CN104959838A - 一种光棒自动化生产装置 - Google Patents

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吴光武
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Chengdu Hengtong Zhaoye Precision Machinery Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P23/00—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass
    • B23P23/06—Metal-working plant comprising a number of associated machines or apparatus

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Abstract

本发明公开了一种光棒自动化生产装置包括：原料处理单元用于将原料进行去除杂质处理；铸造单元用于将去除杂质后的原料铸造在预设的模具中；冷却单元用于将铸造后的工件进行冷却处理；清洗单元用于将冷却处理后的工件进行清洗处理；切割单元用于将清洗后的工件切割到预设的尺寸；表面处理单元用于对切割后的工件进行表面处理；加工精度检测单元用于对表面处理后的工件进行加工精度检测；传输单元用于将工件传输到相应的单元，现了装置设计合理，能够自动化的完成光棒的全部加工工序，无需在多个车间之间来回运输加工，生产效率较高，减少了生产成本的技术效果。

Description

一种光棒自动化生产装置
技术领域
本发明涉及光棒加工制造领域，尤其涉及一种光棒自动化生产装置。
背景技术
光棒，又称光滑棒，与螺纹棒相比，表面光滑，无压纹，类似于不锈钢棒，是实验室专用工具，用于刮墨，涂层制备等，无湿膜厚度，用于刮墨。
在现有技术中，现有的光棒加工工序复杂，需要在多个车间之间来回跑，导致生产效率较低，生产成本较高。
综上所述，本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：
在现有技术中，现有的光棒生产加工存在生产效率较低，导致生产成本较高的技术问题。
发明内容
本发明提供了一种光棒自动化生产装置，解决了现有的光棒生产加工存在生产效率较低，导致生产成本较高的技术问题，实现了装置设计合理，能够自动化的完成光棒的全部加工工序，无需在多个车间之间来回运输加工，生产效率较高，减少了生产成本的技术效果。
为解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种光棒自动化生产装置，所述装置包括：
原料处理单元，所述原料处理单元用于将原料进行去除杂质处理；
铸造单元，所述铸造单元用于将去除杂质后的原料铸造在预设的模具中；
冷却单元，所述冷却单元用于将铸造后的工件进行冷却处理；
清洗单元，所述清洗单元用于将冷却处理后的工件进行清洗处理；
切割单元，所述切割单元用于将清洗后的工件切割到预设的尺寸；
表面处理单元，所述表面处理单元用于对切割后的工件进行表面处理；
加工精度检测单元，所述加工精度检测单元用于对表面处理后的工件进行加工精度检测；
传输单元，所述传输单元用于将工件传输到相应的单元。
其中，所述将原料进行去除杂质处理具体为：采用沉降和过滤的方式去除杂质。
其中，所述冷却处理具体为：将铸造后的工件放置在水中进行冷却。
其中，所述对工件进行清洗处理具体为：对工件进行超声波清洗。
其中，所述表面处理具体包括但不限于：表面对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
由于采用了将光棒自动化生产装置设计为包括：原料处理单元，所述原料处理单元用于将原料进行去除杂质处理；铸造单元，所述铸造单元用于将去除杂质后的原料铸造在预设的模具中；冷却单元，所述冷却单元用于将铸造后的工件进行冷却处理；清洗单元，所述清洗单元用于将冷却处理后的工件进行清洗处理；切割单元，所述切割单元用于将清洗后的工件切割到预设的尺寸；表面处理单元，所述表面处理单元用于对切割后的工件进行表面处理；加工精度检测单元，所述加工精度检测单元用于对表面处理后的工件进行加工精度检测；传输单元，所述传输单元用于将工件传输到相应的单元的技术方案，用一个装置完成了多个车间的加工工序，所以，有效解决了现有的光棒生产加工存在生产效率较低，导致生产成本较高的技术问题，进而实现了装置设计合理，能够自动化的完成光棒的全部加工工序，无需在多个车间之间来回运输加工，生产效率较高，减少了生产成本的技术效果。
附图说明
图1是本申请实施例一中光棒自动化生产装置的组成示意图。
具体实施方式
本发明提供了一种光棒自动化生产装置，解决了现有的光棒生产加工存在生产效率较低，导致生产成本较高的技术问题，实现了装置设计合理，能够自动化的完成光棒的全部加工工序，无需在多个车间之间来回运输加工，生产效率较高，减少了生产成本的技术效果。
本申请实施中的技术方案为解决上述技术问题。总体思路如下：
采用了将光棒自动化生产装置设计为包括：原料处理单元，所述原料处理单元用于将原料进行去除杂质处理；铸造单元，所述铸造单元用于将去除杂质后的原料铸造在预设的模具中；冷却单元，所述冷却单元用于将铸造后的工件进行冷却处理；清洗单元，所述清洗单元用于将冷却处理后的工件进行清洗处理；切割单元，所述切割单元用于将清洗后的工件切割到预设的尺寸；表面处理单元，所述表面处理单元用于对切割后的工件进行表面处理；加工精度检测单元，所述加工精度检测单元用于对表面处理后的工件进行加工精度检测；传输单元，所述传输单元用于将工件传输到相应的单元的技术方案，用一个装置完成了多个车间的加工工序，所以，有效解决了现有的光棒生产加工存在生产效率较低，导致生产成本较高的技术问题，进而实现了装置设计合理，能够自动化的完成光棒的全部加工工序，无需在多个车间之间来回运输加工，生产效率较高，减少了生产成本的技术效果。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
实施例一：
在实施例一中，提供了一种光棒自动化生产装置，请参考图1，所述装置包括：
原料处理单元，所述原料处理单元用于将原料进行去除杂质处理；
铸造单元，所述铸造单元用于将去除杂质后的原料铸造在预设的模具中；
冷却单元，所述冷却单元用于将铸造后的工件进行冷却处理；
清洗单元，所述清洗单元用于将冷却处理后的工件进行清洗处理；
切割单元，所述切割单元用于将清洗后的工件切割到预设的尺寸；
表面处理单元，所述表面处理单元用于对切割后的工件进行表面处理；
加工精度检测单元，所述加工精度检测单元用于对表面处理后的工件进行加工精度检测；
传输单元，所述传输单元用于将工件传输到相应的单元。
其中，在本申请实施例中，所述将原料进行去除杂质处理具体为：采用沉降和过滤的方式去除杂质。
其中，在本申请实施例中，所述冷却处理具体为：将铸造后的工件放置在水中进行冷却。
其中，在本申请实施例中，所述对工件进行清洗处理具体为：对工件进行超声波清洗。
其中，在本申请实施例中，所述表面处理具体包括但不限于：表面对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮。
上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：
由于采用了将光棒自动化生产装置设计为包括：原料处理单元，所述原料处理单元用于将原料进行去除杂质处理；铸造单元，所述铸造单元用于将去除杂质后的原料铸造在预设的模具中；冷却单元，所述冷却单元用于将铸造后的工件进行冷却处理；清洗单元，所述清洗单元用于将冷却处理后的工件进行清洗处理；切割单元，所述切割单元用于将清洗后的工件切割到预设的尺寸；表面处理单元，所述表面处理单元用于对切割后的工件进行表面处理；加工精度检测单元，所述加工精度检测单元用于对表面处理后的工件进行加工精度检测；传输单元，所述传输单元用于将工件传输到相应的单元的技术方案，用一个装置完成了多个车间的加工工序，所以，有效解决了现有的光棒生产加工存在生产效率较低，导致生产成本较高的技术问题，进而实现了装置设计合理，能够自动化的完成光棒的全部加工工序，无需在多个车间之间来回运输加工，生产效率较高，减少了生产成本的技术效果。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种光棒自动化生产装置，其特征在于，所述装置包括：
原料处理单元，所述原料处理单元用于将原料进行去除杂质处理；
铸造单元，所述铸造单元用于将去除杂质后的原料铸造在预设的模具中；
冷却单元，所述冷却单元用于将铸造后的工件进行冷却处理；
清洗单元，所述清洗单元用于将冷却处理后的工件进行清洗处理；
切割单元，所述切割单元用于将清洗后的工件切割到预设的尺寸；
表面处理单元，所述表面处理单元用于对切割后的工件进行表面处理；
加工精度检测单元，所述加工精度检测单元用于对表面处理后的工件进行加工精度检测；
传输单元，所述传输单元用于将工件传输到相应的单元。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述将原料进行去除杂质处理具体为：采用沉降和过滤的方式去除杂质。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述冷却处理具体为：将铸造后的工件放置在水中进行冷却。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述对工件进行清洗处理具体为：对工件进行超声波清洗。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述表面处理具体包括但不限于：表面对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮。
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