JP2006151155A

JP2006151155A - 樹脂製部材の取付け構造

Info

Publication number: JP2006151155A
Application number: JP2004343755A
Authority: JP
Inventors: Toshio Iwahara; 利夫岩原
Original assignee: Daiwa Kasei Industry Co Ltd
Current assignee: Daiwa Kasei Industry Co Ltd
Priority date: 2004-11-29
Filing date: 2004-11-29
Publication date: 2006-06-15

Abstract

【課題】ボルト締めのためのカラーを取付け部材側に仮止めしてアッセンブリにするための工数の削減を図る。
【解決手段】樹脂製の取付け部材１０をボデー４０側に取り付けるにあたり、この取付け部材１０の表裏両面にわたって貫通したボルト挿通孔１２にカラー２０を入れた状態でボルト３０を挿通させ、このボルト３０をボデー側４０に締め付けて固定する取付け構造であって、取付け部材１０において、そのボルト挿通孔１２に対するボルトの挿通側には、カラー２０がボルト挿通孔１２から抜け出ないように、このカラー２０の端部に係合する係合爪１４が設けられている。
【選択図】図３

Description

本発明は、主として車両のボデーに樹脂製部材をボルト締めによって取り付けるための構造に関する。

例えば、ワイヤハーネス用プロテクタといった樹脂製の取付け部材をボルトによってボデー側に取り付ける場合、取付け部材のボルト挿通孔に金属製の鍔付きカラーを入れておき、このカラーでボルトの締め付け荷重を受け持つようにしている。また、車両のフロア下面（車外）に取り付けられるワイヤハーネス用プロテクタのように、取付け部材をボルトで締め付ける作業が、上向き作業となる場合がある。この場合、作業中にカラーが取付け部材のボルト挿通孔から抜け落ちないように、カラーを取付け部材側に仮止めしておく必要がある。この仮止めの手段として、これまでは、取付け部材のボルト挿通孔に差し込まれたカラーの先端部を数箇所変形させ、カラーを取付け部材側にカシメ付けている。
なお、ボルト締め箇所に使用される部品（カラーやスペーサ）を仮止めするための一般的な技術については、特許文献１に開示されている。
特開平７−２０３７２７号公報

カラーを樹脂製の取付け部材にカシメ付けて仮止めする手段では、そのカシメ作業の分だけ工数が増えて効率がわるい。

本発明は、このような課題を解決しようとするもので、その目的は、カラーを取付け部材側に仮止めしてアッセンブリにするための工数の削減を図ることである。
また、本発明の他の目的は、カラーを取付け部材側にワンタッチで仮止め可能とすることである。

本発明は、上記の目的を達成するためのもので、以下のように構成されている。
請求項１に記載の発明は、樹脂製の取付け部材をボデー側に取り付けるにあたり、この取付け部材の表裏両面にわたって貫通したボルト挿通孔にカラーを入れた状態でボルトを挿通させ、このボルトをボデー側に締め付けて固定する取付け構造であって、取付け部材において、そのボルト挿通孔に対するボルトの挿通側には、カラーがボルト挿通孔から抜け出ないように、このカラーの端部に係合する係合爪が設けられている。
この構成によれば、係合爪によってカラーが取付け部材側に仮止めされるので、従来のようにカラーの端部を取付け部材にカシメ付けて仮止めするのと異なり、カラーを取付け部材側とアッセンブリにするための工数が削減される。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載された樹脂製部材の取付け構造であって、係合爪は、取付け部材から立ち上げられた基部と、この基部の端部から傾斜角をもって延長され、かつ、基部に対して撓み動作可能な撓み片と、この撓み片の先端部に位置し、カラーにおけるフランジ部の外周に係合可能な係合部とを備えている。そして撓み片は、ボルト挿通孔にカラーを差し込む際に、このカラーのフランジ部からの干渉を受けて、一旦、係合部をボルト挿通孔の外方向へ逃がすように撓み動作するように設定されている。
これにより、取付け部材のボルト挿通孔にカラーを差し込むだけで、カラーを取付け部材側にワンタッチで仮止めすることができる。

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載された樹脂製部材の取付け構造であって、係合爪の撓み片は、ボルトをボデー側に締め付ける際に、このボルトの頭部からの干渉を受けて、係合部と共にボルト挿通孔の外方向へ撓み動作するように設定されている。
この場合、ボルトを締め付けたとき、係合爪の撓み片および係合部をボルトの頭部とカラーのフランジ部との間で挟み込んでしまうことが防止される。

請求項４に記載の発明は、樹脂製の取付け部材をボデー側に取り付けるにあたり、この取付け部材の表裏両面にわたって貫通したボルト挿通孔にカラーを入れた状態でボルトを挿通させ、このボルトをボデー側に締め付けて固定する取付け構造であって、取付け部材のボルト挿通孔内面に、ボルトがボルト挿通孔から抜け出ないように、ボルトの雄ネジ部分に係合する係合爪が設けられている。
これにより、ボルト挿通孔に対してカラー、ボルトの順にこれらを挿通すれば、ボルトの雄ネジ部分に係合爪が係合し、ボルトがカラーと共に取付け部材側に仮止めされる。このため、例えば組み付けラインにおいて作業者がボルトをセットする必要がない。

以下、本発明を実施するための最良の形態を、図面を用いて説明する。
（実施の形態１）
まず、本発明の実施の形態１を図１〜３によって説明する。
図１は、樹脂製部材であるワイヤハーネス用プロテクタにおけるフランジ部の取付け箇所を表した斜視図である。図２は、同じくプロテクタにおけるフランジ部の取付け箇所を表した平面図である。図３は、同じくプロテクタにおけるフランジ部の取付け箇所を表した断面図である。

樹脂製プロテクタのフランジ部（取付け部材１０）は、その表裏両面にわたって貫通したボルト挿通孔１２を備えている。このボルト挿通孔１２は、小径部１２ａと大径部１２ｂとによって構成され、ここに金属製のカラー２０がセットされ、カラー２０の中にボルト３０が挿入される（図３）。カラー２０は、その一端部にフランジ部２２を有し、このフランジ部２２の外径は、ボルト挿通孔１２の大径部１２ｂに嵌り合う寸法に設定されている。そして、カラー２０の先端面とフランジ部２２端面との間の寸法（長さ）は、取付け部材１０の厚みとほぼ同一に設定されている（図３）。

取付け部材１０は、カラー２０およびボルト３０の挿入側におけるボルト挿通孔１２の周辺部位において、一対の係合爪１４を備えている。これらの係合爪１４は、ボルト挿通孔１２の軸心回りに回転角度180°間隔で相対向して配置されている。両係合爪１４は、取付け部材１０の上面から立ち上げられた基部１４ａと、この基部１４ａの先端部から所定の傾斜角をもって下方向へ折り返された撓み片１４ｂと、この撓み片１４ｂの先端部（下端部）に位置する係合部１４ｃとを備えている。

両係合爪１４の撓み片１４ｂは、基部１４ａに対して撓み動作可能であるとともに、撓み片１４ｂの先端部は、ボルト挿通孔１２の大径部１２ｂに対して部分的に覆い被さる状態に延長されている。つまり、撓み片１４ｂはボルト挿通孔１２にカラー２０あるいはボルト３０を挿入する際に、カラー２０のフランジ部２２あるいはボルト３０の頭部３２の干渉を受けて基部１４ａ側へ撓み動作する。また、係合部１４ｃは、カラー２０のフランジ部２２外周に対して係合可能である（図２，３）。なお、取付け部材１０は、両係合爪１４の係合部１４ｃが位置する貫通孔１６を備えている。これにより、撓み片１４ｂが撓み動作したときに、係合部１４ｃの先端部と取付け部材１０との干渉が避けられる。

既に述べたように、ボルト３０の軸部３１はカラー２０の中にフランジ部２２側から挿入される。そして、この軸部３１は図３で示すボデー４０の孔４２を通じて、このボデー４０に固定されたナット４４にネジ込まれる。このボルト３０を締め付けることにより、取付け部材１０がボデー４０に取り付けられる。

取付け部材１０のボルト挿通孔１２には、予めカラー２０が仮止めされる。この仮止めにあたっては、ボルト挿通孔１２にカラー２０をその先端側から挿入することにより、両係合爪１４の撓み片１４ｂが、フランジ部２２からの干渉を受けて、それぞれの基部１４ａ側へ撓み動作する。これによって両係合爪１４の係合部１４ｃは、一旦、ボルト挿通孔１２の外方向へ逃げた後、撓み片１４ｂの復帰に伴ってフランジ部２２の外周部に係合する。この結果、カラー２０は取付け部材１０側にワンタッチで仮止めされる。

ワイヤハーネス用プロテクタなどの取付け部材１０は、そのボルト挿通孔１２にカラー２０が仮止めされたアッセンブリの状態で取り扱われる。そして、ボデー４０に対する取付け部材１０の取付け工程では、カラー２０内にボルト３０の軸部３１を挿通させ、この軸部３１をナット４４にネジ込んで締め付ける。このとき、係合爪１４の撓み片１４は、ボルト３０の頭部３２による干渉を受けて基部１４ａ側へ撓み動作し、係合部１４ｃがボルト挿通孔１２の外方向へ逃げた状態になる。したがって、両係合爪１４の係合部１４ｃを、ボルト３０の頭部３２とカラー２０のフランジ部２２との間で挟み込んでしまうことが防止される。なお、取付け部材１０にカラー２０が仮止めされていることから、前述のように、取付け部材１０をボルト３０で締め付ける作業が上向き作業となる場合でも、作業中にカラー２０がボルト挿通孔１２から抜け落ちることがない。

図４は、係合爪１４の変更例を図３と対応させて表した断面図である。この例では、係合爪１４の撓み片１４ｂがボルト３０の頭部３２による干渉を受けない位置に設定されている。したがって、この場合の撓み片１４ｂは、カラー２０の仮止めに際してはフランジ部２２からの干渉を受けて前述のように撓み動作するものの、ボルト３０の締め付け時において頭部３２による干渉は受けず、図４の状態のままである。

（実施の形態２）
つづいて、本発明の実施の形態２を図５，６によって説明する。
図５は、実施の形態２における樹脂製部材の取付け構造を表した断面図である。図６は、実施の形態２におけるカラー２０を表した外観斜視図である。これらの図面で示す実施の形態２では、取付け部材１０におけるボルト挿通孔１２の小径部１２ａ内面に、一対の係合爪１８が設けられている。両係合爪１８の先端部は、カラー２０に形成されているスリット２４を通じてカラー２０内に張り出している。したがって、カラー２０の中にボルト３０の軸部３１を挿入することにより、この軸部３１の雄ネジ部分３１ａに両係合爪１８の先端部が係合する（図５）。

実施の形態２においても、実施の形態１と同様に取付け部材１０のボルト挿通孔１２にカラー２０をセットした後、このカラー２０内にボルト３０の軸部３１を挿入する。これにより、軸部３１の雄ネジ部分３１ａに係合爪１８が係合し、カラー２０およびボルト３０が共に取付け部材１０側にワンタッチで仮止めされる。つまり、プロテクタなどの取付け部材１０は、そのボルト挿通孔１２にカラー２０およびボルト３０が共に仮止めされたアッセンブリの状態で取り扱われ、例えば組み付けラインにおいて作業者はボルト３０のセットさえも必要なくなる。

樹脂製部材の取付け箇所を表した斜視図樹脂製部材の取付け箇所を表した平面図樹脂製部材の取付け箇所を表した断面図係合爪の変更例を図３と対応させて表した断面図実施の形態２における樹脂製部材の取付け構造を表した断面図実施の形態２におけるカラーを表した外観斜視図

符号の説明

１０取付け部材
１２ボルト挿通孔
１４係合爪
２０カラー
２２フランジ部
３０ボルト
４０ボデー

Claims

樹脂製の取付け部材をボデー側に取り付けるにあたり、この取付け部材の表裏両面にわたって貫通したボルト挿通孔にカラーを入れた状態でボルトを挿通させ、このボルトをボデー側に締め付けて固定する取付け構造であって、
取付け部材において、そのボルト挿通孔に対するボルトの挿通側には、カラーがボルト挿通孔から抜け出ないように、このカラーの端部に係合する係合爪が設けられている樹脂製部材の取付け構造。
請求項１に記載された樹脂製部材の取付け構造であって、
係合爪は、取付け部材から立ち上げられた基部と、この基部の端部から傾斜角をもって延長され、かつ、基部に対して撓み動作可能な撓み片と、この撓み片の先端部に位置し、カラーにおけるフランジ部の外周に係合可能な係合部とを備え、撓み片は、ボルト挿通孔にカラーを差し込む際に、このカラーのフランジ部からの干渉を受けて、一旦、係合部をボルト挿通孔の外方向へ逃がすように撓み動作するように設定されている樹脂製部材の取付け構造。
請求項２に記載された樹脂製部材の取付け構造であって、
係合爪の撓み片は、ボルトをボデー側に締め付ける際に、このボルトの頭部からの干渉を受けて、係合部と共にボルト挿通孔の外方向へ撓み動作するように設定されている樹脂製部材の取付け構造。
樹脂製の取付け部材をボデー側に取り付けるにあたり、この取付け部材の表裏両面にわたって貫通したボルト挿通孔にカラーを入れた状態でボルトを挿通させ、このボルトをボデー側に締め付けて固定する取付け構造であって、
取付け部材のボルト挿通孔内面に、ボルトがボルト挿通孔から抜け出ないように、ボルトの雄ネジ部分に係合する係合爪が設けられている樹脂製部材の取付け構造。