CN109623547A - 转子铁心外圆去除凹槽内侧毛刺的工艺方法 - Google Patents

转子铁心外圆去除凹槽内侧毛刺的工艺方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109623547A
CN109623547A CN201811509800.0A CN201811509800A CN109623547A CN 109623547 A CN109623547 A CN 109623547A CN 201811509800 A CN201811509800 A CN 201811509800A CN 109623547 A CN109623547 A CN 109623547A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rotor core
copper wire
groove
burr
outer circle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201811509800.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109623547B (zh
Inventor
赵环宇
尚书鹏
吴嘉兴
黄秀波
郑维
王均馗
曹磊
宋小亮
来福君
郭涛
宋亮
李颖奇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Harbin Electric Power Equipment Co Ltd
Original Assignee
Harbin Electric Power Equipment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Harbin Electric Power Equipment Co Ltd filed Critical Harbin Electric Power Equipment Co Ltd
Priority to CN201811509800.0A priority Critical patent/CN109623547B/zh
Publication of CN109623547A publication Critical patent/CN109623547A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109623547B publication Critical patent/CN109623547B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
    • B24B9/04—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of metal, e.g. skate blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B1/00—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes

Abstract

本发明涉及一种转子铁心外圆去除凹槽内侧毛刺的工艺方法，采用将转子铁心凹槽内打入铜丝的方式，转子铁心外圆加工完成后利用铜丝将毛刺带出，去除槽内毛刺的工艺方法。本发明改变了原有用拉刀、刮刀或砂轮去毛刺(6)的工艺方法，避免了去毛刺(6)时产生的铁屑或砂轮粉末掉入转子铁心(1)凹槽和铜条(3)的间隙里，无法彻底清理干净的问题，提高了转子铁心加工的工艺水平。

Description

转子铁心外圆去除凹槽内侧毛刺的工艺方法
技术领域：
本发明涉及一种转子铁心外圆去除凹槽内侧毛刺的工艺方法。
背景技术：
大型电机制造过程中，转子铁心外圆加工后，转子铁心外圆的凹槽内毛刺去除过程，通常采用去毛刺拉刀、刮片或砂轮来去除毛刺，但在操作过程中会导致毛刺及砂轮的粉末掉入转子铁心槽内，夹在转子铁心槽和铜条之间的间隙里，很难清除干净，电机装配后，残留的铁屑会滞留在定子和转子的间隙内，电机运转过程中残留的铁屑会不断磨损电机定子和转子的表面，加速电机的老化过程，降低电机的使用寿命。
发明内容：
本发明的目的是提供一种转子铁心外圆去除凹槽内侧毛刺(6)的工艺方法，将铜丝打入转子铁心(1)凹槽，使车削产生的毛刺(6)嵌入到铜丝中，加工完成后扯出铜丝并利用铜丝将毛刺(6)带出的工艺方法。本发明的技术内容是：一种转子铁心外圆去除凹槽内侧毛刺的工艺方法，将直径略大于转子铁心(1)凹槽的铜丝(2)打入转子铁心(1)凹槽内；铜丝(2)直径应大于转子铁心(1)凹槽宽度1mm～1.5mm；铜丝(2)打入转子铁心(1)凹槽位置后，铜丝(2)高出转子铁心(1)外圆不得超过0.5mm；加工转子铁心(1)外圆的第一刀的切削深度0.1mm～0.3mm，由于打入槽内的铜丝(2)高于转子铁心(1)外圆，切削深度大容易造成铜丝(2)从槽内被带出，当加工至转子铁心(1)外圆表面，应该增加切削深度和进给量；
5)在转子铁心(1)外圆车削过程中，转子铁心(1)加工的毛刺(6)会嵌入铜丝(2)中；转子铁心(1)外圆加工完成后，将嵌入转子铁心(1)凹槽内的铜丝(2)扯出，毛刺(6)会随铜丝(2)一起被带出，完成毛刺(6)去除。
本发明技术效果：
转子铁心(1)车削外圆过程中，由于转子铁心(1)凹槽的原因，需要进行断屑切削，刀具加工到转子铁心凹槽端面(5)处会形成毛刺(6)，毛刺(6)的形成原理如图1所示，箭头方向为刀具(4)相对于转子铁心(1)的运动方向，在刀具(4)的作用力下，转子铁心(1)与刀具(4)挤压形成铁屑，当加工到转子铁心凹槽端面(5)时，由于刀具(4)相对于转子铁心(1)的运动方向上转子铁心凹槽端面(5)没有支撑，刀具(4)将转子铁心(1)外圆与凹槽交界处的材料推挤超出端面的位置，伸出转子铁心凹槽端面(5)的部分为车削产生的毛刺(6)。通常去除毛刺(6)有三种方法：方法1、用加工有刃口的拉刀，拉刀宽度略小于转子铁心(1)凹槽宽度，利用拉刀的刃口将毛刺(6)刮掉；方法2、利用手持式角磨机，利用砂轮磨削的方式将毛刺(6)打磨掉；这两种方法都会造成在去除毛刺(6)的过程中，铁屑掉落在转子铁心(1)与铜条(3)之间的缝隙中，如图4所示，缝隙的位置很难清理干净。针对以上两种方法中存在的不足，本发明是将铜丝(2)用铁锤打入转子铁心(1)凹槽内，如图2所示，箭头方向为刀具(4)相对与转子铁心(1)的运动方向，车削产生的毛刺(6)在刀具(4)的挤压作用下压入铜丝内，毛刺(6)在转子铁心凹槽端面(5)处根部的厚度由刀具(4)的切削深度决定，切削深度越小毛刺(6)的根部厚度也就越小，为了最大限度提高车削效率，使压入铜丝(2)内的毛刺(6)所能承受的拉力刚好大于毛刺(6)断裂所需的拉力，通过逐渐增加切削深度的方法，通过实验取得切削深度在0.7mm～0.8mm之间时压入铜丝内的毛刺(6)所能承受的拉力刚好满足毛刺(6)在根部断裂所需的拉力要求。如图4所示，箭头方向为铜丝(2)扯出方向，扯出铜丝(2)时，毛刺(6)从转子铁心(1)凹槽端部断裂，断裂后的毛刺(6)由于被刀具(4)压入铜丝(2)内，不会从铜丝(2)上掉落下来，避免了毛刺(6)落入转子铁心(1)凹槽内，造成清理困难的问题。本发明改变了原有用拉刀、刮刀或砂轮去毛刺(6)的工艺方法，避免了去毛刺(6)时产生的铁屑或砂轮粉末掉入转子铁心(1)凹槽和铜条(3)的间隙里，无法彻底清理干净的问题，提高了转子铁心加工的工艺水平。
附图说明：
图1毛刺产生过程示意图
图2加工过程中毛刺嵌入铜丝示意图
图3铜丝扯出示意图
图4铜丝打入转子铁心凹槽示意图
具体实施方式：
一种转子铁心外圆去凹槽内侧毛刺的工艺方法，包括以下步骤：
1)将直径略大于转子铁心1凹槽的铜丝2打入转子铁心1凹槽内；
2)铜丝2直径应大于转子铁心1凹槽宽度1mm～1.5mm；
3)铜丝2打入转子铁心1凹槽位置后，铜丝2高出转子铁心1外圆不得超过0.5mm；如图4所示，铜丝2通过锤击被挤压进转子铁心1凹槽内，铜丝2打入转子铁心1凹槽位置后，铜丝2高出转子铁心1外圆不得超过0.5mm。铜丝2延转子铁心1轴向从凹槽一端到另一端打入凹槽内，应该在锤打铜丝2时在转子铁心1表面用0.3mm～0.4mm金属垫片进行防护，防止锤击铜丝2过程误伤转子铁心；
4)加工转子铁心1外圆的第一刀的切削深度0.1mm～0.3mm，由于打入槽内的铜丝2高于转子铁心1外圆，切削深度大容易造成铜丝2从槽内被带出，当加工至转子铁心1外圆表面，应该增加切削深度和进给量；
5)在转子铁心1外圆车削过程中，转子铁心1加工的毛刺6会嵌入铜丝2中，如图2所示，通过实验验证切削深度在0.7mm～0.8mm之间时压入铜丝2内的毛刺6所能承受的拉力刚好满足毛刺6在根部断裂所需的拉力要求；；
6)转子铁心1外圆加工完成后，将嵌入转子铁心1凹槽内的铜丝2扯出，毛刺6随铜丝2一起被带出，完成毛刺6去除，如图3所示。

Claims (1)

1.一种转子铁心外圆去凹槽内侧毛刺的工艺方法，其特征是：包括以下步骤：
1)将直径略大于转子铁心(1)凹槽的铜丝(2)打入转子铁心(1)凹槽内；
2)铜丝(2)直径应大于转子铁心(1)凹槽宽度1mm～1.5mm；
3)铜丝(2)打入转子铁心(1)凹槽位置后，铜丝(2)高出转子铁心(1)外圆不得超过0.5mm；
4)加工转子铁心(1)外圆的第一刀的切削深度0.1mm～0.3mm，由于打入槽内的铜丝(2)高于转子铁心(1)外圆，切削深度大容易造成铜丝(2)从槽内被带出，当加工至转子铁心(1)外圆表面，应该增加切削深度和进给量；
5)在转子铁心(1)外圆车削过程中，转子铁心(1)加工的毛刺(6)会嵌入铜丝(2)中；
6)转子铁心(1)外圆加工完成后，将嵌入转子铁心(1)凹槽内的铜丝(2)扯出，毛刺(6)随铜丝(2)一起被带出，完成毛刺(6)去除。
CN201811509800.0A 2018-12-11 2018-12-11 转子铁芯外圆去除凹槽内侧毛刺的工艺方法 Active CN109623547B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811509800.0A CN109623547B (zh) 2018-12-11 2018-12-11 转子铁芯外圆去除凹槽内侧毛刺的工艺方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811509800.0A CN109623547B (zh) 2018-12-11 2018-12-11 转子铁芯外圆去除凹槽内侧毛刺的工艺方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109623547A true CN109623547A (zh) 2019-04-16
CN109623547B CN109623547B (zh) 2020-11-03

Family

ID=66072637

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811509800.0A Active CN109623547B (zh) 2018-12-11 2018-12-11 转子铁芯外圆去除凹槽内侧毛刺的工艺方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109623547B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111889701A (zh) * 2020-07-16 2020-11-06 重庆新登奇机电技术有限公司 一种加工机器人电机转子的工作台

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05243219A (ja) * 1992-03-02 1993-09-21 Nec Corp 半導体装置の製造方法
JP2003191008A (ja) * 2001-12-25 2003-07-08 Hitachi Cable Ltd 整流子片用異形銅条の製造方法
CN203380157U (zh) * 2013-07-30 2014-01-08 中机国际工程设计研究院有限责任公司 一种电机转子表面酸洗去毛刺装置
CN103780028A (zh) * 2014-02-18 2014-05-07 山东理工大学 电动汽车驱动电机混合磁路永磁转子生产方法
CN104827362A (zh) * 2015-06-03 2015-08-12 铜陵市永生机电制造有限责任公司 一种管的内孔口去毛刺装置
CN204922476U (zh) * 2015-07-20 2015-12-30 无锡鹏德汽车配件有限公司 一种免去除毛刺的压装螺栓结构

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05243219A (ja) * 1992-03-02 1993-09-21 Nec Corp 半導体装置の製造方法
JP2003191008A (ja) * 2001-12-25 2003-07-08 Hitachi Cable Ltd 整流子片用異形銅条の製造方法
CN203380157U (zh) * 2013-07-30 2014-01-08 中机国际工程设计研究院有限责任公司 一种电机转子表面酸洗去毛刺装置
CN103780028A (zh) * 2014-02-18 2014-05-07 山东理工大学 电动汽车驱动电机混合磁路永磁转子生产方法
CN104827362A (zh) * 2015-06-03 2015-08-12 铜陵市永生机电制造有限责任公司 一种管的内孔口去毛刺装置
CN204922476U (zh) * 2015-07-20 2015-12-30 无锡鹏德汽车配件有限公司 一种免去除毛刺的压装螺栓结构

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
候健: "精密零件毛刺抑制及光整技术研究", 《工程科技Ⅰ辑》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111889701A (zh) * 2020-07-16 2020-11-06 重庆新登奇机电技术有限公司 一种加工机器人电机转子的工作台
CN111889701B (zh) * 2020-07-16 2021-08-13 重庆新登奇机电技术有限公司 一种加工机器人电机转子的工作台

Also Published As

Publication number Publication date
CN109623547B (zh) 2020-11-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20070199416A1 (en) Band saw blade
CN109623547A (zh) 转子铁心外圆去除凹槽内侧毛刺的工艺方法
CN104551230A (zh) 一种锯齿粘屑脉冲磁场去除装置
CN202943516U (zh) 一种用于去除螺纹孔氧化皮的打磨工具
CN110142886B (zh) 金刚线切割硅片的方法
CN102083576B (zh) 用于加工点焊电极的刀、切削工具和帽式切削器
CN200974150Y (zh) 去除齿端毛刺的刀具
CN204470705U (zh) 具有高压除屑机制的锯切装置
CN204603557U (zh) 用于修磨焊接电极头的电极头修磨器装置
KR101332150B1 (ko) 브로치 부스러기 제거 장치 및 브로치 부스러기 제거 방법
CN109514006A (zh) 一种用于去除交叉孔毛刺的柔性组合刀具及方法
CN104959838A (zh) 一种光棒自动化生产装置
CN203292610U (zh) 一种去除内孔毛刺的装置
JP2017113361A (ja) 歯科用根管切削具
JP6961744B2 (ja) 歯科用根管切削具
KR102123047B1 (ko) 밀링과 후속 브러싱에 의해 재료를 가공하기 위한 방법
CN203843312U (zh) 内孔去毛刺装置
KR101447002B1 (ko) 피복관 및 전열관 면취용 디버링툴
CN207272334U (zh) 一种用于轮齿类工件的去毛刺装置
CN206382429U (zh) 一种电机模具冲头固定部焊接结构
CN207479695U (zh) 三刃铣刀
CN107891247B (zh) 长直窄条金属零件的下料方法
CN202715903U (zh) 一种用于去除深孔内口缘毛刺的刀具
CN219724696U (zh) 一种新型钻头
CN201841320U (zh) 一种去除金属齿轮毛刺的装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant