JPH0640141A - バインダー系の塗布方法 - Google Patents
バインダー系の塗布方法Info
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- JPH0640141A JPH0640141A JP4303642A JP30364292A JPH0640141A JP H0640141 A JPH0640141 A JP H0640141A JP 4303642 A JP4303642 A JP 4303642A JP 30364292 A JP30364292 A JP 30364292A JP H0640141 A JPH0640141 A JP H0640141A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 固形分のみから成る溶剤不含バインダー系を
用いる凸版印刷技術を提供する。 【構成】 バインダー系、特に印刷インキを、パターン
ローラーを用いて、凸版印刷型塗布ローラー上に塗布す
る凸版印刷法によって、バインダー系を巻取材に塗布す
る方法において、セル深さ１５μm以下のセルパターン
を有するパターンローラーを用いて、溶剤不含バインダ
ー系を塗布することを特徴とするバインダー系の塗布方
法。
用いる凸版印刷技術を提供する。 【構成】 バインダー系、特に印刷インキを、パターン
ローラーを用いて、凸版印刷型塗布ローラー上に塗布す
る凸版印刷法によって、バインダー系を巻取材に塗布す
る方法において、セル深さ１５μm以下のセルパターン
を有するパターンローラーを用いて、溶剤不含バインダ
ー系を塗布することを特徴とするバインダー系の塗布方
法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、バインダー系を凸版
印刷法によって塗布する方法およびこれに使用するアプ
リケーター装置に関する。
印刷法によって塗布する方法およびこれに使用するアプ
リケーター装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】巻取り形態の紙やプラスチック等の印刷
処理は圧胴を用いて実施され、該巻取紙等への印刷は、
インキ印刷系を経てインキが供給される印刷ローラーに
よっておこなわれる。凸版印刷の場合、印刷ローラー上
の印刷ブロックは隆起状形態を有しており、フレキソ印
刷の場合、印刷ブロックは、弾性を有する合成材料から
形成される。凸版印刷、特にフレキソ印刷においては、
固形分含有量が約３０重量％で、溶剤含有量が約７０重
量％の溶剤含有インキが専ら利用されている。これらの
印刷法においては、溶剤(希釈剤)として、有機溶剤およ
び／または水が使用される。
処理は圧胴を用いて実施され、該巻取紙等への印刷は、
インキ印刷系を経てインキが供給される印刷ローラーに
よっておこなわれる。凸版印刷の場合、印刷ローラー上
の印刷ブロックは隆起状形態を有しており、フレキソ印
刷の場合、印刷ブロックは、弾性を有する合成材料から
形成される。凸版印刷、特にフレキソ印刷においては、
固形分含有量が約３０重量％で、溶剤含有量が約７０重
量％の溶剤含有インキが専ら利用されている。これらの
印刷法においては、溶剤(希釈剤)として、有機溶剤およ
び／または水が使用される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、固形分の
みから成る溶剤不含インキ等のバインダー系を用いる凸
版印刷技術を提供するためになされたものであり、この
ような課題を解決するための基礎となった知見は、印刷
ローラーまたは塗布ローラーを印刷または塗布するのに
用いるパターンローラーとして、特別な形態を有するパ
ターンローラーを使用するときには、溶剤不含インキ等
のバインダー系を用いて凸版印刷が実施できるという驚
くべき事実である。
みから成る溶剤不含インキ等のバインダー系を用いる凸
版印刷技術を提供するためになされたものであり、この
ような課題を解決するための基礎となった知見は、印刷
ローラーまたは塗布ローラーを印刷または塗布するのに
用いるパターンローラーとして、特別な形態を有するパ
ターンローラーを使用するときには、溶剤不含インキ等
のバインダー系を用いて凸版印刷が実施できるという驚
くべき事実である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】即ちこの発明は、バイン
ダー系、特に印刷インキを、パターンローラーを用い
て、凸版印刷型塗布ローラー上に塗布する凸版印刷法に
よって、バインダー系を巻取材(web material)に塗布
する方法において、セル深さ１５μm以下のセルパター
ンを有するパターンローラーを用いて、溶剤不含バイン
ダー系を塗布することを特徴とする溶剤不含バインダー
系の塗布方法に関する。
ダー系、特に印刷インキを、パターンローラーを用い
て、凸版印刷型塗布ローラー上に塗布する凸版印刷法に
よって、バインダー系を巻取材(web material)に塗布
する方法において、セル深さ１５μm以下のセルパター
ンを有するパターンローラーを用いて、溶剤不含バイン
ダー系を塗布することを特徴とする溶剤不含バインダー
系の塗布方法に関する。
【０００５】さらに、この発明は、上記の塗布方法を実
施するための印刷装置であって、パターンローラーを有
するバインダー塗布系を介して、バインダー系、特に印
刷インキが供給される１個または２個以上の塗布ローラ
ーおよび圧胴を具備し、該パターンローラーがセル深さ
１５μm以下のセルパターンを有することを特徴とする
印刷装置に関する。
施するための印刷装置であって、パターンローラーを有
するバインダー塗布系を介して、バインダー系、特に印
刷インキが供給される１個または２個以上の塗布ローラ
ーおよび圧胴を具備し、該パターンローラーがセル深さ
１５μm以下のセルパターンを有することを特徴とする
印刷装置に関する。
【０００６】さらにまた、この発明は、上記の塗布方法
を実施するためのセルパターンを有するパターンローラ
ーであって、セルの平均深さが１５μm以下であること
を特徴とするパターンローラーに関する。
を実施するためのセルパターンを有するパターンローラ
ーであって、セルの平均深さが１５μm以下であること
を特徴とするパターンローラーに関する。
【０００７】一般的に、塗布特性によって特徴づけられ
る全ての溶剤不含バインダー系、例えば、印刷インキ、
塗料および接着剤等は、本発明による方法を実施するの
に使用できる。
る全ての溶剤不含バインダー系、例えば、印刷インキ、
塗料および接着剤等は、本発明による方法を実施するの
に使用できる。
【０００８】好ましい溶剤不含印刷インキは、放射線硬
化性インキであり、特に、アクリレート樹脂、メタクリ
レート樹脂またはエポキシ樹脂を基材とする紫外線硬化
性インキである。この種の印刷インキとしては、次の市
販品が挙げられる:「ユヴァフレックス(ＵＶＡＦＬＥ
Ｘ)」[ツェラー・アンド・グメリン社(Ｚeller＆Ｇmelin
ＧmbＨ)、アイスリンゲン]、「ユヴァーテンプ(ＵＶＡ−
temp)」[ホストマン−スタインベルク社(Ｈostmann−Ｓt
einberg)、セレ]および「サンキュア(ＳＵＮＣＵＲＥ)」
[サン・ケミカル社(Ｓun Ｃhemical)、ブリュッセ
ル]。
化性インキであり、特に、アクリレート樹脂、メタクリ
レート樹脂またはエポキシ樹脂を基材とする紫外線硬化
性インキである。この種の印刷インキとしては、次の市
販品が挙げられる:「ユヴァフレックス(ＵＶＡＦＬＥ
Ｘ)」[ツェラー・アンド・グメリン社(Ｚeller＆Ｇmelin
ＧmbＨ)、アイスリンゲン]、「ユヴァーテンプ(ＵＶＡ−
temp)」[ホストマン−スタインベルク社(Ｈostmann−Ｓt
einberg)、セレ]および「サンキュア(ＳＵＮＣＵＲＥ)」
[サン・ケミカル社(Ｓun Ｃhemical)、ブリュッセ
ル]。
【０００９】適当な溶剤不含接着剤としては、アクリレ
ート樹脂、メタクリレート樹脂またはエポキシ樹脂を基
材とする放射線硬化性のホットメルト型接着剤が例示さ
れる。この種の接着剤は、例えば、複合ホイルの製造等
に使用される。
ート樹脂、メタクリレート樹脂またはエポキシ樹脂を基
材とする放射線硬化性のホットメルト型接着剤が例示さ
れる。この種の接着剤は、例えば、複合ホイルの製造等
に使用される。
【００１０】この発明による方法は、溶剤を７０重量％
含む溶剤含有インキを使用する既知のフレキソ印刷法に
比べて、いくつかの利点をもたらす。常套の印刷インキ
を使用する場合には、乾燥工程において溶剤を除去しな
ければならないので、複雑な変化、例えば、バインダー
の分離、顔料変化、多孔および収縮等の発生は避けられ
ない。これに対して、溶剤不含系は、塗布から硬化に至
るまでの間においても、相当に安定である。現在のとこ
ろ、放射線硬化系の収縮挙動のみが知られているが、こ
のような系においては、適当な分子量分布を選定するこ
とによって、硬化中の収縮を最少限にすることができ
る。溶剤不含印刷インキは干涸びることはなく、湿潤フ
ィルムの厚さと乾燥フィルムの厚さは等しい。溶剤は放
出されないので、溶剤の抽出や回収処理は不要であり、
また、溶剤不含印刷インキはほとんどのものが臭気がな
い。従って、これらの要因によって、作業衛生は相当改
善される。溶剤の蒸発がないので、防火手段を講じる必
要もない。さらにまた、溶剤不含印刷インキは、ドイツ
連邦保健省(Ｇerman Ｆederal Ｈealth Ｄepartmen
t)または連邦医薬品局(Ｆederal Ｄrug Ａdministrat
ion)によって使用が禁止されている成分を含有せず、こ
のことは、食品包装材の印刷にとって重要である。な
お、該インキのドレイズ値(Ｄraize value)は１以下で
あり、このことは、皮膚刺激因子が、常套の溶剤含有イ
ンキと同等であることを意味する。
含む溶剤含有インキを使用する既知のフレキソ印刷法に
比べて、いくつかの利点をもたらす。常套の印刷インキ
を使用する場合には、乾燥工程において溶剤を除去しな
ければならないので、複雑な変化、例えば、バインダー
の分離、顔料変化、多孔および収縮等の発生は避けられ
ない。これに対して、溶剤不含系は、塗布から硬化に至
るまでの間においても、相当に安定である。現在のとこ
ろ、放射線硬化系の収縮挙動のみが知られているが、こ
のような系においては、適当な分子量分布を選定するこ
とによって、硬化中の収縮を最少限にすることができ
る。溶剤不含印刷インキは干涸びることはなく、湿潤フ
ィルムの厚さと乾燥フィルムの厚さは等しい。溶剤は放
出されないので、溶剤の抽出や回収処理は不要であり、
また、溶剤不含印刷インキはほとんどのものが臭気がな
い。従って、これらの要因によって、作業衛生は相当改
善される。溶剤の蒸発がないので、防火手段を講じる必
要もない。さらにまた、溶剤不含印刷インキは、ドイツ
連邦保健省(Ｇerman Ｆederal Ｈealth Ｄepartmen
t)または連邦医薬品局(Ｆederal Ｄrug Ａdministrat
ion)によって使用が禁止されている成分を含有せず、こ
のことは、食品包装材の印刷にとって重要である。な
お、該インキのドレイズ値(Ｄraize value)は１以下で
あり、このことは、皮膚刺激因子が、常套の溶剤含有イ
ンキと同等であることを意味する。
【００１１】固形成分のみから成る溶剤不含印刷インキ
を使用することによって得られる最終的印刷物は優れた
ものとなる。圧胴パラメーター、例えば、印刷ブロック
材料または下部構造体および、特に、パターンローラー
の配置等を正しく設定することによって、良好なドット
を得る条件が達成され、最適なドットが形成される。溶
剤含有印刷インキは、溶剤の蒸留に起因して、急激な粘
度増加をもたらすが、本発明において使用する印刷イン
キ等のバインダー系の粘度は安定しており、温度によっ
て制限範囲内の値に調整される。溶剤含有印刷インキの
場合とは異なり、本発明において用いるインキは、週末
のような長時間の作業停止期間中においても、印刷機械
内で干涸びることはない。紫外線硬化系を使用する場合
には、当然のことではあるが、作業停止中は、紫外線の
照射効果がもたらされないようにインキを保護しなけれ
ばならない。
を使用することによって得られる最終的印刷物は優れた
ものとなる。圧胴パラメーター、例えば、印刷ブロック
材料または下部構造体および、特に、パターンローラー
の配置等を正しく設定することによって、良好なドット
を得る条件が達成され、最適なドットが形成される。溶
剤含有印刷インキは、溶剤の蒸留に起因して、急激な粘
度増加をもたらすが、本発明において使用する印刷イン
キ等のバインダー系の粘度は安定しており、温度によっ
て制限範囲内の値に調整される。溶剤含有印刷インキの
場合とは異なり、本発明において用いるインキは、週末
のような長時間の作業停止期間中においても、印刷機械
内で干涸びることはない。紫外線硬化系を使用する場合
には、当然のことではあるが、作業停止中は、紫外線の
照射効果がもたらされないようにインキを保護しなけれ
ばならない。
【００１２】本発明において用いる溶剤不含バインダー
系、例えば印刷インキまたはホットメルト型接着剤等は
室温、即ち２０〜２５℃において処理できる。しかしな
がら、バインダーの粘度が過度に高いので、室温での処
理は困難であり、ある種のバインダーは、実用的条件下
での室温においては全く使用できない。このため、この
種のバインダーは、普通の溶剤含有印刷インキの処理温
度よりも５〜６０℃高い温度で処理すべきである。上記
の室温を基準にすれば、処理温度は２５〜８５℃、好ま
しくは３０〜６５℃、就中、３５〜４５℃であり、実際
上は、約４０℃が好適である。
系、例えば印刷インキまたはホットメルト型接着剤等は
室温、即ち２０〜２５℃において処理できる。しかしな
がら、バインダーの粘度が過度に高いので、室温での処
理は困難であり、ある種のバインダーは、実用的条件下
での室温においては全く使用できない。このため、この
種のバインダーは、普通の溶剤含有印刷インキの処理温
度よりも５〜６０℃高い温度で処理すべきである。上記
の室温を基準にすれば、処理温度は２５〜８５℃、好ま
しくは３０〜６５℃、就中、３５〜４５℃であり、実際
上は、約４０℃が好適である。
【００１３】選定する操作温度に応じて、アプリケータ
ー装置、例えば、印刷装置等の塗布系全体の温度を調整
し、均一な印刷物が得られるようにしなければならな
い。所望により、圧胴と高圧ローラーも同様に加熱しな
ければならない。
ー装置、例えば、印刷装置等の塗布系全体の温度を調整
し、均一な印刷物が得られるようにしなければならな
い。所望により、圧胴と高圧ローラーも同様に加熱しな
ければならない。
【００１４】一般に、粘度０．０１〜２Ｐas(剪断速度
２５〜４００s-1)のバインダー系が加工処理される。印
刷インキの場合に好ましい温度である約４０℃において
は、該インキの粘度は一般に０．０２〜０．５Ｐas、好
ましくは０．０５〜０．１５Ｐas、就中、０．０８〜
０．１２Ｐasである。印刷インキの場合、顔料の含有量
は一般に２０〜５０重量％である。接着剤の場合、加工
処理の温度と粘度は一般に印刷インキの場合よりも高
い。
２５〜４００s-1)のバインダー系が加工処理される。印
刷インキの場合に好ましい温度である約４０℃において
は、該インキの粘度は一般に０．０２〜０．５Ｐas、好
ましくは０．０５〜０．１５Ｐas、就中、０．０８〜
０．１２Ｐasである。印刷インキの場合、顔料の含有量
は一般に２０〜５０重量％である。接着剤の場合、加工
処理の温度と粘度は一般に印刷インキの場合よりも高
い。
【００１５】放射線硬化性バインダー系の特に有利な点
は、溶剤を使用しないために乾燥処理が不要なことであ
り、また、バインダーの硬化(架橋)が非常に早くおこな
われるために、多色刷や多層印刷を問題なく実施できる
ことである。これらの点に関しては、溶剤含有系を使用
する既知の方法の場合には、しばしば困難な問題が発生
するが、この原因は、不完全な乾燥および／または不完
全な架橋によってインキがよごれて不鮮明になることで
ある。
は、溶剤を使用しないために乾燥処理が不要なことであ
り、また、バインダーの硬化(架橋)が非常に早くおこな
われるために、多色刷や多層印刷を問題なく実施できる
ことである。これらの点に関しては、溶剤含有系を使用
する既知の方法の場合には、しばしば困難な問題が発生
するが、この原因は、不完全な乾燥および／または不完
全な架橋によってインキがよごれて不鮮明になることで
ある。
【００１６】圧胴、印刷ブロック、清掃用布切れおよび
汚れた衣類等は、例えば、界面活性剤含有アルカリ性水
溶液または溶剤を用いて洗浄することができる。さら
に、紫外線で硬化したインキは、薬品、温度、かき傷、
折りたたみおよび接着等に対して優れた耐性を示す。
汚れた衣類等は、例えば、界面活性剤含有アルカリ性水
溶液または溶剤を用いて洗浄することができる。さら
に、紫外線で硬化したインキは、薬品、温度、かき傷、
折りたたみおよび接着等に対して優れた耐性を示す。
【００１７】総合的には、本発明方法による印刷は、溶
剤含有系を用いる既知の方法による印刷の場合に比べ
て、問題点は非常に少ない。紫外線硬化性印刷インキ
は、既知の溶剤含有インキに比べてかなり高価である。
しかしながら、印刷物の固形分含有量に関しては、この
比較はコストとは無関係であり、溶剤不含印刷インキを
使用することによって、上述の種々の利点がもたらされ
る。
剤含有系を用いる既知の方法による印刷の場合に比べ
て、問題点は非常に少ない。紫外線硬化性印刷インキ
は、既知の溶剤含有インキに比べてかなり高価である。
しかしながら、印刷物の固形分含有量に関しては、この
比較はコストとは無関係であり、溶剤不含印刷インキを
使用することによって、上述の種々の利点がもたらされ
る。
【００１８】本発明方法を使用することによって、種々
の材質の被処理材、例えば、ポリエチレン製、ポリプロ
ピレン製、ポリアミド製、ポリエステル製、紙製または
塗装もしくは非塗装スチール／アルミニウム製の被処理
材に、接着性と色堅牢度に優れた印刷を施すことができ
る。この点に関しては、常套のインキの場合には、多種
多様なインキ系を使用しなければならないことが多い。
紫外線硬化性インキは、退色を伴うことなく封止されて
積層されるので、プリントされた巻取合成材(printed
synthetic web)に対して特に有利である。紫外線硬化
性インキを使用する場合の別の利点は、紫外線照射によ
って、印刷物が殺菌されることであり(場合によっては
内部から殺菌される)、このことは、医療品包装材の印
刷の場合に有利である。
の材質の被処理材、例えば、ポリエチレン製、ポリプロ
ピレン製、ポリアミド製、ポリエステル製、紙製または
塗装もしくは非塗装スチール／アルミニウム製の被処理
材に、接着性と色堅牢度に優れた印刷を施すことができ
る。この点に関しては、常套のインキの場合には、多種
多様なインキ系を使用しなければならないことが多い。
紫外線硬化性インキは、退色を伴うことなく封止されて
積層されるので、プリントされた巻取合成材(printed
synthetic web)に対して特に有利である。紫外線硬化
性インキを使用する場合の別の利点は、紫外線照射によ
って、印刷物が殺菌されることであり(場合によっては
内部から殺菌される)、このことは、医療品包装材の印
刷の場合に有利である。
【００１９】本発明方法の別の態様においては、溶剤不
含バインダー系として放射線硬化性の積層用接着剤を使
用し、該接着剤を第一の巻取材上に塗布し、次いで、第
二の巻取材を積層させる。接着剤系の種類に応じて、放
射線(紫外線または電子ビーム)によって誘発される反応
(硬化反応)は、積層の前後でおこなってもよい。この方
法の利点は、当該分野の従来法の場合には、硬化に３〜
１０日間を要していたのに対して、接着剤が積層直後に
硬化されるので、複合材のロールを直ちに切り離すこと
ができることである。
含バインダー系として放射線硬化性の積層用接着剤を使
用し、該接着剤を第一の巻取材上に塗布し、次いで、第
二の巻取材を積層させる。接着剤系の種類に応じて、放
射線(紫外線または電子ビーム)によって誘発される反応
(硬化反応)は、積層の前後でおこなってもよい。この方
法の利点は、当該分野の従来法の場合には、硬化に３〜
１０日間を要していたのに対して、接着剤が積層直後に
硬化されるので、複合材のロールを直ちに切り離すこと
ができることである。
【００２０】本発明方法のさらに別の態様においては、
接着剤を印刷領域のみに塗布し、印刷領域を穿孔した
後、ホイルの接着剤不含ビット(bit)を使用する。この
方法の重要な用途は、複合ホイル廃棄物の回収、例え
ば、プレススクリーン(pressedscreen)の再生利用であ
る。
接着剤を印刷領域のみに塗布し、印刷領域を穿孔した
後、ホイルの接着剤不含ビット(bit)を使用する。この
方法の重要な用途は、複合ホイル廃棄物の回収、例え
ば、プレススクリーン(pressedscreen)の再生利用であ
る。
【００２１】本発明方法の実施に使用されるアプリケー
ター装置は、パターンローラーを備えたバインダー塗布
系を経てバインダー系、好ましくは印刷インキが供給さ
れる１個または２個以上の塗布ローラーおよび圧胴を具
備し、該パターンローラーのセルパターンが深さ１５μ
m以下のセルを具有する装置である。このセルの深さ
は、通常のパターンローラーのセルの深さ(４０μm)に
比べてかなり小さい。好ましいセルの深さは１〜１０μ
mであり、特に５〜８μmが好ましい。セルの幾何学的形
態は、より深いセルを有する既知のパターンローラーの
場合と同様の形態であってもよい。セルの幾何学的形態
は、シリンダー状、ドーム状または角錐台状にしてもよ
い。さらに、塗布後、セル中に多量のインクを残存させ
るような幾何学的形態を有するセルは特に有利であり、
印刷中に空になるセルは減少する。
ター装置は、パターンローラーを備えたバインダー塗布
系を経てバインダー系、好ましくは印刷インキが供給さ
れる１個または２個以上の塗布ローラーおよび圧胴を具
備し、該パターンローラーのセルパターンが深さ１５μ
m以下のセルを具有する装置である。このセルの深さ
は、通常のパターンローラーのセルの深さ(４０μm)に
比べてかなり小さい。好ましいセルの深さは１〜１０μ
mであり、特に５〜８μmが好ましい。セルの幾何学的形
態は、より深いセルを有する既知のパターンローラーの
場合と同様の形態であってもよい。セルの幾何学的形態
は、シリンダー状、ドーム状または角錐台状にしてもよ
い。さらに、塗布後、セル中に多量のインクを残存させ
るような幾何学的形態を有するセルは特に有利であり、
印刷中に空になるセルは減少する。
【００２２】パターンローラーの重要なパラメーター
は、いわゆるパターン幅(Ｌ／cm)であり、該パラメータ
ーは１cmの線に沿って数えたセルの個数を示す。例え
ば、常套のパターンローラーの普通のパターン幅である
１００Ｌ／cmは、１cmあたりのセルの個数が１００であ
るか、１cm2あたりのセルの個数が１０,０００であるこ
とを意味する。本発明によるパターンローラーはかなり
大きなパターン幅を有しており、一般的には１７０〜２
８０Ｌ／cm、好ましくは１８０〜２４０Ｌ／cm、就中、
１９０〜２００Ｌ／cmである。パターン幅２００Ｌ／cm
は４０,０００セル／cm2に相当する。
は、いわゆるパターン幅(Ｌ／cm)であり、該パラメータ
ーは１cmの線に沿って数えたセルの個数を示す。例え
ば、常套のパターンローラーの普通のパターン幅である
１００Ｌ／cmは、１cmあたりのセルの個数が１００であ
るか、１cm2あたりのセルの個数が１０,０００であるこ
とを意味する。本発明によるパターンローラーはかなり
大きなパターン幅を有しており、一般的には１７０〜２
８０Ｌ／cm、好ましくは１８０〜２４０Ｌ／cm、就中、
１９０〜２００Ｌ／cmである。パターン幅２００Ｌ／cm
は４０,０００セル／cm2に相当する。
【００２３】パターンローラーの実用上重要な別のパラ
メーターは、セル−セル壁比(Ｃ／Ｗ比)であり、このパ
ラメーターも、パターン幅の場合のように、線に沿って
数える(図２〜図５参照)。本発明によれば、Ｃ／Ｗ比は
８:１〜１:１、好ましくは５:１〜２:１、就中、３:１
〜２:１である。Ｃ／Ｗ比を線に沿って数える１つの効
果は、同じＣ／Ｗ比を利用するとき、セル開口部の面積
に対する壁部の面積の比は、矩形セルの場合よりも、球
形セルの場合の方が大きいことである。印刷と積層は常
に面積との関連でおこなわれるので、この差は考慮され
なければならない。
メーターは、セル−セル壁比(Ｃ／Ｗ比)であり、このパ
ラメーターも、パターン幅の場合のように、線に沿って
数える(図２〜図５参照)。本発明によれば、Ｃ／Ｗ比は
８:１〜１:１、好ましくは５:１〜２:１、就中、３:１
〜２:１である。Ｃ／Ｗ比を線に沿って数える１つの効
果は、同じＣ／Ｗ比を利用するとき、セル開口部の面積
に対する壁部の面積の比は、矩形セルの場合よりも、球
形セルの場合の方が大きいことである。印刷と積層は常
に面積との関連でおこなわれるので、この差は考慮され
なければならない。
【００２４】パターンの特殊な態様においては、壁部領
域はインデントを有する形態にされるが、これらのイン
デントはセルのような深さを有さない。例えば、セルの
深さが１０μmの場合、インデントの深さは５μmであ
る。壁部の全面積との関係においては、壁部領域内のイ
ンデントの深さは、ドクターブレードに対して十分な表
面を提供するのに十分な深さにすべきである。一方、印
刷インキ等のバインダーはパターンローラーへは連続的
には供給されない。壁部領域内のインデントは印刷面全
体に好ましい効果をもたらすが、これは、この方法によ
って処理範囲が改良される結果、よりよいシェーディン
グと質の高い印刷物が得られるからである。
域はインデントを有する形態にされるが、これらのイン
デントはセルのような深さを有さない。例えば、セルの
深さが１０μmの場合、インデントの深さは５μmであ
る。壁部の全面積との関係においては、壁部領域内のイ
ンデントの深さは、ドクターブレードに対して十分な表
面を提供するのに十分な深さにすべきである。一方、印
刷インキ等のバインダーはパターンローラーへは連続的
には供給されない。壁部領域内のインデントは印刷面全
体に好ましい効果をもたらすが、これは、この方法によ
って処理範囲が改良される結果、よりよいシェーディン
グと質の高い印刷物が得られるからである。
【００２５】アプリケーター装置の特別な態様において
は、印刷された巻取材上に高エネルギー放射線を照射す
る装置が、圧胴の外周縁部に１台または２台以上配設さ
れる。これらの照射装置は、紫外線照射装置である。紫
外線照射装置のエネルギー密度は高いので(約１５０Ｗ
／cm)、放射線は水冷される。水冷ハウジングは特に有
効である。別の好ましい態様においては、可動性の水冷
反射体がハウジングの内部に配設される。これらの反射
体は、装置の機能不全または特に停止中、照射源と圧胴
との間を自動的に移動し、これによって、印刷物および
系の構成要素の過熱が防止される。同時に、照射装置の
出力は最小値、例えば、約４０Ｗ／cmまで低下する。照
射装置の出力は、印刷物の処理速度の変化に応じて自動
的に調整される。
は、印刷された巻取材上に高エネルギー放射線を照射す
る装置が、圧胴の外周縁部に１台または２台以上配設さ
れる。これらの照射装置は、紫外線照射装置である。紫
外線照射装置のエネルギー密度は高いので(約１５０Ｗ
／cm)、放射線は水冷される。水冷ハウジングは特に有
効である。別の好ましい態様においては、可動性の水冷
反射体がハウジングの内部に配設される。これらの反射
体は、装置の機能不全または特に停止中、照射源と圧胴
との間を自動的に移動し、これによって、印刷物および
系の構成要素の過熱が防止される。同時に、照射装置の
出力は最小値、例えば、約４０Ｗ／cmまで低下する。照
射装置の出力は、印刷物の処理速度の変化に応じて自動
的に調整される。
【００２６】別の特別な態様においては、塗布系は、印
刷インキ等のバインダー系をパターンローラーに供給す
るためのチャンバー型のドクターブレードを備えてお
り、該ドクターブレードは、バインダーのレベルコント
ローラーを具有する。このチャンバー型のドクターブレ
ードへのバインダーの充填および該ドクターブレードか
らのバインダーの排出は、二路ポンプと単一のラインを
介して該ドクターブレードに連結されたバインダー容器
を利用しておこなわれる。このラインは、バインダー内
容液の最低部において、ドクターブレードが空になるよ
うに配設される。
刷インキ等のバインダー系をパターンローラーに供給す
るためのチャンバー型のドクターブレードを備えてお
り、該ドクターブレードは、バインダーのレベルコント
ローラーを具有する。このチャンバー型のドクターブレ
ードへのバインダーの充填および該ドクターブレードか
らのバインダーの排出は、二路ポンプと単一のラインを
介して該ドクターブレードに連結されたバインダー容器
を利用しておこなわれる。このラインは、バインダー内
容液の最低部において、ドクターブレードが空になるよ
うに配設される。
【００２７】別の好ましい態様においては、チャンバー
型のドクターブレードは、供給ラインと排出ライン並び
に両側部に装着された弾性封止プロフィールを有する可
加熱性ドクターブレードである。溶剤含有印刷インキの
場合とは異なり、溶剤不含インキの粘度は、溶剤の含有
量によって調整することはできず、所望の粘度低減は温
度上昇によっておこなわれる。チャンバー型の可加熱性
ドクターブレードは比較的高い温度で使用でき、所望の
温度に維持することができる。ドクターブレードのアー
ムは、例えば、スチール製スプリングを用いて調整され
て固定される。側部に装着される封止プロフィールの材
質は弾性材、例えば、非膨潤性ゴム等にする。チャンバ
ー型のドクターブレードは、側部に装着された封止プロ
フィールを除去することによって容易に清浄化できる。
型のドクターブレードは、供給ラインと排出ライン並び
に両側部に装着された弾性封止プロフィールを有する可
加熱性ドクターブレードである。溶剤含有印刷インキの
場合とは異なり、溶剤不含インキの粘度は、溶剤の含有
量によって調整することはできず、所望の粘度低減は温
度上昇によっておこなわれる。チャンバー型の可加熱性
ドクターブレードは比較的高い温度で使用でき、所望の
温度に維持することができる。ドクターブレードのアー
ムは、例えば、スチール製スプリングを用いて調整され
て固定される。側部に装着される封止プロフィールの材
質は弾性材、例えば、非膨潤性ゴム等にする。チャンバ
ー型のドクターブレードは、側部に装着された封止プロ
フィールを除去することによって容易に清浄化できる。
【００２８】他の特別な態様においては、チャンバー型
のドクターブレードは、側部に装着された封止プロフィ
ールから離れた位置に、１個または２個以上の付加的な
封止プロフィールを有しており、これらのプロフィール
によって形成される各チャンバーは、別々のインキ供給
ラインとレベルコントローラーを具備する。このような
態様の場合には、個々のチャンバーへは異なるインキを
供給することができるので、数色のインキを用いる印刷
を同時におこなうことができる。
のドクターブレードは、側部に装着された封止プロフィ
ールから離れた位置に、１個または２個以上の付加的な
封止プロフィールを有しており、これらのプロフィール
によって形成される各チャンバーは、別々のインキ供給
ラインとレベルコントローラーを具備する。このような
態様の場合には、個々のチャンバーへは異なるインキを
供給することができるので、数色のインキを用いる印刷
を同時におこなうことができる。
【００２９】また、別の特別な態様およびドイツ国特許
出願Ｐ４１ ０８ ８８３．２号明細書に開示された態
様においては、圧胴および／または本発明によるアプリ
ケーター装置のバインダー塗布系は、軸方向において、
個々に調整される温度調整装置を有する複数の熱領域に
分割される。粘度が温度によって左右される溶剤不含バ
インダーを使用する場合には、この態様を採用すること
によって、塗布される溶剤またはインキの量を選択的に
変化または調整することができる。
出願Ｐ４１ ０８ ８８３．２号明細書に開示された態
様においては、圧胴および／または本発明によるアプリ
ケーター装置のバインダー塗布系は、軸方向において、
個々に調整される温度調整装置を有する複数の熱領域に
分割される。粘度が温度によって左右される溶剤不含バ
インダーを使用する場合には、この態様を採用すること
によって、塗布される溶剤またはインキの量を選択的に
変化または調整することができる。
【００３０】さらに、別の特別な態様においては、印刷
物を、ドイツ国特許出願Ｐ３９ ３５ ０１３号明細書
記載の方法により、コロナ放電処理に付す。コロナ放電
電極は、その作動状態を越えて、オゾンを発生させない
で作動する温度まで加熱させた後、作動状態まで復帰さ
せる。この高温電極法は、爆発を防止するために、溶剤
不含バインダー系を使用する場合に利用できる。
物を、ドイツ国特許出願Ｐ３９ ３５ ０１３号明細書
記載の方法により、コロナ放電処理に付す。コロナ放電
電極は、その作動状態を越えて、オゾンを発生させない
で作動する温度まで加熱させた後、作動状態まで復帰さ
せる。この高温電極法は、爆発を防止するために、溶剤
不含バインダー系を使用する場合に利用できる。
【００３１】本発明によるパターンローラーは、例え
ば、スチール製であって、その表面はセラミック製また
は窒化チタン製である。レーザービームを使用すること
によって、幾何学的パターンを彫刻してもよい。
ば、スチール製であって、その表面はセラミック製また
は窒化チタン製である。レーザービームを使用すること
によって、幾何学的パターンを彫刻してもよい。
【００３２】本発明を、添付図に基づいて説明する。図
１は、本発明によるアプリケーター装置の斜視図であ
る。図２は、本発明によるパターンローラーの表面構造
の一態様を示す拡大した部分的な斜視断面図である。図
３は、本発明によるパターンローラーの表面構造の別態
様を示す拡大した部分的な斜視断面図である。図４は、
本発明によるパターンローラーの表面構造のさらに別の
態様を示す拡大した部分的な断面図である。図５は、本
発明によるパターンローラーの表面構造のさらにまた別
の態様を示す拡大した部分的な断面図である。図６は、
本発明によるパターンローラーの表面構造の他の態様を
示す拡大した部分的な平面図である。図７は、可加熱性
のチャンバー型ドクターブレードの透視的な斜視図であ
る。図８は、インキ容器とポンプを備えたチャンバー型
ドクターブレードの断面図である。図９は、積層化装置
と連係させたアプリケーター装置の模式的な構成図であ
る。図１０は、可動性反射体を備えた紫外線照射器の断
面図である。
１は、本発明によるアプリケーター装置の斜視図であ
る。図２は、本発明によるパターンローラーの表面構造
の一態様を示す拡大した部分的な斜視断面図である。図
３は、本発明によるパターンローラーの表面構造の別態
様を示す拡大した部分的な斜視断面図である。図４は、
本発明によるパターンローラーの表面構造のさらに別の
態様を示す拡大した部分的な断面図である。図５は、本
発明によるパターンローラーの表面構造のさらにまた別
の態様を示す拡大した部分的な断面図である。図６は、
本発明によるパターンローラーの表面構造の他の態様を
示す拡大した部分的な平面図である。図７は、可加熱性
のチャンバー型ドクターブレードの透視的な斜視図であ
る。図８は、インキ容器とポンプを備えたチャンバー型
ドクターブレードの断面図である。図９は、積層化装置
と連係させたアプリケーター装置の模式的な構成図であ
る。図１０は、可動性反射体を備えた紫外線照射器の断
面図である。
【００３３】図１に示すアプリケーター装置において
は、巻取材(厚さ２０μmのポリエチレンホイル)(１０)
は、圧胴(１１)の外周部を３００m／分の速度で移動
し、高圧ローラー(１２)によって印刷される。ドクター
ブレード(１４)を具備するパターンローラー(１３)およ
びインキ槽(１６)を備えたインキローラー(１５)から成
るインキ塗布系(１７)を介して、高圧ローラー(１２)に
インキが供給される。パターンローラー(１３)は、６±
１μmのセル深さ(t)を有する(図２〜図５参照)。図２に
示すような表面構造を有するパターンローラー(１３)の
場合、パターン幅は１８０Ｌ／cm(３２,４００セル／cm
2)であり、Ｃ／Ｗ比は約２:１である。顔料を２０重量
％含有し、紫外線で硬化可能な溶剤不含アクリレートイ
ンキ(固形分のみから成るインキ)を使用する。このイン
キの粘度は、４０℃で０．１Ｐasである。高圧ローラー
(１２)は、一般的な凸版印刷ブロックである。印刷は、
塗布厚１．５μmでおこなわれ、湿潤膜の厚さと乾燥膜
の厚さは実際上は変わらない。高圧ローラー(１２)を用
いて、インキを巻取材に塗布した直後、圧胴(１１)の外
周部に配設された２台の紫外線照射器(図１０参照)によ
って硬化される。
は、巻取材(厚さ２０μmのポリエチレンホイル)(１０)
は、圧胴(１１)の外周部を３００m／分の速度で移動
し、高圧ローラー(１２)によって印刷される。ドクター
ブレード(１４)を具備するパターンローラー(１３)およ
びインキ槽(１６)を備えたインキローラー(１５)から成
るインキ塗布系(１７)を介して、高圧ローラー(１２)に
インキが供給される。パターンローラー(１３)は、６±
１μmのセル深さ(t)を有する(図２〜図５参照)。図２に
示すような表面構造を有するパターンローラー(１３)の
場合、パターン幅は１８０Ｌ／cm(３２,４００セル／cm
2)であり、Ｃ／Ｗ比は約２:１である。顔料を２０重量
％含有し、紫外線で硬化可能な溶剤不含アクリレートイ
ンキ(固形分のみから成るインキ)を使用する。このイン
キの粘度は、４０℃で０．１Ｐasである。高圧ローラー
(１２)は、一般的な凸版印刷ブロックである。印刷は、
塗布厚１．５μmでおこなわれ、湿潤膜の厚さと乾燥膜
の厚さは実際上は変わらない。高圧ローラー(１２)を用
いて、インキを巻取材に塗布した直後、圧胴(１１)の外
周部に配設された２台の紫外線照射器(図１０参照)によ
って硬化される。
【００３４】図２〜図６には、パターンローラー(１３)
の種々の態様の表面構造を示す。図２〜図５に示すセル
の形態は、ドーム状、角錐台状、完全ピラミッド状また
はシリンダー状であり、セル−セル壁比は約２:１(図
２)〜約３:１(図５)がある。図６は図３の変形態様を示
すものであり、壁部インデントを有する表面構造を示
す。セル(Ｎ)の深さ(t)が１０μmの場合、壁部領域(Ｓ)
は、５μmのインデント(Ｐ)を有する。従って、セル
(Ｎ)はインデント(Ｐ)によって相互に連結されるが、ド
クターブレードを支持するのに十分な面積の壁部領域
(Ｓ)が残存する。図６に示す態様の場合、全印刷領域に
わたって、塗布範囲が改良され、より良いシェーディン
グが得られるので、印刷の質が向上する。
の種々の態様の表面構造を示す。図２〜図５に示すセル
の形態は、ドーム状、角錐台状、完全ピラミッド状また
はシリンダー状であり、セル−セル壁比は約２:１(図
２)〜約３:１(図５)がある。図６は図３の変形態様を示
すものであり、壁部インデントを有する表面構造を示
す。セル(Ｎ)の深さ(t)が１０μmの場合、壁部領域(Ｓ)
は、５μmのインデント(Ｐ)を有する。従って、セル
(Ｎ)はインデント(Ｐ)によって相互に連結されるが、ド
クターブレードを支持するのに十分な面積の壁部領域
(Ｓ)が残存する。図６に示す態様の場合、全印刷領域に
わたって、塗布範囲が改良され、より良いシェーディン
グが得られるので、印刷の質が向上する。
【００３５】図７は、両端部が弾性封止プロフィール
(３２、３２')によって閉鎖された可加熱性チャンバー
型ドクターブレードの透視的な斜視図である。付加的な
封止プロフィール(３２"、３２"')を該ドクターブレー
ド(５２)の内部に配設することによって、該ドクターブ
レードは３つのチャンバー(３５、３５'、３５")に分割
され、各々のチャンバーには、別々のインキ供給ライン
(５６、５６'、５６")と別々のインキのレベルコントロ
ーラー(５３、５３'、５３")が配設される。チャンバー
型ドクターブレードを分割することによって、異なるイ
ンキを別々のチャンバーに供給することができ、これに
よって、数色のインキを用いる同時印刷が可能となる。
別々に調整される温度調整装置(図示せず)を用いて、軸
方向に異なる温度を印加することによって、各々のイン
キの粘度を変化させ、これによって、塗布されるインキ
量を選択的に変化または調整することが可能となる。ド
クターブレードのアーム(３６、３６')は、スチール製
スプリング(図示せず)によって調整され、適当な位置に
固定される。側部および内部に配設された封止プロフィ
ールの材質は、非膨潤性ゴムである。チャンバー型ドク
ターブレードは、側部に配設された封止プロフィール
(３２、３２')の除去または内部に配設された封止プロ
フィール(３２"、３２"')の移動によって容易に清浄化
できる。
(３２、３２')によって閉鎖された可加熱性チャンバー
型ドクターブレードの透視的な斜視図である。付加的な
封止プロフィール(３２"、３２"')を該ドクターブレー
ド(５２)の内部に配設することによって、該ドクターブ
レードは３つのチャンバー(３５、３５'、３５")に分割
され、各々のチャンバーには、別々のインキ供給ライン
(５６、５６'、５６")と別々のインキのレベルコントロ
ーラー(５３、５３'、５３")が配設される。チャンバー
型ドクターブレードを分割することによって、異なるイ
ンキを別々のチャンバーに供給することができ、これに
よって、数色のインキを用いる同時印刷が可能となる。
別々に調整される温度調整装置(図示せず)を用いて、軸
方向に異なる温度を印加することによって、各々のイン
キの粘度を変化させ、これによって、塗布されるインキ
量を選択的に変化または調整することが可能となる。ド
クターブレードのアーム(３６、３６')は、スチール製
スプリング(図示せず)によって調整され、適当な位置に
固定される。側部および内部に配設された封止プロフィ
ールの材質は、非膨潤性ゴムである。チャンバー型ドク
ターブレードは、側部に配設された封止プロフィール
(３２、３２')の除去または内部に配設された封止プロ
フィール(３２"、３２"')の移動によって容易に清浄化
できる。
【００３６】図８は、図７に示すチャンバー型ドクター
ブレード(５２)の断面図である。２路ポンプ(５７)と単
一のインキライン(５６)を介してドクターブレード(５
２)に接続されたインキ容器(５８)からインキが供給さ
れる。インキライン(５６)は、保有されるインキの最下
部において、チャンバー型ドクターブレード(５２)と連
通するので、新鮮なインキが下方から常に供給される。
インキ容器(５８)へは、供給ライン(５９)を介してイン
キが供給される。撹拌器(６０)は、インキ(６５)の均質
性を維持する。チャンバー型ドクターブレード(５２)
は、通気口(６６)を備えているので、インキ(６５')中
での発泡は防止される。インキ容器(５８)とチャンバー
型ドクターブレード(５２)は、それぞれ温度調整装置
(６９)および(６７)によって加熱することができるの
で、インキ(６５)および(６５')の温度は、それぞれ調
温装置(７０)および(６８)を用いることによって一定に
保たれる。
ブレード(５２)の断面図である。２路ポンプ(５７)と単
一のインキライン(５６)を介してドクターブレード(５
２)に接続されたインキ容器(５８)からインキが供給さ
れる。インキライン(５６)は、保有されるインキの最下
部において、チャンバー型ドクターブレード(５２)と連
通するので、新鮮なインキが下方から常に供給される。
インキ容器(５８)へは、供給ライン(５９)を介してイン
キが供給される。撹拌器(６０)は、インキ(６５)の均質
性を維持する。チャンバー型ドクターブレード(５２)
は、通気口(６６)を備えているので、インキ(６５')中
での発泡は防止される。インキ容器(５８)とチャンバー
型ドクターブレード(５２)は、それぞれ温度調整装置
(６９)および(６７)によって加熱することができるの
で、インキ(６５)および(６５')の温度は、それぞれ調
温装置(７０)および(６８)を用いることによって一定に
保たれる。
【００３７】図９は、本発明によるアプリケーター装置
と積層化装置を連動させた場合の模式的構成図である。
巻取材(厚さ２０μmのポリエチレンホイル)(１０)はロ
ール(２１)から離れ、反転ローラー(２２)を経て、圧胴
(１１)へ供給される。紫外線硬化性の積層用接着剤は、
高圧ローラー(１２)を用いて巻取材(１０)へ供給され
る。高圧ローラー(１２)には、可加熱性のチャンバー型
ドクターブレード(５２)を備えたパターンローラー(１
３)を用いて積層用接着剤が供給される。次いで、他の
巻取材(厚さ６０μmのポリアミドホイル)(２０)が、積
層用接着剤で被覆された巻取材(１０)の上部面に押圧載
置される。この第２の巻取材(２０)は、ロール(２３)か
ら離れた後、積層ローラー(２４)を用いて、接着剤で被
覆された巻取材(１０)と積層化される。積層化された複
合材は、反転ローラー(２５)を通過した後、ロール(２
６)へ誘導される。積層用反応性接着剤を硬化させるた
めの紫外線照射装置(１８、１８')は、圧胴(１１)の外
周部に配設される。第２の巻取材(２０)を積層する前
に、紫外線照射装置(１８)を用いて、反応性接着剤を前
硬化させる。この場合、第２の巻取材(２０)を積層した
ときの強固な積層強度を保証するために十分な粘着性が
得られるように注意すべきである。第２の巻取材を積層
した後、紫外線照射装置(１８')を用いて、接着剤を再
硬化させる。圧胴(１１)の巻取速度は１５０m／分であ
る。紫外線硬化性接着剤であって、操作温度(６０℃)に
おける粘度が０．６Ｐasのエポキシ樹脂を基材とする積
層用の溶剤不含接着剤を使用する。この接着剤は、塗布
量３g／m2の割合(塗布厚約３μmに相当する)で満遍なく
塗布する。図６に示す表面構造を有し、パターン幅が１
７０で、Ｃ／Ｗ比が３:１であるパターンローラー(１
３)を使用する(壁の凹部は、壁部として計算する)。系
全体の温度は、適当な調温装置を用いて操作温度(６０
℃)に維持する。
と積層化装置を連動させた場合の模式的構成図である。
巻取材(厚さ２０μmのポリエチレンホイル)(１０)はロ
ール(２１)から離れ、反転ローラー(２２)を経て、圧胴
(１１)へ供給される。紫外線硬化性の積層用接着剤は、
高圧ローラー(１２)を用いて巻取材(１０)へ供給され
る。高圧ローラー(１２)には、可加熱性のチャンバー型
ドクターブレード(５２)を備えたパターンローラー(１
３)を用いて積層用接着剤が供給される。次いで、他の
巻取材(厚さ６０μmのポリアミドホイル)(２０)が、積
層用接着剤で被覆された巻取材(１０)の上部面に押圧載
置される。この第２の巻取材(２０)は、ロール(２３)か
ら離れた後、積層ローラー(２４)を用いて、接着剤で被
覆された巻取材(１０)と積層化される。積層化された複
合材は、反転ローラー(２５)を通過した後、ロール(２
６)へ誘導される。積層用反応性接着剤を硬化させるた
めの紫外線照射装置(１８、１８')は、圧胴(１１)の外
周部に配設される。第２の巻取材(２０)を積層する前
に、紫外線照射装置(１８)を用いて、反応性接着剤を前
硬化させる。この場合、第２の巻取材(２０)を積層した
ときの強固な積層強度を保証するために十分な粘着性が
得られるように注意すべきである。第２の巻取材を積層
した後、紫外線照射装置(１８')を用いて、接着剤を再
硬化させる。圧胴(１１)の巻取速度は１５０m／分であ
る。紫外線硬化性接着剤であって、操作温度(６０℃)に
おける粘度が０．６Ｐasのエポキシ樹脂を基材とする積
層用の溶剤不含接着剤を使用する。この接着剤は、塗布
量３g／m2の割合(塗布厚約３μmに相当する)で満遍なく
塗布する。図６に示す表面構造を有し、パターン幅が１
７０で、Ｃ／Ｗ比が３:１であるパターンローラー(１
３)を使用する(壁の凹部は、壁部として計算する)。系
全体の温度は、適当な調温装置を用いて操作温度(６０
℃)に維持する。
【００３８】図１０は、紫外線照射装置の詳細な断面図
である。この型の紫外線照射装置(61)は、水冷ハウジン
グ(６２)の内部に配設された照射源であって、軸方向の
エネルギー密度が１５０Ｗ／cmの紫外線照射源(６３)を
有する。可動性の反射体(６４、６４')も該水冷ハウジ
ング内に配設される。系が機能不全、特に停止したとき
に、これらの反射体は、照射源(６３)と圧胴(１１)の間
を自動的に移動し(図９参照)、これによって、巻取材
(１０)、または(１０)と(２０)の過熱は防止される(図
９参照)。さらに、圧胴(１１)の巻取速度が変化したと
きに、照射出力を自動的に調整する装置(図示せず)が配
設される。
である。この型の紫外線照射装置(61)は、水冷ハウジン
グ(６２)の内部に配設された照射源であって、軸方向の
エネルギー密度が１５０Ｗ／cmの紫外線照射源(６３)を
有する。可動性の反射体(６４、６４')も該水冷ハウジ
ング内に配設される。系が機能不全、特に停止したとき
に、これらの反射体は、照射源(６３)と圧胴(１１)の間
を自動的に移動し(図９参照)、これによって、巻取材
(１０)、または(１０)と(２０)の過熱は防止される(図
９参照)。さらに、圧胴(１１)の巻取速度が変化したと
きに、照射出力を自動的に調整する装置(図示せず)が配
設される。
【００３９】
【発明の効果】この発明によれば、従来の溶剤含有バイ
ンダー系の塗布に係わる上記諸問題を悉く解決すること
ができる。
ンダー系の塗布に係わる上記諸問題を悉く解決すること
ができる。
【図１】 本発明によるアプリケーター装置の斜視図で
ある。
ある。
【図２】 本発明によるパターンローラーの表面構造の
一態様を示す拡大した部分的な斜視断面図である。
一態様を示す拡大した部分的な斜視断面図である。
【図３】 本発明によるパターンローラーの表面構造の
別態様を示す拡大した部分的な斜視断面図である。
別態様を示す拡大した部分的な斜視断面図である。
【図４】 本発明によるパターンローラーの表面構造の
さらに別の態様を示す拡大した部分的な断面図である。
さらに別の態様を示す拡大した部分的な断面図である。
【図５】 本発明によるパターンローラーの表面構造の
さらにまた別の態様を示す拡大した部分的な断面図であ
る。
さらにまた別の態様を示す拡大した部分的な断面図であ
る。
【図６】 本発明によるパターンローラーの表面構造の
他の態様を示す拡大した部分的な平面図である。
他の態様を示す拡大した部分的な平面図である。
【図７】 可加熱性のチャンバー型ドクターブレードの
透視的な斜視図である。
透視的な斜視図である。
【図８】 インキ容器とポンプを備えたチャンバー型ド
クターブレードの断面図である。
クターブレードの断面図である。
【図９】 積層化装置と連係させたアプリケーター装置
の模式的な構成図である。
の模式的な構成図である。
【図１０】 可動性反射体を備えた紫外線照射器の断面
図である。
図である。
１０ 巻取材 １１ 圧胴 １２ 高圧ローラー １３ パターンローラー １４ ドクターブレード １５ インキローラー １６ インキ槽 １８ 紫外線照射装置 ２０ 巻取材 ２１ ロール ２２ 反転ローラー ２５ 反転ローラー ３２ 弾性封止プロフィール ３２' 弾性封止プロフィール ３５ チャンバー ３５' チャンバー ５２ チャンバー型ドクターブレード ５３ インキのレベルコントローラー ５３' インキのレベルコントローラー ５６ インキ供給ライン ５６' インキ供給ライン ５７ ２路ポンプ ５８ インキ容器 ６１ 紫外線照射装置 ６２ 水冷ハウジング ６３ 紫外線照射源 ６５ インキ ６５' インキ ６７ 温度調整装置 ６８ 調温装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ゲオルク・ボルテ ドイツ連邦共和国4802ハレ／ヴェストファ ーレン、マクシミリアン−コルベ−シュト ラーセ48番 (72)発明者 ルッツ・ネーレ ドイツ連邦共和国7912ヴァイセンホルン、 タンネンベルクシュトラーセ５番 (72)発明者 フリードリヒ・イェー・ドリラー ドイツ連邦共和国4799ボルヒェン−デーレ ンハーゲン、ベーレングルント５番
Claims (22)
- 【請求項１】 バインダー系、特に印刷インキを、パタ
ーンローラーを用いて、凸版印刷型塗布ローラー上に塗
布する凸版印刷法によって、バインダー系を巻取材に塗
布する方法において、セル深さ１５μm以下のセルパタ
ーンを有するパターンローラーを用いて、溶剤不含バイ
ンダー系を塗布することを特徴とするバインダー系の塗
布方法。 - 【請求項２】 放射線硬化性印刷インキを使用する請求
項１記載の方法。 - 【請求項３】 紫外線硬化性印刷インキを使用する請求
項１記載の方法。 - 【請求項４】 アクリレート樹脂またはメタクリレート
樹脂を基剤とする印刷インキを使用する請求項３記載の
方法。 - 【請求項５】 顔料を２０〜５０重量％含有し、約４０
℃での粘度が０．０８〜０．１２Ｐasである印刷インキ
を、４０〜６０℃で塗布する請求項４記載の方法。 - 【請求項６】 放射線硬化性積層用接着剤を溶剤不含バ
インダーとして使用し、該接着剤を塗布した巻取材に第
２の巻取材を積層する前および／または後において、該
接着剤を放射線硬化させる請求項１記載の方法。 - 【請求項７】 パターンローラー(１３)を備えたバイン
ダー塗布系(１７)を経てバインダー系、好ましくは印刷
インキが供給される１個または２個以上の塗布ローラー
(１２)および圧胴(１１)を具備するアプリケーター装置
において、パターンローラー(１３)が、セル深さ１５μ
m以下のセルパターンを有することを特徴とするアプリ
ケーター装置。 - 【請求項８】 パターンローラー(１３)のセル深さ(t)
が１〜１０μmである請求項７記載のアプリケーター装
置。 - 【請求項９】 パターンローラー(１３)のセル深さ(t)
が５〜８μmである請求項８記載のアプリケーター装
置。 - 【請求項１０】 パターンローラー(１３)のセル−セル
壁比が３:１〜２:１である請求項７〜９いずれかに記載
のアプリケーター装置。 - 【請求項１１】 パターンローラー(１３)のパターン幅
が１８０〜２４０Ｌ／cmである請求項７〜１０いずれか
に記載のアプリケーター装置。 - 【請求項１２】 高エネルギー放射線を巻取材に照射す
る装置(１８)を、圧胴(１１)の外周部に１台または２台
以上配設した請求項７〜１１いずれかに記載のアプリケ
ーター装置。 - 【請求項１３】 装置(１８)が紫外線照射装置(６１)で
ある請求項１２記載のアプリケーター装置。 - 【請求項１４】 紫外線照射装置(６１)が冷却される請
求項１３記載のアプリケーター装置。 - 【請求項１５】 紫外線照射装置(６１)が、水冷ハウジ
ング(６２)および可動性の水冷反射体(６４、６４')を
備えた請求項１４記載のアプリケーター装置。 - 【請求項１６】 パターンローラー(１３)にバインダー
を供給するための塗布系(１７)が、バインダーのレベル
コントローラー(５３)を有するチャンバー型ドクターブ
レード(５２)を備え、また、二路ポンプ(５７)と単一の
バインダーライン(５６)を介して該ドクターブレード
(５２)に連結された容器(５８)へ移行する請求項７〜１
５いずれかに記載のアプリケーター装置。 - 【請求項１７】 バインダーライン(５６)が、容器内の
バインダーの最も低い点において、チャンバー型ドクタ
ーブレード(５２)内へ接続された請求項１６記載のアプ
リケーター装置。 - 【請求項１８】 チャンバー型ドクターブレードが、両
側部並びに供給ラインと排出ライン(５６)に弾性封止プ
ロフィール(３２、３２')を有する可加熱性ドクターブ
レードである請求項１６または１７記載のアプリケータ
ー装置。 - 【請求項１９】 チャンバー型ドクターブレード(５２)
が、側部に配設された封止プロフィール(３２、３２')
から離れた位置に、１個または２個以上の付加的な封止
プロフィール(３２"、３２"')を有し、これらの封止プ
ロフィールによって形成されるチャンバー(３５、３
５'、３５")の各々が、別々のバインダー供給ライン(５
６、５６'、５６")および別々のレベルコントローラー
(５３、５３'、５３")を備えた請求項１８記載のアプリ
ケーター装置。 - 【請求項２０】 チャンバー型ドクターブレード(５２)
が、バインダー中における泡形成を防止するための通気
口(６６、６６'、６６")を備えた請求項１６〜１９いず
れかに記載のアプリケーター装置。 - 【請求項２１】 請求項１〜６いずれかに記載の方法を
実施するためのセルパターン具有パターンローラーであ
って、該ローラーのセル深さ(t)が１５μm以下であるパ
ターンローラー。 - 【請求項２２】 請求項８〜１１いずれかに記載の特徴
を有する請求項２１記載のパターンローラー。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4137337-5 | 1991-11-13 | ||
| DE4137337A DE4137337A1 (de) | 1991-11-13 | 1991-11-13 | Hochdruckverfahren und auftragsvorrichtung zu seiner durchfuehrung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0640141A true JPH0640141A (ja) | 1994-02-15 |
| JP3270543B2 JP3270543B2 (ja) | 2002-04-02 |
Family
ID=6444721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30364292A Expired - Fee Related JP3270543B2 (ja) | 1991-11-13 | 1992-11-13 | バインダー系の塗布方法 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5671678A (ja) |
| EP (1) | EP0542190B1 (ja) |
| JP (1) | JP3270543B2 (ja) |
| AT (1) | ATE163597T1 (ja) |
| CA (1) | CA2082723A1 (ja) |
| DE (2) | DE4137337A1 (ja) |
| DK (1) | DK0542190T3 (ja) |
| ES (1) | ES2116305T3 (ja) |
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| JP2019195957A (ja) * | 2018-05-10 | 2019-11-14 | 株式会社タカゾノ | インクジェット印刷装置 |
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| DE19623349A1 (de) * | 1996-06-12 | 1997-12-18 | Baldwin Gegenheimer Gmbh | Temperierte Flüssigkeits-Übertragungsvorrichtung der graphischen Industrie |
| DE29702629U1 (de) * | 1997-02-15 | 1997-04-10 | Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH, 89522 Heidenheim | Vorrichtung zum indirekten ein- oder beidseitigen Auftragen eines flüssigen Mediums auf eine laufende Warenbahn |
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