JP2000134880A

JP2000134880A - 流体軸受モータ用ホルダー部材の製造方法

Info

Publication number: JP2000134880A
Application number: JP10297372A
Authority: JP
Inventors: Yukihiro Nakayama; 幸博中山; Hiromitsu Goto; 廣光後藤; Isamu Takehara; 勇竹原; Ryoji Yoneyama; 良治米山; Takafumi Suzuki; 隆文鈴木; Toshiharu Kogure; 利春小槫; Tadao Iwaki; 岩城　　忠雄; Naoki Kawada; 直樹川和田; Atsushi Ota; 敦司太田; Koji Nitori; 幸司似鳥
Original assignee: Seiko Instruments Inc
Current assignee: Seiko Instruments Inc
Priority date: 1998-10-19
Filing date: 1998-10-19
Publication date: 2000-05-12

Abstract

(57)【要約】【課題】流体軸受モータの組み立てに用いられるホル
ダー部材の製造コストを低減化する。【解決手段】まず金属材料を鍛造して厚肉の基部１を
形成し、さらに基部１の一部２をプレスにて絞り加工し
て薄肉の筒部３を形成する。これにより、ホルダー部材
４が完成する。あるいは、金属板材を板金プレスで加工
して薄肉の筒部３を形成し、別部品（カラー５）として
形成された厚肉の基部１を筒部３と一体化して、ホルダ
ー部材４を製造してもよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は流体軸受モータを組
み立てるために用いられ、厚肉の基部及び該基部からモ
ータ軸方向に延設された薄肉の筒部とを有するホルダー
部材の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図６は従来の流体軸受モータの一例を示
す模式的な断面図である。流体軸受モータはホルダー部
材４を用いて組み立てられている。ホルダー部材４は厚
肉の基部１及びこれからモータ軸方向に延設された薄肉
の筒部３とを有する。ホルダー部材４の基部１の底面に
はプレート１２１が固着されている。プレート１２１に
はシャフト１０１が植設されており、ホルダー部材４の
筒部３を貫通している。ホルダー部材４の筒部３の外周
にはコイル１２５が巻回されている。以上に説明したホ
ルダー部材４、プレート１２１、シャフト１０１及びコ
イル１２５が流体軸受モータのステータ側である。シャ
フト１０１とホルダー部材４との間にスリーブ１０２が
装着されている。スリーブ１０２と一体的にハブ１２２
が形成されている。ハブ１２２の内周面にはマグネット
１２６が固着されている。以上に説明したスリーブ１０
２、ハブ１２２及びマグネット１２６が流体軸受モータ
のロータ側となる。シャフト１０１とスリーブ１０２及
びスリーブ１０２とホルダー部材４との間に潤滑油が満
たされており、所謂流体軸受を構成する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】図７は従来のホルダー
部材４の製造方法を示した模式図である。ＳＵＳなどの
金属材料からなる丸棒を切削加工して、基部１及び筒部
３を有するホルダー部材４を製造していた。しかしなが
ら、旋盤などを用いた丸棒の切削加工はホルダー部材の
製造コストが高くなるという課題があった。

【０００４】

【課題を解決する為の手段】上述した従来の技術の課題
を解決する為に以下の手段を講じた。即ち、本発明の第
１側面によれば、流体軸受モータを組み立てるために用
いられ、厚肉の基部及び該基部からモータ軸方向に延設
された薄肉の筒部を有するホルダー部材の製造方法にお
いて、金属材料を鍛造して厚肉の基部を形成し、さらに
基部の一部をプレスにて絞り加工して薄肉の筒部を形成
することを特徴とする。本発明の第２側面によれば、金
属板材を板金プレスで加工して薄肉の筒部を形成し、別
部品として形成された厚肉の基部を該筒部と一体化して
流体軸受モータ用のホルダー部材を作成する。

【０００５】本発明によればコスト的に不利な切削加工
に代え、コスト的に有利な鍛造、絞り加工、板金プレス
などを駆使して流体軸受モータ用のホルダー部材を作成
している。これにより、流体軸受モータの部品コストを
削減可能である。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下図面を参照して本発明の実施
の形態を詳細に説明する。図１は本発明に係る流体軸受
モータ用ホルダー部材の製造方法の実施形態を示す概念
図である。（Ａ）は本発明の第１実施形態を示す。ま
ず、金属材料を鍛造して厚肉の基部１を形成する。さら
に、基部１の一部２をプレスにて絞り加工して薄肉の筒
部３を形成する。これにより、流体軸受モータ用のホル
ダー部材４を従来に比し安価に製造することが可能であ
る。（Ｂ）は本発明に係る流体軸受モータ用ホルダー部
材の製造方法の第２実施形態を示す。まず金属板材を板
金プレスで加工して薄肉の筒部３を形成する。別部品
（カラー５）として形成された厚肉の基部を筒部３と一
体化することにより、ホルダー部材４を作成する。例え
ば、カラー５を筒部３に圧入し金属板材３ａの一部と一
体化し、厚肉の基部１とする。圧入に代えて接着あるい
は溶接を採用してもよい。場合によっては焼ばめと呼ば
れる手法でカラー５を筒部３に一体化してもよい。

【０００７】図２は、図１の（Ａ）に示した鍛造加工を
示す模式的な工程図である。まず、第１工程において、
加熱装置（図示せず）により加熱された金属製の棒材１
０を、固定刀２０と移動刀３０を用いて所定長さに切断
して棒片４０を得る。そして、第２工程ではパンチ２２
とダイ２３を用いてこの棒片４０を軸方向に自由鍛造し
て第１の円板状板材２１に成形する。第３工程では第１
の円板状板材２１をパンチ３２とダイ３３を用いてさら
に鍛造して第２の円板状板材３１に成形する。さらに、
第４工程ではパンチ４２とダイ４３を用いて前記第２の
円板状板材３１を鍛造して段差を有する円板状板材４１
に成形する。次の第５工程ではパンチ５２とダイ５３を
用いてさらに円板状板材４１を鍛造し、２段階に段差が
付けられた円板状板材５１に成形する。この第５工程で
得られた円板状板材５１が最終的に図１の（Ａ）に示し
たホルダー部材４の基部１となる。尚、この実施例では
棒材を鍛造してホルダー部材４の基部１を得ているが、
棒材に代え最初から円板状板材を鍛造してもよい。

【０００８】図３は、図１の（Ａ）に示した絞り加工の
具体例を表わした工程図である。図３の（Ａ）は、絞り
加工の対象となる基部１の一部２のみを表わしている。
この薄板状の部分２に、（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）に示
す様にプレスで絞り加工を繰り返し施し、有蓋筒状の突
出部３ｘを形成する。さらに（Ｅ）に示す様に、この突
出部３ｘの蓋部分をプレスにより打ち抜いて、ホルダー
部材の筒部３を完成させる。

【０００９】図４は、図１の（Ｂ）に示した板金プレス
の具体例を表わす工程図である。板金プレス加工の内の
順送プレス加工によりホルダー部材の筒部を形成してい
る。図示する様に、順送プレス加工の第１工程乃至第４
工程位置にはそれぞれ形状の異なる雄雌金型が一直線上
に配置されている。本例ではシート状の一枚の金属板材
７０が第１工程から第４工程に順次移動し、各工程位置
に配置された雌金型７１及び雄金型７２により、金属板
材７０に各々の塑性変形が施される。第１工程から第４
工程に進むに従って雄金型７２の直径が小さくなる一方
高さが大きくなり、第４工程では所定の寸法の有蓋筒部
３ｘが形成される。この後、蓋の部分を切断してホルダ
ー部材の薄肉筒部３とする。

【００１０】最後に、図５は本発明に従って製造された
ホルダー部材を組み込んだ流体軸受モータの具体例を示
す模式的な断面図である。図示する様に、流体軸受モー
タは本発明に従って製造されたホルダー部材４を用いて
組み立てられている。尚、ホルダー部材４の筒部の内周
壁にはアキシャル動圧溝１０５が形成されている。ホル
ダー部材４の厚肉基部にはプレート１２１が嵌合してい
る。このプレート１２１の中央にはシャフト１０１が植
設されている。シャフト１０１の両端には固定用のねじ
穴１１０が形成されている。一対の固定用ねじ穴１１０
を用いて流体軸受モータは強固に両端固定される。尚、
シャフト１０１の上端側にはプレート１２３が取り付け
られている。又、ホルダー部材４の薄肉筒部の外周には
コア１２４とコイル１２５が取り付けられている。以上
に説明したホルダー部材４、プレート１２１、シャフト
１０１、プレート１２３、コア１２４及びコイル１２５
が流体軸受モータのステータ側となる。

【００１１】シャフト１０１とホルダー部材４の薄肉筒
部との間にスリーブ１０２が装着されている。このスリ
ーブ１０２の内周壁にもアキシャル動圧溝１０５が予め
形成されている。又、スリーブ１０２の下端部にスラス
トプレート１０３が取り付けられている。スラストプレ
ート１０３の上下面には予めスラスト動圧溝１０４が形
成されている。スリーブ１０２の上端側にはハブ１２２
が一体的に取り付けられている。ハブ１２２の内周壁に
はマグネット１２６が取り付けられている。以上に説明
したスリーブ１０２、スラストプレート１０３、ハブ１
２２及びマグネット１２６が流体軸受モータのロータ側
となる。シャフト１０１の外周面とスリーブ１０２の内
周面との間にオイル１１１が満たされている。又、スリ
ーブ１０２の外周面とホルダー部材４の薄肉筒部の内周
面との間にもオイル１１１が満たされている。この様
に、相対的に回転可能に配置されたステータとロータと
の間にオイル（軸受流体）１１１が注入されているとと
もに、動圧溝１０４，１０５のポンピング作用によって
オイル１１１に動圧を発生させ、その動圧力によってロ
ータとステータとを相対回転可能となる様に支承する構
成である。

【００１２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
従来の切削加工に代えて鍛造加工、絞り加工及び板金プ
レス加工を用いてホルダー部材を作成しているので、流
体軸受モータの部品コストを従来に比し低減可能であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る流体軸受モータ用ホルダー部材の
製造方法を示す模式図である。

【図２】図１の（Ａ）に示した鍛造加工の具体例を示す
工程図である。

【図３】図１の（Ａ）に示した絞り加工の具体例を示す
工程図である。

【図４】図１の（Ｂ）に示した板金プレス加工の具体例
を示す工程図である。

【図５】本発明に従って製造されたホルダー部材を用い
て組み立てられた流体軸受モータの一例を示す断面図で
ある。

【図６】従来の流体軸受モータの一例を示す断面図であ
る。

【図７】従来の流体軸受モータ用ホルダー部材の製造方
法を示す模式図である。

【符号の説明】

１・・・基部３・・・筒部４・・・ホルダー部材５・・・カラー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者竹原勇千葉県千葉市美浜区中瀬１丁目８番地セイコーインスツルメンツ株式会社内 (72)発明者米山良治千葉県千葉市美浜区中瀬１丁目８番地セイコーインスツルメンツ株式会社内 (72)発明者鈴木隆文千葉県千葉市美浜区中瀬１丁目８番地セイコーインスツルメンツ株式会社内 (72)発明者小槫利春千葉県千葉市美浜区中瀬１丁目８番地セイコーインスツルメンツ株式会社内 (72)発明者岩城忠雄千葉県千葉市美浜区中瀬１丁目８番地セイコーインスツルメンツ株式会社内 (72)発明者川和田直樹千葉県千葉市美浜区中瀬１丁目８番地セイコーインスツルメンツ株式会社内 (72)発明者太田敦司千葉県千葉市美浜区中瀬１丁目８番地セイコーインスツルメンツ株式会社内 (72)発明者似鳥幸司千葉県千葉市美浜区中瀬１丁目８番地セイコーインスツルメンツ株式会社内Ｆターム(参考） 3J011 AA04 AA20 BA02 BA08 CA02 DA02 5H607 BB01 BB14 BB17 CC01 CC09 DD01 DD02 DD05 DD16 GG01 GG03 GG09 GG12 GG15 5H615 AA01 BB01 BB14 PP01 PP02 PP06 PP12 PP24 PP25 QQ02 SS03 SS13 SS16 SS18 TT05 TT12 5H621 GA01 HH01 JK13 JK17 JK19

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】流体軸受モータを組み立てるために用い
られ、厚肉の基部及び該基部からモータ軸方向に延設さ
れた薄肉の筒部を有するホルダー部材の製造方法であっ
て、金属材料を鍛造して厚肉の基部を形成し、さらに基部の
一部をプレスにて絞り加工して薄肉の筒部を形成するこ
とを特徴とする流体軸受モータ用ホルダー部材の製造方
法。
【請求項２】流体軸受モータを組み立てるために用い
られ、厚肉の基部及び該基部からモータ軸方向に延設さ
れた薄肉の筒部を有するホルダー部材の製造方法であっ
て、金属板材を板金プレスで加工して薄肉の筒部を形成し、
別部品として形成された厚肉の基部を該筒部と一体化す
ることを特徴とする流体軸受モータ用ホルダー部材の製
造方法。