JP2018199300A

JP2018199300A - 樹脂製パネル及びその製造方法

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Publication number: JP2018199300A
Application number: JP2017105786A
Authority: JP
Inventors: 祥中島; Sho Nakajima
Original assignee: Kyoraku Co Ltd
Current assignee: Kyoraku Co Ltd
Priority date: 2017-05-29
Filing date: 2017-05-29
Publication date: 2018-12-20
Anticipated expiration: 2037-05-29
Also published as: JP6908832B2

Abstract

【課題】異音の発生を抑制することができる樹脂製パネルを提供する。【解決手段】本発明によれば、表壁側表皮材と、表壁と、裏壁と、裏壁側表皮材をこの順に備え、前記表壁と前記裏壁は間隔をおいて対向し、前記表壁と前記裏壁の周囲を繋ぐ周囲壁を備え、前記裏壁側表皮材は、前記裏壁の一部の領域を覆うように前記裏壁に一体成形されている、樹脂製パネルが提供される。【選択図】図１

Description

本発明は、車両の荷室に設置されるパッケージトレイ、デッキボード、フロアボード等の樹脂製パネルに関する。

特許文献１には、デッキボード等として利用される樹脂製パネルには、パネルに意匠的効果をもたせたり、手触り感触を良くするために、外方向に毛羽を有する布である表皮材を表壁に熱溶着させる技術が開示されている。

特開平１０−２３５７２０号公報

特許文献１の樹脂製パネルでは、裏壁には表皮材が設けられておらず、樹脂成形体がむき出しになっている。このような樹脂製パネルを車両に設置すると、車両の振動等に伴って異音が発生したりするという問題がある。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、異音の発生を抑制することができる樹脂製パネルを提供するものである。

本発明によれば、表壁側表皮材と、表壁と、裏壁と、裏壁側表皮材をこの順に備え、前記表壁と前記裏壁は間隔をおいて対向し、前記表壁と前記裏壁の周囲を繋ぐ周囲壁を備え、前記裏壁側表皮材は、前記裏壁の一部の領域を覆うように前記裏壁に一体成形されている、樹脂製パネルが提供される。

本発明の樹脂製パネルでは、裏壁の一部の領域を覆うように裏壁側表皮材が裏壁に一体成形されている。このような構成によれば、樹脂製パネルが車両等に当接する領域に裏壁側表皮材を設けることによって、異音の発生を抑制することができる。また、裏壁側表皮材を裏壁に一体成形することによって、樹脂成形体を形成した後に、後工程として裏壁側表皮材を貼り付ける必要がないので、製造効率が高い。

以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
好ましくは、前記裏壁側表皮材は、前記樹脂製パネルの少なくとも１つの側縁に沿って設けられる。
好ましくは、前記裏壁に前記裏壁側表皮材が設けられた領域を被覆領域、前記裏壁に裏壁側表皮材が設けられていいない領域を露出領域とすると、前記樹脂製パネルは、前記被覆領域での厚さが前記露出領域での厚さよりも大きい。
好ましくは、前記被覆領域での厚さは、前記側縁から離れるにつれて前記露出領域での厚さに近づくように構成される。
好ましくは、前記表壁と前記裏壁の間に補強部材を備え、前記補強部材は、その一端が平面視において前記被覆領域に重なるように配置される。
好ましくは、前記裏壁側表皮材は、第１及び第２裏壁側表皮材を備え、前記樹脂製パネルは、対向する第１及び第２側縁を備え、第１及び第２裏壁側表皮材は、それぞれ、第１及び第２側縁に沿って設けられ、前記補強部材は、その一端及び他端が、それぞれ、平面視において、第１及び第２裏壁側表皮材に重なるように配置される。
好ましくは、前記表壁と前記裏壁の間にスペーサー部材を備え、前記補強部材は、前記スペーサー部材によって支持されている。
好ましくは、前記裏壁側表皮材は、前記裏壁から前記周囲壁にまで延びるように設けられる。
好ましくは、前記裏壁側表皮材は、前記表壁側表皮材に当接するように設けられる。
好ましくは、前記表壁側表皮材は、前記表壁の全領域を覆うように前記表壁に一体成形されている。

本発明の別の観点によれば、垂下工程と、型締め工程を備え、前記垂下工程では、第１及び第２金型の間に第１及び第２樹脂シートを垂下させ、第１金型と第１樹脂シートの間には表壁側表皮シートが配置され、第２金型と第２樹脂シートの間には裏壁側表皮シートが配置され、前記裏壁側表皮シートは、平面視において、第２金型のキャビティの一部の領域に重なるように配置され、前記型締め工程では、第１及び第２金型を型締めする、樹脂製パネルの製造方法が提供される。。
好ましくは、前記裏壁側表皮シートは、第２金型のキャビティの少なくとも１つの側縁に沿って設けられる。
好ましくは、第２金型は、前記裏壁側表皮シートが配置された配置領域と、前記裏壁側表皮シートが配置されていない非配置領域を備え、第２金型のキャビティは、前記配置領域での深さが前記非配置領域での深さよりも深い。
好ましくは、前記配置領域での深さは、前記側縁から離れるにつれて前記非配置領域での深さに近づくように構成される。
好ましくは、前記垂下工程と前記型締め工程の間にインサート工程を備え、前記インサート工程では、インサート部材を第１又は第２樹脂シートに溶着させ、前記インサート部材は、補強部材がスペーサー部材によって支持されて構成され、前記補強部材は、その一端が平面視において裏壁側表皮シートに重なるように配置される。

本発明の一実施形態の樹脂製パネル１の斜視図（一部が切り欠かれた断面斜視図）である。図１の矢印Ｘで示す部位の拡大図である。図１の樹脂製パネル１の裏壁４及び裏壁側表皮材５の一部を除いた表示した状態の斜視図である。本発明の一実施形態の樹脂製パネル１の製造の利用可能な成形機１の構成図（金型２１，３１及びその近傍の部材については縦断面図）である。図４中のＡ−Ａ断面斜視図である。図４中のＡ−Ａ断面図である。図６中の領域Ｙの拡大図である。賦形工程を示す、図４中のＡ−Ａ断面に対応する断面図である。図８中の領域Ｙの拡大図である。インサート工程を示す、図４中のＡ−Ａ断面に対応する断面図である。型締め工程を示す、図４中のＡ−Ａ断面に対応する断面図である。裏壁側表皮シート３４が弛んだ状態で金型３１に設置されている状態を示す、図４に対応する縦断面図である。

以下、図面を用いて本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴事項について独立して発明が成立する。

１．樹脂製パネルの構造
図１〜図３に示すように、本発明の一実施形態の樹脂製パネル１は、表壁側表皮材２と、表壁３と、裏壁４と、裏壁側表皮材５をこの順に備える。表壁３と裏壁４は、間隔をおいて対向している。表壁３と裏壁４の周囲は、周囲壁６によって繋がれている。裏壁側表皮材５は、裏壁４の一部の領域を覆うように裏壁４に一体成形されている。

樹脂製パネル１は、対向する一対の側縁１ａを有する。一対の側縁１ａは、樹脂製パネル１の長手方向に離間されている。一対の側縁１ａのそれぞれに沿って、一対の裏壁側表皮材５が設けられている。表壁側表皮材２は、表壁３の全領域を覆うように表壁３に一体成形されている。裏壁側表皮材５は、裏壁４から周囲壁６にまで延びるように設けられており、表壁３の近傍位置において、裏壁側表皮材５と表壁側表皮材２が当接している。

裏壁４に裏壁側表皮材５が設けられた領域を被覆領域Ｒ１、裏壁４に裏壁側表皮材５が設けられていいない領域を露出領域Ｒ２とすると、樹脂製パネル１は、被覆領域Ｒ１での厚さが露出領域Ｒ２での厚さよりも大きくなっている。別の表現では、裏壁側表皮材５は、裏壁４の露出領域Ｒ２から盛り上がるように設けられている。被覆領域Ｒ１と露出領域Ｒ２の厚さの差は、例えば０．５〜５ｍｍであり、好ましくは、１〜３ｍｍであり、具体的には例えば、０．５、１、１．５、２、２．５、３、３．５、４、４．５、５ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

被覆領域Ｒ１には、テーパー領域１ｂと平坦領域１ｃが設けられている。テーパー領域１ｂは、平坦領域１ｃと露出領域Ｒ２の間に設けられている。このような構成によれば、側縁１ａから離れるにつれて被覆領域Ｒ１での厚さが露出領域Ｒ２での厚さに近づくので、被覆領域Ｒ１と露出領域Ｒ２の間に段差が形成されることが抑止される。また、平坦領域１ｃが車両などに当接することによってガタツキの発生が抑止される。テーパー領域１ｂの角度は、例えば１〜１５度であり、２〜１０度が好ましく、具体的には例えば、１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５度であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

被覆領域Ｒ１には、テーパー領域１ｂを設けずに、被覆領域Ｒ１と露出領域Ｒ２の間に段差を設けてもよい。しかし、このような形態では、製造上のばらつきによって、裏壁側表皮材５の縁が段差の位置からずれた状態で裏壁側表皮材５が裏壁４に一体成形された場合に、そのずれが目立ってしまうという問題があるので、テーパー領域１ｂを設けることが好ましい。

表壁側表皮材２及び裏壁側表皮材５は、それぞれ、不織布で構成されることが好ましい。不織布は、樹脂繊維で構成されることが好ましい。樹脂繊維は、表壁３、裏壁４及び周囲壁６を構成する樹脂よりもピカット軟化点が高い樹脂で構成されることが好ましい。この場合、製造の際に表壁側表皮材２及び裏壁側表皮材５が変形することが抑制されるからである。

表壁３と裏壁４の間には、補強部材８が設けられている。補強部材８は、金属製（アルミ等）や硬質プラスチックで形成される。補強部材８は、好ましくは、細長い形状であり、、その長手方向に沿って断面形状が一定であり、幅に対する長さの比が１０以上である。補強部材８は、好ましくは断面Ｈ形状であるが、その他の形状であってもよい。

図３に示すように、補強部材８は、樹脂製パネル１の長手方向に沿って配置されている。補強部材８は、その一端８ａ及び他端８ｂが、それぞれ、平面視において被覆領域Ｒ１に重なるように配置されている。補強部材８の一端８ａ及び他端８ｂは、好ましくは、それぞれ、平面視において平坦領域１ｃに重なるように配置される。このような構成によれば、樹脂製パネル１の長手方向の両端に設けられた被覆領域Ｒ１が車両等に当接するように、樹脂製パネル１を車両等に搭載したときに樹脂製パネル１が湾曲変形することが抑制される。なお、「平面視」とは、別の表現では、裏壁４の主面に垂直な方向から見たときの状態を意味する。

表壁３と裏壁４の間にはスペーサー部材７が設けられている。スペーサー部材７は、表壁３と裏壁４の間のスペースを確保するための部材であり、好ましくは、発泡体で構成される。補強部材８は、好ましくは、スペーサー部材７によって支持される。本実施形態では、２本の補強部材８が３つに分割されたスペーサー部材７によって支持されている。

２．成形機１０
次に、図４を用いて、本発明の一実施形態の樹脂製パネルの製造方法の実施に利用可能な成形機１０について説明する。成形機１０は、一対の樹脂シート形成装置２０と、金型２１，３１を備える。各樹脂シート形成装置２０は、ホッパー１２と、押出機１３と、アキュームレータ１７と、Ｔダイ１８を備える。押出機１３とアキュームレータ１７は、連結管２５を介して連結される。アキュームレータ１７とＴダイ１８は、連結管２７を介して連結される。
以下、各構成について詳細に説明する。

＜ホッパー１２，押出機１３＞
ホッパー１２は、原料樹脂１１を押出機１３のシリンダ１３ａ内に投入するために用いられる。原料樹脂１１の形態は、特に限定されないが、通常は、ペレット状である。原料樹脂は、例えばポリオレフィンなどの熱可塑性樹脂であり、ポリオレフィンとしては、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体及びその混合物などが挙げられる。原料樹脂１１は、ホッパー１２からシリンダ１３ａ内に投入された後、シリンダ１３ａ内で加熱されることによって溶融されて溶融樹脂になる。また、シリンダ１３ａ内に配置されたスクリューの回転によってシリンダ１３ａの先端に向けて搬送される。スクリューは、シリンダ１３ａ内に配置され、その回転によって溶融樹脂を混練しながら搬送する。スクリューの基端にはギア装置が設けられており、ギア装置によってスクリューが回転駆動される。シリンダ１３ａ内に配置されるスクリューの数は、１本でもよく、２本以上であってもよい。

＜アキュームレータ１７、Ｔダイ１８＞
溶融樹脂は、シリンダ１３ａの樹脂押出口から押し出され、連結管２５を通じてアキュームレータ１７内に注入される。アキュームレータ１７は、シリンダ１７ａとその内部で摺動可能なピストン１７ｂを備えており、シリンダ１７ａ内に溶融樹脂が貯留可能になっている。そして、シリンダ１７ａ内に溶融樹脂が所定量貯留された後にピストン１７ｂを移動させることによって、連結管２７を通じて溶融樹脂をＴダイ１８内に設けられたスリットから押し出して垂下させて溶融状態の樹脂シート２３，３３を形成する。

＜金型２１，３１＞
樹脂シート２３，３３は、金型２１，３１の間に垂下される。金型２１，３１は、キャビティ２１ａ，３１ａを有し、キャビティ２１ａ，３１ａを取り囲むようにピンチオフ部２１ｂ，３１ｂが設けられている。キャビティ２１ａ，３１ａ内には、減圧吸引孔（図示せず）が設けられており、減圧吸引孔を通じて樹脂シート２３，３３を減圧吸引して金型２１，３１のキャビティ２１ａ，３１ａの内面に沿った形状に賦形することが可能になっている。減圧吸引孔は、極小の孔であり、一端が金型２１，３１内部を通ってキャビティ２１ａ，３１ａの内面にまで連通されてり、他端が減圧装置に接続されている。

３．樹脂製パネルの製造方法
ここで、図４〜図１１を用いて、本発明の一実施形態の樹脂製パネルの製造方法について説明する。本実施形態の方法は、垂下工程と、賦形工程と、インサート工程と、型締め工程を備える。以下、詳細に説明する。

３−１．垂下工程
垂下工程では、図４〜図７に示すように、金型２１，３１の間に樹脂シート２３，３３を垂下させる。金型２１と樹脂シート２３の間には表壁側表皮シート２４が配置されており、金型３１と樹脂シート３３の間には裏壁側表皮シート３４が配置されている。表壁側表皮シート２４及び裏壁側表皮シート３４は、それぞれ、図示しないクリップなどによって金型２１，３１に固定されている。表壁側表皮シート２４は、金型２１のキャビティ２１ａの全領域を覆うように設けられている。一方、裏壁側表皮シート３４は、平面視において、金型３１のキャビティ３１ａの一部の領域に重なるように配置されている。より具体的には、裏壁側表皮シート３４は、金型３１のキャビティ３１ａの側縁に沿って設けられている。裏壁側表皮シート３４は、図４に示すように、縦断面図において直線になるように張った状態で配置してもよく、図１２に示すように、縦断面図において、曲線になるように弛んだ状態でも配置してもよい。裏壁側表皮シート３４が直線になるように配置することによって裏壁側表皮シート３４の位置決め精度が向上したり、裏壁側表皮シート３４に皺が発生することが抑制されたりするという技術的効果が得られる。さらに具体的には、一対の裏壁側表皮シート３４は、それぞれ、金型３１のキャビティ３１ａの対向する一対の側縁に沿って設けられている。なお、ここでは、「平面視」とは、別の表現では、型締め方向から見たときの状態を意味する。

図７に示すように、裏壁側表皮シート３４が配置された領域を配置領域Ｓ１とし、裏壁側表皮シート３４が配置されていない領域を非配置領域Ｓ２とすると、配置領域Ｓ１でのキャビティ３１ａの深さが非配置領域Ｓ２でのキャビティ３１ａの深さよりも深くなっている。このような構成によれば、樹脂シート３３の樹脂が裏壁側表皮シート３４によって押しのけられにくくなるので、樹脂シート３３の樹脂が押しのけられることに伴う不具合が抑制される。配置領域Ｓ１と非配置領域Ｓ２の厚さの差は、例えば０．５〜５ｍｍであり、好ましくは、１〜３ｍｍであり、具体的には例えば、０．５、１、１．５、２、２．５、３、３．５、４、４．５、５ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。配置領域Ｓ１と非配置領域Ｓ２は、それぞれ、樹脂製パネル１の被覆領域Ｒ１と露出領域Ｒ２に対応する。

配置領域Ｓ１には、テーパー領域３１ｃと平坦領域３１ｄが設けられている。テーパー領域３１ｃは、平坦領域３１ｄと非配置領域Ｓ２の間に設けられている。このような構成によれば、キャビティ３１ａ側縁から離れるにつれて配置領域Ｓ１での深さが非配置領域Ｓ２での深さに近づくので、配置領域Ｓ１と非配置領域Ｓ２の間に段差が形成されることが抑止される。テーパー領域３１ｃと平坦領域３１ｄは、それぞれ、樹脂製パネル１のテーパー領域１ｂと平坦領域１ｃに対応する。テーパー領域３１ｃの角度は、例えば１〜１５度であり、２〜１０度が好ましく、具体的には例えば、１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５度であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

３−２．賦形工程
賦形工程では、図８〜図９に示すように、樹脂シート２３，３３を、それぞれ、ピンチオフ部２１ｂ，３１ｂに当接させた状態で金型２１，３１によって減圧吸引を行って樹脂シート２３、３３をキャビティ２１ａ，３１ａの内面に沿った形状に賦形する。この際に、表皮シート２４，３４は、それぞれ、樹脂シート２３，３３によって金型２１，３１に押し付けられ、樹脂シート２３，３３に一体成形される。表皮シート２４，３４は、表皮シート２４，３４が樹脂シート２３，３３に溶着されたり、布状の表皮シート２４，３４に樹脂シート２３，３３の樹脂が滲み込むことによって表皮シート２４，３４が樹脂シート２３，３３から離れなくなったりすることによって一体成形される。

３−３．インサート工程
インサート工程では、図１０に示すように、インサート部材２６を樹脂シート２３又は樹脂シート３３に溶着させる。インサート部材２６は、発泡体からなるスペーサー部材７によって補強部材８が支持されて構成されており、樹脂シート３３の熱によって発泡体が溶融されることによってインサート部材２６が樹脂シートに溶着される。インサート部材２６は、樹脂シート２３と樹脂シート３３のどちらに溶着させてもよいが、樹脂シート２３は、キャビティ２１ａの全領域に配置された表皮シート２４を介して金型２１に接触しているので、樹脂シート３３よりも金型によって冷却されにくい。このため、インサート部材２６を確実に溶着させて落下を防ぐという観点から、インサート部材２６は、樹脂シート２３に溶着させることが好ましい。インサート部材２６は、補強部材８の一端８ａ及び他端８ｂが平面視において表皮シート３４に重なるように配置される。

３−４．型締め工程
型締め工程では、図１１に示すように、金型２１，３１の型締めを行う。これによって、一対の金型２１，３１によって形成されるキャビティの内面に沿った形状の樹脂製パネル１が得られる。ピンチオフ部２１ｂ，３１ｂの外側がバリ４１となる。この後は、金型２１，３１を開いて樹脂製パネル１を取り出し、バリ４１を除去にすることによって、図１に示す樹脂製パネル１が得られる。

配置領域Ｓ１でのキャビティ３１ａの深さが非配置領域Ｓ２でのキャビティ３１ａの深さと同じになっているような形態では、樹脂シート３３の樹脂が裏壁側表皮シート３４と補強部材８によって挟まれて押しのけられることによって樹脂余りが生じやすく、余った樹脂が収縮する際に補強部材８の上に乗り上げることによって裏壁４側に突出する膨れが生じやすいが、本実施形態では、配置領域Ｓ１でのキャビティ３１ａの深さが非配置領域Ｓ２でのキャビティ３１ａの深さよりも深くなっているので、樹脂シート３３の樹脂が押しのけられにくく、上記問題が生じにくい。

１：樹脂製パネル
１ａ：側縁
１ｂ：テーパー領域
１ｃ：平坦領域
２：表壁側表皮材
３：表壁
４：裏壁
５：裏壁側表皮材
６：周囲壁
７：スペーサー部材
８：補強部材
８ａ：一端
８ｂ：他端
１０：成形機
１１：原料樹脂
１２：ホッパー
１３：押出機
１３ａ：シリンダ
１７：アキュームレータ
１７ａ：シリンダ
１７ｂ：ピストン
１８：Ｔダイ
２０：樹脂シート形成装置
２１：金型
２１ａ：キャビティ
２１ｂ：ピンチオフ部
２３：樹脂シート
２４：表壁側表皮シート
２５：連結管
２６：インサート部材
２７：連結管
３１：金型
３１ａ：キャビティ
３１ｂ：ピンチオフ部
３１ｃ：テーパー領域
３１ｄ：平坦領域
３３：樹脂シート
３４：裏壁側表皮シート
４１：バリ
Ｒ１：被覆領域
Ｒ２：露出領域
Ｓ１：配置領域
Ｓ２：非配置領域

Claims

表壁側表皮材と、表壁と、裏壁と、裏壁側表皮材をこの順に備え、
前記表壁と前記裏壁は間隔をおいて対向し、
前記表壁と前記裏壁の周囲を繋ぐ周囲壁を備え、
前記裏壁側表皮材は、前記裏壁の一部の領域を覆うように前記裏壁に一体成形されている、樹脂製パネル。
前記裏壁側表皮材は、前記樹脂製パネルの少なくとも１つの側縁に沿って設けられる、請求項１に記載の樹脂製パネル。
前記裏壁に前記裏壁側表皮材が設けられた領域を被覆領域、前記裏壁に裏壁側表皮材が設けられていいない領域を露出領域とすると、
前記樹脂製パネルは、前記被覆領域での厚さが前記露出領域での厚さよりも大きい、請求項２に記載の樹脂製パネル。
前記被覆領域での厚さは、前記側縁から離れるにつれて前記露出領域での厚さに近づくように構成される、請求項３に記載の樹脂製パネル。
前記表壁と前記裏壁の間に補強部材を備え、
前記補強部材は、その一端が平面視において前記被覆領域に重なるように配置される、請求項３又は請求項４の何れか１つに記載の樹脂製パネル。
前記裏壁側表皮材は、第１及び第２裏壁側表皮材を備え、
前記樹脂製パネルは、対向する第１及び第２側縁を備え、
第１及び第２裏壁側表皮材は、それぞれ、第１及び第２側縁に沿って設けられ、
前記補強部材は、その一端及び他端が、それぞれ、平面視において、第１及び第２裏壁側表皮材に重なるように配置される、請求項５に記載の樹脂製パネル。
前記表壁と前記裏壁の間にスペーサー部材を備え、前記補強部材は、前記スペーサー部材によって支持されている、請求項５又は請求項６に記載の樹脂製パネル。
前記裏壁側表皮材は、前記裏壁から前記周囲壁にまで延びるように設けられる、請求項２〜請求項７の何れか１つに記載の樹脂製パネル。
前記裏壁側表皮材は、前記表壁側表皮材に当接するように設けられる、請求項８に記載の樹脂製パネル。
前記表壁側表皮材は、前記表壁の全領域を覆うように前記表壁に一体成形されている、請求項１〜請求項９の何れか１つに記載の樹脂製パネル。
垂下工程と、型締め工程を備え、
前記垂下工程では、第１及び第２金型の間に第１及び第２樹脂シートを垂下させ、
第１金型と第１樹脂シートの間には表壁側表皮シートが配置され、
第２金型と第２樹脂シートの間には裏壁側表皮シートが配置され、
前記裏壁側表皮シートは、平面視において、第２金型のキャビティの一部の領域に重なるように配置され、
前記型締め工程では、第１及び第２金型を型締めする、樹脂製パネルの製造方法。
前記裏壁側表皮シートは、第２金型のキャビティの少なくとも１つの側縁に沿って設けられる、請求項１１に記載の方法。
第２金型は、前記裏壁側表皮シートが配置された配置領域と、前記裏壁側表皮シートが配置されていない非配置領域を備え、
第２金型のキャビティは、前記配置領域での深さが前記非配置領域での深さよりも深い、請求項１２に記載の方法。
前記配置領域での深さは、前記側縁から離れるにつれて前記非配置領域での深さに近づくように構成される、請求項１３に記載の方法。
前記垂下工程と前記型締め工程の間にインサート工程を備え、
前記インサート工程では、インサート部材を第１又は第２樹脂シートに溶着させ、
前記インサート部材は、補強部材がスペーサー部材によって支持されて構成され、
前記補強部材は、その一端が平面視において裏壁側表皮シートに重なるように配置される、請求項１２〜請求項１４の何れか１つに記載の方法。