JPH0640422U - ボルト締め用カラー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 部品を可撓性シート材を介在させてパネルに
ボルト締めする際に、当該部品とパネルの固定間隔を一
定に保持するカラーの改良。 【構成】 可撓性シート材１６の通孔１７内に嵌装され
る筒状本体２と、該筒状本体２の一端側に形成される拡
大フランジ１と、筒状本体２の他端側に分離部５を介し
て設けられるリング状ガイド体３と、該リング状ガイド
体３の外周面に設けられる係止爪４とを有することによ
り、拡大フランジ１とリング状ガイド体３の係止爪４を
利用して、筒状本体２を通孔１７の中心位置にセタンリ
ングして、カラー自体をシート材１６に簡単に仮止めで
き、且つ、ボルト１９の締付時には、リング状ガイド体
３を筒状本体２の外周面に沿って上方に移動させれば、
筒状本体２の下端面がパネル１８面に直に接して、最終
的には、この筒状本体２と拡大フランジ１とで決定され
る間隔を保持して、部品１５がパネル１８に確実に固定
される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、所望の部品を可撓性シート材を介在させてパネルにボルト締めする 際に、当該可撓性シート材に形成された通孔内に嵌装されるボルト締め用カラー の改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

例えば、自動車のエアコンユニットやリアシートを取り付けるブラケット（部 品）を、車体のボデイパネルにボルト締めにて固定しようとする場合には、通常 、該ブラケットとパネル間に遮音用インシュレータやカーペット等の可撓性シー ト材が介設される。 しかし、このインシュレータやカーペット等の可撓性シート材は、ボルトの締 付時に、その可撓性により圧縮されて変形してしまうので、ブラケットとパネル の固定間隔を一定に保持するための締付用カラーが必要となる。

【０００３】 そして、従来から一般に使用されているこの種カラーは、実開昭６３−１６０ ２３８号公報にも示す如く、単なる筒状体として成形されて、実際の使用に際し ては、可撓性シート材に予め形成された通孔内に嵌装され、その筒状カラーの内 部にボルトの先端部を挿通することにより、ブラケットをパネル側に固定するこ とを可能とすると同時に、カラー自体の高さ寸法により、該ブラケットとパネル の固定間隔を一定に保持できる構成となっている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

然し乍ら、斯る従来のカラーは、全体が単なる筒状体を呈しているばかりか、 可撓性シート材の通孔の孔縁部がボルト締めにより圧縮されることを見込んで、 一般には、その高さ寸法がシート材の肉厚よりかなり短寸となるように設定され ているので、この短寸の筒状カラーを単にシート材の通孔内に嵌装すると、可撓 性シート材の通孔から簡単に落下したり、或いは、該通孔内で不用意に移動して 通孔の中心に位置させることができなくなって、ボルト締め作業を著しく低下さ せる大きな問題点を有していた。 この為、当該筒状カラーの一部に仮止め手段等を付設することも試みられては いるが、カラー自体の高さ寸法はシート材の肉厚よりも短寸となっていなければ ならない関係で、有効な仮止め手段等を付設することは中々困難であった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は、斯る従来カラーの課題を有効に解決するために開発されたもので、 部品を可撓性シート材を介在させてパネルにボルト締めする際に、該可撓性シー ト材に形成された通孔内に嵌装されるボルト締め用カラーを前提として、前記可 撓性シート材の通孔内に嵌装される所定高さ寸法の筒状本体と、該筒状本体の一 端側に形成されて前記通孔の径より大径の拡大フランジと、筒状本体の他端側の 外周面に分離部を介して設けられて筒状本体の高さ寸法よりも低い高さを有する リング状ガイド体と、該リング状ガイド体の外周面に設けられて前記通孔より大 径の係止爪とを有する構成を採用した。

【０００６】

【作用】

依って、本考案に係るカラーを用いて、部品を可撓性シート材を介在させてパ ネルにボルト締めする場合には、まず、上記のリング状ガイド体を伴って、筒状 本体を可撓性シート材の通孔内に嵌装すると、拡大フランジが該通孔の一面側孔 縁に当接する一方、リング状ガイド体の外周面に設けられている係止爪が、シー ト材の他面側から通孔の適所に係止して、シート材を内外側から挾持することと なるので、これにより、筒状本体を通孔の中心位置に自動的にセンタリングして 、カラー自体を可撓性シート材に簡単且つ確実に仮止めすることが可能となる。

【０００７】 そこで、後は、パネル・可撓性シート材・部品の順に重ね合わせて、ボルトの 先端部を部品側の孔から筒状本体の内部を経てパネル側の孔に挿通して、該ボル トの先端部にナットを螺合して締め付けると、このボルトの締付力により、上記 リング状ガイド体が、分離部の作用を得て、筒状本体の外周面に沿って上方に移 動して、これにより、カラー自体の高さ寸法が自動的に縮められる。 従って、斯るリング状ガイド体の筒状本体外周での移動により、今度は、筒状 本体の下端面がパネル面に直に接することとなるので、最終的には、この筒状本 体と拡大フランジとで決定される間隔を保持して、部品がパネルに確実に固定さ れることとなる。

【０００８】

【実施例】

以下、本考案を図示する各実施例に基づいて詳述する。 第一実施例に係るカラーは、合成樹脂の一体成形品で、図３・図４に示す如く 、可撓性シート材に形成された通孔内に嵌装される所定高さ寸法の筒状本体２と 、該筒状本体２の上端部に一体に形成されて可撓性シート材の通孔の部品側孔縁 に当接する拡大フランジ１とを備え、該筒状本体２と拡大フランジ１の高さ寸法 で、部品とパネルの固定間隔を決定する構成となす一方、上記筒状本体２の下端 部の外周面に、該筒状本体２の高さ寸法よりも低い高さを有するリング状ガイド 体３を複数の切断可能な破断片部５を介して一体に連設して、該各破断片部５を ボルトの締付力により自動的に切断することにより、下方に垂下するリング状ガ イド体３を筒状本体２の外周面に沿って上方に移動できる構成となしている。 又、このリング状ガイド体３の外周面には、可撓性シート材の通孔のパネル側 孔縁に弾性的に係止する複数の係止爪４を一体に形成して、該各係止爪４と上記 拡大フランジ１とで、可撓性シート材の通孔の孔縁を内外側から挾持させること により、筒状本体２を通孔の中心位置に自動的にセンタリングして、カラー自体 を可撓性シート材に簡単に仮止めできる構成となしている。尚、この拡大フラン ジ１と係止爪４とは、上記可撓性シート材の通孔の径よりも大径となっているこ とは言うまでもない。

【０００９】 このことから、第一実施例にあっては、上記筒状本体２の下端部に係止爪４を 直接形成すると、当該筒状本体２の高さが低い場合には、該係止爪４と拡大フラ ンジ１との距離が非常に接近して、係止爪４を含めてカラー自体の成形が困難と なるばかりか、この係止爪４を可撓性シート材の通孔のパネル側孔縁に係止する ことが不可能となること等に鑑み、筒状本体２の下端部にリング状ガイド体３を 垂下する状態をもって連設して、当該リング状ガイド体３に仮止め用の係止爪４ を形成する構成の採用により、使用前においては、その全体の高さ寸法Ｌ１が、 リング状ガイド体３の寸法を加えた分だけ、可撓性シート材の肉厚に応じて高く なるように設定して、該係止爪４を含めたカラー自体の成形を容易となすと同時 に、係止爪４を可撓性シート材のパネル側孔縁に簡単に係止することを可能とな す一方、最終的にボルト締めされると、該係止爪４を有するリング状ガイド体３ を上方に移動させて、全体を部品とパネルの固定間隔を決定する高さ寸法Ｌ２に まで縮ませることを可能となした訳である。

【００１０】 依って、この第一実施例のカラーを用いて、前記したブラケット（部品）１５ をゴム表皮層１６ａとフェルト層１６ｂから成るインシュレータ１６を介在させ てパネル１８にボルト締めする場合には、まず、図２に示す如く、一体に連設さ れているリング状ガイド体３を伴って、筒状本体２をインシュレータ１６の通孔 １７内に嵌装すると、拡大フランジ１が該通孔１７のブラケット１５側孔縁に当 接すると同時に、リング状ガイド体３の各係止爪４が通孔１７のパネル１８側孔 縁に弾性的に係止して、筒状本体２を通孔１７内の中心位置に自動的にセンタリ ングして、カラー自体をインシュレータ１６に簡単且つ確実に仮止めすることが 可能となる。 従って、本カラーの使用に際しては、図示する如く、例え、筒状本体２自体の 高さ寸法がインシュレータ１６の肉厚よりも短寸となっていても、従来の如く、 カラーが通孔１７から簡単に落下したり、或いは、通孔１７内で不用意に移動す る心配が全くなくなるので、その取り扱いが極めて至便となると共に、ボルト締 め作業に際しても、ボルトの先端部を筒状本体２の内部に円滑に挿通することが 可能となる。

【００１１】 そこで、後は、パネル１８・インシュレータ１６・ブラケット１５の順に重ね 合わせて、ボルト１９の先端部をブラケット１５側の孔１５ａから拡大フランジ １の開口１ａ・筒状本体２の内部を経てパネル１８側の孔１８ａに挿通して、該 ボルト１９の先端部にナット２０を螺合して締め付けると、このボルト１９の締 付力により、筒状本体２の下端部にリング状ガイド体３を連設している各破断片 部５が自動的に切断されて、該リング状ガイド体３は、筒状本体２との相対関係 において、該筒状本体２の外周面に案内されながら上方に移動して、今度は、筒 状本体２の下端面がパネル１８面に直に接することとなるので、最終的には、図 １に示す如く、拡大フランジ１と筒状本体２とで決定される間隔Ｌ２を保持して 、ブラケット１５がパネル１８に確実にボルト締めにて固定されることとなる。 しかも、斯る状態にあっては、リング状ガイド体３が筒状本体２の高さ寸法よ りも低くなっている関係で、筒状本体２の間隔保持機能を害する心配が全くない ばかりか、リング状ガイド体３の存在により、インシュレータ１６のフェルト層 １６ｂがカラーとパネル１８間に不用意に侵入して、保持間隔に誤差を生じさせ る心配も全くなくなる。

【００１２】 又、上記の第一実施例は、筒状本体２の下端部に１個のリング状ガイド体３を 連設したものであるが、例えば、インシュレータ１６のフェルト層１６ｂの厚み が大きいような場合には、図５に示す如く、上記と同様な切断可能な破断片部５ （分離部）を介して、筒状本体２の下端部に２個又は２個以上のリング状ガイド 体３を外側方向に順に連設して、最下位のリング状ガイド体３の外周面に係止爪 ４を形成するように構成することも実施に応じ任意である。尚、この場合にあっ ても、各リング状ガイド体３の高さ寸法は、いずれも、筒状本体２の高さよりも 低くなるように設定されることは勿論である。

【００１３】 次に、第二実施例に係るカラーを説明すると、該第二実施例のものも、基本的 には、上記第一実施例の構成をそのまま前提とするが、異なるところは、図６に 示す如く、筒状本体２の下端部にリング状ガイド体３を連設する場合に、両者２ ・３をその全周に形成された切断可能な破断薄膜部６を介して一体に連設し、且 つ、筒状本体２の内側に補強用の金属管７を配した点にある。

【００１４】 依って、この第二実施例にあっても、リング状ガイド体３を伴って、筒状本体 ２をインシュレータ１６の通孔１７内に嵌装すると、拡大フランジ１が通孔１７ のブラケット１５側孔縁に当接し、リング状ガイド体３の各係止爪４が通孔１７ のパネル１８側孔縁に係止して、筒状本体２を通孔１７内に自動的にセンタリン グして、カラー自体をインシュレータ１６に簡単に仮止めすることが可能となる と共に、ボルト１９の締付時には、該ボルト１９の締付力を受けて、上記破断薄 膜部６が自動的に切断されて、リング状ガイド体３の上方への移動を許容するこ とは勿論であるが、筒状本体２の下端面がパネル１８面に接して、ボルト１９の 締付力を強く受けても、上記金属管７の存在により、該筒状本体２自体が変形し て間隔誤差が生じる心配がなくなる。

【００１５】 更に、第三実施例に係るカラーを説明すると、上記第一・第二実施例が、筒状 本体２とリング状ガイド体３とを一体に成形したのに対して、この第三実施例は 、筒状本体２とリング状ガイド体３とを初めから合成樹脂で別体に成形して、後 から、該リング状ガイド体３と筒状本体２とを下記の分離部を介して分離可能に 連設する構成となしたものである。 これを具体的に説明すると、第三実施例は、図７に示す如く、筒状本体２の下 端部周縁に環状の凹溝部８を形成し、リング状ガイド体３の内周面上縁に該凹溝 部８に嵌合する凸部９を形成する一方、筒状本体２の下端縁側に一定の間隔をお いて大小の突起１０を形成し、リング状ガイド体３の内周面側に該大小の突起１ ０を個々に案内するガイド溝１１を形成する構成となしている。 従って、この第三実施例にあっては、各突起１０とガイド溝１１の合致状態を 得て、リング状ガイド体３の凸部９を筒状本体２の環状凹溝部８に嵌合すると、 図８に示す如く、実質的には、上記の各実施例と同様に、リング状ガイド体３を 筒状本体２の下端部の外周面に分離可能に設けられることとなる。

【００１６】 依って、実際の使用に際しては、別体成形のリング状ガイド体３を伴って、筒 状本体２をインシュレータ１６の通孔１７内に嵌装すると、上記各実施例と同様 に、拡大フランジ１が通孔１７のブラケット１５側孔縁に当接し、リング状ガイ ド体３の各係止爪４が通孔１７のパネル１８側孔縁に係止して、カラー自体が通 孔１７内でセンタリングされた状態をもってインシュレータ１６に簡単に仮止め できる。 そこで、後は、パネル１８・インシュレータ１６・ブラケット１５の順に重ね 合わせて、ボルト１９の先端部をブラケット１５側の孔１５ａからカラーの内部 を経てパネル１８側の孔１８ａに挿通して、該ボルト１９の先端部にナット２０ を螺合して締め付けると、この締付力により、筒状本体２の下端部に設けられて いる凹溝部８からリング状ガイド体３の凸部９が自動的に外れて、該リング状ガ イド体３が筒状本体２から分離して上方に移動するので、やはり、最終的には、 拡大フランジ１と筒状本体２で決定される間隔Ｌ２を保持して、ブラケット１５ がパネル１８に確実に固定されることとなる。

【００１７】 尚、この第三実施例にあっては、リング状ガイド体３の移動を確実に案内する ために、筒状本体２側に大小の突起１０を形成し、リング状ガイド体３側に該突 起１０を案内するガイド溝１１を形成した関係で、リング状ガイド体３を筒状本 体２に分離可能に設ける場合には、両者２・３を嵌合させる方向性が要求される こととなるが、図９に示す如く、筒状本体２の下端部を小径となして、該小径下 端部の上位にテーパーガイド面１２を形成すると共に、下位に一定の間隔をおい て複数の突起１３を形成する一方、リング状ガイド体３の内周面上縁に上記テー パーガイド面１２と突起１３間に嵌合する環状の凸部１４を形成して、いずれの 方向からでも、リング状ガイド体３を筒状本体２に分離可能に嵌合できるように 構成することも実施応じ任意である。 又、これらの場合には、筒状本体２とリング状ガイド体３とが別体に成形され る関係で、両者２・３を同一材料で成形する必要がなくなるので、例えば、拡大 フランジ１を含めた筒状本体２側を金属材料で成形することが可能となるばかり か、筒状本体２とリング状ガイド体３の分離部を構成する凹凸嵌合手段も、上記 のものに限定されずに、例えば、上記の凹凸関係を全く逆となしたり、或いは、 その他公知の凹凸嵌合手段を用いることも可能である。 特に、この別体成形構造の下で、筒状本体２とリング状ガイド体３を合成樹脂 材料で成形する場合において、カラー自体の高さ寸法がかなり低いような場合で も、この別体のリング状ガイド体３に対しては、仮止め用の係止爪４を簡単に形 成できる利点がある。

【００１８】 尚、上記の各実施例は、係止爪４の確実な係止状態を保障したり、或いは、イ ンシュレータ１６のフェルト層１６ｂのパネル１８側への侵入を防止すること等 を考慮して、リング状ガイド体３の係止爪４を、該フェルト層１６ｂ側の孔縁、 即ち、パネル１８側の孔縁に外側から係止する構成となしたものであるが、本考 案はこれに限定されるものではなく、例えば、このフェルト層１６ｂを接着剤等 で固めて、初めから侵入する心配がないような場合には、係止爪４を通孔１７の 径よりも若干大径となして、当該係止爪４をインシュレータ１６のゴム表皮層１ ６ａの裏面又はフェルト層１６ｂの孔壁途中に係止するように構成しても、筒状 本体２を通孔１７内の中心位置に自動的にセンタリングして、カラー自体をイン シュレータ１６に簡単且つ確実に仮止めすることが可能となるので、介在される 可撓性シート材等に応じて、その使用態様を適宜選択することが好ましい。 更に、上記の各実施例は、ゴム表皮層１６ａとフェルト層１６ｂから成るイン シュレータ１６を対象としたものであるが、その他カーペット等の可撓性シート 材を対象としても、同様な作用効果が得られることは言うまでもない。

【００１９】

【考案の効果】

以上の如く、本考案は、上記構成の採用により、例え、拡大フランジと一緒に 部品とパネルの固定間隔を決定する筒状本体の高さ寸法が、可撓性シート材の肉 厚よりも短寸となっていても、当該筒状本体の他端側外周面にリング状ガイド体 を設けることにより、使用前の高さを可撓性シート材の肉厚に相応した寸法とな すことが可能となるので、後は、このリング状ガイド体に形成されている係止爪 を利用すれば、筒状本体を可撓性シート材の通孔内に自動的にセンタリングして 、カラー自体を可撓性シート材に簡単に仮止めできることとなった。 従って、従来カラーと比較すると、その取り扱いが極めて至便となると共に、 ボルト締めの作業性を大巾にアップすることも可能となる。

【００２０】 その上、筒状本体の他端側にリング状ガイド体が設けられていても、ボルト締 めに際しては、このリング状ガイド体が、ボルトの締付力を受けて、筒状本体の 外周面に沿って上方に移動して、該筒状本体の間隔保持機能を害する心配が全く ないので、部品は常に一定の間隔を保持してパネルに確実に固定されることとな る。

【図面の簡単な説明】

【図１】第一実施例に係るカラーを用いて、ブラケット
をインシュレータを介在させてパネルにボルト締めした
状態を示す断面図である。

【図２】同カラーをインシュレータにセンタリングして
仮止めした状態を示す断面図である。

【図３】第一実施例に係るカラー自体を示す斜視図であ
る。

【図４】同カラー自体の底面図である。

【図５】第一実施例の変形例を示す断面図である。

【図６】第二実施例に係るカラーを示す断面図である。

【図７】第三実施例に係るカラーを示す分解斜視図であ
る。

【図８】同カラーの嵌合状態を示す断面図である。

【図９】第三実施例の変形例を一部断面して示す分解正
面図である。

【符号の説明】

１ 拡大フランジ ２ 筒状本体 ３ リング状ガイド体 ４ 係止爪 ５ 破断片部（分離部） ６ 破断薄膜部（分離部） 15 ブラケット（部品） 16 インシュレータ（可撓性シート材） 17 同通孔 18 パネル 19 ボルト 20 ナット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 道永 浩一郎 神奈川県高座郡寒川町宮山3316 河西工業 株式会社内 (72)考案者 大貫 智義 神奈川県横浜市保土ヶ谷区岩井町51番地 加藤発条株式会社内 (72)考案者 増田 辰男 神奈川県横浜市保土ヶ谷区岩井町51番地 加藤発条株式会社内

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 部品を可撓性シート材を介在させてパネ
   ルにボルト締めする際に、該可撓性シート材に形成され
   た通孔内に嵌装されるボルト締め用カラーにおいて、前
   記可撓性シート材の通孔内に嵌装される所定高さ寸法の
   筒状本体と、該筒状本体の一端側に形成されて前記通孔
   の径より大径の拡大フランジと、筒状本体の他端側の外
   周面に分離部を介して設けられて筒状本体の高さ寸法よ
   りも低い高さを有するリング状ガイド体と、該リング状
   ガイド体の外周面に設けられて前記通孔より大径の係止
   爪とを有することを特徴とするボルト締め用カラー。