CN215834756U - 一种实心圆柱形电源插脚 - Google Patents

Abstract

本实用新型的实心圆柱形电源插脚，包括插脚本体，插脚本体上依次形成有导电接插部、绝缘包胶部和导体接线部，其中插脚本体能够通过绝缘包胶部安装于绝缘塑胶上；插脚本体上开设有内腔，内腔包括第一腔室和第二腔室，第一腔室设置于导体接线部所在的区域中，第二腔室设置于绝缘包胶部所在的区域中，其中第二腔室具有扩径段，扩径段的腔径大于第一腔室的腔径；插脚本体在所述绝缘包胶部的区域中设置有滚花，滚花的外径小于导电接插部的外径，且绝缘塑胶能够包裹滚花设置。本实用新型具有降低该实心圆柱形电源插脚的生产成本，提高产品市场竞争力的作用；同时在加工滚花时，避免对该实心圆柱形电源插脚造成损伤，而且也便于加工。

Description

一种实心圆柱形电源插脚

技术领域

本实用新型属于电源插脚相关的技术领域，特别是涉及一种实心圆柱形电源插脚。

背景技术

实心圆柱形电源插脚，通常指由实心柱状铜棒加工而成的电源插脚，根据实心圆柱形电源插脚上各个部位的应用，具体可将实心圆柱形电源插脚划分为导电接插部、绝缘包胶部和导体接线部，其中导电接插部的端部为实心的半球体结构，且实心圆柱形电源插脚应用于插头骨架中，具体是在实心圆柱形电源插脚上绝缘包胶部所在的位置进行注塑，以形成包裹于绝缘包胶部的绝缘塑胶。

目前，现有的实心圆柱形电源插脚，通常选取外径等于待制作的实心圆柱形电源插脚上导电接插部外径的实心柱状铜棒，将实心柱状铜棒上用于加工形成导体接线部的部分的外围进行车削加工，以得到外径小于绝缘包胶部及导电接插部的导体接线部，然后再根据导体接线部与电源线连接的需求在导体接线部的端部上轴向打孔并形成为内腔，使得现有的实心圆柱形电源插脚上用于与电源线连接的内腔的腔径一致，因导体接线部整体的外径较小，受限于用于打孔的钻头的尺寸及钻头打孔时铜屑排出的制约，使得现有的内腔只能设置在导体接线部所在的位置，且腔径较小；而且，现有的实心圆柱形电源插脚应用于插头骨架中，为了提高该实心圆柱形电源插脚的绝缘包胶部与绝缘塑胶的抗旋转力，通常在该实心圆柱形电源插脚的绝缘包胶部上以车削的方式加工并形成滚花，其对该实心圆柱形电源插脚的外周面会造成损伤。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术中存在的技术问题，提供一种实心圆柱形电源插脚。

具体地，一种实心圆柱形电源插脚，包括插脚本体，所述插脚本体上依次形成有导电接插部、绝缘包胶部和导体接线部，其中所述插脚本体能够通过所述绝缘包胶部安装于绝缘塑胶上；

所述插脚本体上开设有内腔，所述内腔包括第一腔室和第二腔室，所述第一腔室设置于所述导体接线部所在的区域中，所述第二腔室设置于所述绝缘包胶部所在的区域中，其中所述第二腔室具有扩径段，所述扩径段的腔径大于所述第一腔室的腔径；所述插脚本体在所述绝缘包胶部的区域中设置有滚花，所述滚花的外径小于所述导电接插部的外径，且所述绝缘塑胶能够包裹所述滚花设置。

在其中一个实施例中，所述滚花由所述绝缘包胶部朝所述插脚本体的圆心线的方向部分挤压成型。

在其中一个实施例中，所述滚花包括多个挤压凹部，多个所述挤压凹部依次间隔设置。

在其中一个实施例中，多个所述挤压凹部配合并形成为环状结构。

在其中一个实施例中，所述挤压凹部的两个端部与所述绝缘包胶部上对应的部位之间分别圆弧过渡。

在其中一个实施例中，所述插脚本体在所述导体接线部与所述绝缘包胶部之间的位置形成有缩口连接部，所述缩口连接部与所述导体接线部及所述绝缘包胶部之间分别圆弧过渡；其中所述内腔在所述缩口连接部所在区域的腔径，自远离所述导体接线部的方向逐渐增大。

在其中一个实施例中，所述第二腔室的中心线，与所述第一腔室的中心线设置于同一直线上。

在其中一个实施例中，所述第二腔室的腔径，大于所述第一腔室的腔径。

在其中一个实施例中，所述内腔的腔底设置于所述导电接插部所在的区域中。

在其中一个实施例中，所述导体接线部上远离所述绝缘包胶部的一端设置有外翻喇叭。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的实心圆柱形电源插脚，通过上述合理的结构设置，使得该实心圆柱形电源插脚除了用作与电源线电连接的第一腔室外，还具有至少部分腔径大于该第一腔室的第二腔室，使得该实心圆柱形电源插脚相较于现有的实心圆柱形电源插脚，增加了内腔的深度，并且提高内腔在实心圆柱形电源插脚内部的空间占有率，以降低该实心圆柱形电源插脚生产制备时所需的铜料，起到降低材料成本的作用，进而具有降低该实心圆柱形电源插脚的生产成本，提高产品市场竞争力的作用；而且在具有第二腔室的绝缘包胶部上加工并形成滚花，避免对该实心圆柱形电源插脚造成损伤，而且也便于加工。

附图说明

图1为本实用新型一实施例所提供的实心圆柱形电源插脚的结构示意图。

图2为本实用新型一实施例所提供的实心圆柱形电源插脚另一视角的结构示意图。

图3为本实用新型一实施例所提供的实心圆柱形电源插脚的剖视图。

其中，10、插脚本体；11、导电接插部；12、绝缘包胶部；121、滚花；1211、挤压凹部；13、导体接线部；131、外翻喇叭；14、缩口连接部；101、内腔； 1011、第一腔室；1012、第二腔室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1至图3，本实用新型一实施例所提供的实心圆柱形电源插脚，包括插脚本体10，其中插脚本体10上依次形成有导电接插部11、绝缘包胶部12 和导体接线部13。

可以理解，当该实心圆柱形电源插脚应用于插头骨架(图未示)中，绝缘塑胶(图未示)具体是在该插脚本体10的绝缘包胶部12上注塑成型。亦即该插脚本体10能够通过绝缘包胶部12安装于绝缘塑胶上。

在本实施例中，本实施例的插脚本体10上开设有内腔101，内腔101包括第一腔室1011和第二腔室1012，第一腔室1011设置于导体接线部13所在的区域中，第二腔室1012设于绝缘包胶部12所在的区域中，其中第二腔室1012具有扩径段，扩径段的腔径大于第一腔室1011的腔径。也就是说，本实施例的插脚本体10上内腔101在绝缘包胶部12的区域中至少有部分径腔大于内腔101 在导体接线部13的区域中。

可以理解，本实施例的实心圆柱形电源插脚通过上述内腔101的结构设置，增加了内腔101在该插脚本体10上的深度，并且提高内腔101在该插脚本体10 内部的空间占有率，以降低该实心圆柱形电源插脚生产制备时所需的铜料，起到降低材料成本的作用，进而具有降低该实心圆柱形电源插脚的生产成本，提高产品市场竞争力的作用。

进一步地，本实施例的内腔101的腔底设置于导电接插部11所在的区域中，以进一步加深内腔101在该插脚本体10上的深度，并提高内腔101在该插脚本体10内部空间占有率，具有进一步降低该实心圆柱形电源插脚生产制备时所需的铜料。

其中，本实施例的第二腔室1012的中心线，与第一腔室1011的中心线设置于同一直线上，以便于该内腔101在插脚本体10上的制备成型。需要说明的是，本实施例的实心圆柱形电源插脚在生产制备时，具体可采用旋压缩径的方式制备并形成具有该内腔101结构的插脚本体10。

其次，本实施例的第二腔室1012的腔径，大于第一腔室1011的腔径，以便于在插脚本体10上加工内腔101。也就是说，本实施方式的插脚本体10上第二腔室1012整体的腔径设为大于第一腔室1011的腔径的结构，使得该实心圆柱形电源插脚在生产制备时，可先制备得到符合要求的内腔101，然后再将内腔 101的开口部位加工并形成第一腔室1011。

在本实施例中，本实施的插脚本体10在绝缘包胶部12的区域中设置有滚花121，滚花121的外径小于导电接插部11的外径，且绝缘塑胶能够包裹滚花 121设置。使得该实心圆柱形电源插脚应用于插头骨架中，能够利用滚花121与绝缘塑胶之间的配合，提高该实心圆柱形电源插脚与绝缘塑胶之间的抗旋转力。需要说明的是，本实施例的滚花121设置于绝缘包胶部12的中部，且绝缘塑胶在包裹该绝缘包胶部12时，绝缘塑胶能够同时包裹绝缘包胶部12上的滚花121。

可以理解，本实施例的实心圆柱形电源插脚在绝缘包胶部12所在的位置开设有第二腔室1012，亦即滚花121也设置在第二腔室1012所在的区域，以此便于在该绝缘包胶部12上加工并形成为滚花121，避免对该实心圆柱形电源插脚造成损伤，而且也便于加工。

具体地，本实施例的滚花121由绝缘包胶部12朝插脚本体10的圆心线的方向部分挤压成型。

其中，本实施例的滚花121包括多个挤压凹部1211，多个挤压凹部1211依次间隔设置，使得该插脚本体10的第二腔室1012在滚花121所在的区域为间隔的凸面结构，以便于对该实心圆柱形电源插脚加工并成型上述的滚花121。

在本实施例中，本实施例的多个挤压凹部1211配合并形成为环状结构，以便于在该插脚本体10的绝缘包胶部12上加工并形成上述的滚花121。

其次，本实施例的挤压凹部1211的两个端部与绝缘包胶部12上对应的部位之间分别圆弧过渡。

在本实施例中，本实施例的导体接线部13上设置有外翻喇叭131，使得该实心圆柱形电源插脚后续应用于穿线时，电源线可通过外翻喇叭131插入至导体接线部13内，利用外翻喇叭131的结构特性，具有便于将电源线插入至该实心圆柱形电源插脚的导体接线部13内的作用。

其中，本实施例的外翻喇叭131在远离导体接线部13一端部的外径大于导体接线部13的外径。需要说明的是，本实施例的外翻喇叭131的内、外径自远离导体接线部13的方向逐渐增大。

另外，需要说明的是，本实施例的插脚本体10在导体接线部13与绝缘包胶部12之间的位置形成有缩口连接部14，缩口连接部14与导体接线部13及绝缘包胶部12之间分别圆弧过渡；其中内腔101在缩口连接部14所在区域的腔径，自远离导体接线部13的方向逐渐增大。使得该实心圆柱形电源插脚在生产制备时，具体可通过旋压缩径的方式制备得到导体接线部13。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种实心圆柱形电源插脚，包括插脚本体(10)，所述插脚本体(10)上依次形成有导电接插部(11)、绝缘包胶部(12)和导体接线部(13)，其中所述插脚本体(10)能够通过所述绝缘包胶部(12)安装于绝缘塑胶上；

其特征在于，所述插脚本体(10)上开设有内腔(101)，所述内腔(101)包括第一腔室(1011)和第二腔室(1012)，所述第一腔室(1011)设置于所述导体接线部(13)所在的区域中，所述第二腔室(1012)设置于所述绝缘包胶部(12)所在的区域中，其中所述第二腔室(1012)具有扩径段，所述扩径段的腔径大于所述第一腔室(1011)的腔径；所述插脚本体(10)在所述绝缘包胶部(12)的区域中设置有滚花(121)，所述滚花(121)的外径小于所述导电接插部(11)的外径，且所述绝缘塑胶能够包裹所述滚花(121)设置。

2.根据权利要求1所述的实心圆柱形电源插脚，其特征在于，所述滚花(121)由所述绝缘包胶部(12)朝所述插脚本体(10)的圆心线的方向部分挤压成型。

3.根据权利要求2所述的实心圆柱形电源插脚，其特征在于，所述滚花(121)包括多个挤压凹部(1211)，多个所述挤压凹部(1211)依次间隔设置。

4.根据权利要求3所述的实心圆柱形电源插脚，其特征在于，多个所述挤压凹部(1211)配合并形成为环状结构。

5.根据权利要求3所述的实心圆柱形电源插脚，其特征在于，所述挤压凹部(1211)的两个端部与所述绝缘包胶部(12)上对应的部位之间分别圆弧过渡。

6.根据权利要求1所述的实心圆柱形电源插脚，其特征在于，所述插脚本体(10)在所述导体接线部(13)与所述绝缘包胶部(12)之间的位置形成有缩口连接部(14)，所述缩口连接部(14)与所述导体接线部(13)及所述绝缘包胶部(12)之间分别圆弧过渡；其中所述内腔(101)在所述缩口连接部(14)所在区域的腔径，自远离所述导体接线部(13)的方向逐渐增大。

7.根据权利要求1所述的实心圆柱形电源插脚，其特征在于，所述第二腔室(1012)的中心线，与所述第一腔室(1011)的中心线设置于同一直线上。

8.根据权利要求7所述的实心圆柱形电源插脚，其特征在于，所述第二腔室(1012)的腔径，大于所述第一腔室(1011)的腔径。

9.根据权利要求1所述的实心圆柱形电源插脚，其特征在于，所述内腔(101)的腔底设置于所述导电接插部(11)所在的区域中。

10.根据权利要求1所述的实心圆柱形电源插脚，其特征在于，所述导体接线部(13)上远离所述绝缘包胶部(12)的一端设置有外翻喇叭(131)。

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