CN107900763A - 一种定长钢管生产线 - Google Patents

一种定长钢管生产线 Download PDF

Info

Publication number
CN107900763A
CN107900763A CN201711157099.6A CN201711157099A CN107900763A CN 107900763 A CN107900763 A CN 107900763A CN 201711157099 A CN201711157099 A CN 201711157099A CN 107900763 A CN107900763 A CN 107900763A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pusher
placing table
fixed length
lifting
pickling tube
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201711157099.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107900763B (zh
Inventor
张明
郑朝忠
范修凤
王琼
王淑玲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Xinzhou Steel Industry Co Ltd
Original Assignee
Anhui Xinzhou Steel Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Xinzhou Steel Industry Co Ltd filed Critical Anhui Xinzhou Steel Industry Co Ltd
Priority to CN201711157099.6A priority Critical patent/CN107900763B/zh
Publication of CN107900763A publication Critical patent/CN107900763A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107900763B publication Critical patent/CN107900763B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q7/00—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P23/00—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass
    • B23P23/06—Metal-working plant comprising a number of associated machines or apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q7/00—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting
    • B23Q7/14—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting co-ordinated in production lines

Abstract

本发明涉及钢管加工领域，具体涉及一种定长钢管生产线，包括：切管装置、定长管输送装置、第一盛放台、酸洗池、第二盛放台、滤水搁置架和酸液处理装置，所述切管装置包括传输台和切刀，所述定长管输送装置包括，传输辊和传输架，所述传输架输送方向的末端设置有圆弧导向面，所述第一盛放台设置在所述酸洗池与所述定长管输送装置之间，所述圆弧导向面的圆弧凹口朝向所述第一盛放台设置，所述第一盛放台处设置有上下错开的第一推送装置和第二推送装置，所述滤水搁置架通过所述第一推送装置和第二推送装置完成从第一盛放台到酸洗池再到第二盛放台的依次转移，所述酸洗池内设置有酸液进出口。

Description

一种定长钢管生产线
技术领域
本发明涉及钢管加工领域，具体涉及一种定长钢管生产线。
背景技术
在钢管的生产过程中，钢管在定长切割后，需要经过转移与酸洗。传统车间中，这个过程中通常需要使用到行车进行吊装转移，这样就增加了车间内的危险性，并且需要安排行车的调度，影响了车间的生产效率，自动化程度低。
发明内容
本发明的目的，是为了解决背景技术中的问题，提供一种定长钢管生产线。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种定长钢管生产线，包括：切管装置、定长管输送装置、第一盛放台、酸洗池、第二盛放台、滤水搁置架和酸液处理装置，所述切管装置包括传输台和切刀，所述定长管输送装置包括，传输辊和传输架，所述传输架输送方向的末端设置有圆弧导向面，所述第一盛放台设置在所述酸洗池与所述定长管输送装置之间，所述圆弧导向面的圆弧凹口朝向所述第一盛放台设置，所述第一盛放台处设置有上下错开的第一推送装置和第二推送装置，所述滤水搁置架通过所述第一推送装置和第二推送装置完成从第一盛放台到酸洗池再到第二盛放台的依次转移，所述酸洗池内设置有酸液进出口，酸液进出口通过酸液回收管和酸液注入管与所述酸液处理装置相连。
本方案中，钢管在完成定长切割后通过圆弧导向面自动落入位于第一盛放台内的滤水搁置架内，并且在第一推送装置作用下，自动进入酸洗池，完成酸洗后通过第二推送装置推送到第二盛放台，整个过程自动化程度高，并且不需要使用行车。
作为优选，所述第一盛放台与所述第二盛放台均为升降平台，且升降平台通过多个平行设置的升降单元构成，所述第一推送装置与第二推送装置设置在这些升降单元之间，所述酸洗池设置在所述第一盛放台和第二盛放台之间。
作为优选，所述第一推送装置与第二推送装置为定高的推送气缸，两者的推送汽缸错开设置，所述第一推送装置的水平高度大于所述第二推送装置的水平高度，所述第一推送装置距离与所述酸洗池的距离大于所述第二推送装置与所述酸洗池的距离。
作为优选，所述酸洗池包括两个长侧壁和两个短侧壁，所述长侧壁包括，上部的翻转部和下部的阻挡部，所述阻挡部与所述短侧壁的下部连接成一体，所述翻转部设置在所述短侧壁的两侧，所述翻转部与所述短侧壁之间设置有密封条，翻转部通过汽缸控制翻转。
作为优选，所述酸洗池内设置有升降撑杆，所述升降撑杆的两端设置有提升装置，所述提升装置固定在所述短侧壁顶部。
作为优选，所述提升装置包括，提升电机和提升索链，所述提升索链两头分别固定在提升电机的输出转轴和所述升降撑杆上。
作为优选，所述升降撑杆上端面设置有支撑块、定位机构和导引块，所述导引块设置在所述升降撑杆长度方向上的两端，所述导引块设置有导引斜面，所述支撑块顶面设置有滑轮。
作为优选，所述定位机构包括，升降定位头、弹簧、定位块、充气室和充气管口；所述升降定位头的顶部为尖头，所述升降定位头底部设置有活塞块。
作为优选，所述酸洗池内设置有液体喷洗头，所述液体喷洗头分成两组分别相向设置在两个所述阻挡部上，所述液体喷洗头与所述酸液注入管相连。
综上所述，本发明的有益效果：
① 本发明所述的一种定长钢管生产线，定长管的整个转移过程中不需要使用行车，自动化程度高，车间内安全性高。
② 本发明所述的一种定长钢管生产线，在酸洗池内设置升降撑杆，能加快钢管的滤水速度，加快生产。
附图说明
图1是本发明的俯视示意图；
图2是本发明的横向示意图；
图3是本发明酸洗池的俯视示意图；
图4是本发明定位机构的结构示意图。
具体实施方式
以下具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
下面结合附图以实施例对本发明进行详细说明。
实施例1：
根据图1～图4所示，一种定长管的输送处理流水线，包括：切管装置1、定长管输送装置2、第一盛放台3、酸洗池4、第二盛放台5和滤水搁置架6，切管装置1包括传输台11和切刀12，定长管输送装置2包括，传输辊21和传输架22，传输架22输送方向的末端设置有圆弧导向面23，第一盛放台3设置在酸洗池4与定长管输送装置2之间，圆弧导向面23的圆弧凹口朝向第一盛放台3设置，第一盛放台3处设置有上下错开的第一推送装置31和第二推送装置32，滤水搁置架6通过第一推送装置31和第二推送装置32完成从第一盛放台3到酸洗池4再到第二盛放台5的依次转移。
根据图2所示，第一盛放台3与第二盛放台5均为升降平台，且升降平台通过多个平行设置的升降单元构成，第一推送装置31与第二推送装置32设置在这些升降单元之间，酸洗池4设置在第一盛放台3和第二盛放台5之间。
第一推送装置31与第二推送装置32为定高的推送气缸，两者的推送汽缸错开设置，第一推送装置31的水平高度大于第二推送装置32的水平高度，第一推送装置31距离与酸洗池4的距离大于第二推送装置32与酸洗池4的距离。
根据图3、图4所示，酸洗池4包括两个长侧壁41和两个短侧壁42，长侧壁41包括，上部的翻转部411和下部的阻挡部412，阻挡部412与短侧壁42的下部连接成一体，翻转部411设置在短侧壁42的两侧，翻转部411与短侧壁42之间设置有密封条，翻转部411通过汽缸控制翻转。
根据图4所示，酸洗池4内设置有升降撑杆43，升降撑杆43的两端设置有提升装置44，提升装置44固定在短侧壁42顶部。
提升装置44包括，提升电机441和提升索链442，提升索链442两头分别固定在提升电机441的输出转轴和升降撑杆43上，升降撑杆43上端面设置有支撑块431、定位机构432和导引块433，导引块433设置在升降撑杆43长度方向上的两端，导引块433设置有导引斜面4331，支撑块431顶面设置有滑轮4311。
定位机构432包括，升降定位头4321、弹簧4322、定位块4323、充气室4324和充气管口4325；升降定位头4321的顶部为尖头，升降定位头4321底部设置有活塞块43211。
酸洗池4内设置有液体喷洗头45，液体喷洗头45分成两组分别相向设置在两个阻挡部412上，液体喷洗头45与酸液注入管72相连。
生产线在工作时，钢管在传输台11上被切刀12定长切割后，通过传输架22与圆弧导向面23的作用，自动落入初始放在第一盛放台3上的滤水搁置架6上，然后，翻下朝向第一盛放台3的翻转部411，通过第一推送装置31将滤水搁置架6送入酸洗池4内酸洗，，过程中，通过定位机构432固定滤水搁置架6，酸洗完成后，抬起升降撑杆43，翻转两侧的翻转部411，通过第二推送装置32将滤水搁置架6推入第二盛放台5。

Claims (9)

1.一种定长钢管生产线，其特征在于，包括：切管装置（1）、定长管输送装置（2）、第一盛放台（3）、酸洗池（4）、第二盛放台（5）、滤水搁置架（6）和酸液处理装置（7），所述切管装置（1）包括传输台（11）和切刀（12），所述定长管输送装置（2）包括，传输辊（21）和传输架（22），所述传输架（22）输送方向的末端设置有圆弧导向面（23），所述第一盛放台（3）设置在所述酸洗池（4）与所述定长管输送装置（2）之间，所述圆弧导向面（23）的圆弧凹口朝向所述第一盛放台（3）设置，所述第一盛放台（3）处设置有上下错开的第一推送装置（31）和第二推送装置（32），所述滤水搁置架（6）通过所述第一推送装置（31）和第二推送装置（32）完成从第一盛放台（3）到酸洗池（4）再到第二盛放台（5）的依次转移，所述酸洗池（4）内设置有酸液进出口，酸液进出口通过酸液回收管（71）和酸液注入管（72）与所述酸液处理装置（7）相连。
2.根据权利要求1所述的一种定长钢管生产线，其特征在于，所述第一盛放台（3）与所述第二盛放台（5）均为升降平台，且升降平台通过多个平行设置的升降单元构成，所述第一推送装置（31）与第二推送装置（32）设置在这些升降单元之间，所述酸洗池（4）设置在所述第一盛放台（3）和第二盛放台（5）之间。
3.根据权利要求2所述的一种定长钢管生产线，其特征在于，所述第一推送装置（31）与第二推送装置（32）为定高的推送气缸，两者的推送汽缸错开设置，所述第一推送装置（31）的水平高度大于所述第二推送装置（32）的水平高度，所述第一推送装置（31）距离与所述酸洗池（4）的距离大于所述第二推送装置（32）与所述酸洗池（4）的距离。
4.根据权利要求1所述的一种定长钢管生产线，其特征在于，所述酸洗池（4）包括两个长侧壁（41）和两个短侧壁（42），所述长侧壁（41）包括，上部的翻转部（411）和下部的阻挡部（412），所述阻挡部（412）与所述短侧壁（42）的下部连接成一体，所述翻转部（411）设置在所述短侧壁（42）的两侧，所述翻转部（411）与所述短侧壁（42）之间设置有密封条。
5.根据权利要求4所述的一种定长钢管生产线，其特征在于，所述酸洗池（4）内设置有升降撑杆（43），所述升降撑杆（43）的两端设置有提升装置（44），所述提升装置（44）固定在所述短侧壁（42）顶部。
6.根据权利要求5所述的一种定长钢管生产线，其特征在于，所述提升装置（44）包括，提升电机（441）和提升索链（442），所述提升索链（442）两头分别固定在提升电机（441）的输出转轴和所述升降撑杆（43）上。
7.根据权利要求6所述的一种定长钢管生产线，其特征在于，所述升降撑杆（43）上端面设置有支撑块（431）、定位机构（432）和导引块（433），所述导引块（433）设置在所述升降撑杆（43）长度方向上的两端，所述导引块（433）设置有导引斜面（4331），所述支撑块（431）顶面设置有滑轮（4311）。
8.根据权利要求7所述的一种定长钢管生产线，其特征在于，所述定位机构（432）包括，升降定位头（4321）、弹簧（4322）、定位块（4323）、充气室（4324）和充气管口（4325）；所述升降定位头（4321）的顶部为尖头，所述升降定位头（4321）底部设置有活塞块（43211）。
9.根据权利要求4所述的一种定长钢管生产线，其特征在于，所述酸洗池（4）内设置有液体喷洗头（45），所述液体喷洗头（45）分成两组分别相向设置在两个所述阻挡部（412）上，所述液体喷洗头（45）与所述酸液注入管（72）相连。
CN201711157099.6A 2017-11-20 2017-11-20 一种定长钢管生产线 Active CN107900763B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711157099.6A CN107900763B (zh) 2017-11-20 2017-11-20 一种定长钢管生产线

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711157099.6A CN107900763B (zh) 2017-11-20 2017-11-20 一种定长钢管生产线

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107900763A true CN107900763A (zh) 2018-04-13
CN107900763B CN107900763B (zh) 2019-05-24

Family

ID=61846345

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711157099.6A Active CN107900763B (zh) 2017-11-20 2017-11-20 一种定长钢管生产线

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107900763B (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004197173A (ja) * 2002-12-19 2004-07-15 Manyo:Kk 切断機の素材表面処理方法とその装置
CN101250707A (zh) * 2007-10-11 2008-08-27 浙江双友物流器械股份有限公司 钢板酸洗生产线
CN201201151Y (zh) * 2008-05-12 2009-03-04 浙江正裕工业有限公司 钢管下料清洗机加三连线机构
CN202347101U (zh) * 2011-07-11 2012-07-25 徐州市全球通精密钢管有限公司 一种高效节能环保液压管件酸洗装置
CN103286106A (zh) * 2013-06-04 2013-09-11 无锡金顶石油管材配件制造有限公司 一种钢管清洗装置
CN104959838A (zh) * 2015-07-07 2015-10-07 成都亨通兆业精密机械有限公司 一种光棒自动化生产装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004197173A (ja) * 2002-12-19 2004-07-15 Manyo:Kk 切断機の素材表面処理方法とその装置
CN101250707A (zh) * 2007-10-11 2008-08-27 浙江双友物流器械股份有限公司 钢板酸洗生产线
CN201201151Y (zh) * 2008-05-12 2009-03-04 浙江正裕工业有限公司 钢管下料清洗机加三连线机构
CN202347101U (zh) * 2011-07-11 2012-07-25 徐州市全球通精密钢管有限公司 一种高效节能环保液压管件酸洗装置
CN103286106A (zh) * 2013-06-04 2013-09-11 无锡金顶石油管材配件制造有限公司 一种钢管清洗装置
CN104959838A (zh) * 2015-07-07 2015-10-07 成都亨通兆业精密机械有限公司 一种光棒自动化生产装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN107900763B (zh) 2019-05-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101492104A (zh) 一种自动上箱机
CN107378604A (zh) 一种型材切割自动上料装置
CN107931728A (zh) 一种定长管的输送处理流水线
CN105936553A (zh) 一种可提升式微孔曝气系统
CN107815697B (zh) 一种钢管酸洗方法
CN107900763A (zh) 一种定长钢管生产线
CN107841756B (zh) 一种钢管酸洗系统
CN107649723B (zh) 一种钢管加工线
CN214401984U (zh) 一种悬吊式潜水移动泵车
CN114769522A (zh) 铸管承口砂芯无托盘传输、存储与发送生产线
CN108438784A (zh) 节能高效全自动表面处理升降生产线
CN210663630U (zh) 一种家具制造用材料处理装置
CN209275528U (zh) 一种发动机输送装置
CN207361218U (zh) 一种防物料泄漏的带式输送机
CN206204011U (zh) 一种可提升式微孔曝气系统
CN107858694B (zh) 一种钢管打包处理装置
CN203401720U (zh) 一种油箱周转冷却系统
CN207483330U (zh) 一种瓶装山泉水灌装设备
CN106348215A (zh) 一种有机垃圾喷爆处理前的全自动提升运送系统
CN207770407U (zh) 一种发动机曲轴自动清理装置
CN207748431U (zh) 一种食用菌栽培筐转移输送装置
CN206735468U (zh) 一种包装纸板码垛收集系统
CN107916432A (zh) 一种钢管酸洗槽
CN212892359U (zh) 带有自动转向功能的输送装置
CN205366915U (zh) 一种大型框体输送线

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant