JPH0640583A

JPH0640583A - 画像形成装置用給紙分離装置

Info

Publication number: JPH0640583A
Application number: JP4197112A
Authority: JP
Inventors: Noriaki Fukube; 徳明福邊
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1992-07-23
Filing date: 1992-07-23
Publication date: 1994-02-15
Also published as: US5382014A; US5503384A

Abstract

(57)【要約】【目的】給紙分離性能が経時的、環境的にも安定であ
り、且つ構成が簡単な給紙分離装置を提供する。【構成】積載されたカットシートの紙束よりシートを
１枚ずつ分離して給送する画像形成装置用給紙分離装置
において、シートに平面接触し誘電部を有する平板と、
当該平板を往復動させる手段と、平板を積載シート紙面
に対して接離させる手段と、平板に吸着力を発生せしめ
るように電圧を印加する手段とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、レーザープリンタ、複
写機、ファクシミリ等の画像形成装置においてスタック
されたカットシートの紙束からシートを１枚ずつ送り出
すのに用いられる給紙分離装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、画像形成装置において積載された
カットシートの紙束からシートを１枚ずつ送り出すため
の給紙分離装置としては、ゴム等の高摩擦係数の材料で
構成されローラやベルトとして形成されたピックアップ
部材を用いて摩擦給紙方式で紙の送り出しを行なうこと
が広く採用されている。また空気の吸引によって負圧部
を作り、シートを吸着して送り出すエア吸引方式もかな
り使用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、摩擦給
紙方式による給紙装置は、その構成が簡単である一方、
大きな摩擦力を得るために、バネ等、弾性部材を用い
て、ピックアップ部材を最上位置のシート面に圧接させ
る必要がある。またゴム等の高摩擦係数の材料は、経時
的に、あるいはその環境によって、その表面の摩擦係数
が顕著に変化するので、給紙性能の安定性に欠けること
となる。更に、摩擦給紙方式では、圧接状態の調節が大
まかなので、２枚以上のシートが重なって送り出される
ことがしばしばあり、そのためにシートを１枚ずつ確実
に給紙するために、レジストローラ等、重送分離機構を
設けることが必須にならざるをえないという問題があ
る。

【０００４】また、エア吸引方式による給紙装置は、摩
擦給紙方式に比較して給紙性能の点では安定している
が、エア吸引時の騒音が大きく、装置全体が大型化する
難点がある。

【０００５】更に、静電吸着力を利用して給紙分離を行
なうべく、実開昭６０−８５５４３号公報に、静電吸着
力を発生せしめる平盤な給紙部材と、当該給紙部材を略
直線往復運動させる手段と、静電吸着力を発生／解除す
るために電圧の印加／切断を制御する手段とからなる給
紙装置が提案されているが、単に静電吸着力を利用しよ
うとするのみでは、漏洩電界の発生により、スタックさ
れたシートの分離が困難で、それ故、重送防止のため、
電極パターンの改良が特開昭６０−１７６４７２号公報
で提案されている。

【０００６】そこで本発明は、以上のような従来技術の
問題点に鑑み、給紙分離性能が経時的、環境的にも安定
であり、且つ構成が簡単な給紙分離装置を提供すること
を課題としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、積載されたカ
ットシートの紙束よりシートを１枚ずつ分離して給送す
る画像形成装置用給紙分離装置において、シートに平面
接触し誘電部を有する平板と、当該平板を往復動させる
手段と、平板を積載シート紙面に対して接離させる手段
と、平板に吸着力を発生せしめるように電圧を印加する
手段とを備えることにより、上記の課題を解決した。

【０００８】更に、平板の位置を検知する手段を少なく
とも一つ設ければ、好適である。

【０００９】往復動手段が、平板を挾持するローラ対か
ら構成され、当該ローラ対の少なくとも一方を駆動ロー
ラとし、当該駆動ローラと平板のそれぞれに相互に噛み
合う歯列を設けることも、好適である。

【００１０】往復動手段が、平板を挾持するローラ対か
ら構成され、接離手段が、当該ローラ対に挾持された平
板の重量バランスによるシーソー運動を利用して構成さ
れれば、好ましい。

【００１１】平板の積載シート紙面に対向する面が凸状
曲面部を有するのがよい。

【００１２】往復動手段が、平板を挾持するローラ対か
ら構成され、接離手段が、当該ローラ対の一方のローラ
を他方のローラ軸を中心に揺動可能な構成で形成されて
いるのが、好都合である。

【００１３】往復動手段が、平板を挾持するローラ対か
ら構成され、当該ローラ対が、平板とともに吸着シート
を挾持しているのがよい。

【００１４】往復動手段が、平板を挾持するローラ対か
ら構成され、平板に吸着したシートと接するローラが、
固定軸とトルクリミッタを介して保持されていれば、好
適である。

【００１５】電圧印加手段が、平板の往動時に当該平板
を帯電させ、復動時に除電するように、特に一部除電可
能なようになっていれば、好適である。

【００１６】平板が可撓性部材で、また給紙方向下流側
に設けられた屈曲搬送路に沿って案内されれば、好都合
である。

【００１７】

【実施例】本発明の詳細を、図に示される実施例に基づ
いて、説明する。

【００１８】図１及び２に本発明の一実施例を示す。

【００１９】図１において、積載されたカットシート１
は、給紙トレイ２のトレイ底板２ａ上に、フロントフェ
ンス２ｂ、両サイドフェンス２ｃ、リアフェンス２ｄに
周囲を囲まれて載置されている。フロントフェンス２ｂ
には、後述の平板１０１の幅より幅広の切欠き部を鉛直
方向に有する。積載シート１給紙方向下流側上方には、
反射型光電センサより成り積載シートの上昇位置を検知
する上昇検知手段５が配置されている。

【００２０】積載シート１の給紙方向下流側には、平板
１０１、駆動ローラ１０２、帯電ローラ１０３（図
２）、反射型光学センサから成る平板位置検知手段１０
４、ガイド部材１０５及び当該部材等を支持するユニッ
ト支持板１０６から成るピックアップユニット１００が
配置されている。

【００２１】平板１０１は、図３に示されるように、例
えば、積載シートと対向する側に体積抵抗値１０¹²Ωｃ
ｍの誘電層１０１ａ、その反対側に体積抵抗値１０⁴Ω
ｃｍ以下の導電層１０１ｂを有している。平板１０１
は、図２に示されるように、駆動ローラ１０２と帯電ロ
ーラ１０３に挾持され、駆動ローラ１０２のギヤ部１０
２ａと平板１０１上の歯列１０１ｃの噛み合いによっ
て、駆動ローラ１０２の回転に応じて積載シート１上を
給紙方向に往復運動可能に構成されている。平板１０１
上方に配置された平板位置検知手段１０４と、金属光沢
を有する平板１０１表面のごく限られた範囲に塗布され
た無反射部１０１ｄとによって、平板の位置を検知す
る。更に、当該平板１０１の給紙方向下流側端部には、
ガイドコロ１０１ｅが設けられており、駆動ローラ１０
２並びにそれより給紙方向下流側に備えられたガイド部
材１０５にガイドされる。

【００２２】駆動ローラ１０２及び帯電ローラ１０３は
共に導体であり、金属製の軸に体積抵抗値１０⁴Ωｃｍ
以下の導電性ゴムを巻いたものである。帯電ローラ１０
３はほぼ平板１０１の幅にわたった長さのローラである
一方、駆動ローラ１０２はごく短いローラである。図３
で理解されるように、駆動ローラ１０２は、ユニット支
持板１０６等の金属部分を介して接地されており、帯電
ローラ１０３は、給電部１１１を介して電源部１１０と
結合され、他の部分とは絶縁されている。

【００２３】電源部１１０は、図３に示されるように、
波形発生部１１０ａと電圧増幅部１１０ｂより構成さ
れ、駆動ローラ１０２及び帯電ローラ１０３を電極とし
て、平板１０１に対し±２ｋＶの正弦波を印加する。

【００２４】ピックアップユニット１００の下方側に
は、図１に示されるように、搬送ガイド板３が給紙口か
ら斜め下方向へ配されている。また、搬送ガイド板３の
中程には搬送ローラ対４が設けられている。特に、積載
シート１の給紙方向先端側と搬送ローラ対４との距離
は、平板１０１が積載シート１上へ最も突き出た時の、
積載シート１上に迫り出した平板１０１の部分の長さよ
りも短く構成されている。

【００２５】次に本実施例の動作を図４に基づき説明す
る。

【００２６】給紙動作に先立ち、先ず、給紙トレイ２に
積載されたシート１は、不図示の昇降機構によってトレ
イ底板２ａとともに水平に上昇される。積載シート１の
最も上の部分が適正位置まで上昇すると、図１の上昇検
知手段５がこれを検知し、上昇機構が停止する。以後、
給紙動作に伴い積載シート１の積載量が減ずる度に同様
の動作が繰り返され、積載シート１の最上部は常に一定
の高さに保たれる。

【００２７】不図示の制御手段によって給紙動作が開始
すると、駆動ローラ１０２が図２ａの矢印方向に回転
し、ギヤ１０２ａ及び歯列１０１ｃとの噛み合いによっ
て平板１０１は積載シート１の上方へ送り出される（図
４ａ）。同時に電源部１１０において、波形発生部１１
０ａより所定周波数の正弦波が発振され、電圧増幅部１
１０ｂを通ずることにより±２ｋＶの交番電圧が発生さ
れる。この交番電圧は、駆動ローラ１０２及び帯電ロー
ラ１０３を電極として平板１０１に印加され、平板１０
１の誘電層１０１ａの表面にストライプ状に交番する静
電パターンが形成される。このときストライプのパター
ンピッチは、平板１０１の送り速さと、電源部１１０に
よる交番電圧の周波数により、平板１０１表面で５ｍｍ
〜２０ｍｍのピッチになるように設定される。

【００２８】平板１０１は、駆動ローラ１０２の回転に
よって送り出されるにつれ、その端部に有するガイドコ
ロ１０１ｅがガイド部材１０５のガイド面に沿うことに
より、駆動ローラ１０２及び帯電ローラ１０３の挾持部
を中心として回動し、最も送り出された状態で積載シー
ト１の最も上のシート１ａに当接する。同時に、平板位
置検出手段１０４が平板１０１の無反射面１０１ｄを検
知することにより、平板１０１が最も送り出されたこと
を検知する（図４ｂ）。

【００２９】不図示の制御手段は、平板位置検出手段１
０４の検出信号を受け取ると、駆動ローラ１０２をそれ
までとは逆向きに回転させる。これにより、平板１０１
は送り出されたときとは逆の動作を始める。この際、積
載シートの最上シート１ａは、平板１０１表面の静電パ
ターンの作用により、平板１０１に吸着されたまま上方
に持ち上げられる。静電パターンによる吸着力を調節し
て、二枚目のシート１ｂには当該吸着力が作用しないよ
うにし、最上シート１ａのみ持ち上げることでシート分
離する（図４ｃ）。

【００３０】平板１０１に吸着されたシート１ａは、平
板１０１と共に、図４の左方向へ移動されるが、上側の
搬送ガイド板３が幅狭の平板１０１よりも上方に突出し
ていることにより、シート１ａは、その先端より平板１
０１から剥離され、搬送ガイド板３の間へと導かれる
（図４ｄ）。

【００３１】シート１ａの吸着部分が、上側の搬送ガイ
ド板によって平板１０１から剥離される前に、シート１
ａの先端は、搬送ローラ対４のニップ部に達し、それ以
降、シート１ａは搬送ローラ対４によって搬送される
（図４ｅ）。

【００３２】平板１０１が最も引き込まれたときに、平
板位置検出手段１０４が無反射部１０１ｄを検出するこ
とにより、制御手段は駆動ローラ１０２の駆動を停止す
る（図４ｆ）。

【００３３】続けて給紙を行なう場合には、シート１ａ
の後端が搬送ガイド板３の間へ達すると直ちに、駆動ロ
ーラ１０２の駆動が再び開始され、上記動作が繰り返さ
れる。

【００３４】図５に本発明の別の実施例を示す。

【００３５】装置全体の機構としては、上記実施例と基
本的に同じであるので、説明の簡略化のために、同じ構
成の部分については説明・図示を一部省略し、図示され
た部分では同一参照番号を付すにとどめ、ここでは本実
施例として特徴のある部分について述べる。

【００３６】帯電ローラ１０３は、図６に示されるよう
に、串団子状のローラで、実施例１と同様に金属製の軸
に体積抵抗値１０⁴Ωｃｍ以下の導電性ゴムを巻いたも
のである。団子状の各ローラの幅及びローラ間の間隔
は、例えば３ｍｍ程度である。

【００３７】図７に示される電源部１１０は、４ｋＶの
電圧を発生する直流電源である。

【００３８】平板１０１の給紙方向下流側端部には、バ
ランサ１０１ｆが設けられており、平板１０１が積載シ
ート１上に最も迫り出したときに、平板１０１の給紙方
向上流側が下降するようなバランスをとっている。

【００３９】その動作についても、実施例１に類似する
ので、異なる部分についてのみ説明する。

【００４０】駆動ローラ１０２の駆動によって、積載シ
ート１上に送り出された平板１０１の誘電層１０１ａの
表面には、帯電ローラ１０３より電圧が印加されること
によって、給紙方向に平行なストライプ状のパターンが
形成される。平板１０１は通常バランサ１０１ｆの荷重
によって、バランサ１０１ｆ側が揺動下降した状態にあ
るが、積載シート上に最も迫り出した位置まで来ると、
駆動ローラ１０２及び帯電ローラ１０３に挾持された部
分よりも給紙方向下流側が下降し、積載シート１の最上
シート１ａに当接する。

【００４１】駆動ローラ１０２が逆転回転を始めると、
平板１０１は給紙方向下流へと引き戻され、バランサ１
０１ｆ側の荷重が勝って、最上シート１ａは平板１０１
に持ち上げられ、二枚目のシート１ｂと分離される。

【００４２】図８、９に本発明の第三の実施例を示す。

【００４３】図８において、積載されたカットシート１
は、給紙トレイ２のトレイ底板２ａ上に、フロントフェ
ンス２ｂ、両サイドフェンス２ｃ、リアフェンス２ｄに
周囲を囲まれて載置されている。フロントフェンス２ｂ
には、後述の平板２０１の幅より幅広の切欠き部を上部
鉛直方向に有する。トレイ底板２ａの給紙方向下流側
は、不図示の昇降機構によって、揺動昇降されるように
なっている。積載シート１給紙方向下流側上方には、反
射型光電センサより成り積載シートの上昇位置を検知す
る上昇検知手段５が配置されている。

【００４４】積載シート１の給紙方向下流側には、搬送
ガイド板３が配置され、更に、平板２０１、駆動ローラ
２０２、帯電ローラ２０３（図９）、反射型光学センサ
から成る平板位置検知手段２０４、保持ブラケット２０
５及び付勢手段２０６、２０７がそれぞれ配設されてい
る。

【００４５】平板２０１は、図１０に示されるように、
例えば、積載シートと対向する側に体積抵抗値１０¹²Ω
ｃｍの誘電層２０１ａ、その反対側に体積抵抗値１０⁴
Ωｃｍ以下の導電層２０１ｂを有している。平板２０１
は、図８で理解されるように、積載シート１の幅よりも
狭く給紙方向に長い矩形形状を有している。更に誘電層
２０１ａの表面が凸となるように湾曲した部分を有して
いる。また平板２０１は、図９に示されるように、駆動
ローラ２０２と帯電ローラ２０３に挾持され、駆動ロー
ラ２０２のギヤ部２０２ａと平板２０１上の歯列２０１
ｃの噛み合いによって、駆動ローラ２０２の回転に応じ
て積載シート１上を給紙方向に往復運動可能に構成され
ている。平板２０１上方に配置された平板位置検知手段
２０４と、金属光沢を有する平板２０１表面のごく限ら
れた範囲に塗布された無反射部２０１ｄとによって、平
板の位置を検知する。

【００４６】帯電ローラ２０３の保持ブラケット２０５
は、駆動ローラ２０２の軸と同軸上で回動可能に保持さ
れ、帯電ローラ２０３は、付勢手段２０６によって常に
駆動ローラ２０２方向に付勢されている。また、保持ブ
ラケット２０５は、付勢手段２０７により給紙方向上流
側に付勢されている。更に、帯電ローラ２０３は、図１
２に示されるように、ローラ部２０３ａと軸２０３ｂと
の間にトルクリミッタ２０３ｃを有する構成となってい
る。トルクリミッタ２０３ｃは、少なくともローラ部２
０３ａが平板２０１を給紙方向下流へ送る回転方向の時
には、トルクを発生し、逆方向にも回転可能になってい
る。

【００４７】駆動ローラ２０２及び帯電ローラ２０３は
共に導体であり、金属製の軸に体積抵抗値１０⁴Ωｃｍ
以下の導電性ゴムを巻いたものである。駆動ローラ２０
２は、搬送ガイド板３等の金属部分を介して接地されて
いる。帯電ローラ２０３は、ほぼ平板２０１の幅にわた
った長さのローラであり、図１２に示されるそのローラ
部２０３ａは、板バネ２０３ｄ、軸２０３ｂ、給電部２
１１を介して図１０の電源部２１０と結合され、他の部
分とは絶縁されている。

【００４８】電源部２１０は、図１０に示されるよう
に、波形発生部２１０ｂと電圧増幅部２１０ｃよりなる
帯電電圧発生部２１０ａと、波形発生部２１０ｅと電圧
増幅部２１０ｆよりなる除電電圧発生部２１０ｄと、両
電圧発生部を切り換える切換手段２１０ｇとから構成さ
れており、駆動ローラ２０２及び帯電ローラ２０３を電
極として、平板２０１に対して交番電圧を印加する。除
電にあたっては、公知のやり方によって、帯電領域の一
部のみを除電するように構成することも考えられる。

【００４９】駆動ローラ２０２側の搬送ガイド３は、平
板２０１が最も給紙方向下流側に引き戻された時に、平
板２０１と干渉する部分が切り欠かれていて、切欠き部
３ｃを形成している。搬送ガイド板３の中程、切欠き部
３ｃの両側に、搬送ローラ対４が設けられている。特
に、積載シート１の給紙方向先端側と搬送ローラ対４と
の距離は、平板２０１が積載シート１上に最も突き出た
時の、積載シート１に迫り出した平板２０１の部分の長
さよりも短く構成されている。

【００５０】次に、この第３実施例の動作を図１１に基
づき説明する。

【００５１】給紙動作に先立ち、先ず、給紙トレイ２に
積載されたシート１は、不図示の昇降機構によってトレ
イ底板２ａの給紙方向下流側が揺動上昇される。積載シ
ート１の最も上のシート端部が適正位置まで上昇する
と、図８の上昇検知手段５がこれを検知し、上昇機構が
停止する。以後、給紙動作に伴い積載シート１の積載量
が減ずる度に同様の動作が繰り返され、積載シート１の
最上部先端は常に一定の高さに保たれる。

【００５２】不図示の制御手段によって給紙動作が開始
すると、駆動ローラ２０２が図１１ａの矢印方向に回転
し、ギヤ２０２ａ及び歯列２０１ｃとの噛み合いによっ
て平板２０１は積載シート１の上方へ送り出される（図
１１ａ）。同時に電源部２１０において、波形発生部２
１０ａより所定周波数の正弦波が発振され、電圧増幅部
２１０ｂを通ずることにより帯電電圧発生部２１０ａか
ら±２ｋＶの交番電圧が発生される。この際、図１０に
示される切換手段２１０ｇは帯電ローラ２０３と帯電電
圧発生部２１０ａが結線されるように切り換えられてい
る。交番電圧は、駆動ローラ２０２及び帯電ローラ２０
３を電極として平板２０１に印加され、平板２０１の誘
電層２０１ａの表面にストライプ状に交番する静電パタ
ーンが形成される。このときストライプのパターンピッ
チは、平板２０１の送り速さと、電源部２１０による交
番電圧の周波数により、平板２０１表面で５ｍｍ〜２０
ｍｍのピッチになるように設定される。また帯電ローラ
２０３は、送り出される平板２０１によって引っ張られ
る力と、付勢手段２０７の付勢力によって、保持ブラケ
ット２０５とともに駆動ローラ２０２の軸を中心として
給紙方向上流側に寄せられてくる。

【００５３】平板２０１が最も送り出された状態に達す
ると、平板位置検出手段２０４が平板２０１上の無反射
面２０１ｄを検知することにより、平板２０１が最も送
り出されたことを検知する（図１１ｂ）。

【００５４】不図示の制御手段は、平板位置検出手段２
０４の検出信号を受け取ると、駆動ローラ２０２をそれ
までとは逆向きに回転させる。これにより、平板２０１
は送り出されたときとは逆の動作を始め、静止摩擦によ
って、平板２０１を介して帯電ローラ２０３を給紙方向
下流側へと押し戻そうとする。付勢手段２０７による付
勢力は、この力よりも小さく設定されているので、帯電
ローラ２０３は保持ブラケットと共に駆動ローラ２０２
の軸を中心として給紙方向下流側に寄せられる。これに
より更に、駆動ローラ２０２と帯電ローラ２０３に挾持
された平板２０１は、駆動ローラ２０２の軸を中心とし
て回動し、積載シート１の最上シート１ａに当接する。

【００５５】そして積載シートの最上シート１ａは、平
板２０１表面の静電パターンの作用により、平板２０１
に吸着される。平板２０１が最上シート１ａに当接する
際、積載シート１の積載量によって、最上シート１ａ紙
面の角度はまちまちであるが、平板２０１は積載シート
１と対向する面を凸としてシート側に湾曲しているの
で、紙面の角度に影響なく、最上シート１ａを吸着可能
である。また最上シート１ａが湾曲して平板２０１に吸
着されることにより、二枚目のシート１ｂとの分離の効
果も有する（図１１ｃ）。

【００５６】また不図示の制御手段は、駆動ローラ２０
２を逆転させると同時に、電源部２１０の切換手段２１
０ｇを除電電圧発生部２１０ｄに切り換える。除電電圧
発生部２１０ｄの波形発生部２１０ｅ、電圧増幅部２１
０ｆによって発生される交番電圧は、帯電電圧発生部２
１０ａのそれと比較して、周波数は１０分の１以下、電
圧は±８００ｖ程度となっている。これにより平板２０
１の表面には、先の帯電によって形成された静電パター
ンを消去する交番電圧が印加される。

【００５７】平板２０１に吸着されたシート１ａは、平
板２０１と共に、駆動ローラ２０２と帯電ローラ２０３
に挾持され、図１１の左方向へ移動される。駆動ローラ
２０２と帯電ローラ２０３の挾持部を越えたシート１ａ
は、帯電ローラ２０３から印加される除電電圧によっ
て、平板２０１より剥離される。

【００５８】またシート１ａが平板２０１に吸着された
ときに、シートの裁断バリ、平板２０１の押し付けによ
る紙間摩擦等の原因で、二枚目のシート１ｂがシート１
ａと共に上記挾持部へと移動される場合がある。平板２
０１のみ、あるいは２０１にシート１ａのみが挾持部を
給紙方向下流へ通過する場合は、平板２０１あるいはシ
ート１ａと、帯電ローラ２０３の摩擦力がトルクリミッ
タ２０３ｃのトルクに打ち勝って、帯電ローラ２０３は
平板２０１の移動方向に連れ回る。しかし、二枚目のシ
ート１ｂも一緒に挾持部を通過しようとする場合は、ト
ルクリミッタ２０３ｃのトルクが、シート１ａとシート
１ｂの紙間摩擦力に勝ってシート１ｂの通過を阻止す
る。

【００５９】シート１ａの吸着部分のすべてが、平板２
０１より剥離される前に、シート１ａの先端は、搬送ロ
ーラ対４のニップ部に達し、それ以降、シート１ａは搬
送ローラ対４によって搬送される（図１１ｄ）。

【００６０】平板２０１が最も引き込まれたときに、平
板位置検出手段２０４が無反射部２０１ｄを検出するこ
とにより、制御手段は駆動ローラ２０２の駆動、及び電
源部２１０を停止する。帯電ローラ２０３は、付勢手段
２０７によって保持ブラケットと共に給紙方向上流側へ
戻される（図１１ｅ）。

【００６１】続けて給紙を行なう場合には、シート１ａ
の後端が駆動ローラ２０２と帯電ローラ２０３の挾持部
を越えると直ちに、駆動ローラ２０２の駆動が再び開始
され、上記動作が繰り返される。

【００６２】本実施例では、帯電ローラ２０３の軸２０
３ｂを固定軸としたが、シート１を給紙方向上流へ戻す
方向に駆動をかけてもよい。この場合、駆動ローラ２０
２と帯電ローラ２０３の挾持部に二枚以上のシートが達
した場合でも、一枚目のシート１ａのみが分離され、更
に信頼性が高まる。

【００６３】図１３及び１４に本発明の第四の実施例を
示す。

【００６４】図１３において、積載されたカットシート
１は、枠状の給紙トレイ２中に載置されている。当該給
紙トレイ２は、例えば、シート満載時には、シートを２
００枚程度積載可能である。給紙トレイのフロントフェ
ンスには、後述の平板３０１の幅より幅広の切欠き部を
鉛直方向に有する。

【００６５】積載シート１の給紙方向下流側には、搬送
ガイド板３が配置され、更に平板３０１、駆動ローラ３
０２、帯電ローラ３０３（図１４）、反射型光学センサ
から成る平板位置検知手段３０４、保持ブラケット３０
５、付勢手段３０６、３０７、ソレノイド３０８及びガ
イド溝３０９がそれぞれ配設されている。

【００６６】例えば厚さ１ｍｍ程度のＰＥＴからなる可
撓性平板３０１は、図１４に示されるように、例えば、
積載シートと対向する側に体積抵抗値１０¹²Ωｃｍの誘
電層３０１ａ、その反対側に体積抵抗値１０⁴Ωｃｍ以
下の導電層３０１ｂを有している。平板３０１は、積載
シート１の幅よりも狭く給紙方向に長い矩形形状を有し
ており、図１４に示されるように、駆動ローラ３０２と
帯電ローラ３０３に挾持され、駆動ローラ３０２の回転
に応じて積載シート１上を給紙方向に往復運動可能に構
成されている。平板３０１上方に配置された平板位置検
知手段３０４と、金属光沢を有する平板３０１表面のご
く限られた範囲に塗布された無反射部３０１ｄとによっ
て、平板の位置を検知する。

【００６７】帯電ローラ３０３の保持ブラケット３０５
は、駆動ローラ３０２の軸と同軸上で回動可能に保持さ
れ、帯電ローラ３０３は、付勢手段３０６によって常に
駆動ローラ３０２方向に付勢されている。また保持ブラ
ケット３０５は、ソレノイド３０８のＯＮ／ＯＦＦによ
り回動動作が行なわれる。

【００６８】駆動ローラ３０２及び帯電ローラ３０３は
共に導体であり、金属製の軸に体積抵抗値１０⁴Ωｃｍ
以下の導電性ゴムを巻いたものである。図１５で理解さ
れるように、駆動ローラ３０２は、搬送ガイド板３等の
金属部分を介して接地されており、帯電ローラ３０３
は、給電部３１１を介して電源部３１０と結合され、他
の部分とは絶縁されている。

【００６９】電源部３１０は、図１５に示されるよう
に、波形発生部３１０ｂと電圧増幅部３１０ｃからなる
帯電電圧発生部３１０ａと、波形発生部３１０ｅと電圧
増幅部３１０ｃからなる除電電圧発生部３１０ｄと、両
電圧発生部を切り換える切換手段３１０ｇより構成さ
れ、駆動ローラ３０２及び帯電ローラ３０３を電極とし
て、平板３０１に対し交番電圧を印加する。除電にあた
っては、公知のやり方によって、帯電領域の一部のみを
除電するように構成することも考えられる。

【００７０】搬送ガイド板３は、駆動ローラ３０２及び
帯電ローラ３０３が配された部分を水平として、その下
流側で鉛直方向へと湾曲している。駆動ローラ３０２側
の搬送ガイド３は、平板３０１が最も給紙方向下流側に
引き戻された時に、平板３０１と干渉する部分が切り欠
かれていて、切欠き部３ｃを形成している。上側搬送ガ
イド板３の中程、切欠き部３ｃの両側に、平板３０１の
端部をガイドするガイド溝３０９が設けられている。ガ
イド溝３０９は、平板３０１を搬送ガイド板３に沿って
ガイドする働きを有するが、搬送ガイド板３が鉛直方向
を向いたところで、平板３０１の給紙方向下流側の先端
を搬送ガイド板３から逸らすような形状となっている。
更に、搬送ガイド板３の湾曲領域の直ぐ下流、ガイド溝
３０９の両側には、搬送ローラ対４が設けられている。
特に、搬送ローラ対４の挾持部と、ガイド溝３０９の溝
が搬送ガイド板３から逸る位置とは、ほぼ等しく構成さ
れている。

【００７１】次に第四の実施例の動作を図１６に基づき
説明する。

【００７２】不図示の制御手段によって給紙動作が開始
すると、駆動ローラ３０２が図１６ａの矢印方向に回転
し、駆動ローラ３０２と帯電ローラ３０３に挾持された
平板３０１は積載シート１の上方へ送り出される（図１
６ａ）。同時に電源部３１０において、波形発生部３１
０ｂより所定周波数の正弦波が発振され、電圧増幅部３
１０ｃを通ずることにより帯電電圧発生部３１０ａから
±２ｋＶの交番電圧が発生される。この際、切換手段３
１０ｇは、帯電ローラ３０３と帯電電圧発生部３１０ａ
が結線されるように切り換えられている。この交番電圧
は、駆動ローラ３０２及び帯電ローラ３０３を電極とし
て平板３０１に印加され、平板３０１の誘電層３０１ａ
の表面にストライプ状に交番する静電パターンが形成さ
れる。このときストライプのパターンピッチは、平板３
０１の送り速さと、電源部３１０による交番電圧の周波
数により、平板３０１表面で５ｍｍ〜２０ｍｍのピッチ
になるように設定される。また帯電ローラ３０３は、付
勢手段３０７の付勢力によって、保持ブラケット３０５
とともに駆動ローラ３０２の軸を中心として給紙方向上
流側に寄せられてくる。

【００７３】平板３０１が最も送り出された状態に達す
ると、平板位置検出手段３０４が平板３０１上の無反射
面３０１ｄを検知することにより、平板３０１が最も送
り出されたことを検知する（図１６ｂ）。

【００７４】不図示の制御手段は、平板位置検出手段３
０４の検出信号を受け取ると、ソレノイド３０８をごく
短時間オンさせる。付勢手段３０７による付勢力は、ソ
レノイド３０８の吸引力よりも小さく設定されているの
で、帯電ローラ３０３は保持ブラケットと共に駆動ロー
ラ３０２の軸を中心として給紙方向下流側に寄せられ
る。これにより更に、駆動ローラ３０２と帯電ローラ３
０３に挾持された平板３０１は、挾持部付近で湾曲さ
れ、積載シート１の最上シート１ａに当接する（図１６
ｃ）。平板３０１は可撓性部材であるので、積載シート
１の積載量に拘らず、最上シート１ａと当接される。こ
のとき、最上シート１ａは、平板３０１表面の静電パタ
ーンの作用により、平板３０１に吸着され、ソレノイド
３０８がオフされることにより、平板３０１と共に上方
に持ち上げられる。静電パターンによる吸着力は、二枚
目のシート１ｂには作用しないように調節されているの
で、最上シート１ａと二枚目のシート１ｂとは、シート
１ａのみが持ち上げられ、分離することとなる（図１６
ｄ）。

【００７５】次に不図示の制御手段は、駆動ローラ３０
２を逆転させ、平板３０１はシート１ａを吸着したま
ま、ガイド溝３０９にガイドされ、図１６の左方向へ移
動される。

【００７６】シート１ａの先端が、駆動ローラ３０２と
帯電ローラ３０３の挾持部を、例えば３０ｍｍ程度越え
たところで、平板位置検出手段３０４が次の無反射部３
０１ｄを検出する。制御手段はこの検出信号により、電
源部３１０の切換手段３１０ｇを除電電圧発生部３１０
ｄに切り換える。波形発生部３１０ｅ、電圧増幅部３１
０ｆによって発生される交番電圧は、帯電電圧発生部３
１０ａのそれと比較して、周波数は１０分の１以下、電
圧は±８００ｖ程度となっている。これにより平板３０
１の表面には、先の帯電によって形成された静電パター
ンを消去する交番電圧が印加される。駆動ローラ３０２
と帯電ローラ３０３の挾持部を越えたシート１ａは、先
端の一部を残して、帯電ローラ３０３から印加される除
電電圧によって、平板３０１から剥離される。

【００７７】シート１ａは先端を平板３０１に吸着され
たまま、搬送ガイド板３の間を搬送され、屈曲部を抜
け、搬送ローラ対のニップ部へ達する。一方、平板３０
１はガイド３０９に沿って先端を湾曲させ、反訴ガイド
板３より離れる。更に、シート１ａの先端部分も平板３
０１の湾曲によって平板３０１から剥離され、それ以
降、シート１ａは搬送ローラ対４によって搬送される。
これにより、搬送ガイド板３の屈曲部でシートが紙づま
りを起こすことがなくなり、また通常屈曲搬送部に必要
な挾持力の強いローラも必要なくなる。更に、平板位置
検出手段３０４が無反射部３０１ｄを検知することによ
り、駆動ローラ３０２の駆動が停止され、平板３０１も
停止する（図１６ｅ）。

【００７８】続けて給紙を行なう場合には、シート１ａ
の後端が駆動ローラ３０２と帯電ローラ３０３の挾持部
を越えると直ちに、駆動ローラ３０２の駆動が再び開始
され、上記動作が繰り返される。

【００７９】

【発明の効果】請求項１の給紙分離装置においては、シ
ートに平面接触し誘電部を有する平板と、当該平板を往
復動させる手段と、平板を積載シート紙面に対して接離
させる手段と、平板に吸着力を発生せしめるように電圧
を印加する手段とを備えているので、平板の往復運動と
いう簡単な動きで給紙を行なうことができ、静電吸着力
を利用することで、摩擦給紙に比して経時的にも環境変
化に対しても安定した給紙性能を発揮する。静電吸着力
の調整によれば、重送する確率も低く抑えることができ
る。往復動作によって、給紙動作時以外では、平板を収
容状態におくことができ、、シートの補充容易性、ユー
ザの安全性に寄与すると同時に、平板を不用意に触っ
て、その面を汚し、給紙性能の低下を招来することも回
避することができる。

【００８０】また請求項２の給紙分離装置においては、
平板の位置を検知する手段を少なくとも一つ設けている
ので、平板の駆動制御が確実に行なわれ、また電源部の
制御も確実となる。

【００８１】請求項３の給紙分離装置においては、往復
動手段を構成する平板挾持ローラ対の少なくとも一方が
駆動ローラで、当該駆動ローラと平板のそれぞれに相互
に噛み合う歯列を設けているので、平板の往復駆動が確
実戸なる。また、ローラ挾持部を軸に平板が揺動して
も、平板の駆動に影響しない。

【００８２】請求項４の給紙分離装置においては、ロー
ラ対に挾持された平板の重量バランスによるシーソー運
動を利用して接離手段を構成したので、ソレノイド等の
特別な接離手段を付加しなくともよく、平板の往復駆動
のみで平板の接離動作を行なうことができる。

【００８３】請求項５の給紙分離装置においては、平板
の積載シート紙面に対向する面に凸状曲面部を有するよ
うにしたので、シート積載量に応じて平板とシート面と
の角度が変化しても、シート吸着に影響しない。また、
一枚目のシートが湾曲して吸着されることにより、二枚
目以降のシートと分離する効果も有する。

【００８４】請求項６の給紙分離装置においては、ロー
ラ対の一方のローラを他方のローラ軸を中心に揺動可能
な構成で接離手段を形成されているので、ソレノイド等
の特別な接離手段を付加しなくともよく、平板の往復駆
動のみで平板の接離動作を行なうことができる。

【００８５】請求項７の給紙分離装置においては、平板
挾持ローラ対から構成される往復動手段の当該ローラ対
が、平板とともに吸着シートを挾持搬送するので、装置
全体を小さくでき、ガイド板間への導入も確実になる。

【００８６】請求項８の給紙分離装置においては、帯電
ローラにトルクリミッタを設けたので、重送防止に大き
な効果がある。

【００８７】請求項９の給紙分離装置においては、平板
の復動時に除電するようになっているので、特別な剥離
手段を付加しなくとも、平板からシートが剥離し、その
後の搬送ローラの付加が減少する。

【００８８】請求項１０の給紙分離手段においては、平
板が可撓性部材であるので、積載シートに対する当接圧
が緩和され、積載シートの昇降制御が不要となる。ま
た、シート面と平板との当接角度が大きな場合でも、平
板が湾曲してシート面に倣うので吸着に有利である。更
に、平板が積載シートと離間する場合でも、徐々に当接
面積を減らして離間していくので、めくり分離効果があ
り、重送防止に効果が大きい。

【００８９】請求項１１の給紙分離手段においては、給
紙方向下流側に設けられた屈曲搬送路に沿って可撓性平
板が案内されるので、給紙方向での装置の小型化を図る
ことが可能で、シートを吸着したまま屈曲することによ
り、シートの搬送を確実とし、シート先端部での折れ等
がなくなり、紙詰まりの低減に大きな効果がある。

【００９０】請求項１２の給紙分離装置においては、平
板の復動時に一部除電可能になっているので、シートの
折れを防ぐために、シート先端を確実にガイドしたい場
合や、シート先端を確実にガイドしたい場合や、シート
先端でたるみを必要とするために、シート中腹あるいは
後端を保持搬送したい場合など、保持すべき場所のみを
選択的に吸着することで、不必要な搬送負荷が減少する
とともに、搬送の信頼性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一実施例を示す概略斜視図である。

【図２】当該第一実施例を示す部分的概略正面図であ
る。

【図３】当該第一実施例の電源系を示す概略図である。

【図４】当該第一実施例の動作を示す説明図で、ａから
ｆに進むにつれて、給紙分離作業が行なわれる。

【図５】本発明の第二実施例を示す部分的概略正面図で
ある。

【図６】当該第二実施例の帯電ローラを示す概略斜視図
である。

【図７】当該第二実施例の電源系を示す概略図である。

【図８】本発明の第三実施例を示す部分的概略正面図で
ある。

【図９】当該第三実施例を示す部分的概略正面図であ
る。

【図１０】当該第三実施例の電源系を示す概略図であ
る。

【図１１】当該第三実施例の動作を示す説明図で、ａか
らｅに進むにつれて、給紙分離作業が行なわれる。

【図１２】当該第三実施例の帯電ローラを示す概略断面
図である。

【図１３】本発明の第四実施例を示す部分的概略正面図
である。

【図１４】当該第四実施例を示す部分的概略正面図であ
る。

【図１５】当該第四実施例の電源系を示す概略図であ
る。

【図１６】当該第四実施例の動作を示す説明図で、ａか
らｅに進むにつれて、給紙分離作業が行なわれる。

【符号の説明】

１積載シート２給紙トレイ３搬送ガイド板４搬送ローラ１０１平板１０２駆動ローラ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】積載されたカットシートの紙束よりシー
トを１枚ずつ分離して給送する画像形成装置用給紙分離
装置において、シートに平面接触し誘電部を有する平板
と、当該平板を往復動させる手段と、前記平板を積載シ
ート紙面に対して接離させる手段と、前記平板に吸着力
を発生せしめるように電圧を印加する手段とを備えるこ
とを特徴とする給紙分離装置。
【請求項２】前記平板の位置を検知する手段を少なく
とも一つ設けたことを特徴とする請求項１に記載の給紙
分離装置。
【請求項３】前記往復動手段が、平板を挾持するロー
ラ対から構成され、当該ローラ対の少なくとも一方を駆
動ローラとし、当該駆動ローラと前記平板のそれぞれに
相互に噛み合う歯列を設けたことを特徴とする請求項１
に記載の給紙分離装置。
【請求項４】前記往復動手段が、平板を挾持するロー
ラ対から構成され、前記接離手段が、当該ローラ対に挾
持された平板の重量バランスによるシーソー運動を利用
して構成されることを特徴とする請求項１に記載の給紙
分離装置。
【請求項５】前記平板の積載シート紙面に対向する面
が凸状曲面部を有することを特徴とする請求項１に記載
の給紙分離装置。
【請求項６】前記往復動手段が、平板を挾持するロー
ラ対から構成され、前記接離手段が、当該ローラ対の一
方のローラを他方のローラ軸を中心に揺動可能な構成で
形成することを特徴とする請求項１に記載の給紙分離装
置。
【請求項７】前記往復動手段が、平板を挾持するロー
ラ対から構成され、当該ローラ対が、平板とともに吸着
シートを挾持することを特徴とする請求項１に記載の給
紙分離装置。
【請求項８】前記往復動手段が、平板を挾持するロー
ラ対から構成され、平板に吸着したシートと接するロー
ラが、固定軸とトルクリミッタを介して保持されている
ことを特徴とする請求項７に記載の給紙分離装置。
【請求項９】前記電圧印加手段が、平板の往動時に当
該平板を帯電させ、復動時に除電するようになっている
ことを特徴とする請求項７に記載の給紙分離装置。
【請求項１０】前記平板が可撓性部材であることを特
徴とする請求項１に記載の給紙分離装置。
【請求項１１】前記平板が可撓性部材であり、給紙方
向下流側に設けられた屈曲搬送路に沿って案内されるこ
とを特徴とする請求項７に記載の給紙分離装置。
【請求項１２】前記電圧印加手段が、平板の往動時に
当該平板を帯電させ、復動時に一部除電可能になってい
ることを特徴とする請求項７に記載の給紙分離装置。