CN105102360A - 片材供给装置和成像设备 - Google Patents

Abstract

提供了一种片材供给装置和成像设备，其能够以简单构造和低噪音通过静电吸附供给片材。柔性吸附构件(29)的一个端部固定到沿片材供给方向旋转的保持构件(24)，柔性吸附构件在保持构件(24)旋转时弹性变形并与存储在片材供给盒(20)中的片材(P)的表面接触，片材(P)通过由于静电产生的吸附力吸附。然后，在卷起吸附构件(29)时将吸附到吸附构件(29)的片材(P1)输送到对准辊(15)，随后保持构件(24)停止在吸附构件(29)与片材分离开的位置。

Description

片材供给装置和成像设备

技术领域

本发明涉及一种片材供给装置和一种成像设备，并且特别地涉及一种装置，其使用静电吸附力供给片材。

背景技术

相关技术领域中的诸如复印机和打印机的成像设备设置有片材供给装置，所述片材供给装置供给诸如普通纸、涂布纸或者OHP纸的片材。通常，成像设备将由片材供给装置供给的片材运送到成像部分，以在片材上形成图像。就这样的片材供给装置而言，存在：摩擦供给方法，在所述摩擦供给方法中，使用供给辊的摩擦力将最上方的片材单独地供送出装载有片材摞的盒；和空气供给方法，所述空气供给方法使用空气吸附并且运送片材。

顺便提及，近年来，在片材供给装置中需要降噪，并且重要的是将操作声音抑制成尽可能低。然而，在通过供给辊使用摩擦力的片材供给装置中，在片材和辊之间或者片材之间产生尖锐的噪音。此外，在空气供给方法中，设备尺寸增加，这也使得增大了操作声音。

作为近年来备受关注的供给方法，存在一种静电吸附方法，在所述静电吸附方法中，使用静电吸附片材并且运送片材。此外，根据静电吸附方法，能够在不使用摩擦力的情况下供给片材，使得有利于降噪。作为这种静电吸附方法的片材供给装置，存在一种这样的装置，其构造成，使得将片材吸附到环形带，随后使用环形带在使片材振动的同时运送片材(见专利文献1)。另外，片材被吸附到具有静电吸附功能的板，随后板水平移动，以便运送片材(见专利文献2)。

引用列表

专利文献

专列文献1：日本专利特开No.2011-63391

专利文献2：日本专利特开No.6-40583

发明内容

技术问题

然而，在传统静电吸附方法的片材供给装置中，结构的用于使用吸附片材的环形带在使片材振动的同时运送片材的构造和用于使得吸附片材的板水平移动的构造变得复杂化。然后，在具有复杂结构的系统中，增大了由驱动产生的噪音。因此，这对于降噪不利。

因此，鉴于这种情况已经作出了本发明，本发明的一个目的是提供一种片材供给装置和一种成像设备，所述片材供给装置和成像设备可以利用简单的构造并且在低噪音的情况下凭借静电吸附供给片材。

问题的解决方案

根据本发明，提供了一种片材供给装置，所述片材供给装置包括装载部，所述装载部构造成装载片材；旋转构件，所述旋转构件构造成布置在装载部的上侧上；吸附构件，所述吸附构件构造成具有端部并且设置成使得：吸附构件的一部分固定到旋转构件，并且装载在装载部上的片材被静电吸附；驱动单元，所述驱动单元构造成使得旋转构件旋转；和控制单元，所述控制单元构造成控制驱动单元。

本发明的有利效果

利用本发明，吸附构件旋转以吸附片材，将吸附的片材输送到片材运送单元，随后吸附构件停止在片材被分离的位置处。因此，能够利用简单构造并且在低噪音情况下凭借静电吸附供给片材。

附图说明

图1是图解了作为设置有根据本发明的第一实施例的片材供给装置的成像设备的示例的全彩色激光束打印机的整个构造的简图；

图2是用于描述片材供给装置的构造的简图；

图3是用于描述包括在片材供给装置的吸附和供给段中的保持构件的简图；

图4是描述了吸附和供给段的构造的简图；

图5是全彩色激光束打印机的控制方块图；

图6是用于描述片材供给装置的片材分离和供给操作的简图；

图7是片材供给装置的片材分离和供给操作的流程图；

图8是用于描述片材供给装置的片材吸附操作的简图；

图9用于描述吸附和供给段的其它构造的简图；

图10是用于描述根据本发明的第二实施例的片材供给装置的构造的简图；

图11是用于描述片材供给装置的吸附和供给段的构造的简图；

图12用于描述吸附和供给段的电压施加操作的简图；

图13是用于描述片材供给装置的片材分离和供给操作的简图；

图14是片材供给装置的片材分离和供给操作的流程图。

具体实施方式

在下文中，将使用附图详细描述本发明的实施例。图1是图解了作为成像设备的示例的全彩色激光束打印机的整个构造，所述成像设备设置有根据本发明的第一实施例的片材供给装置。在图1中，图解了全彩色激光束打印机100和全彩色激光束打印机本体100A(在下文中，称作打印机本体)。作为主体的打印机本体100A包括：成像部分100B，所述成像部分100B在诸如记录片材、塑料片材或者布的片材上形成图像；和供给片材的片材供给装置200。

成像部分100B包括处理盒7(7Y、7M、7C和7K)，所述处理盒7形成四种颜色(黄色、洋红、青和黑色)的调色剂图像。此外，处理盒7包括感光鼓1(1Y、1M、1C和1K)，所述感光鼓1作为图像承载构件，被驱动单元(驱动源；未示出)沿着箭头A的方向(逆时针方向)可旋转地驱动，并且感光鼓1安装成能够可拆卸地附接到打印机本体100A。

另外，成像部分100B包括扫描单元3，所述扫描单元3在竖直方向上布置在处理盒7的上侧上，并且利用基于图像信息的激光束照射感光鼓1并在感光鼓1上形成潜像。此外，处理盒7除了感光鼓1之外还包括：显影单元4(4Y、4M、4C和4K)，所述显影单元4将调色剂附着到静电潜像，以便使得潜像可视；和充电辊2(2Y、2M、2C和2K)，所述充电辊2使得感光鼓的表面均匀地带有电荷。

另外，成像部分100B包括：中间转印带单元100C、二次转印部N2、定影部10。中间转印带单元100C包括环形中间转印带5和一次转印辊8(8Y、8M、8C和8K)，所述一次转印辊8布置在中间转印带5的内侧，以面向感光鼓1。中间转印带5沿着箭头B的方向旋转，同时抵靠在所有感光鼓1上并且悬置在驱动辊16、二次转印反向辊17和从动辊18上。

在此，一次转印辊8将中间转印带5压向感光鼓1，形成抵靠在中间转印带5和感光鼓1上的一次转印部N1，并且通过偏压施加单元(未示出)将转印偏压施加到中间转印带5。然后，由一次转印辊8将一次转印偏压施加到中间转印带5，并且感光鼓上的相应颜色的调色剂图像被相继转移到中间转印带5上，由此在中间转印带上形成全彩色图像。

另外，二次转印辊9布置在中间转印带5的外周表面上的面向二次转印反向辊17的位置处，并且通过中间转印带5与二次转印对向辊17压接触，以便形成二次转印部N2。然后，通过将来自二次转印偏压电源(高电压电源)的偏压施加到二次转印辊9将中间转印带5上的调色剂图像转印到片材P上(二次转印)，所述偏压的极性与调色剂的正常带电极性相反，所述二次转印偏压电源作为二次转印偏压施加单元(未示出)。

片材供给装置200包括：片材供给盒20，所述片材供给盒20安装成能够可拆卸地附接到打印机本体100A；和吸附和供给段12，所述吸附和供给段12吸附存储在片材供给盒20中的多个片材P并且供给片材。随后，当供给存储在片材供给盒20中的片材P时，通过吸附和供给段12吸附片材P并且将片材P供给出。

接下来，将描述具有这样的构造的全彩色激光束打印机100的成像操作。当将连接到打印机本体100A的图像读取设备(未示出)或者将来自诸如个人计算机的主机的图像信号输入到扫描单元3时，用来自扫描单元3的对应于图像信号的激光束照射感光鼓。此时，感光鼓1的表面被均匀地充有事先由充电辊2确定的极性和电压。通过用来自扫描单元3的激光束照射而在表面上形成静电潜像。此后，通过显影单元4使得静电潜像显影并且可视。

例如，首先，通过来自扫描单元3的黄色组分的图像信号用激光束照射感光鼓1Y，在感光鼓中形成黄色静电潜像。随后，通过来自显影单元4Y的黄色调色剂使得黄色静电潜像显影，并且使得潜像可视化为黄色调色剂图像。此后，调色剂图像抵达一次转印部N1，在所述一次转印部N1处，感光鼓1Y和中间转印带5根据感光鼓1Y的旋转彼此抵靠。然后，感光鼓上的黄色调色剂图像凭借施加到一次转印辊8Y上的一次转印偏压而被转印到一次转印部N1中的中间转印带上。

接下来，当中间转印带5的承载有黄色调色剂图像的部分运动时，由与直到这个阶段为止上述描述类似的方法从黄色调色剂图像上方将形成在感光鼓1M上的洋红色调色剂图像转印到中间转印带5。类似地，当中间转印带5移动时，在相应的一次转印部中以叠置的方式将青色调色剂图像和黑色调色剂图像转印到黄色调色剂图像和洋红色调色剂图像上。因此，全彩色调色剂图像形成在中间转印带上。

另外，与调色剂图像成像操作并行地，由吸附和供给段12供给出存储在片材供给盒20中的片材P，随后将片材P运送到对准辊15，所述对准辊15作为设置在吸附和供给段12的片材供给方向下游侧上的片材运送单元。接下来，同步由对准辊15将运送到对准辊15的片材P运送到二次转印部N2。然后，在二次转印部N2中，通过将正偏压施加到二次转印辊9而将中间转印带5上的四色调色剂图像二次转印到被运送的片材P上。此外，在二次转印调色剂图像之后，由带清洁器11移除留在中间转印带5上的调色剂。接下来，在其上转印有调色剂图像的片材P被运送到定影部10并且在其中被加热和施压，使得全彩色调色剂图像被定影为永久图像，随后被排放到打印机本体100A外。

接下来，将使用图2描述根据本实施例的片材供给装置200。如图2所示，吸附和供给段12包括吸附构件29和作为轴向保持单元的保持构件24，所述保持构件24保持吸附构件29。保持构件24布置在片材供给盒20的片材供给方向上的下游端处的上侧上，并且吸附构件29沿着垂直于保持构件24的片材供给方向的宽度方向固定在中央部分处。此外，在图2中，片材支撑板21设置在位于打印机本体100A的底部表面处的壳体23中，以便围绕支点22沿着竖直方向自由旋转。片材支撑板21可以不布置在壳体23中，而是布置在片材供给盒20中。

保持构件24是由导体材料(例如，SUS303)形成的轴，并且两个端部由设置在如图3所示的打印机本体100A中的轴承32保持以自由旋转。另外，绝缘带25附接到保持构件24的一个端部，并且供电电极26形成在绝缘带25上。然后，供电电极26接触第一供电刷43a，并且保持构件24接触第二供电刷43b，所述第二供电刷43b将与供电电极26的电压不同的电压施加到保持构件24。

因此，保持构件24和供电电极26能够施加不同电压。此外，在这个实施例中，使用供电刷43a和43b将不同的电压施加到保持构件24和供电电极26，但是可以使用供应电力的任何方法，只要电力能够被施加到旋转构件即可。

另外，保持构件24的另一个端部附接到部分带齿的齿轮27，并且当螺线管28接通时通过部分带齿的齿轮27传递来自片材供给马达M的驱动传动，使得保持构件24旋转。在此，表示吸附构件29的原始位置(初始位置)的保持构件24的初始旋转角被设置在部分带齿的齿轮27的、所述旋转被螺线管28管制的位置处。此外，编码器31附接到保持构件24，并且由图5中图解的角度传感器71(下面描述)检测编码器31的旋转位置(相位)，使得能够检测到保持构件24的旋转角θ。

如图4所示，吸附构件29具有悬臂式结构，在所述悬臂式结构中，一个端部固定到保持构件24。吸附构件29可以优选使用柔性树脂片材制造，并且可以采用体积电阻率为1013[Ω/cm]左右的PVDF。另外，吸附构件29可以构造成厚度为0.1mm，宽度为50mm，长度为100mm左右。另外，吸附构件29中包括第一梳齿电极30a和第二梳齿电极30b。第一梳齿电极30a和第二梳齿电极30b构造成使得吸附构件29中的两个电极30a和30b以带状交替布置，使得能够将电力独立供应到电极30a和30b。

作为第一梳齿电极30a和第二梳齿电极30b的设计值，可以使用约0.7μm的厚度，6mm的电极宽度和2mm的电极距。另外，作为一个电极的第一梳齿电极(第一电极)30a用电线连接到供电电极26，作为另一个电极的第二梳齿电极(第二电极)30b用电线连接到保持构件24。此外，在这个实施例中，将电压V1从高压电源(第一电源)HV1通过第一供电刷43a施加到供电电极26，并且将电压V2从高压电源(第二电源)HV2通过第二供电刷43b施加到保持构件24。

图5是根据本实施例的全彩色激光束打印机的控制方块图。在图5中，CPU70图解为控制器。CPU70连接到上述成像部分100B、片材供给马达M、螺线管28、高压电源HV1和HV2、作为旋转角度检测单元的角度传感器71、操作部72和计时器73，所述角度传感器71通过编码器31检测保持构件24的旋转角θ。

接下来，将使用图6和图7中图解的流程图描述根据本实施例的片材供给装置200的片材分离和供给操作。图6的分图(a)是图解了本实施例中的片材供给装置200的初始状态的简图。此时保持构件24的旋转角θ设置为初始旋转角θ0，并且位置设置成吸附构件29的原始位置(初始位置)。在初始状态中，吸附构件29与装载在片材支撑板21上的片材P中的最上方的片材P1成非接触状态。另外，由片材支撑板21的位置管制最上方片材P1的位置。

接下来，当开始供给片材P时，CPU70致使片材供给马达M被驱动(S101)，释放螺线管28(S102)，并且致使保持构件24沿着由图6的分图(a)中的箭头R表示的片材供给方向旋转。吸附构件29随着保持构件24旋转而向下运动，然后如图6的分图(b)所示与最上方片材P1接触。此后，当保持构件24保持旋转时，吸附构件29开始沿着最上方片材P1弹性变形。以这种方式，当吸附构件29变形时，吸附构件29和最上方片材P1之间的表面接触区域逐渐增大。

当判定表面接触区域变得足以用于吸附时，即，当判定保持构件24的旋转角θ变成如图6的分图(c)所示的θ1(S103中的Y)时，CPU70停止片材供给马达M(S104)并且使保持构件24停止旋转。此外，在这个实施例中，CPU70使用编码器31判定保持构件24的旋转角θ变成θ1，但是使用图5中图解的计时器73可以计算旋转停止时的旋转角θ，

接下来，CPU70在保持构件24停止旋转的状态中接通高压电源(S105)，并且将电压施加到供电电极26和保持构件24。根据施加的电压的大小来判定吸附构件29的吸附力。此外，当施加的电压太大时，在第一梳齿电极30a和第二梳齿电极30b中发生介电击穿。因此，在这个实施例中，施加到供电电极26的正电压V设置成1kV，施加到保持构件24的负压V2为大约-1kV。

然后，当这样的电压施加到供电电极26和保持构件24时，通过第一梳齿电极30a和第二梳齿电极30b在吸附构件29的表面中形成条状交替的电势图，并且产生吸附力。在此，产生的电场示出为仅仅位于吸附构件29的表面附近，使得吸附力仅仅作用在最上方片材P1上。因此，能够使得最上方片材P1与装载的片材P分离开，如图6的分图(d)所示。

图8是用于详细描述此时吸附操作的简图。图8的分图(a)图解了将电压施加到供电电极26和保持构件24之前的状态。此时，吸附构件29包括：第一吸附部29a，所述第一吸附部29a处于与最上方片材P1接触的状态；和第二吸附部29b，所述第二吸附部29b设置在第一吸附部29a的在片材供给方向上的下游侧中并且处于非接触状态中。接下来，当开始施加电压时，因为第一吸附部29a已经与最上方片材P1接触，所以在短时间内便可吸附最上方片材P1。

就这一点而言，在第二吸附部29b中，如图8的分图(b)所示，从位于第一吸附部29a附近的位置缓慢吸附最上方片材P1。因此，如图8的分图(c)所示能够折起最上方片材P1。在此，在这个实施例中，因为可以在不使用摩擦力的情况下分离开最上方片材P1，所以在辊和片材之间不存在在通常的辊供给结构中产生的尖锐噪音，从而获得了低噪音状态。

当计时器73的计数时间t变为t1以使保持构件24停止旋转以便分离开最上方片材P1(S106中的Y)时，CPU70致使片材供给马达M旋转(S107)，以便使得保持构件24沿着如图6的分图(e)所示的箭头R的方向开始旋转。在此，在这个实施例中使用计时器73检测在保持构件24停止旋转之后直到再次开始旋转所经历的时间t1，但是可以使用传感器检测最上方片材P1的吸附，以便再次开始旋转。

当保持构件24在最上方片材P1被吸附的状态中再次开始旋转时，吸附构件29在变形以使得保持构件24的在片材供给方向上位于下游侧上的部分卷绕到保持构件24上的同时被保持构件24卷起。以这种方式，图6的分图(e)图解的运送时刻的吸附构件29的曲率半径r2小于图6的分图(d)图解的吸附时刻的吸附构件29的曲率半径r1。换言之，在这个实施例中，吸附构件29的刚度、尺寸和保持构件24的位置设置成使得，当吸附构件29卷起以便卷绕到保持构件24时，最上方片材P1的相对于吸附构件29的吸附部的曲率半径变得更小。此时，最上方片材P1的在片材供给方向上的下游侧上的部分抵靠在吸附构件29的在片材供给方向上的下游侧上的部分上。以这种方式，当产生吸附构件29的曲率半径差时，最上方片材P1通过片材的弹性与吸附构件29分离开。

此后，当保持构件24再次旋转时，吸附构件29运动，当在片材供给方向上位于下游侧上的部分与吸附构件29分离开的状态中，最上方片材P1被引导构件20a引导向对准辊15。然后，如图6的分图(f)所示，最上方片材P1的前端到达对准辊15。另外，此后，当保持构件24旋转并且部分带齿齿轮27返回到其原始位置时，停止传动。

此后，当判定由角度传感器71检测的保持构件24的旋转角θ为初始旋转角θ0时(S108中的Y)，CP70断开高压电源(S109)，停止将电压施加到吸附构件29，并且使得片材供给马达M停止(S110)。因此，如图6的分图(g)所示，保持构件24停止，并且吸附构件29返回到其初始位置并在随后停止在此处，在所述位置处片材被分离。此外，此后，在实施连续片材供给的情况中，即，供给的片材不是最后一张片材的情况中(S111中的N)，再次驱动片材供给马达M，释放螺线管28，并且实施片材供给直到最后一张片材来到为止(S111中的Y)。

如上所述，在这个实施例中，当吸附构件29与片材表面接触时，暂时停止保持构件24的旋转并且将电压施加到吸附构件29，施加吸附力以便由静电吸附片材，使得将片材吸附到吸附构件29。接下来，当吸附片材时，保持构件24在卷起吸附构件29的同时使得旋转再次开始并将吸附片材输送到对准辊15，然后使得吸附构件29停止在片材被分离的位置处。

利用这种构造，能够简化构造并且能够减小尖锐噪音。换言之，吸附构件29旋转以便吸附片材、将吸附的片材输送到对准辊15，然后吸附构件29停止在片材被分离的位置。因此，能够利用简单构造且在低噪音状态下由静电吸附供给片材。

此外，在这个实施例中，在抑制吸附构件29的曲率半径较小的同时使得最上方片材P1分离，例如图9的分图(a)所示，作为施压部的伸出件24a可以设置在保持构件24中，以便确保最上方片材P1的分离。然后，利用这种伸出件24a，伸出件24a在图9的分图(b)图解的运送时刻开始推压吸附构件29，吸附构件29中出现的曲率半径小于上述图6的分图(e)中图解的曲率半径。结果，能够更加可靠地分离最上方片材P1。

另外，迄今为止已经关于这样的情况进行了描述，在所述情况中，编码器31用于检测最上方片材P1的前端到达对准辊15，并且在到达之后，电压被施加到吸附构件29，但是本发明并不局限于此。例如，可以使用传感器等来检测最上方片材P1到达运送辊并且在检测到之后可以停止将电压施加到吸附构件29。

接下来，将描述本发明的第二实施例。图10是用于描述根据本实施例的片材供给装置的构造的简图。此外，在图10中，与图3相同的附图标记表示相同或者对应部分。

在图10中，保持构件24b设置成固定吸附构件29的一个端部并且以悬臂方式保持吸附构件29，设置了片材充电辊33，并且通过借助片材充电辊33将电压施加到吸附构件29而产生吸附力。换言之，在这个实施例中，片材充电辊33用作电压施加构件，所述电压施加构件通过将电压施加到吸附构件29而产生吸附力。在此，片材充电辊33由导电材料形成，并且能够通过外部电源施加AC电压。另外，使用弹簧或类似物将片材充电辊33推压到保持构件24b并且所述片材充电辊33随着保持构件24b的旋转而旋转。

此外，在这个实施例中，吸附构件29由树脂柔性片材构成，所述树脂柔性片材的体积电阻率为1013[Ω/cm]左右，但是没有电极。另外，绝缘材料34设置在保持构件24b的外周表面中的两个端侧上，并且吸附构件29固定在绝缘材料34之间。在此，如图11所示，吸附构件29的厚度t1和绝缘材料34的厚度t2设置成满足t1＞t2。

因此，如图11的分图(a)所示，在在片材充电辊33和保持构件24b之间存在吸附构件29的情况中，片材充电辊33和吸附构件29抵靠在彼此上。另外，当保持构件24b旋转并且吸附构件29从片材充电辊33和保持构件24b之间消失时，片材充电辊33和绝缘材料34如图11的分图(b)所示抵靠在彼此上。然而，即使在图11的分图(a)和(b)所示的任意情况中，都能确保片材充电辊33和保持构件24b之间的绝缘。

接下来，将使用图12描述将电压施加到吸附构件29的施加操作。当保持构件24b沿着由箭头R表示的片材供给方向旋转时，由旋转驱动片材充电辊33并且片材充电辊33沿着L方向旋转。然后，吸附构件29通过片材充电辊33和保持构件24b之间。此时，当将大约±1kV的正弦电压从作为AC电源的电源HV3施加到片材充电辊33时，在吸附构件29的表面中形成条状交替的电势图。由施加到片材充电辊33的电压的频率和保持构件24b的转速确定该电势图的节距。另外，可以根据情况优选地设置节距并且其可以是大约5mm。

接下来，将使用图13和图14中的流程图描述根据本实施例的吸附和供给段12的片材分离和供给操作。图13的分图(a)是图解本实施例中的片材供给装置200的初始状态的简图。此时保持构件24b的旋转角θ设置成初始旋转角θ20，并且位置设置成吸附构件29的原始位置(初始位置)。在初始状态中，吸附构件29处于与最上方片材P1非接触的非接触状态中。另外，由片材支撑板21的位置管制最上方片材P1的位置。

接下来，当开始供给片材P时，图5中图解的CPU70致使片材供给马达M被驱动(S201)，接通高压电源(S202)，并且将正弦电压施加到片材充电辊33。然后，释放螺线管28(S203)，并且保持构件24b沿着由箭头R表示的方向旋转。然后，如图13的分图(b)所示，吸附构件29通过片材充电辊33和保持构件24b之间。此时，在吸附构件29的表面中形成图12中的图解的条状的电势图。

当吸附构件29的后端通过片材充电辊33和保持构件24b之间时，吸附构件29进入图13的分图(c)所示的悬臂状态。然后，当判定保持构件24b的旋转角θ为θ21(S204中的Y)时，CPU70断开高压电源(S205)并且将电压施加到片材充电辊33，以便使其停止。此外，当保持构件24b旋转时，吸附构件29随着旋转而运动，并且如图13的分图(d)所示与最上方片材P1接触。

然后，当表面接触区域变得足以用于吸附时，即，当判定保持构件24的旋转角θ为如图13的分图(e)所示的θ22时(S206中的Y)时，CPU70停止片材供给马达M(S207)并且使得保持构件24b停止旋转。此时，如图13的分图(f)所示，凭借在吸附构件29的表面上产生的静电将最上方片材P1吸附到吸附构件29。接下来，使用计时器计量使得保持构件24停止旋转以吸附最上方片材片P1所耗费的时间。然后，当计量的时间t是t2(S208中的Y)时，CPU70致使片材供给马达M被驱动(S209)，并且如图13的分图(g)所述沿着由箭头R表示的方向重新启动保持构件24b的旋转。

在此，在最上方片材P1被吸附的状态中重新启动保持构件24b的旋转时，吸附构件29在变形以卷绕到保持构件24b的同时被保持构件24b卷起。然后，当吸附构件29被卷起时，卷起吸附到吸附构件的最上方片材P1，最上方片材P1与下方片材P分离。此外，当吸附构件29变形以便卷绕到保持构件24b时，吸附构件29的曲率半径变小。然后，在这个实施例中，当卷起预定量时，由于片材的刚性，因此吸附构件29吸附片材的力设置成小于最上方片材P1抵抗弯曲的斥力。因此，当最上方片材P1被卷起预定量时，最上方片材P1因片材的刚性而与吸附构件29分离开。

接下来，CPU70致使保持构件24b旋转，直到最上方片材P1的前端到达片材供给方向上的下游侧上的对准辊15。此后，当保持构件24b进一步旋转时，部分带齿的齿轮27返回到初始位置并且传动停止，并且当保持构件24b的旋转角θ为初始旋转角θ20(S210中的Y)时，停止片材供给马达M(S211)。因此，如图13的分图(h)所示，吸附构件29停止在原始位置(初始位置)处，在所述原始位置处片材被分离。此外，此后，在实施连续片材供给的情况中，即，在供给的片材不是最后一张的情况中(在S212中的N)，则再次驱动片材供给马达M。此后，释放螺线管28，并且实施片材供给直到最后一张片材到来为止(S212中为Y)。

如上所述，在这个实施例中，在与片材表面接触之前将正弦电压施加到吸附构件29，以便施加吸附力以由静电吸附片材。然后，随后，当吸附构件29与片材表面接触时，暂时停止保持构件24b的旋转，以将片材吸附到吸附构件29。当片材被吸附时，保持构件24b重新开始旋转，以便卷起吸附构件29。利用这种构造，与上述第一实施例类似，能够简化构造，并且能够降低尖锐噪音。

此外，在上述实施例中，已经描述了将吸附构件29的原始位置(初始位置)设置成最上方片材P1被分离的位置(非接触状态)，但是可以从吸附构件29与最上方片材接触的状态开始供给。利用这种构造，能够在吸附构件与最上方片材P1表面接触时降低噪音。此外，在这种构造的情况中，在开始片材供给操作之后，在没有接地的情况下通过将电压施加到吸附构件29能够施加吸附片材的吸附力。

附图标记列表

12吸附和供给段

15对准辊

20片材供给盒

24保持构件

24a伸出件

24b保持构件

26供电电极

29吸附构件

30a第一梳齿电极

30b第二梳齿电极

31编码器

33片材充电辊

73计时器

100全彩色激光束打印机

100A全彩色激光束打印机本体

100B成像部分

200片材供给装置

HV1、2高压电源

HV3电源

M片材供给马达

P片材

P1最上方片材

Claims (13)

1.一种片材供给装置，包括：

装载部，所述装载部构造成装载有片材；

旋转构件，所述旋转构件构造成布置在所述装载部的上侧上；

吸附构件，所述吸附构件构造成具有端部并且设置成使得：所述吸附构件的一部分固定到所述旋转构件，并且装载在所述装载部上的片材被电吸附；

驱动单元，所述驱动单元构造成使得旋转构件旋转；和

控制单元，所述控制单元构造成控制驱动单元。

2.根据权利要求1所述的片材供给装置，

其中，吸附构件设置成能够从初始位置运动到接触位置，所述初始位置是与装载在装载部上的片材分离开的位置，所述接触位置是与装载在装载部上的片材接触的位置；并且

其中，控制单元通过使旋转单元旋转而致使吸附构件从所述初始位置运动到所述接触位置，然后使得吸附构件停止在接触位置处一预定时间。

3.根据权利要求1或者2所述的片材供给装置，还包括：

运送单元，所述运送单元构造成运送由吸附构件吸附的片材，

其中，控制单元使旋转构件旋转，以便将吸附到吸附构件的片材输送到运送单元，然后使旋转构件停止旋转。

4.根据权利要求2或者3所述的片材供给装置，还包括：

电源，所述电源构造成将电压施加到吸附构件以施加吸附力，以便由静电吸附片材，

其中，在吸附构件停止在所述接触位置处的状态中，控制单元将电压从电源施加到吸附构件。

5.根据权利要求2至4中的任意一项所述的片材供给装置，

其中，吸附构件是柔性的，并且在吸附构件定位在接触位置的状态中，所述吸附构件布置在片材供给方向上的上游部分与装载在装载部上的片材接触而片材供给方向上的下游部分与装载在装载部上的片材分离的位置。

6.根据权利要求1或者2所述的片材供给装置，

其中，所述吸附构件通过附接到旋转构件的外周表面的弹性材料而由旋转构件支撑。

7.根据权利要求1至6中的任意一项所述的片材供给装置，还包括：

检测单元，所述检测单元构造成检测旋转构件的旋转量，

其中，控制单元基于所述检测单元的检测结果控制驱动单元。

8.根据权利要求1至7中的任意一项所述的片材供给装置，还包括：

推压部，所述推压部构造成推压吸附构件，所述吸附构件设置在旋转构件中并且用于将吸附到所述吸附构件的片材与吸附构件分离开。

9.根据权利要求1至8中的任意一项所述的片材供给装置，

其中，当吸附构件卷起时由静电产生的吸附力的大小设置成因片材的刚性而使得片材与吸附构件分离开的大小。

10.根据权利要求4至9中的任意一项所述的片材供给装置，

其中，两个电极布置在所述吸附构件上，并且

其中，电源包括：第一电源，所述第一电源将正压施加到所述两个电极中的一个电极上；和第二电源，所述第二电源将负压施加到所述两个电极中的另一个电极上。

11.根据权利要求4至10中的任意一项所述的片材供给装置，还包括：

电压施加构件，所述电压施加构件构造成设置在吸附构件和电源之间，并且在吸附构件与片材接触之前抵靠在吸附构件上，以便将电压从电源施加到吸附构件。

12.根据权利要求11所述的片材供给装置，其中，所述电源是AC电源。

13.一种成像设备，包括：

成像部分，所述成像部分构造成在片材上形成图像；和

根据权利要求1至12中的任意一项所述的片材供给装置，所述片材供给装置将所述片材供给到所述成像部分。