JP2013228043A - 樹脂製サンドイッチ構造パネル - Google Patents

Abstract

【課題】軽量かつ高剛性でありながら、外部付属品を確実に固定することが可能な樹脂製サンドイッチ構造パネルを提供する。
【解決手段】厚みを貫通する貫通穴を備えた芯材と、該芯材の各表面にそれぞれ固着された２枚の樹脂製シート１４，１６と、貫通穴の周縁を挟み込む形態で互いに固着される一対のネジ受け材とを有し、該一対のネジ受け材の少なくとも一方には、その表面から前記貫通穴内において厚み方向に延びるネジ受け穴が設けられ、それにより、樹脂製シート１４，１６の外表面３６から前記ネジ受け穴にネジをねじ込み固定可能とする、ことを特徴とする樹脂製サンドイッチ構造パネル。
【選択図】図１

Description

本発明は、樹脂製サンドイッチ構造パネルに関し、より詳細には、軽量かつ高剛性でありながら、外部付属品を確実に固定することが可能な樹脂製サンドイッチ構造パネルに関する。

従来から、たとえば特許文献１に開示するように、樹脂製中空形状の車両用デッキボードが用いられている。
この車両用デッキボードは、表側外壁と、裏側外壁と、傾斜面を形成する周壁とにより中空部が形成され、剛性確保の観点から、中空部内には表側外壁と裏側外壁とを連絡するリブが配設される。
利用者がこの車両用デッキボードを持ち上げて開くのに、ウェビングベルトがデッキボードに固定される。より詳細には、ウェビングベルトは、傾斜面から中空部内方に設けられた取り付けリブにネジをネジ込むことにより固定される。

しかしながら、このような車両用デッキボードは、中空構造であることから、軽量である反面、強度不足となりがちであり、またウェビングベルトをデッキボードに固定するのに取り付けリブを中空部内に別途設ける必要がある。

この点、たとえば特許文献２に開示するように、中空構造であるが、金属製芯材を用いた車両用デッキボードが用いられている。
この車両用デッキボードによれば、ストラップをデッキボードに固定するのに金属製芯材に螺着させればよいが、樹脂製芯材に比べて、デッキボードの重量が重くなる。
この点、いわゆるサンドイッチ構造パネルは、自動車、航空機等の輸送機械用、建材用、電気機器のハウジング用、スポーツ・レジャー用等多用途に用いられ、特に軽量かつ高剛性であることが求められる。。
サンドイッチパネルは、２枚の表皮材シート、両表皮材シートとの間に介在する芯材とを有し、表皮材シート、芯材および表皮材シートの積層構造が基本的形態であるが、用途に応じてサンドイッチパネルに要求される機能が変わる。
たとえば、浴室に使用される内装パネルのように、外観上の美観が重視される反面、それほどの強度が要求されない場合には、外観を呈するおもて面側表皮材シートにさらに化粧材が貼り合わせられ、化粧材の表面性状あるいは全体成形形状が重視され、構造材としての用途の場合には、外観上の美観より強度が要求される。
この点、自動車、航空機等の輸送機械の内装材部品、特に車両用のカーゴフロアボード、デッキボード、リアパーセルシェルフ等は、燃費向上の観点から軽量化が要求されるとともに強度が要求されることから、両表皮材シートおよび芯材が樹脂製であり、特に芯材が発泡樹脂製であるサンドイッチパネルが多用されてきた。
しかしながら、このようなサンドイッチパネル構造のデッキボードには、以下のような技術的問題点が存する。
すなわち、デッキボードを持ち上げるのに用いる帯紐状部材等の外部付属品をデッキボードに固定するのが困難な点である。
より詳細には、芯材が中実の硬質樹脂である場合に比べて、発泡製樹脂芯材に対してネジをねじ込むことにより、外部付属品を確実に固定することは困難である。
だからといって、芯材として２枚の樹脂製シートの間に中実の硬質樹脂や金属製芯材を設け、そこにネジをねじ込むとすれば、外部付属品を確実に固定することは可能であるが、樹脂製サンドイッチ構造パネルであるデッキボードの軽量性を損なってしまう。
特開２００７−１３１２７８ 特開２００４−３１４８３９

以上の技術的問題点に鑑み、本発明の目的は、軽量かつ高剛性でありながら、外部付属品を確実に固定することが可能な樹脂製サンドイッチ構造パネルを提供することにある。

上記課題を達成するために、本発明の樹脂製サンドイッチ構造パネルは、
厚みを貫通する貫通穴を備えた芯材と、
該芯材の各表面にそれぞれ固着された２枚の樹脂製シートと、
貫通穴の周縁を挟み込む形態で互いに固着される一対のネジ受け材とを有し、
該一対のネジ受け材の少なくとも一方には、その表面から前記貫通穴内において厚み方向に延びるネジ受け穴が設けられ、
それにより、樹脂製シートの外表面から前記ネジ受け穴にネジをねじ込み固定可能とする、構成としている。

以上の構成を有する樹脂製サンドイッチ構造パネルによれば、パネルに固定すべき外部付属品、たとえばストラップを、ネジを用いてパネルに固定する際、芯材に対して一対のネジ受け材を確実に固定したうえで、パネルの２枚の樹脂製シートの一方の外表面から、一対のネジ受け材の少なくとも一方のネジ受け穴にネジをねじ込むことにより、外部付属品を確実にパネルに固定することが可能である。
より詳細には、一対のネジ受け材それぞれについて、芯材の対応する表面から貫通穴に蓋をするように配置することにより、貫通穴の周縁を挟み込む形態で一対のネジ受け材は厚み方向に固定されるとともに、一対のネジ受け材それぞれは、芯材の平面方向にも固定されることから、芯材に確実に固定され、一対のネジ受け材を芯材に組み付けるだけで、一方のネジ受け材のネジ受け穴は、樹脂製シートの一方の外表面からネジをネジ込み可能な状態に設定される。
この場合、芯材の必要箇所にのみ貫通穴を設け、そこに一対のネジ受け材を組み付けることから、軽量かつ高剛性でありながら、外部付属品を確実にパネルに固定することが可能である。

また、前記芯材の各表面において、前記貫通穴の開口周縁には、対応する前記ネジ受け材が芯材の表面と面一に嵌り込み可能な環状段部が設けられるのがよい。
さらに、前記一対のネジ受け材は前記貫通穴の対向する側から互いに係合させることにより固着されるように、前記一対のネジ受け材の一方に設けたフック部と、前記一対のネジ受け材の他方に設けたフック受け部とを有するのがよい。
さらにまた、前記一対のネジ受け材それぞれは、蓋部を有し、互いに固着された状態で貫通穴を閉鎖可能であり、
前記一対のネジ受け材の一方には、対応する前記蓋の一方の表面から前記貫通穴を厚み方向に延びるネジ受け穴が設けられる一方、該一対のネジ受け材の他方の前記蓋には、前記ネジ受け穴に相当する位置にネジ通し穴が設けられ、
それにより、前記他方のネジ受け材が設けられる樹脂製シートの外表面から前記ネジ通し穴を介して前記ネジ受け穴にネジをねじ込み可能とするのがよい。

加えて、前記蓋部の外周縁が対応する前記環状段部に嵌まり込んだ際、前記ネジ受け穴の先端部が、前記一対のネジ受け材の他方の前記ネジ通し穴に嵌合するのがよい。
さらに、前記ネジ受け穴は、円筒形状でありネジをねじ込むことにより、ネジ山を形成するのでもよい。

さらにまた、前記芯材は、発泡樹脂製であり、
前記一対のネジ受け材は、前記２枚の樹脂製シートと同じ樹脂材料であり、前記蓋部の天面を介して対応する樹脂製シートに溶着固定されるのがよい。
加えて、少なくとも一方のネジ受け材には前記貫通穴の内周面に当接可能な環状壁体からなる嵌合部を有し、前記一方のネジ受け材を嵌め込む際、前記環状壁体の先端が、前記他方のネジ受け材に当接するのがよい。

さらに、前記貫通穴は、非円形であり、前記一方のネジ受け材それぞれは、前記貫通穴に対して回転不能に嵌め込まれるのがよい。
さらにまた、前記ネジ受け穴は、円筒状であり、前記環状壁体の内側に設けられるのがよい。
加えて、前記円筒状ネジ受け穴は、複数設けられ、複数の円筒状ネジ受け穴は、前記蓋の内面に固定される縦リブにより互いに結合されるのがよい。

本発明に係る樹脂製サンドイッチ構造パネルの実施形態を図面を参照しながら、以下に詳細に説明する。以下では、樹脂製サンドイッチ構造パネルとして、車両用デッキボード１０を例として、車両用デッキボード１０に、外部付属品として、把持用ストラップＳを取付ける場合を説明する。

図１に示すように、車両用デッキボード１０は、矩形薄板状の樹脂製サンドイッチ構造パネルであり、発泡樹脂製芯材１２と、発泡樹脂製芯材１２の各表面にそれぞれ溶着された２枚の樹脂製シート１４、１６と、一対のネジ受け材１８Ａ，Ｂとから概略構成されている。後に説明するように、２枚の樹脂製シート１４、１６の周縁同士が溶着されることにより、周側面１５が形成されている。
発泡樹脂製芯材１２は、厚みを貫通する貫通穴２０を備え（図５参照）、貫通穴２０は、正方形であり、一対のネジ受け材１８Ａ，Ｂそれぞれは、貫通穴２０に対して回転不能に嵌め込まれる。貫通穴２０の形状は、ネジ受け材１８が回転不能である限り、四角形などの角形または楕円等の非円形であればよい。
貫通穴２０の設置数は、ストラップＳの車両用デッキボード１０に対する固定に支障のない限り、剛性確保の観点からなるべく少ないのが好ましい。

発泡樹脂製芯材１２は、発泡剤を添加した樹脂により形成される。発泡樹脂製芯材１２を形成する樹脂としては、エチレン、プロピレン、ブテン、イソプレンペンテン、メチルペンテン等のオレフィン類の単独重合体あるいは共重合体であるポリオレフィン（例えば、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン）、ポリアミド、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリアクリロニトリル、エチレン−エチルアクリレート共重合体等のアクリル誘導体、ポリカーボネート、エチレン−酢酸ビニル共重合体等の酢酸ビニル共重合体、アイオノマー、エチレン−プロピレン−ジエン類等のターポリマー、アクリロニトリル−スチレン共重合体、ＡＢＳ樹脂、ポリフェニレンオキサイド、ポリアセタール、フェノール樹脂、ポリメタクリルイミド、ポリエーテルイミド等が挙げられる。発泡剤としては、物理発泡剤、化学発泡剤およびその混合物のいずれを用いてもよい。発泡倍率は、車両用デッキボード１０に要求される軽量性と剛性との関係から適宜に定めればよく、たとえば１０倍ないし３０倍である。
なお、芯材１２は、発泡樹脂製に限定されることなく、軽量で剛性を確保できる限り、たとえば樹脂製または紙製のハニカム構造体でもよい。

一方、樹脂製シート１４、１６の材質は、熱可塑性樹脂であり、より詳細には、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、エンジニアリングプラスチックス、などから形成されたシートからなる。発泡樹脂製芯材１２の両側に設けられる樹脂製シート１４、１６間の間隔、すなわち発泡樹脂製芯材１２の嵩（厚み）を確保することにより、樹脂製サンドイッチ構造パネル全体としての剛性、特に曲げ剛性を確保する観点から、樹脂製シート１４、１６の剛性としては、発泡樹脂製芯材１２の剛性より高い材質が好ましい。

図２ないし図４に示すように、一対のネジ受け材１８Ａ，Ｂはそれぞれ、貫通穴２０を閉鎖可能な蓋２２と、蓋２２の一方の表面２８から延び、貫通穴２０に嵌り込み可能な嵌合部と、発泡樹脂製芯材１２を挟み込む形態で互いに厚み方向に係止する係止部とを有する。
一対のネジ受け材１８Ａ，Ｂの一方１８Ｂには、対応する蓋２２の一方の表面２８から貫通穴２０を厚み方向に延びるネジ受け穴３０が設けられる一方、一対のネジ受け材１８Ａ，Ｂの他方１８Ａの蓋２２には、ネジ受け穴３０に相当する位置にネジ通し穴３２が設けられ、それにより、他方のネジ受け材１８Ａが設けられる樹脂製シート１４の外表面３６からネジ通し穴３２を介してネジ受け穴３０にネジＢをネジ込み可能とする。
一対のネジ受け材１８Ａ，Ｂはそれぞれ、２枚の樹脂製シート１４、１６と同じ樹脂材料の一体成形品であり、蓋２２を介して対応する樹脂製シート１４、１６に溶着固定される。
発泡樹脂製芯材１２の各表面において、貫通穴２０の開口周縁２１には、対応する蓋２２が発泡樹脂製芯材１２の表面２５と面一に嵌り込み可能な環状段部３７が設けられる。
一対のネジ受け材１８Ａ，Ｂそれぞれの蓋２２を対応する環状段部３７に嵌め込んだ際、ネジ受け穴３０の先端部４０が、一対のネジ受け材１８Ａ，Ｂの他方１８Ａのネジ通し穴３２に嵌合する。

嵌合部は、貫通穴２０の内周面４２に当接可能な環状壁体４４であり、一方のネジ受け材１８Ｂを嵌め込む際、環状壁体４４の先端が、他方のネジ受け材１８Ａの蓋２２の内面２８へ当る。
ネジ受け穴３０は、円筒状であり、環状壁体４４の内側に設けられる。円筒状ネジ受け穴３０は、複数（図では３つ）設けられ、複数の円筒状ネジ受け穴３０は、蓋２２の内面２８に固定される縦リブ５０により互いに結合される。

係止部は、一対のネジ受け材１８Ａ，Ｂの一方１８Ｂを貫通穴２０に嵌め込むことにより一対のネジ受け材１８Ａ，Ｂの他方１８Ａにより係止されるように、一対のネジ受け材１８Ａ，Ｂの一方１８Ｂに設けたフック部５２と、一対のネジ受け材１８Ａ，Ｂの他方１８Ａに設けたフック受け部５４とを有する。
フック部５２は、環状壁体４４のほぼ外周面に沿って設けられた板ばね状部材５６と、板ばね状部材５６の先端に外向きに設けられた鍵部５８とを有し、フック受け部５４は、鍵部５８が貫通可能な、蓋２２に設けたスリット６０である。
より詳細には、板ばね状部材５６および対応するスリット６０は、環状壁体４４の対向する一対の壁それぞれに、２つずつ設けられている。このような構成によれば、一対のネジ受け材１８Ａ，Ｂの一方１８Ｂを貫通穴２０に嵌め込む際、貫通穴２０の内周面４２によって板ばね状部材５６の鍵部５８が内方に押され、対応するスリット６０に容易に嵌るようにしてある。
ネジ受け穴３０は、バカ穴であり、ネジＢをネジ込むことにより、ネジ山を形成するようにしている。

次に、樹脂製サンドイッチ構造パネルの成形装置について、以下に説明する。
樹脂製サンドイッチ構造パネルの成形装置は、溶融樹脂の押出装置と、押出装置の下方に配置された、金型の型締装置とを有し、押出装置から押出された溶融状態のシート状樹脂を型締装置に送り、型締装置により溶融状態のシート状樹脂を成形するようにしている。
押出装置は、従来既知のタイプであり、その詳しい説明は省略するが、押出スリットを通じて所定の長さの連続的なシート状樹脂が押し出され、型締装置の分割金型の間に垂下される。

押出スリットは、鉛直下向きに配置され、押出スリットから押し出されたシート状樹脂は、そのまま押出スリットから垂下する形態で、鉛直下向きに送られるようにしている。押出スリットは、その間隔を可変とすることにより、熱可塑性シート状樹脂の厚みを変更することが可能である。これにより、シート状樹脂が上下方向（押出方向）に一様な厚みを有する状態で、分割金型の間に配置される。
型締装置は、一対の分割形式の金型と、金型駆動装置とを有する。
２つの分割形式の金型は、キャビティを対向させた状態で配置され、それぞれキャビティが略鉛直方向に沿うように配置される。それぞれのキャビティ表面には、溶融状態のシート状樹脂に基づいて成形されるべき成形品である樹脂製サンドイッチ構造パネルの外形、および表面形状に応じて凹凸が設けられる。より詳細には、金型のキャビティの所定位置に、他方の金型に向かって突出し、凹陥部の形状に合致する外形を備えた突起体が設けられる。

２つの分割形式の金型それぞれにおいて、キャビティのまわりには、ピンチオフ部が形成され、このピンチオフ部は、キャビティのまわりに環状に形成され、対向する金型に向かって突出する。これにより、２つの分割形式の金型を型締する際、それぞれのピンチオフ部の先端部が当接し、シート状樹脂は、その周縁にパーティングラインが形成されるように溶着され、中空部を閉塞する外周壁が形成される。

金型駆動装置については、従来と同様のものであり、その説明は省略するが、２つの分割形式の金型はそれぞれ、金型駆動装置により駆動され、開位置において、２つの分割金型の間に、シート状樹脂が配置可能なようにされ、一方閉位置において、２つの分割金型のピンチオフ部が当接し、環状のピンチオフ部が互いに当接することにより、２つの分割金型内に密閉空間が形成されるようにしている。
分割金型には、金型を型締したときに両金型により形成される密閉空間内から吹き込み圧をかけることが可能なように、従来既知のブローピン（図示せず）が設置されている。

以上の構成を有する樹脂製サンドイッチ構造パネルの成形装置を利用した樹脂製サンドイッチ構造パネルの製造方法について以下に説明する。
まず、２枚の樹脂製シート１４、１６により挟み込まれる発泡樹脂製芯材１２を予め成形しておく。発泡樹脂製芯材１２は、たとえば、貫通穴２０を含め、たとえばブロー成形により成形すればよい。

次いで、成形した発泡樹脂製芯材１２の貫通穴２０に一対のネジ受け材１８Ａ，Ｂを嵌め込んで、ストラップＳを固定するためのネジＢをネジ込み可能な状態とする。より詳細には、図５に示すように、一対のネジ受け材１８Ａ，Ｂそれぞれの蓋２２を発泡樹脂製芯材１２の対応する環状段部３７に嵌め込んで、一対のネジ受け材１８Ａ，Ｂそれぞれの外表面３６が発泡樹脂製芯材１２の対応する表面と面一となるようにする。この場合、一方のネジ受け材１８Ｂの環状壁体４４の先端が、他方のネジ受け材１８Ａの蓋２２の内面２８に当るようにされ、これにより、後にネジＢをネジ受け穴３０にネジ込むのを容易にしている。また、一方のネジ受け材１８Ｂの板ばね状部材５６は、環状壁体４４の外周面４２に案内されながら、貫通穴２０に嵌め込まれ、先端部の鍵部５８が、他方のネジ受け材１８Ａのスリット６０に対して係止されるようにしてある。これにより、一対のネジ受け材１８Ａ，Ｂ同士は、発泡樹脂製芯材１２の厚み方向および長手方向それぞれに固定されるようにしている。

次いで、押出しスリット６０それぞれから溶融状態のシート状樹脂を下方に分割金型に向かって押し出し、分割金型の間に２条のシート状樹脂を互いに所定の間隔を隔てて垂下する。
次いで、２条のシート状樹脂の間に、たとえばマニピュレータを用いて発泡樹脂製芯材１２を配置する。より詳細には、２条のシート状樹脂それぞれの側面に対して発泡樹脂製芯材１２の表面が対向するように配置する。

次いで、２条のシート状樹脂それぞれを吸引式に賦形する。より詳細には、分割金型を型締する前にキャビティと２条のシート状樹脂それぞれとの間に密閉空間を形成し、キャビティ側からシート状樹脂を吸引することにより、シート状樹脂を賦形する。
次いで、分割金型を型締めして、２条のシート状樹脂により発泡樹脂製芯材１２を挟み込む。より詳細には、２条のシート状樹脂それぞれの側面と、発泡樹脂製芯材１２の対応する表面とこの表面と面一のネジ受け材１８の蓋２２の表面とが溶着されるとともに、２条のシート状樹脂それぞれの周縁同士が溶着されてパーティングラインが形成され、樹脂製サンドイッチ構造パネルが成形される。

次いで、分割金型を型開きして、樹脂製サンドイッチ構造パネルを取り出す。
次いで、ストラップＳをネジ受け材１８を介して樹脂製サンドイッチ構造パネルに固定する。より詳細には、ネジＢをストラップＳの開口に通して、ネジ受け材１８のネジ受け穴３０がある一方のシート状樹脂１４の表面の所定位置からネジ受け穴３０にネジ込む。この場合、ネジ受け穴３０の内周面は樹脂製であることから、バカ穴であるが、ネジＢをネジ込むことにより、ネジ山を形成することが可能である一方、発泡樹脂製芯材１２にネジ込む場合に比べ、ストラップＳを樹脂製サンドイッチ構造パネルに強固に固定することが可能である。

以上で、外部付属品であるストラップＳを固定した樹脂製サンドイッチ構造パネルが完成する。
以上のように、溶融状態のシート状樹脂を間欠的に押し出すたびに、以上のような工程を繰り返すことにより、樹脂製サンドイッチ構造パネルを次々に成形することが可能であり、押出成形により熱可塑性樹脂を間欠的に溶融状態のシート状樹脂として押し出し、押し出されたシート状樹脂を金型を用いて所定の形状に賦形することが可能である。

ブロー成形方法の変形例として、成形材料として、上述のように、押し出し装置から下方に押し出された溶融状態のシート状樹脂を直接成形せずに、分割金型の間に２条の熱可塑性樹脂製シート１４、１６を配置して成形してもよい。この場合、２条の熱可塑性樹脂製シート１４、１６はそれぞれ、たとえば、押し出し後成形前に、一対のローラー（図示せず）の間を通過させることにより、シート状樹脂を押しつぶしてシート状にしてもよい。

また、成形手順として、上述のように、分割金型を型締する前にキャビティと樹脂材料との間に密閉空間を形成し、キャビティ側から樹脂材料を吸引することにより、樹脂材料を予備賦形するだけでなく、分割金型を型締することにより、分割金型内に密閉空間を形成し、この密閉空間からブロー圧をかけることにより、樹脂材料を本賦形するのでもよい。

さらに、分割金型を型締する際、キャビティ側から樹脂材料を吸引しつつ密閉空間からブロー圧をかけることにより、樹脂材料を賦形するのでもよい。この方法によれば、吸引によりキャビティの凹部に溜まった空気を除去しつつブロー圧をかけることにより、同様に良好な成形性を確保することが可能である。

以上の構成を有する樹脂製サンドイッチ構造パネルによれば、パネルに固定すべき外部付属品、たとえばストラップＳを、ネジＢを用いてパネルに固定する際、発泡樹脂製芯材１２に対して一対のネジ受け材１８Ａ，Ｂを確実に固定したうえで、パネルの２枚の樹脂製シート１４、１６の一方の外表面３６から、一対のネジ受け材１８Ａ，Ｂの他方１８Ａのネジ通し穴３２を介して、一対のネジ受け材１８Ａ，Ｂの他方１８Ａのネジ受け穴３０にネジＢをネジ込むことにより、外部付属品を確実にパネルに固定することが可能である。
より詳細には、一対のネジ受け材１８Ａ，Ｂそれぞれについて、発泡樹脂製芯材１２の対応する表面から貫通穴２０に蓋２２をするように配置することにより、発泡樹脂製芯材１２を挟み込む形態で互いに厚み方向に係止する係止部２６により一対のネジ受け材１８Ａ，Ｂは厚み方向に固定されるとともに、一対のネジ受け材１８Ａ，Ｂそれぞれは、嵌合部２４により発泡樹脂製芯材１２の平面方向にも固定されることから、発泡樹脂製芯材１２に確実に固定され、一対のネジ受け材１８Ａ，Ｂを発泡樹脂製芯材１２に組み付けるだけで、一方のネジ受け材１８Ｂのネジ受け穴３０は、他方のネジ受け材１８Ｂのネジ通し穴３２を介して樹脂製シート１４、１６の一方の外表面３６からネジＢをネジ込み可能な状態に設定される。
この場合、発泡樹脂製芯材１２の必要箇所にのみ貫通穴２０を設け、そこに一対のネジ受け材１８Ａ，Ｂを組み付けることから、軽量かつ高剛性でありながら、外部付属品を確実にパネルに固定することが可能である。

以上、本発明の実施形態を詳細に説明したが、本発明の範囲から逸脱しない範囲内において、当業者であれば、種々の修正あるいは変更が可能である。
たとえば、本実施形態において、として説明したが、それに限定されることなく、である限り、でもよい。
たとえば、本実施形態において、一方のネジ受け材１８Ｂの環状壁体４４の先端が他方のネジ受け材１８Ａの蓋２２の内面２８に当るものとして説明したが、それに限定されることなく、ネジＢがネジ受け穴３０にネジ込み可能である限り、一方のネジ受け材１８の環状壁体４４の長さは、そこまで及ばなくてもよい。
たとえば、本実施形態において、一方のネジ受け材１８Ｂには、ネジ受け穴３０である環状壁体４４を設け、他方のネジ受け材１８Ａには、ネジ通し穴３２を設ける場合として説明したが、それに限定されることなく、ネジＢがネジ受け穴３０にネジ込み可能である限り、両ネジ受け材１８Ａ，Ｂに対して、樹脂製サンドイッチ構造パネルの厚みの一部まで延びる環状壁体４４を設け、樹脂製サンドイッチ構造パネルの内部でそれぞれの環状壁体４４を突合せ、ネジ受け穴３０を構成するようにしてもよい。

本発明の実施形態に係る樹脂製サンドイッチ構造パネルの全体斜視図である。 本発明の実施形態に係る樹脂製サンドイッチ構造パネルの一対のネジ受け材まわりの部分断面図である。 本発明の実施形態に係る樹脂製サンドイッチ構造パネルの一対のネジ受け材の一方の斜視図である。 本発明の実施形態に係る樹脂製サンドイッチ構造パネルの一対のネジ受け材の他方の斜視図である。 本発明の実施形態に係る樹脂製サンドイッチ構造パネルの一対のネジ受け材それぞれが発泡樹脂製芯材に組み付けられる状況を示す部分図である。

Ｓ ストラップ
１０ 車両用デッキボード
１２ 発泡樹脂製芯材
１４、１６ 樹脂製シート
１５ 周側面
１８ ネジ受け材
２０ 貫通穴
２２ 蓋

２５ 表面
３０ ネジ受け穴
３２ ネジ通し穴
３６ 外表面
３７ 環状段部
４０ 先端部
４２ 内周面
４４ 環状壁体
５０ 縦リブ
５２ フック部
５４ フック受け部
５６ 板ばね状部材
５８ 鍵部
６０ スリット

Claims (11)

1. 厚みを貫通する貫通穴を備えた芯材と、
   該芯材の各表面にそれぞれ固着された２枚の樹脂製シートと、
   貫通穴の周縁を挟み込む形態で互いに固着される一対のネジ受け材とを有し、
   該一対のネジ受け材の少なくとも一方には、その表面から前記貫通穴内において厚み方向に延びるネジ受け穴が設けられ、
   それにより、樹脂製シートの外表面から前記ネジ受け穴にネジをねじ込み固定可能とする、ことを特徴とする樹脂製サンドイッチ構造パネル。
2. 前記芯材の各表面において、前記貫通穴の開口周縁には、対応する前記ネジ受け材が芯材の表面と面一に嵌り込み可能な環状段部が設けられる、請求項１に記載の樹脂製サンドイッチ構造パネル。
3. 前記一対のネジ受け材は前記貫通穴の対向する側から互いに係合させることにより固着されるように、前記一対のネジ受け材の一方に設けたフック部と、前記一対のネジ受け材の他方に設けたフック受け部とを有する、請求項１または請求項２に記載の樹脂製サンドイッチ構造パネル。
4. 前記一対のネジ受け材それぞれは、蓋部を有し、互いに固着された状態で貫通穴を閉鎖可能であり、
   前記一対のネジ受け材の一方には、対応する前記蓋の一方の表面から前記貫通穴を厚み方向に延びるネジ受け穴が設けられる一方、該一対のネジ受け材の他方の前記蓋には、前記ネジ受け穴に相当する位置にネジ通し穴が設けられ、
   それにより、前記他方のネジ受け材が設けられる樹脂製シートの外表面から前記ネジ通し穴を介して前記ネジ受け穴にネジをねじ込み可能とする、請求項３に記載の樹脂製サンドイッチ構造パネル。
5. 前記蓋部の外周縁が対応する前記環状段部に嵌まり込んだ際、前記ネジ受け穴の先端部が、前記一対のネジ受け材の他方の前記ネジ通し穴に嵌合する、請求項４に記載の樹脂製サンドイッチ構造パネル。
6. 前記ネジ受け穴は、円筒形状でありネジをねじ込むことにより、ネジ山を形成する、請求項５に記載の樹脂製サンドイッチ構造パネル。
7. 前記芯材は、発泡樹脂製であり、
   前記一対のネジ受け材は、前記２枚の樹脂製シートと同じ樹脂材料であり、前記蓋部の天面を介して対応する樹脂製シートに溶着固定される、請求項６に記載の樹脂製サンドイッチ構造パネル。
8. 少なくとも一方のネジ受け材には前記貫通穴の内周面に当接可能な環状壁体からなる嵌合部を有し、前記一方のネジ受け材を嵌め込む際、前記環状壁体の先端が、前記他方のネジ受け材に当接する、請求項１ないし請求項７のいずれか１項に記載の樹脂製サンドイッチ構造パネル。
9. 前記貫通穴は、非円形であり、前記一方のネジ受け材それぞれは、前記貫通穴に対して回転不能に嵌め込まれる、請求項１に記載の樹脂製サンドイッチ構造パネル。
10. 前記ネジ受け穴は、円筒状であり、前記環状壁体の内側に設けられる、請求項５に記載の樹脂製サンドイッチ構造パネル。
11. 前記円筒状ネジ受け穴は、複数設けられ、複数の円筒状ネジ受け穴は、前記蓋の内面に固定される縦リブにより互いに結合される、請求項１０に記載の樹脂製サンドイッチ構造パネル。

Images