管の内面に絶縁体を充填した状態、（ｃ）
は整流子の完成図を示す。
１ 回転ホイール ２ 外周溝 ３ シューブロック ４ 通路 ５ せき止め用突起 ６ マンドレル ７ リング ８ ダイス １１ 銅材 １２ 材料集合室 １３ 銅管 １４ 先端部 １５ 膨らんだ凹部 １６ 溝 １７ 突起部 １８ フック部 １９ 絶縁体 ２０ 貫通孔 ２１ 整流子片
Claims (5)
- 【請求項１】複数の整流子片を所定の円の外周に沿って
等間隔に配置し、前記所定の円の内側に前記複数の整流
子片を一体化するための絶縁体を充填した整流子の製造
方法において、 膨出部等のフック部を備えた複数の突起部を前記所定の
円の内周に沿って等間隔に配置した断面円形の金属管を
押出機による押し出しによって成型し、 成型された前記金属管の内側に絶縁体を充填することに
より前記複数の突起部を前記絶縁体の中に埋入し、 前記金属管をその軸方向に沿って切断して前記複数の突
起部を独立させることにより前記複数の突起部をそれぞ
れ内側に有した前記複数の整流子片を有する整流子を形
成することを特徴とする整流子の製造方法。 - 【請求項２】複数の整流子片を所定の円の外周に沿って
等間隔に配置し、前記所定の円の内側に前記複数の整流
子片を一体化するための絶縁体を充填した整流子の製造
方法において、 所定の方向に回転する回転ホイールの外周溝と前記回転
ホイールの所定の円弧長に亙って前記外周溝に蓋を施す
シューブロックより構成される通路に前記回転ホイール
の前記所定の方向への回転によって金属材を引き込み、
引き込まれた前記金属材を前記通路の奥のせき止め用突
起に押し付けて押出圧力を発生させ、この押出圧力によ
って前記せき止め用突起の後段のダイスより押し出すこ
とによって膨出部等のフック部を備えた複数の突起部を
前記所定の円の円周に沿って等間隔に配置した断面円形
の金属管を成型し、 成型された前記金属管の内側に絶縁体を充填することに
より前記複数の突起部を前記絶縁体の中に埋入し、 前記金属管をその軸方向に沿って切断して前記複数の突
起部を独立させることにより前記複数の突起部をそれぞ
れ内側に有した前記複数の整流子片を有する整流子を形
成することを特徴とする整流子の製造方法。 - 【請求項３】前記金属管を成型する工程は、前記金属管
を硬化加工する工程に続くことを特徴とする請求項２項
記載の整流子片の製造方法。 - 【請求項４】前記金属材を成型する工程は、銅材によっ
て前記金属管を成型する工程であり、前記硬化加工する
工程は、前記金属管に３０％以上の縮管を施すことを特
徴とする請求項３項記載の整流子の製造方法。 - 【請求項５】前記硬化加工する工程は、前記金属管をダ
イスによって引き抜くことを特徴とする請求項３項記載
の整流子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32497699A JP2001145307A (ja) | 1999-11-16 | 1999-11-16 | 整流子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32497699A JP2001145307A (ja) | 1999-11-16 | 1999-11-16 | 整流子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001145307A true JP2001145307A (ja) | 2001-05-25 |
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ID=18171744
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|---|---|---|---|---|
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-
1999
- 1999-11-16 JP JP32497699A patent/JP2001145307A/ja active Pending
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| WO2012141349A1 (ko) * | 2011-04-12 | 2012-10-18 | Park Wook-Kyu | 정류자 제조 방법 |
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| CN103658217B (zh) * | 2013-12-09 | 2016-02-24 | 台澳铝业（台山）有限公司 | 一种铝型材挤压模具 |
| CN106903180A (zh) * | 2017-03-23 | 2017-06-30 | 新乡学院 | 一种累积挤压拉拔加工纳米金属材料工艺及其机床 |
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| CN108296297A (zh) * | 2018-01-24 | 2018-07-20 | 重庆大学 | 一种平行双通道ECAP-Conform方法及装置 |
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| CN108551068A (zh) * | 2018-07-23 | 2018-09-18 | 江苏瑞翔电器有限公司 | 一种换向片的加工装置 |
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