CN219724696U - 一种新型钻头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型钻头，其技术方案要点包括插接杆以及设置在插接杆端部的固定柱；所述固定柱端部设置有钻头本体；所述钻头本体包括三个于固定柱端部周向等分设置的钻头部；所述钻头部包括平行与插接杆轴心线的研磨块；所述研磨块的外表面上设置有第一研磨表面以及第二研磨表面；所述第一研磨表面与第二研磨表面的夹角为钝角；所述研磨块的端部设置有第一端面以及第二端面；所述第一端面与第二端面的夹角为钝角；所述第一端面与第一研磨表面之间的夹角为锐角；所述第二端面与第二研磨表面之间的夹角为锐角，本实用新型具有方便使用，减少孔洞毛边产生，使用寿命长的有益效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻头领域，更具体地说它涉及一种新型钻头。
背景技术
钻头在打孔等领域运用广泛，通过机器驱动钻头转动，实现对特定物体的特定位置的破碎，研磨，产生孔洞，而这样的作用方式，容易对钻头产生磨损，影响钻头使用，而对于打出来的孔，如果通过钻头前端进行破碎和研磨，孔的形状并不规整，容易产生毛边。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种新型钻头，具有方便使用，减少孔洞毛边产生，使用寿命长的有益效果。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种新型钻头，其特征在于：包括插接杆以及设置在插接杆端部的固定柱；所述固定柱端部设置有钻头本体；所述钻头本体包括三个于固定柱端部周向等分设置的钻头部；所述钻头部包括平行与插接杆轴心线的研磨块；所述研磨块的外表面上设置有第一研磨表面以及第二研磨表面；所述第一研磨表面与第二研磨表面的夹角为钝角；所述研磨块的端部设置有第一端面以及第二端面；所述第一端面与第二端面的夹角为钝角；所述第一端面与第一研磨表面之间的夹角为锐角；所述第二端面与第二研磨表面之间的夹角为锐角。
本实用新型进一步设置为：所述钻头部还包括弧形块；所述弧形块横截面为扇形；所述弧形块上端一侧边缘设置有刀口，刀口向弧形块上端另一侧边缘延伸，形成延伸面；所述延伸面为向下凹陷的弧面。
本实用新型进一步设置为：所述研磨块上端高于延伸面；所述刀口下方的弧形块上设置有让位缺口；所述让位缺口倾斜向下延伸设置。
本实用新型进一步设置为：所述固定柱与插接杆固定插接设置，固定柱端面上设置有插接孔，插接杆与插接孔固定插接；所述固定柱直径大于插接杆直径；所述插接杆长度小于固定杆长度。
本实用新型进一步设置为：所述固定柱与插接杆一体设置；所述固定柱直径大于插接杆直径；所述插接杆长度小于固定杆长度。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过设计一种新的钻头结构，插接杆与驱动机器连接，在驱动机器的作用下转动，插接杆转动带动固定柱转动，从而实现对钻头部的转动，因为研磨块上端高于延伸面，并且高于刀口，在转动过程中，研磨块上端先与待切割物体的特定位置接触，对物体进行破碎，按压，在继续转动和移动过程，刀口与物体接触，实现对破碎的物体进行切割，从而实现打孔的效果，这样的结构设置，可以提高钻头使用寿命，方便使用，减少毛边产生。
附图说明
图1是本实施例结构示意图。
附图标记：1、插接杆；2、固定柱；3、钻头本体；4、钻头部；5、研磨块；6、第一研磨表面；7、第二研磨表面；8、第一端面；9、第二端面；10、弧形块；11、刀口；12、延伸面；13、让位缺口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本实施例公开了一种新型钻头，如图1所示，具有方便使用，减少孔洞毛边产生，使用寿命长的有益效果；包括插接杆1以及设置在插接杆1端部的固定柱2；所述固定柱2端部设置有钻头本体3；所述钻头本体3包括三个于固定柱2端部周向等分设置的钻头部4；所述钻头部4包括平行与插接杆1轴心线的研磨块5；所述研磨块5的外表面上设置有第一研磨表面6以及第二研磨表面7；所述第一研磨表面6与第二研磨表面7的夹角为钝角；所述研磨块5的端部设置有第一端面8以及第二端面9；所述第一端面8与第二端面9的夹角为钝角；所述第一端面8与第一研磨表面6之间的夹角为锐角；所述第二端面9与第二研磨表面7之间的夹角为锐角。
研磨块5主要由耐磨金属材料制成，通过与待打孔物体接触，转动，挤压，实现打孔和对毛边的切除，因为第一研磨表面6与第二研磨表面7的设置，在转动过程中，第一研磨表面6与第二研磨表面7的夹角实现对毛边的切割和对孔的打磨；而第一端面8以及第二端面9，第一端面8与第一研磨表面6之间，第二端面9与第二研磨表面7的设置，可以使得研磨块5上端凸出一个尖角，可以增大压强，便于对物体表面的破损，并方便后续刀口11的切割。
所述钻头部4还包括弧形块10；所述弧形块10横截面为扇形；所述弧形块10上端一侧边缘设置有刀口11，刀口11向弧形块10上端另一侧边缘延伸，形成延伸面12；所述延伸面12为向下凹陷的弧面。
刀口11的切割在研磨块5对物体破损后，从而实现更加方便的切割，而延伸面12的设置，同样可以方便在转动过程中对物体的切割。
所述研磨块5上端高于延伸面12；所述刀口11下方的弧形块10上设置有让位缺口13；所述让位缺口13倾斜向下延伸设置。
让位缺口13的设置，可以方便切割后破碎物体排出。
所述固定柱2与插接杆1固定插接设置，固定柱2端面上设置有插接孔，插接杆1与插接孔固定插接；所述固定柱2直径大于插接杆1直径；所述插接杆1长度小于固定杆长度。
所述固定柱2与插接杆1一体设置；所述固定柱2直径大于插接杆1直径；所述插接杆1长度小于固定杆长度。
有益效果：通过设计一种新的钻头结构，插接杆1与驱动机器连接，在驱动机器的作用下转动，插接杆1转动带动固定柱2转动，从而实现对钻头部4的转动，因为研磨块5上端高于延伸面12，并且高于刀口11，在转动过程中，研磨块5上端先与待切割物体的特定位置接触，对物体进行破碎，按压，在继续转动和移动过程，刀口11与物体接触，实现对破碎的物体进行切割，从而实现打孔的效果，这样的结构设置，可以提高钻头使用寿命，方便使用，减少毛边产生。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种新型钻头，其特征在于：包括插接杆(1)以及设置在插接杆(1)端部的固定柱(2)；所述固定柱(2)端部设置有钻头本体(3)；所述钻头本体(3)包括三个于固定柱(2)端部周向等分设置的钻头部(4)；所述钻头部(4)包括平行与插接杆(1)轴心线的研磨块(5)；所述研磨块(5)的外表面上设置有第一研磨表面(6)以及第二研磨表面(7)；所述第一研磨表面(6)与第二研磨表面(7)的夹角为钝角；所述研磨块(5)的端部设置有第一端面(8)以及第二端面(9)；所述第一端面(8)与第二端面(9)的夹角为钝角；所述第一端面(8)与第一研磨表面(6)之间的夹角为锐角；所述第二端面(9)与第二研磨表面(7)之间的夹角为锐角。
2.根据权利要求1所述的新型钻头，其特征在于：所述钻头部(4)还包括弧形块(10)；所述弧形块(10)横截面为扇形；所述弧形块(10)上端一侧边缘设置有刀口(11)，刀口(11)向弧形块(10)上端另一侧边缘延伸，形成延伸面(12)；所述延伸面(12)为向下凹陷的弧面。
3.根据权利要求2所述的新型钻头，其特征在于：所述研磨块(5)上端高于延伸面(12)；所述刀口(11)下方的弧形块(10)上设置有让位缺口(13)；所述让位缺口(13)倾斜向下延伸设置。
4.根据权利要求3所述的新型钻头，其特征在于：所述固定柱(2)与插接杆(1)固定插接设置，固定柱(2)端面上设置有插接孔，插接杆(1)与插接孔固定插接；所述固定柱(2)直径大于插接杆(1)直径；所述插接杆(1)长度小于固定杆长度。
5.根据权利要求3所述的新型钻头，其特征在于：所述固定柱(2)与插接杆(1)一体设置；所述固定柱(2)直径大于插接杆(1)直径；所述插接杆(1)长度小于固定杆长度。
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- 2022-04-25 CN CN202220970720.0U patent/CN219724696U/zh active Active
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