CN102227307A

CN102227307A - 袋的生产方法和袋

Info

Publication number: CN102227307A
Application number: CN2009801476987A
Authority: CN
Inventors: 神埼敬三; 松岛淳; 深堀厚
Original assignee: Toyo Seikan Kaisha Ltd
Current assignee: Toyo Seikan Group Holdings Ltd
Priority date: 2008-12-19
Filing date: 2009-12-16
Publication date: 2011-10-26
Also published as: MY176964A; EP2368705B1; JP5517446B2; WO2010071148A1; EP2368705A4; EP2368705A1; JP2010143622A; US20110180443A1

Abstract

提供一种袋的生产方法，所述袋由至少外表面材料和热封性内表面材料的层压体形成，其中印刷层形成于外表面上。具有抗粘连性的粘固涂层形成于所述外表面材料的表面上，制造袋，并且印刷层通过将袋的外表面暴露于电子束或紫外线形成。结果，能够有效地生产可用于不同类型袋的小批量生产的无印刷袋，以及将无印刷袋以良好的生产性进行片进给印刷。

Description

袋的生产方法和袋

技术领域

本发明涉及袋的生产方法和袋。更具体地，本发明涉及能够维持良好生产性地以小批量生产各种袋的袋的生产方法和袋。

背景技术

迄今为止，包括至少外面构件和热封性内面构件的层压体并在其外表面上印刷的塑料袋通过以下生产：首先通过凹版印刷构成外面构件的长条(long)树脂膜形成印刷层，在其上施涂粘合剂，将印刷层层压至热封性内面构件上以形成其层压体，进行固化(固化粘合剂)和将层压体成形为袋。

凹版印刷至长条树脂膜上的特征是快速的印刷速度和印刷板优良的耐久性，并适合于以大批量生产产品，然而伴随着更换印刷板需要长时间和印刷板昂贵这样的缺陷。因此，难以应用凹版印刷至小批量生产各种袋的生产中。

近年来，重视印刷在袋上的设计，且要求小批量生产各种袋。因此，已提出根据在大量生产无印刷袋之后，袋的外表面通过电子照相法印刷的技术(专利文献1)。然而，电子照相法需要大规模的设备且从生产性的观点也不令人满意。因此，期望缩短用于更换印刷板的时间和进行例如依赖于使用便宜的印刷板的胶版印刷(off-set printing)的印刷。

为印刷多样颜色的袋，另一方面，期望以每次一种颜色进行连续的多色印刷和连续地施涂罩面清漆接着立即固化。此处，墨和罩面清漆可通过紫外线(UV)固化、热固化或电子束(EB)固化中的任一种来固化。然而，期望成型后的袋依赖于能够在短期内达到固化而不会热损害袋的紫外线固化和电子束固化来印刷。

然而，当施涂墨和罩面清漆并且依赖于紫外线固化和电子束固化来固化时，随着墨和罩面清漆由于它们的交联而进行收缩，在印刷层、罩面清漆层和袋表面之间的粘合性降低。因此，当运送袋时、当填充内容物时或当实行蒸煮杀菌时，印刷层和罩面清漆层趋于剥离，在蒸煮杀菌时发生起泡的问题。

为解决上述问题，已提出根据粘固涂层(Anchor coating)形成于膜的表面上，其后形成印刷层和罩面清漆层的方法(专利文献2)。

现有技术文献：

专利文献：

专利文献1：JP-A-8-194325

专利文献2：JP-A-2005-225083

发明内容

发明要解决的问题

然而，据悉如果形成粘固涂层的无印刷袋或形成粘固涂层的外面构件或层压体以一个堆叠于另一个之上或卷曲的方式保存，然后粘固涂层彼此接触产生粘连，使得难以逐片分开袋或者展开外层构件或层压体。

因此，本发明的目的是提供一种袋的生产方法，其能够有效地小批量生产可转变为各种袋的无印刷袋，并能够维持良好生产性地以片形式印刷无印刷袋。

本发明的另一目的是提供一种袋的生产方法，其能够维持良好生产性地生产袋和印刷袋，同时在无印刷袋中或者在其上形成粘固涂层的外表面层或层压体中有效地防止粘连。

本发明的又一目的是提供在其上形成粘固涂层的无印刷袋和包括无印刷袋的印刷袋。

用于解决问题的方案

根据本发明，提供一种袋的生产方法，所述袋包括至少外面构件和热封性内面构件的层压体，并具有形成于其外表面上的印刷层，其中具有抗粘连性的粘固涂层形成于外面构件的表面上，层压体成形为袋，以及袋的外表面用电子束或紫外线照射从而由此形成印刷层。

根据本发明所述的袋的生产方法，期望以下：

1.粘固涂层包含抗粘连剂；

2.抗粘连剂包括二氧化硅、氧化钛或硫酸钡中的至少任一种的具有平均粒径为0.1-10μm的细颗粒，并且所述抗粘连剂在二氧化硅的情况下以0.1-10重量份的量共混，或者在氧化钛或硫酸钡的情况下以0.1-150重量份的量共混，基于每100重量份形成粘固涂层的粘固涂剂(anchor coating agent)的树脂组分；

3.罩面清漆层通过用电子束或紫外线照射形成于印刷层上；

4.在形成印刷层之前的无印刷袋以堆叠方式长期保存，或者将在其上形成粘固涂层的层压体卷曲并长期保存；

5.粘固涂层包括聚氨酯树脂或聚酯树脂的粘固涂剂；和

6.在用内容物填充之后的袋通过加热进行杀菌。

此外，根据本发明，提供一种袋，其包括至少外面构件和热封性内面构件的层压体，并且包括形成于外面构件的表面上的具有抗粘连性的粘固涂层。

在本发明的袋中，期望粘固涂层包含抗粘连剂。

此外，本发明提供一种印刷袋，其具有形成于所述袋的粘固涂层上的印刷层。

在本发明的印刷袋中，期望罩面清漆层形成于印刷层上。

发明的效果

根据本发明的袋的生产方法，即使当将无印刷袋堆叠并长期保存时，无印刷袋也不变得粘连，且可维持良好生产性地以片形式印刷。

此外，根据本发明的袋的生产方法，可缩短用于更换印刷板的时间，可使用便宜的印刷板，因此，各种袋可维持良好生产性地小批量生产。

此外，本发明提供特征在于即使当通过加热进行杀菌如蒸煮杀菌时，印刷层的粘合性优良和外观优良的印刷袋。

具体实施方式

简而言之，本发明的袋的生产方法包括以下步骤：形成粘固涂层的层压体的形成步骤，所述形成粘固涂层的层压体至少包括外面构件和热封性内面构件，并具有形成于外面构件的表面上的粘固涂层；由形成粘固涂层的层压体形成无印刷袋的步骤；和通过用电子束或紫外线照射将印刷层形成于无印刷袋的外表面上、以及根据需要在其上形成罩面清漆层的步骤。这些步骤不必须连续地进行。在这些步骤之间或在这些步骤期间，无印刷袋可以以用于形成印刷袋的中间产品的形式长期保存。即使当在任何这些步骤中长期保存时，中间产品也不会变得彼此粘连，并可由该中间产品维持良好生产性地生产印刷袋。

根据本发明的生产方法，首先形成至少包括外面构件和热封性内面构件的层压体，该层压体具有预先在外面构件表面上形成的粘固涂层。

形成粘固涂层的层压体可通过以下生产：首先形成粘固涂层于包括外面构件和热封性内面构件的层压体的外面构件表面上，或形成粘固涂层于外面构件上，其后在外面构件的与已形成粘固涂层的表面相对的侧上层压热封性内面构件外面构件。

根据本发明，成为粘连的原因的粘固涂层具有抗粘连性。因此，即使当形成粘固涂层的层压体和形成粘固涂层的外面构件在形成无印刷袋之前以拉伸形式卷曲并长期保存时也不发生粘连。因此，可将形成粘固涂层的层压体和形成粘固涂层的外面构件平稳地进给至下一步骤。

接下来，将在其上形成粘固涂层的层压体以热封性内面构件在内侧的方式一个重叠于另一个之上，并将其热封以形成尚未印刷的袋。

根据如上所述的本发明，防止粘固涂层变得粘连。因此，在进行下一印刷步骤之前，层压体可以以无印刷袋的形式长期保存。

根据本发明，将紫外线固化型或电子束固化型墨和根据需要的罩面清漆施涂至由此形成的无印刷袋的外表面上，并用紫外线或电子束照射以形成具有在其外表面上形成的印刷层和根据需要的罩面清漆层的印刷袋。紫外线或电子束起到在短期内实现固化而不会热损害袋的作用，因此，可实现优良的生产性。另一方面，在固化期间，墨和清漆收缩而外面构件不收缩，变得有可能印刷层和根据需要形成的罩面清漆层会从外面构件剥离。然而，根据本发明，形成于外面构件表面上的粘固涂层起到缓和通过固化在墨中和在清漆中产生的应力的作用。因此，可有效地防止印刷层和罩面清漆层剥离。

(层压体)

作为至少包括外面构件和热封性内面构件的层压体，可使用迄今为止用于形成袋的任何层压体。

作为外面构件，可例举聚烯烃树脂、聚酯树脂、聚酰胺树脂、聚碳酸酯树脂和玻璃纸(cellophane)。

作为聚烯烃树脂，可例举低密度、中密度或高密度聚乙烯(LDPE、MDPE、HDPE)、聚丙烯(PP)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、乙烯/丙烯共聚物、聚丁烯-1、乙烯/丁烯-1共聚物、丙烯/丁烯-1共聚物、乙烯/丙烯/丁烯-1共聚物、乙烯/乙酸乙烯酯共聚物、离子化交联的烯烃共聚物(离聚物)、乙烯/丙烯酸酯共聚物及其共混物。

作为聚酯树脂，可例举聚酯如聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、对苯二甲酸乙二酯/间苯二甲酸酯共聚物及其共混物。

作为聚酰胺树脂，可例举聚酰胺如尼龙6、尼龙6，6、尼龙11、尼龙12、共聚的聚酰胺如尼龙6/6，6及其两种以上的共混物。

作为聚碳酸酯树脂(PC)，可例举源自双酚类如双酚A或F的聚碳酸酯和聚碳酸酯Z。

作为热封性内面构件，可优选使用上述聚烯烃树脂，特别优选未拉伸的树脂。

此外，用于本发明的层压体不限制为包括外面构件和热封性内面构件的双层结构的层压体，也可以为具有三层或四层以上的多层结构的层压体。为了赋予袋以气体阻隔性如氧气阻隔性，例如，可形成以下各层中的任一种或多种作为中间层：阻气树脂层如乙烯/乙烯醇共聚物的阻气树脂层、金属箔如铝箔或不锈钢箔、或者通过将无机物质或金属沉积于树脂膜上获得的气相沉积膜，用于改进耐冲击性的包括上述聚酰胺树脂的层和包括氧气吸收性树脂组合物或回用料(废料树脂(scrap resin))的层。此外，当然，当然可在邻近树脂层之间设置粘合剂树脂层。

此外，根据需要，外面构件可与白色颜料如氧化钛共混。或者，可外面构件在外面构件的与粘固涂层相对侧的表面上稳固地印刷外面构件。

在本发明中，尽管不限制，仍可优选使用从外表面侧顺次包括聚酯/尼龙/气体阻隔层/聚烯烃的层压体。

(粘固涂层)

作为用于本发明的粘固涂层，可使用任何已知的粘固涂剂如聚氨酯粘固涂剂、聚酯粘固涂剂、钛酸烷基酯粘固涂剂、聚丁二烯粘固涂剂或聚乙烯亚胺粘固涂剂。然而，从有效地缓和当墨和罩面清漆收缩时产生的应力的观点，特别期望使用聚氨酯或聚酯粘固涂剂。

通常，聚氨酯粘固涂剂由异氰酸酯化合物和活性氢化合物制备。在本发明中，特别地，可优选使用包含聚酯多元醇、聚丙烯酸酯类多元醇(polyacryl polyol)或聚碳酸酯二醇作为活性氢化合物的聚氨酯粘固涂剂。对于要使其通过加热杀菌如蒸煮杀菌的袋，期望聚氨酯粘固涂剂包括含聚酯多元醇的聚氨酯树脂和特别地六亚甲基二异氰酸酯(HDI)和聚酯多元醇。

当含聚酯多元醇的聚氨酯粘固涂剂用于本发明中时，期望粘固涂剂包含抗粘连剂以防止粘固涂层变得粘连。

作为抗粘连剂，可使用二氧化硅、碳酸钙、氧化铝、二氧化硅-氧化铝、钛、粘土或沸石类型的已知的无机抗粘连剂，和包括交联的树脂颗粒如交联的聚苯乙烯颗粒或交联的聚丙烯酸酯颗粒的有机抗粘连剂中的至少任一种。它们中，特别优选使用二氧化硅、氧化钛和硫酸钡。

抗粘连剂的优选含量依赖于其使用的种类不同，并且其范围可不明确限定。然而，从防止粘固涂层变得粘连的观点，当使用二氧化硅时，优选量“phr(每一百份树脂)”为0.1-10重量份，特别地2-5重量份，当使用氧化钛或硫酸钡时，优选量为0.1-150重量份，特别地50-100重量份，基于每100重量份粘固涂剂的树脂。如果含量小于上述范围，袋在印刷前会产生粘连。另一方面，如果含量超过上述范围，对墨的粘着性会变得有缺陷。

此外，从防止印刷性能劣化同时有效地防止粘固涂层粘连的观点，重要的是抗粘连剂具有平均粒径在0.1-10μm、特别地0.5-8μm的范围内。如果平均粒径小于上述范围，袋在印刷前会产生粘连。另一方面，如果平均粒径超过上述范围，在抗粘连剂上部的墨的厚度变得小于在其它部分的厚度，产生色调阴影。

为找到抗粘连剂的平均粒径，通过使用光学显微镜观察粘固涂层，随机选择数量n为200的颗粒，并且求出它们的尺寸和平均化。

期望粘固涂剂以0.5-8g/m²、特别地1-4g/m²范围内的量施涂。如果施涂量小于上述范围，对墨的粘着性趋于变得有缺陷。另一方面，如果施涂量超过上述范围，袋趋于彼此粘连。

如上所述，粘固涂层可通过在生产层压体之后或在生产层压体的同时施涂粘固涂剂至长条的层压体或膜上来形成。尽管不仅限于此，然而粘固涂剂可通过凹版涂布或辊涂布来施涂，且可在70-150℃温度下热处理0.5-10秒以干燥。其后，卷曲该膜并在30-80℃下老化1-7日以形成粘固涂层。

(墨和罩面清漆)

在本发明中，从维持良好生产性地印刷袋而不会损害它们的观点，期望使用紫外线固化型或电子束固化型墨和罩面清漆。

在本发明中，印刷层和罩面清漆层可通过使用已知的紫外线固化型或电子束固化型墨和罩面清漆来形成。为生产食品用袋，期望使用电子束固化型墨和罩面清漆。即，电子束固化型墨和罩面清漆通过使用具有高能量透过性的电子束固化。因此，不像紫外线固化型墨，不需要添加光敏化剂或反应引发剂，从卫生观点提供优势。

紫外线固化型墨和罩面清漆需要光敏化剂和反应引发剂，从卫生观点期望用于生产容纳除了食品以外的清洁剂等用的袋。

此处，罩面清漆以1-8g/m²和期望地2-6g/m²的量施涂。如果施涂量超过上限，由于树脂不充分的固化程度在蒸煮杀菌后会发生起泡。如果施涂量小于下限，光泽和平滑经常会变得不充分。

作为紫外线固化型墨，可使用任何包括已知的紫外线固化型树脂组合物和颜料的紫外线固化型墨。优选地，可组合使用紫外线固化型树脂组合物和聚合引发剂或反应引发剂，收缩紫外线固化型树脂组合物包括环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、环氧甲基丙烯酸酯、聚酯甲基丙烯酸酯、聚氨酯甲基丙烯酸酯、多烯-多硫醇化合物、不饱和聚酯、液体聚丁二烯化合物或氨基醇酸树脂。

此外，紫外线固化型罩面清漆除了不与颜料共混和其具有优良的透明性以外，为与用于印刷墨的紫外线固化型罩面清漆相同的紫外线固化型罩面清漆。

作为电子束固化型墨，可使用任何包括已知的电子束固化型树脂组合物和颜料的电子束固化型墨。作为电子束固化型树脂组合物，可使用环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、环氧甲基丙烯酸酯、聚酯甲基丙烯酸酯、聚氨酯甲基丙烯酸酯、多烯-多硫醇化合物、不饱和聚酯、液体聚丁二烯化合物或氨基醇酸树脂。罩面清漆除了不与颜料共混和其具有优良的透明性以外，为与用于印刷墨的罩面清漆相同的罩面清漆。

根据本发明，对于各袋，以片形式印刷无印刷袋带的粘固涂层。即，多色印刷通过使用上述紫外线固化型或电子束固化型墨进行，罩面清漆施涂至其上接着固化由此在各个袋上形成印刷层和罩面清漆层。

印刷方式为凹版印刷方式、柔性版印刷方式、胶版印刷方式、喷墨印刷方式或丝网印刷方式。然而，从容易更换印刷板和使用便宜的印刷板的观点，期望采用特征为高印刷速度的胶版印刷方式。

通过使用紫外线的固化可通过使用通常波长为200-440nm的光线根据已知的方法来进行。作为紫外线光源，可使用低压或高压汞灯、金属卤化物灯、氙气灯、无极放电灯或碳弧灯。

通过电子束的固化可根据已知的方法来进行，电子束照射装置可为帘束型(curtain beam type)、截面束型(area beam type)、宽束型(broad beam type)、扫描束型(scanning beam type)或真空管型(vacuum tube type)中的任一种。期望电子束为具有加速电压为30-150KV和优选70-130KV的低能量束。如果加速电压低于该范围，墨和罩面清漆不完全地固化。如果加速电压超过该范围，电子束到达袋的热封层而引起热封层劣化，因此，降低密封强度和耐落下性。

(袋的形成)

根据本发明，形成粘固涂层的长条的层压体以热封性内面构件在内侧的方式一个重叠于另一个之上，并将需要的部分热封。其后，切割层压体。此处，层压体可在被切割之前以多个无印刷袋连接的状态长期保存，或者可进给至印刷步骤。

尽管在其上已形成粘固涂层，无印刷袋仍具有优良的抗粘连性。因此，即使以堆叠方式保存后，也可将无印刷袋逐个进给至印刷步骤，可有效地生产印刷袋。

实施例

<实施例1>

(袋用多层膜的制备)

粘固涂层通过凹版涂布以2.5g/m²的量施涂至厚度为12μm的长条的双轴拉伸聚对苯二甲酸乙二酯膜的一侧上并干燥。其后，卷曲长条膜并在55℃下保存5日，以致老化粘固涂层。

接下来，将聚氨酯树脂二液固化型粘合剂以4g/m²的量施涂至膜的未形成粘固涂层的表面上并干燥，其后，将厚度为7μm的铝箔层压至其上。接下来，将聚氨酯树脂二液固化型粘合剂以4g/m²的量施涂至铝箔的表面上并干燥，将维持厚度为70μm的未拉伸聚丙烯树脂层压至其上作为热封层。卷曲该膜并在55℃下老化3日以固化粘合剂，由此获得长条的袋用多层膜。粘固涂层通过使用包括聚氨酯树脂(含聚酯多元醇)和HDI(六亚甲基二异氰酸酯)固化剂的二液固化型树脂形成，此外，该二液固化型树脂进一步与作为抗粘连剂的二氧化硅共混。二氧化硅具有平均粒径为2μm并以2.5phr的量共混。

(袋的制备)

将获得的长条的袋用多层膜的热封层一个重叠于另一个之上，并将应当形成袋的边框(frame)的部分一起以密封宽度为10mm在210℃下热封1秒，接着切割为袋尺寸(130mm×170mm)，从而获得单独的袋，然后以堆叠方式保存。

(印刷袋的制备)

从保存的一堆中取出袋，将电子束固化型墨(靛蓝色)通过使用RI试验机以1.5g/m²的量稳固地印刷在袋一侧的表面上，将电子束固化型罩面清漆以4g/m²的量湿式施涂至其上，并将墨和罩面清漆通过用电子束以50kGy的剂量照射固化，从而制备印刷袋。将罩面清漆施涂至全部印刷表面上。

<袋的评价>

(蒸煮后墨粘着性的评价)

将200克水引入至获得的袋中，然后热封以制备样品。在130℃下在水蒸气蒸煮中处理30分钟后，冷却样品并干燥。通过使用刀具，将符号X通过罩面清漆刻在袋的印刷表面中，将玻璃纸带(由Nichiban Co.制造)的粘合面粘贴至其。粘贴的带通过拇指肚强烈按压。其后，一只手抓住带端，以及在另一只手抓住样品以使该样品不浮起的同时来剥离带端。

评价基于以下基准。记号○和△表示袋可允许作为产品。

○：完全没有剥离。

△：剥离面积小于全部面积的30％。

×：剥离面积不小于全部面积的30％。

(蒸煮后外观的评价)

将以与如上所述相同的方式进行蒸煮处理的袋目视评价它们的外观。评价基于以下基准。

○：通过墨的剥离没有形成皱褶。

×：通过墨的剥离形成皱褶。

(印刷前袋的抗粘连性的评价)

堆叠20个印刷前的袋并置于维持在35℃下的恒温烘箱中，其中在堆叠的袋上施加8Kg的负荷(具有底面积为10cm×10cm的重量)。24小时过去后，将该堆取出，并使其冷却至室温同时维持施加至其上的负荷。其后，将其上施加负荷而紧密接触的表面仔细缓慢的剥离以观察粘连的状态。评价基于以下基准。记号○和△表示袋可允许作为产品。

○：袋没有彼此粘附。

△：袋部分或轻微地彼此粘附，但从生产的观点没有问题。

×：袋彼此相互粘附并且不能被剥离。

<实施例2-5>

除了将粘固涂层以如表1中所示的量与抗粘连剂共混以外，以与实施例1相同的方式生产印刷袋并评价。

<实施例6>

除了使用紫外线固化型墨作为印刷墨和紫外线固化型罩面清漆作为罩面清漆，并通过使用汞灯照射紫外线以获得140mJ/cm²的照射能量(如通过使用“FUSION UVIMAP”测量，由FUSION UV Systems Japan Co.制造)以外，以与实施例1相同的方式生产印刷袋并评价。

<比较例1>

以与实施例1相同的方式生产袋并以堆叠方式保存。从保存的堆中取出袋，将热固性墨以2.5g/m²的量施涂至其上，将热固性罩面清漆以5g/m²的量施涂至其上，接着在180℃的条件下固化2分钟以生产印刷袋。尝试以与实施例1相同的方式评价获得的袋。然而，内表面层由于在固化时的热熔融粘附在一起，且不能形成水包(water pack)。因此，不评价该袋。

此处，将抗粘连性定级为“○”。

<比较例2>

除了不形成粘固涂层于双轴拉伸的聚对苯二甲酸乙二酯膜的表面上以外，以与实施例1相同的方式生产印刷袋并评价。

<比较例3>

除了不共混粘固涂层与抗粘连剂以外，以与实施例1相同的方式生产印刷袋并评价。

在该比较例中，将袋的抗粘连性定级为“×”。因此，既不评价蒸煮杀菌后的墨的紧密粘着性也不评价蒸煮杀菌后的外观。

实施例1-6和比较例1-3的评价结果如表1中所示。

[表1]

粘固涂层树脂A：聚氨酯树脂(含有聚酯多元醇)

EB：电子束固化印刷

UV：紫外线固化印刷

热固化(Thermosetting)：热固化印刷

*：由于内表面层熔融粘附未评价

**：由于袋粘连未评价

<实施例7>

除了使用具有抗粘连性的交联类型的聚酯树脂作为粘固涂层树脂，不添加抗粘连剂和不进行蒸煮杀菌以外，以与实施例1相同的方式生产印刷袋，并评价它们的墨的粘着性。结果，抗粘连性和墨的粘着性评价为有利的。

<实施例8>

除了使用具有抗粘连性的通过添加HDI(六亚甲基二异氰酸酯)固化剂至含聚丙烯酸类多元醇的聚氨酯树脂中获得的二液固化型树脂作为粘固涂层树脂以外，以与实施例7相同的方式生产印刷袋并评价。结果，抗粘连性和墨的粘着性评价为有利的。

产业上的可利用性

根据本发明的袋的生产方法，即使当它们以堆叠方式长期保存时，无印刷袋也不变得粘连。因此，可有效地利用本发明用于生产可期望用于小批量生产各种印刷袋的无印刷袋。

此外，通过使用该无印刷袋，由于更换印刷板的时间缩短和便宜的印刷板的使用，各种印刷袋能够维持良好生产性地小批量生产。

此外，即使当放置在高温高湿条件下时，本发明的印刷袋在印刷层的粘着性和外观上突出。因此，本发明的印刷袋能够有利地进行通过加热的杀菌如蒸煮杀菌。

Claims

1.一种袋的生产方法，所述袋包括至少外面构件和热封性内面构件的层压体，并且具有形成于所述层压体外表面上的印刷层，其中具有抗粘连性的粘固涂层形成于所述外面构件的表面上，所述层压体成形为袋，以及所述袋的外表面用电子束或紫外线照射，由此形成印刷层。

2.根据权利要求1所述的生产方法，其中所述粘固涂层包含抗粘连剂。

3.根据权利要求2所述的生产方法，其中所述抗粘连剂包括二氧化硅、氧化钛或硫酸钡中的至少任一种的细颗粒，所述细颗粒具有平均粒径为0.1-10μm，并且所述抗粘连剂在二氧化硅的情况下以0.1-10重量份的量共混，或者在氧化钛或硫酸钡的情况下以0.1-150重量份的量共混，基于每100重量份形成所述粘固涂层的粘固涂剂的树脂组分。

4.根据权利要求1所述的生产方法，其中罩面清漆层通过用电子束或紫外线照射形成于所述印刷层上。

5.根据权利要求1所述的生产方法，其中在形成所述印刷层之前的无印刷袋以堆叠方式长期保存，或者将其上形成所述粘固涂层的层压体卷曲并长期保存。

6.根据权利要求1所述的生产方法，其中所述粘固涂层包括聚氨酯树脂或聚酯树脂的粘固涂剂。

7.根据权利要求1所述的生产方法，其中在用内容物填充之后的所述袋通过加热进行杀菌。

8.一种袋，其包括至少外面构件和热封性内面构件的层压体，并且包括形成于所述外面构件的表面上的具有抗粘连性的粘固涂层。

9.根据权利要求8所述的袋，其中所述粘固涂层包含抗粘连剂。

10.一种印刷袋，其具有形成于根据权利要求8所述袋的粘固涂层上的印刷层。

11.根据权利要求10所述的印刷袋，其中罩面清漆层形成于所述印刷层上。