CN215184637U - 实心圆柱形电源插脚 - Google Patents

Abstract

本实用新型请求保护的实心圆柱形电源插脚，包括具有内腔的插脚主体，插脚主体上形成有导体连接部、绝缘包胶部和导电接插部；绝缘包胶部包括第一包胶部和第二包胶部，第二包胶部的外径等于导体连接部的外径，导电接插部及导体连接部的外径均大于第一包胶部的外径；内腔的腔底设置在导电接插部所在的位置，其中内腔在导电接插部所在部位的腔径，大于内腔在第一包胶部所在部位的腔径。本实用新型增加了内腔的深度，并且提高内腔在该实心圆柱形电源插脚的空间占有率，起到降低材料成本的作用，进而具有降低该实心圆柱形电源插脚的生产成本，提高产品市场竞争力的作用。

Description

实心圆柱形电源插脚

技术领域

本实用新型属于电源插脚相关的技术领域，特别是涉及一种实心圆柱形电源插脚。

背景技术

实心圆柱形电源插脚，通常指由实心柱状铜棒加工而成的电源插脚，根据实心圆柱形电源插脚上各个部位的应用，具体可将实心圆柱形电源插脚区分为导电接插部、绝缘包胶部和导体连接部，其中导电接插部的端部为实心的半球体结构。

其中，部分实心圆柱形电源插脚应用于制备插头骨架时，要求该实心圆柱形电源插脚在伸出电源插头的部分上包裹有部分绝缘塑胶，使得人们在插拔电源插头时，防止手指直接与导电接插部接触，进而起到安全保护的作用。目前，现有的实心圆柱形电源插脚，通常选取外径等于待制作的实心圆柱形电源插脚上导电接插部外径的实心柱状铜棒，将实心柱状铜棒上用于加工形成绝缘包胶部及导体连接部的部分的外围分别进行车削，以得到部分外径小于导电接插部、且部分外径等于导体连接部的绝缘包胶部，然后再根据导体连接部压线的使用需求在导体连接部的端部上轴向打孔并形成为内腔，使得现有的实心圆柱形电源插脚上用于与电源线连接的内腔的腔径一致，因导体连接部整体的外径较小，受限于用于打孔的钻头的尺寸及钻头打孔时铜屑排出的制约，使得现有的内腔只能设置在导体连接部所在的位置，且腔径较小。

可以理解，上述的实心圆柱形电源插脚满足其与电源线装配连接的使用需求，然而选择采用上述结构的实心圆柱形电源插脚，使得该实心圆柱形电源插脚生产制备时所需的铜料较多，材料成本高，从而使得现有的实心圆柱形电源插脚的生产成本高。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术中存在的技术问题，提供一种实心圆柱形电源插脚。

具体地，一种实心圆柱形电源插脚，包括具有内腔的插脚主体，所述插脚主体上形成有导体连接部、绝缘包胶部和导电接插部，并且所述插脚本体能够通过所述绝缘包胶部固接于绝缘塑胶；所述绝缘包胶部包括第一包胶部和第二包胶部，所述第二包胶部的外径等于所述导体连接部的外径，所述导电接插部及所述导体连接部的外径均大于所述第一包胶部的外径；所述内腔的腔底设置在所述导电接插部所在的位置，其中所述内腔在所述导电接插部所在部位的腔径，大于所述内腔在所述第一包胶部所在部位的腔径。

作为本实用新型的优选方案，所述内腔在所述第二包胶部所在部位的腔径，大于所述内腔在所述第一包胶部所在部位的腔径。

作为本实用新型的优选方案，所述第一包胶部与所述第二包胶部之间的位置形成有扩口连接部，所述内腔在所述扩口连接部所在部位的腔径，自远离所述第一包胶部的方向逐渐增大。

作为本实用新型的优选方案，所述导电接插部与所述第一包胶部之间的位置形成有缩口连接部，所述内腔在所述缩口连接部所在部位的腔径，自远离所述第一包胶部的方向逐渐增大。

作为本实用新型的优选方案，所述内腔在所述导电接插部所在部位的横截面设为圆形或者多边形。

作为本实用新型的优选方案，所述内腔在所述导体连接部所在部位的横截面设为圆形。

作为本实用新型的优选方案，所述第二包胶部的外周面设为圆形。

作为本实用新型的优选方案，所述第二包胶部上设有延伸凸台，且所述绝缘塑胶能够包裹所述延伸凸台设置。

作为本实用新型的优选方案，所述延伸凸台的数量为至少一个，且当所述延伸凸台的数量为多个时，多个所述延伸凸台间隔地设置在所述第二包胶部的外周面上。

作为本实用新型的优选方案，所述延伸凸台的外周面设为椭圆形、多边形、齿形或者异形。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型所提供的实心圆柱形电源插脚，通过上述合理的结构设置，使得该实心圆柱电源插脚增加了内腔的深度，并且提高内腔在该实心圆柱形电源插脚的空间占有率，以降低该实心圆柱形电源插脚生产制备时所需的铜料，起到降低材料成本的作用，进而具有降低该实心圆柱形电源插脚的生产成本，提高产品市场竞争力的作用。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式所提供的实心圆柱形电源插脚的结构示意图。

图2为本实用新型一实施方式所提供的实心圆柱形电源插脚的剖视图。

其中，11、导电接插部；121、第一包胶部；122、第二包胶部；1221、延伸凸台；123、扩口连接部；124、缩口连接部；13、导体连接部；101、内腔。

具体实施例

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型一实施方式所提供的实心圆柱形电源插脚，包括具有内腔101的插脚本体。

本实施方式的插脚本体上形成有导电接插部11、绝缘包胶部和导体连接部13，并且插脚本体能够通过绝缘包胶部固接于绝缘塑胶(图未示)。也就是说，本实施方式的实心圆柱形电源插脚应用在电源插头支架中，绝缘塑胶具体在该插脚本体的绝缘包胶部注塑成型。需要说明的是，本实施方式的导电接插部11在远离导体连接部13的一端设为实心的半球体结构，导体连接部13具体是用于与电源线连接。

其中，本实施方式的绝缘包胶部包括第一包胶部121和第二包胶部122，第二包胶部122的外径等于导体连接部13的外径，导电接插部11及导体连接部13的外径均大于第一包胶部121的外径；内腔101的腔底设置在导电接插部11所在的位置，其中内腔101在导电接插部11所在部位的腔径，大于内腔101在第一包胶部121所在部位的腔径。也就是说，本实施方式的绝缘包胶部区隔为两个部分，且当该实心圆柱形电源插脚应用电源插头上，第一包胶部121部分外露，且绝缘塑胶包裹在第一包胶部121上的部分外径等于导电接插部11的外径，以此起到插拔安全的作用。

由上可知，本实施方式的实心圆柱形电源插脚上开设有的内腔101除了设置在用于压线作业的导体连接部13上外，还穿过第二包胶部122及第一包胶部121，并进入至导电接插部11，使得该实心圆柱形电源插脚的内腔101相较于现有的实心圆柱形电源插脚，增加了内腔101的深度，并且提高内腔101在实心圆柱形电源插脚内部的空间占有率，以此起到降低该实心圆柱形电源插脚生产制备时所需的铜料，起到降低材料成本的作用，进而具有降低该实心圆柱形电源插脚的生产成本，提高产品市场竞争力的作用。

在本实施方式中，本实施方式的内腔101在第二包胶部122所在部位的腔径，大于内腔101在第一包胶部121所在部位的腔径。以对第一包胶部121与第二包胶部122之间连通进行缓冲，使得本实施方式的实心圆柱形电源插脚在生产制备的过程中，可采用挤压扩径的方式形成为该实心圆柱形电源插脚的第二包胶部122和导体连接部13。

具体地，本实施方式的第一包胶部121与第二包胶部122之间的位置形成有扩口连接部123，内腔101在扩口连接部123所在部位的腔径，自远离第一包胶部121的方向逐渐增大。

其中，本实施方式的导电接插部11与第一包胶部121之间的位置形成有缩口连接部124，内腔101在缩口连接部124所在部位的腔径，自远离第一包胶部121的方向逐渐增大，以对导电接插部11与第一包胶部121之间的连通进行缓冲。使得本实施方式的实心圆柱形电源插脚在生产制备时，可先用冷镦锻打的方式加工形成为绝缘包胶部所在的部位，然后再在绝缘包胶部的开口部位进行挤压扩径，以将绝缘包胶部区分为第一包胶部121和第二包胶部122所在的部位，而第二包胶部122远离第一包胶部121的部位直接形成为该实心圆柱形电源插脚的导体连接部13，以此实现该实心圆柱形电源插脚整体的生产制备。

其中，本实施方式的内腔101在导电接插部11所在部位的横截面设为圆形、或者多边形。使得该实心圆柱形电源插脚能够将内腔101在第一包胶部121所在的位置设置为不同形状，以此便于用冷镦锻打的方式制备得到第一包胶部121所在的部位。

另外，本实施方式的内腔101在导体连接部13所在部位的横截面设为圆形，以满足挤压扩径的方式加工形成为该实心圆柱形电源插脚的导体连接部13的使用需求。

其中，本实施方式的第二包胶部122的外周面设为圆形，以便于采用挤压扩径的方式制备得到第二包胶部122所在的部位。

作为本实用新型的优选方案，本实施方式的实心圆柱形电源插脚的第二包胶部122上设有延伸凸台1221，且绝缘塑胶能够包裹延伸凸台1221设置。以用延伸凸台1221形成的台阶面用作该实心圆柱形电源插脚上起到抗推出效果的抵接面，利用延伸凸台1221的外凸结构，以此提高该实心圆柱形电源插脚上起到抗推出效果的抵接面的面积，进而提高该实心圆柱形电源插脚用于制备插头骨架时其与绝缘塑胶之间的抗推出效果，以便于后续将应用有该实心圆柱形电源插脚的插头骨架注塑包胶成型电源插头，并且满足滚筒跌落测试要求。

其中，本实施方式的延伸凸台1221的数量为至少一个，且当延伸凸台1221的数量为多个时，多个延伸凸台1221间隔地设置在第二包胶部122所在的位置。以便于在该实心圆柱形电源插脚的绝缘包胶部上制备成型延伸凸台1221的作用。

可以理解，该实心圆柱形电源插脚应用在电源插头上使用时，当延伸凸台1221的数量设为多个，多个延伸凸台1221间隔地设置在第二包胶部122所在的位置，一方面可增加该插脚本体上延伸凸台1221的结构多样性；另一方面，可利用多个延伸凸台1221之间的空隙，使得该实心圆柱形电源插脚的绝缘包胶部上注塑成型绝缘塑胶时，绝缘塑胶能够进入至多个延伸凸台1221之间的空隙，以此提高该实心圆柱形电源插脚应用于电源插头内架时，绝缘塑胶与实心圆柱形电源插脚之间的抗扭转力。需要说明的是，当延伸凸台1221的数量为多个时，多个延伸凸台1221设置在第二包胶部122的同一截面所在的位置，以符合延伸凸台1221由合模挤压成型的方式制备而成。

在本实施方式中，本实施方式的延伸凸台1221的外周面设为椭圆形、多边形、齿形或者异形。使得该实心圆柱形电源插脚能够将第二包胶部122上延伸凸台1221设为不同的形状，以此便于在第二包胶部122上加工成型延伸凸台1221；且将延伸凸台1221的外周面设为椭圆形、多边形、齿形或者异形时，能够提高该实心圆柱形电源插脚应用于电源插头内架时，绝缘塑胶与实心圆柱形电源插脚之间的抗扭转力。需要说明的是，上述所述的多边形，具体指近似多变形的形状，在此就不展开阐述。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种实心圆柱形电源插脚，包括具有内腔的插脚主体，所述插脚主体上形成有导体连接部、绝缘包胶部和导电接插部，并且所述插脚本体能够通过所述绝缘包胶部固接于绝缘塑胶；其特征在于，所述绝缘包胶部包括第一包胶部和第二包胶部，所述第二包胶部的外径等于所述导体连接部的外径，所述导电接插部及所述导体连接部的外径均大于所述第一包胶部的外径；所述内腔的腔底设置在所述导电接插部所在的位置，其中所述内腔在所述导电接插部所在部位的腔径，大于所述内腔在所述第一包胶部所在部位的腔径。

2.根据权利要求1所述的实心圆柱形电源插脚，其特征在于，所述内腔在所述第二包胶部所在部位的腔径，大于所述内腔在所述第一包胶部所在部位的腔径。

3.根据权利要求1所述的实心圆柱形电源插脚，其特征在于，所述第一包胶部与所述第二包胶部之间的位置形成有扩口连接部，所述内腔在所述扩口连接部所在部位的腔径，自远离所述第一包胶部的方向逐渐增大。

4.根据权利要求1所述的实心圆柱形电源插脚，其特征在于，所述导电接插部与所述第一包胶部之间的位置形成有缩口连接部，所述内腔在所述缩口连接部所在部位的腔径，自远离所述第一包胶部的方向逐渐增大。

5.根据权利要求3所述的实心圆柱形电源插脚，其特征在于，所述内腔在所述导电接插部所在部位的横截面设为圆形或者多边形。

6.根据权利要求1所述的实心圆柱形电源插脚，其特征在于，所述内腔在所述导体连接部所在部位的横截面设为圆形。

7.根据权利要求1所述的实心圆柱形电源插脚，其特征在于，所述第二包胶部的外周面设为圆形。

8.根据权利要求7所述的实心圆柱形电源插脚，其特征在于，所述第二包胶部上设有延伸凸台，且所述绝缘塑胶能够包裹所述延伸凸台设置。

9.根据权利要求8所述的实心圆柱形电源插脚，其特征在于，所述延伸凸台的数量为至少一个，且当所述延伸凸台的数量为多个时，多个所述延伸凸台间隔地设置在所述第二包胶部的外周面上。

10.根据权利要求8所述的实心圆柱形电源插脚，其特征在于，所述延伸凸台的外周面设为椭圆形、多边形或者齿形。

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