JP6053558B2 - 押出材のプレスの成形品の製造方法 - Google Patents
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Description
しかし、圧延設備は大型であり、その分だけ圧延材の価格は押出材よりも高価である。
一方、押出材は押出機を用いて押し出し成形され、具体的にはコンテナ内に予熱した円柱状のビレットを投入し、後方からステムにてビレットを押圧すると前方のダイから押出材が押し出される。
このような押出機は圧延設備と比較してコンパクトで、横断面の二次元的形状の自由度が高く押出形材として建材等に用いられる。
押出材は二次元形状の自由度が高いが、押出材の幅が押出機やダイの大きさにより制限される欠点がある。
本発明者らは押出機が圧延設備に比較してコンパクトであり、押出機の後方にプレス機等の設備を配置することも容易なことから押出材を用いてプレス成形品が得られない精意検討した結果、本発明に至った。
しかし、いずれの技術も広幅の押出形材を得るのが目的であり、プレス成形品が得られるものではない。
ここで軽合金とはアルミニウム及びその合金、マグネシウム及びその合金等、押出成形可能な非鉄金属をいう。
押出機は直接押出機、間接押出機等、予熱したビレットを用いて熱間で押出加工するものをいう。
また、連続的にプレス成形するとは押出機から押し出された押出材が常温に冷却される前にプレス成形に供されることをいう。
ここで横断面とは押出方向とは直交する方向の断面をいい、二次元形状とは単なる平板状ではなく、押し出し後に平板化できるような湾曲又は屈曲した断面形状をいう。
押出直後の押出材は未だ高温の状態にあり、ロール加工機やプレス加工機にて容易に平板化できることから押出用のダイにて、例えば湾曲した二次元断面形状の押出材を押し出した後に平板化することで広幅の板材を得ることができ、圧延材と同様の板材からプレス成形品を得ることができる。
この場合に押出機は、圧延設備よりもコンパクトで安価であることから従来の圧延材よりも安価な板材が得られる。
押出加工は二次元断面形状の自由度が高いことから、予め、プレス品最終形状となる途中の形状に近似された断面形状の押出材を用いると、プレス工程の短縮化を図ることができる。
複雑な形状のプレス成形品の場合には、1回のプレス成形にて完成品を得ることが難しく、複数のプレス型及びプレス機を用いて段階的にプレス加工することが必要であるが、途中形状の断面形状からなる押出材を用いるとプレス加工回数が低減できる。
ここで押出材の表面に凹凸形状を形成するとは、ディンプル、エンボス等の面剛性向上を目的としたもののみならず、ローレット等の滑り止め効果を目的としたものや、微小の突起や溝を付けることでプレス成形時のプレス型との摩擦低減、キズ付防止等を目的としたもの等、その凹凸形状や目的に制限はない。
また、押出材にロール圧等により肉厚差を設けることでプレス成形品に肉厚変化を形成することもできる。
さらには、表面の凹凸形状や肉厚差を押出材の平板化と合せて行うこともできる。
まず、図1及び図2にて二次元的な横断面形状の押出材を平板化(平板材)する例を示す。
図1は、押出機としてコンテナ部分を模式的に表現し、ステムの駆動部等は省略してある。
本実施例は直接押出の例であり、450〜550℃に予熱した円柱状のビレット(M0)をコンテナ11内に投入し、後面からステム13にて押圧すると前面に配置したダイ12から、その二次元に湾曲したソリッド形状の押出材(M1)が押し出される。
図1に示した押出材の横断面形状例は、略M字形状の例であるが、例えば図6(b),(c)に示すようにS字形状(M01)やU字形状(M02)等、ロールやプレス等にて上下方向に押圧し、平板化できるように湾曲した二次元形状であれば、その形状に制限はない。
押出直後の押出材は、400℃以上、あるいは500℃以上の高温であり、上下に対向するロール21〜23の間をR1〜R3と順次狭くすることで、容易に平板材(M2)が得られる。
また、押出材に肉厚のバラツキがあっても平板化の工程で肉厚を均一化させることもできる。
図3に示しした実施例は、(S1)で板材を所定形状に打抜いた後に(S2)〜(S5)まで順次プレス成形し、プレス成形品(S5)を得る例を示す。
図4は、断面ハット型の押出材(M3)をプレス機P21〜P23を用いて製品形状を(S11)〜(S13)のように順次、プレス成形した例を示す。
本実施例は、押出材がプレス完成品の途中形状に近似しているので、平板材(M2)からプレスし始めるよりも工程数の低減ができる。
ここで、プレス完成品の途中形状とは、押出材の横断面形状を複次プレス成形工程の途中の外形輪郭に近づくようにすることをいう。
図5(a)は、押出材の表裏面に小突起aを形成した平板材(M4)の例であり、図5(b)は肉厚をb1,b2で差厚化した平板材(M5)の例であり、図5(c)は表面にエンボス(c)の加工を施した平板材(M6)の例を示す。
例えば、JIS6000系のアルミニウム合金では、180〜220℃の人工時効処理を行い、JIS7000系のアルミニウム合金では、70〜100℃の第1ステップと130〜200℃の第2ステップからなる二段人工処理をするとよい。
M1 押出材
M2 平板材
11 コンテナ
12 ダイ
13 ステム
21 ロール
22 ロール
23 ロール
Claims (3)
- 押出機から熱間押し出された軽合金の押出材を熱間領域において連続的にプレス成形するプレス成形品の製造方法であって、
前記押出材は、平板材から順次多段プレス成形する場合の途中の断面形状に合せた横断面形状に押し出されたものであることを特徴とするプレス成形品の製造方法。 - 前記押出材は表面に凹凸形状又は肉厚差を形成させた後にプレス成形することを特徴とする請求項1記載のプレス成形品の製造方法。
- プレス成形後に人工時効処理することを特徴とする請求項1又は2に記載のプレス成形品の製造方法。
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