JP5517446B2

JP5517446B2 - パウチの製造方法及びパウチ

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Publication number: JP5517446B2
Application number: JP2008323922A
Authority: JP
Inventors: 敬三神崎; 淳松島; 厚深堀
Original assignee: Toyo Seikan Kaisha Ltd
Current assignee: Toyo Seikan Kaisha Ltd
Priority date: 2008-12-19
Filing date: 2008-12-19
Publication date: 2014-06-11
Anticipated expiration: 2028-12-19
Also published as: US20110180443A1; CN102227307A; EP2368705A1; MY176964A; JP2010143622A; EP2368705A4; EP2368705B1; WO2010071148A1

Description

本発明は、パウチの製造方法及びパウチに関するものであり、より詳細には小ロット多品種のパウチを生産性よく製造可能なパウチの製造方法及びパウチに関する。

従来、少なくとも外面材及びヒートシール性内面材を有する積層体から成り、外表面に印刷が施されているプラスチックパウチの製造は、外面材を構成する長尺の樹脂フィルムにグラビア印刷を行って印刷層を先に形成した後、接着剤を塗布し、ヒートシール性内面材と積層して積層体とし、キュアリング（接着剤の硬化）を行ってから、パウチ形状に製造していた。
長尺樹脂フィルムへのグラビア印刷は、印刷スピードが速く、刷版の耐刷性に優れていることから、大ロットの製品に適しているが、版替えに長時間を要すると共に版が高価であることから、小ロット多品種のパウチへの適用が困難であった。

近年パウチの印刷デザインが重視され、小ロット多品種のパウチの需要が増加していることから、無印刷パウチを大量に製造した後、パウチ外表面に電子写真法により印刷を行うことも提案されているが（特許文献１）、電子写真法は、大掛かりな設備が必要で生産性の点で充分満足するものではないため、版替え時間が短く、版が安価なオフセット印刷等により印刷を行うことが望まれている。
一方、パウチに多色印刷を行う場合、一色ずつの連続多色印刷と仕上げニスを連続的に塗布し、その直後に硬化を行うことが好ましく、インキ及び仕上げニスの硬化方式には、紫外線（ＵＶ）硬化、熱硬化、電子線（ＥＢ）硬化等の方法があるが、成形後のパウチへの印刷に関しては、パウチに熱のダメージを与えず短時間で硬化可能な、紫外線硬化及び電子線硬化で行うことが好適である。

しかしながら、紫外線硬化及び電子線硬化によりインキ及び仕上げニスを塗布・硬化させる場合、インキ及び仕上げニスの架橋による収縮により、印刷層及び仕上げニス層とパウチ表面との密着性が低下するため、パウチ搬送時、内容物の充填時、レトルト殺菌等の際に印刷層や仕上げニス層が剥離し易く、レトルト殺菌の際にブリスターが発生するという問題を生じた。
このような問題を解決するために、フィルム表面にアンカーコート層を形成して、印刷層及び仕上げニス層を形成することが行われている。（特許文献２）

特開平８−１９４３２５号公報特開２００５−２２５０８３号公報

しかしながら、アンカーコート層を形成した無印刷パウチや、或いはアンカーコート層を形成した外面材又は積層体を、積層或いは巻取りして保管しておくと、アンカーコート層同士が接触してブロッキングが発生し、パウチを一枚ずつ分離できなかったり、或いは外層材又は積層体を巻戻しできないという問題を生じることがわかった。

従って本発明の目的は、小ロット多品種のパウチに対応可能な無印刷パウチを効率よく製造できると共に、この無印刷パウチへの枚葉印刷を生産性よく行うことが可能なパウチの製造方法を提供することである。
本発明の他の目的は、無印刷パウチ同士、或いはアンカーコート層が形成された外面材又は積層体のブロッキングが効果的に防止され、パウチの製造及び印刷を生産性よく行うことが可能なパウチの製造方法を提供することである。
本発明の更に他の目的は、アンカーコート層が形成された無印刷パウチ、及びこの無印刷パウチから成る印刷パウチを提供することである。

本発明によれば、少なくとも外面材、金属箔、及びヒートシール性内面材を有する積層体から成り、外表面に印刷層が形成されている、内容物の充填後に加熱殺菌に賦される用途に使用されるパウチの製造方法において、前記外面材表面にポリエステルポリオール含有ポリウレタン樹脂系アンカーコート剤を塗布乾燥した後、３０乃至８０℃の温度で１乃至７日間エージングすることにより、アンチブロッキング性を有するアンカーコート層を形成した後、パウチに製袋し、該印刷層形成前の無印刷パウチを積層して経時保管した後、該無印刷パウチの外表面に電子線硬型インキを塗布し、これに電子線を照射して硬化させることにより印刷層を形成し、該印刷層上に、電子線硬化型の仕上げニスを塗布し、これに電子線を照射して硬化させることにより仕上げニス層を形成することを特徴とするパウチの製造方法が提供される
本発明のパウチの製造方法においては、
１．アンカーコート層が、アンチブロッキング剤を含有すること、
２．アンチブロッキング剤が、シリカ、酸化チタン、硫酸バリウムの少なくとも一つから成る平均粒径０．１乃至１０μｍの微粒子であり且つアンカーコート層を形成するアンカーコート剤の樹脂分１００重量部当り、シリカの場合０．１乃至１０重量部、酸化チタン又は硫酸バリウムの場合０．１乃至１５０重量部の量で配合されていること、
３．前記ポリエステルポリオール含有ポリウレタン樹脂系アンカーコート剤が、ヘキサメチレンジイソシアネートとポリエステルポリオールから成ること、
が好適である。

本発明によればまた、上記製造方法から製造されてなることを特徴とする、内容物の充填後に加熱殺菌に賦される用途に使用される印刷パウチが提供される。

本発明のパウチの製造方法によれば、無印刷のパウチを積層して経時保管してもブロッキングすることがなく、生産性よく枚葉印刷することが可能となる。
また本発明のパウチの製造方法によれば、版替え時間が短く、版が安価で、小ロット多品種のパウチを生産性よく製造することが可能となる。
更にレトルト殺菌等の加熱殺菌用途に用いられた場合にも、印刷層の密着性に優れ、外観特性にも優れた印刷パウチを提供することができる。

本発明のパウチの製造方法は概略的に言って、少なくとも外面材及びヒートシール性内面材から成り、外面材表面にアンカーコート層を形成したアンカーコート層形成積層体を形成する工程、前記アンカーコート層形成積層体から無印刷パウチを成形する工程、前記無印刷パウチの外表面に電子線又は紫外線照射により印刷層及び必要により仕上げニス層を形成する工程からなっているが、これらの各工程は必ずしも連続的に行われなくてもよく、各工程の間或いは工程中に、印刷パウチ成形のための中間体の状態で経時保管することができ、何れの工程で経時保管を行った場合でも、中間体同士がブロッキングすることがなく、生産性よく印刷パウチを製造することが可能となる。

本発明の製造方法においては、第一に、予め外面材表面にアンカーコート層が形成された、少なくとも外面材及びヒートシール性内面材から成る積層体を形成する。
このようなアンカーコート層が形成された積層体は、外面材とヒートシール性内面材を予め積層した積層体の外面材表面にアンカーコート層を形成する場合と、外面材に先にアンカーコート層を形成した後、外面材のアンカーコート層を形成した面の反対側にヒートシール性内面材を積層する場合があるが、何れの順序で製造してもよい。
本発明においては、ブロッキングの原因となるアンカーコート層がアンチブロッキング性を有するため、無印刷パウチの成形に供される前に、アンカーコート層形成積層体及びアンカーコート層形成外面材を、長尺の状態で巻き取りして経時保管してもブロッキングせず、次工程にスムーズに供給することが可能である。

次いで、アンカーコート層が形成された積層体を、ヒートシール性内面材が内側となるように、積層体を重ね合わせてヒートシールすることにより、パウチの形状に成形して無印刷パウチを成形する。
本発明においては、上述したようにアンカーコート層のブロッキングが防止されているため、次いで行う印刷工程に付する前に、無印刷パウチの状態で積層して、経時保管することができる。
本発明においてはこのように成形された無印刷パウチの外表面に紫外線又は電子線硬化型のインキ及び必要により仕上げニスを塗布し、紫外線又は電子線を照射することにより、外表面に印刷層及び必要により仕上げニス層を有する印刷パウチを成形する。紫外線又は電子線硬化は、パウチに熱ダメージを与えることがなく、短時間で硬化させることが可能であるため、生産性に優れている。その一方、硬化に際してインキ及びニスは収縮し、外面材は収縮しないために印刷層及び必要により形成される仕上げニス層が外面材から剥離するおそれがあるが、本発明においては、外面材表面にアンカーコート層が形成されているため、硬化によりインキ及びニスに生ずる応力を緩和することができるため、印刷層及び仕上げニス層の剥離が有効に防止されている。

（積層体）
本発明の製造方法に用いられる、少なくとも外面材及びヒートシール性内面材から成る積層体は、従来よりパウチに用いられていた積層体をすべて用いることができる。
外面材としては、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、セロファン等を挙げることができる。
ポリオレフィン系樹脂としては、低−、中−或いは高−密度のポリエチレン（ＬＤＰＥ，ＭＤＰＥ，ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン−プロピレン共重合体、ポリブテン−１、エチレン−ブテン−１共重合体、プロピレン−ブテン−１共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン−１共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、イオン架橋オレフィン共重合体（アイオノマー）、エチレン−アクリル酸エステル共重合体或いはこれらのブレンド物等が挙げることができる。
ポリエステル樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、エチレンテレフタレート／イソフタレート共重合体等のポリエステルやそのブレンド物等を挙げることができる。
ポリアミド樹脂としては、ナイロン６、ナイロン６，６、ナイロン１１、ナイロン１２等のポリアミドや、ナイロン６／６，６等のこれらの共重合ポリアミド、或いはこれらの２種以上のブレンド物等を挙げることができる。
ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）としては、ビスフェノールＡ或いはＦ等のビスフェノール類からのポリカーボネート、ポリカーボネートＺ等を挙げることができる。

ヒートシール性内面材としては、上述したポリオレフィン系樹脂を好適に使用することができ、特に未延伸のものを好適に用いることができる。
また本発明に用いる積層体は、上記外面材及びヒートシール性内面材の２層構造のものに限定されず、３層或いは４層以上の多層構造であってよい。例えば、形成されるパウチに、酸素等に対する耐気体透過性を付与するために、エチレンビニルアルコール共重合体等のガスバリア性樹脂、アルミ箔、鋼箔等の金属箔、或いは樹脂フィルムに無機或いは金属を蒸着した蒸着フィルム等や、耐衝撃性を向上させるために、上述したポリアミド樹脂から成る層、或いは酸素吸収性樹脂組成物やリグラインド（スクラップ樹脂）等から成る層を中間層として一層、或いは組合せで形成することもでき、また必要により隣接樹脂層間に接着剤樹脂層を設けることも勿論できる。
更に必要により、外面材に酸化チタン等の白色顔料を配合することや、或いは外面材のアンカーコート層と反対側の位置にベタ印刷等を行うこともできる。
本発明においては、これに限定されないが、外面側から順に、ポリエステル／ナイロン／ガスバリア性層／ポリオレフィンから成る積層体を好適に用いることができる。

（アンカーコート層）
本発明に用いるアンカーコート層は、ポリウレタン系アンカーコート剤、ポリエステル系アンカーコート剤、アルキルチタネート系アンカーコート剤、ポリブタジエン系アンカーコート剤、ポリエチレンイミン系アンカーコート剤等従来公知のアンカーコート剤を用いることができるが、インキ及び仕上げニスの収縮の際に発生する応力を効果的に緩和し得るものである点で、特にポリウレタン系或いはポリエステル系のアンカーコート剤を好適に用いることができる。
ポリウレタン系アンカーコート剤は、一般にイソシアネート化合物と活性水素化合物とから調製されるが、本発明においては特に、活性水素化合物としてポリエステルポリオールや、ポリアクリルポリオール、ポリカーボネートジオール等が用いられたポリウレタン系アンカーコート剤を好適に用いることができる。またレトルト殺菌等の加熱殺菌を行うパウチにおいては、ポリエステルポリオール含有ポリウレタン樹脂からなるものが好ましく、特にヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）及びポリエステルポリオールから成るポリウレタン系アンカーコート剤を用いることが特に望ましい。

本発明においては、アンカーコート剤としてポリエステルポリオール含有ポリウレタン系アンカーコート剤を用いる場合には、アンカーコート層のブロッキングを防止するために、アンチブロッキング剤を含有することが望ましい。
アンチブロッキング剤としては、シリカ系、炭酸カルシウム系、アルミナ系、シリカアルミナ系、チタン系、クレイ系、ゼオライト系等、従来公知の無機系アンチブロッキング剤、架橋ポリスチレン粒子、架橋ポリアクリレート粒子などの架橋樹脂粒子等の有機系アンチブロッキング剤を使用することができるが、特にシリカ、酸化チタン、硫酸バリウムを好適に用いることができる。アンチブロッキング剤は、アンカーコート剤の樹脂分１００重量部当りの含有量である「ｐｈｒ（per hundred resin）」が、シリカの場合０．１乃至１０重量部の量、特に２乃至５重量部、酸化チタン又は硫酸バリウムの場合０．１乃至１５０重量部の量、特に５０乃至１００重量部の量で配合されていることが、アンカーコート層のブロッキングを防止する上で好ましい。含有量がこの範囲を下回ると印刷前パウチでのブロッキングが発生するおそれがあり、一方含有量がこの範囲を上回るとインキとの密着性不良が発生するおそれがある。
またアンチブロッキング剤は０．１乃至１０μｍ、特に０．５乃至８μｍの範囲の平均粒径を有するものであることが、印刷特性を損なうことなく、効果的にアンカーコート層のブロッキングを防止する上で重要である。平均粒径がこの範囲を下回ると印刷前パウチでのブロッキングが発生するおそれがあり、平均粒径がこの範囲を上回るとアンチブロッキング剤上部のインキ厚みが他部分よりも薄くなるため色調ムラが発生するおそれがある。
尚、アンチブロッキング剤の平均粒径は、光学顕微鏡によりアンカーコート層を観察して、ｎ=２００個の粒子をランダムに選出してそれぞれの粒径を求めた後、それらの平均をもとめて平均粒径とする。

アンカーコート剤の塗工量は、０．５乃至８ｇ／ｍ^２、特に１乃至４ｇ／ｍ^２の範囲にあることが好適である。塗工量がこの範囲を下回るとインキとの密着不良が発生しやすくなり、塗工量がこの範囲を上回るとパウチ同士のブロッキングが発生しやすくなる。
前述した通り、アンカーコート層は、積層体製造後或いは積層体製造途中での長尺の状態の積層体或いはフィルムにアンカーコート剤を塗布することにより形成することができ、これに限定されないが、グラビアコート、ロールコート等により塗布し、７０乃至１５０℃の温度で０．５乃至１０秒間熱処理して乾燥させたのちフィルムを巻き取り、３０乃至８０℃で１乃至７日間エージングすることにより形成することができる。

（インキ及び仕上げニス）
本発明においては、紫外線硬化型又は電子線硬化型のインキ及び仕上げニスを用いることが、パウチへダメージを与えることなく、生産性よく印刷を行うことができる点で望ましい。
本発明においては、印刷層及び仕上げニス層の形成には、従来公知の紫外線硬化型又は電子線硬化型のインキ及び仕上げニスを用いることができるが、食品用途のパウチの製造には、電子線硬化型のインキ及び仕上げニスを用いることが好適である。すなわち電子線硬化型のインキ及び仕上げニスは、エネルギー透過性の高い電子線を用いて硬化させるものであるため、紫外線硬化型インキと異なって増感剤や反応開始剤の配合を必要としないことから、衛生性の点で優れている。
紫外線硬化型のインキ及び仕上げニスは、増感剤や反応開始剤が必要であることから、衛生性の点から洗剤等の食品用途以外のパウチの製造に用いることが望ましい。
尚、仕上げニスの塗布量は、１乃至８ｇ／ｍ^２、好適には２乃至６ｇ／ｍ^２であることが好ましい。塗布量の上限を上回ると樹脂の硬化不足によりレトルト後にブリスターが発生することがあり、下限を下回ると光沢不足・滑性不足が発生することがある。

紫外線硬化型のインキとしては、従来公知の紫外線硬化型樹脂組成物及び着色顔料からなるものを使用することができ、好適には、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ポリウレタンアクリレート、エポキシメタクリレート、ポリエステルメタクリレート、ポリウレタンメタクリレート、ポリエン−ポリチオール化合物、不飽和ポリエステル、液状ポリブタジエン化合物、アミノアルキッド樹脂、及び重合開始剤或いは反応開始剤の組み合わせから成る紫外線硬化型樹脂組成物を挙げることができる。
また紫外線硬化型の仕上げニスは、着色顔料の配合がなく、透明性に優れているという点を除けば、印刷インキと同様のものを使用することができる。

電子線硬化型のインキとしては、従来公知の電子線硬化型樹脂組成物及び着色顔料からなるものを使用することができ、電子線硬化型樹脂組成物としては、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ポリウレタンアクリレート、エポキシメタクリレート、ポリエステルメタクリレート、ポリウレタンメタクリレート、ポリエン−ポリチオール化合物、不飽和ポリエステル、液状ポリブタジエン化合物、アミノアルキッド樹脂を挙げることができ、仕上げニスは、着色顔料の配合がなく、透明性に優れているという点を除けば、印刷インキと同様のものを使用することができる。

本発明においては、パウチ一枚ずつに印刷を行う枚葉印刷によって無印刷パウチのアンカーコート層上に印刷を行う。すなわち上述した紫外線又は電子線硬化型インキを用いて多色印刷し、仕上げニスを塗布してから、これらを硬化させることにより、印刷層及び仕上げニス層をパウチ一枚ずつ印刷する。
印刷方式としては、グラビア印刷方式、フレキソ印刷方式、オフセット印刷方式、インクジェット印刷方式、スクリーン印刷方式等を採用することができるが、特に版替えが容易で版の価格が安く、かつ印刷スピードの速いオフセット印刷で行うことが好ましい。
紫外線による硬化は、従来公知の方法に従って行うことができ、一般に波長２００乃至４４０ｎｍの光線が使用され、紫外光源としては、低圧乃至高圧水銀灯、メタルハライドランプ、キセノンランプ、無電極放電ランプまたはカーボン・アーク灯等を使用することができる。
電子線による硬化は、従来公知の方法に従って行うことができ、電子線照射装置としては、カーテンビーム型、エリアビーム型、ブロードビーム型、スキャニングビーム型、真空管型等の装置が挙げられる。電子線は、加速電圧が３０乃至１５０ＫＶ、望ましくは７０乃至１３０ＫＶの低エネルギー線タイプであることが望ましい。加速電圧がこの範囲を下回るとインキや仕上げニスの硬化が不十分となり、加速電圧がこの範囲を上回るとパウチのヒートシール層まで電子線が到達しヒートシール層が劣化するため、シール強度の低下や耐落下性が低下しやすくなる為である。

（パウチ成形）
本発明においては、アンカーコート層が形成された長尺の積層体のヒートシール性内面材が内側になるように重ね合わせ、必要部分をヒートシールし、その後裁断することにより、個別の無印刷パウチを製造するが、裁断前の複数個の無印刷パウチが連結した状態で、経時保管、或いは印刷工程に付することもできる。
この無印刷パウチは、アンカーコート層が形成されていてもアンチブロッキング性に優れているので、これらを積み重ねて保管した後に印刷工程に賦しても、一枚ずつ無印刷パウチを供給することができ、効率よく印刷パウチを製造することができる。

＜実施例１＞
（パウチ用多層フィルムの作製）
厚さ１２μｍの長尺二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの片側にアンカーコートをグラビアコートで塗膜量２．５ｇ／ｍ^２で塗布し乾燥させたのち、長尺フィルムを巻き取り、５５℃で５日保管することによりアンカーコート層をエージングした。
その後、アンカーコート層非塗工面にウレタン樹脂系２液硬化型接着剤を４ｇ／ｍ^２で塗布し溶剤を乾燥させたのち、厚さ７μｍのアルミニウム箔をラミネートした。その後、アルミニウム箔面にウレタン樹脂系２液硬化型の接着剤を４ｇ／ｍ^２に塗布乾燥し、ヒートシール層として厚さ７０μｍの無延伸ポリプロピレン樹脂をラミネートした。フィルムを巻き取った後、５５℃３日間のエージングすることによって接着剤を硬化させて長尺パウチ用多層フィルムを得た。アンカーコートは、ポリウレタン樹脂（ポリエステルポリオール含有）にＨＤＩ（ヘキサメチレンジイソシアネート）硬化剤を添加した２液硬化型の樹脂を用い、アンチブロッキング剤としてシリカを配合した。シリカの平均粒径は２μｍであり、配合量は２．５ｐｈｒであった。

（パウチの作製）
得られた長尺パウチ用多層フィルムのヒートシール層同士を重ねて、パウチの枠となるべき部分を１０ｍｍのシール幅にて２１０℃、１秒でヒートシールし、パウチサイズ（１３０ｍｍ×１７０ｍｍ）に切断して、個別パウチを得、積み重ねて保管した。

（印刷パウチの作製）
積重ねて保管したパウチを取り出し、ＲＩテスターにてパウチの片面に電子線硬化用インキ（藍色）を塗布量１．５ｇ／ｍ^２にベタ印刷し、Ｗｅｔの状態で電子線硬化用仕上げニスを４ｇ／ｍ^２に塗布した後、５０ｋＧｙの線量が得られるように電子線を照射してインキと仕上げニスを硬化させて、印刷パウチを作製した。仕上げニスは印刷面全面に塗布した。

＜パウチの評価＞
（レトルト後インキ密着性評価）
得られたパウチに水を２００ｇ入れた後、ヒートシールして密封してサンプルを作製した。１３０℃３０分間の蒸気レトルト処理をしたのち、冷却・乾燥した。このパウチの印刷面に仕上げニス上からカッターで×字の傷を付け、セロテープ（登録商標）の粘着面を貼り付けた。貼り付けたテープを親指の腹で強くこすりつけたのち、片手でテープの端を持ち、もう一方の手で試料が持ち上がらないように押さえ、引き剥がした。
評価は次の基準で行った。製品としての許容範囲は○と△である。
○：剥離が全くない
△：剥離面積が全体の３０％未満
×：剥離面積が全体の３０％以上

（レトルト後外観評価）
上記と同様のレトルト処理を行ったパウチの外観を視覚で評価した。
評価は次の基準で行った。
○：「インキ剥離によるシワ」の発生がない。
×：「インキ剥離によるシワ」の発生がある。

（印刷前パウチのアンチブロッキング性評価）
作製した印刷前のパウチを２０枚積み重ねて恒温器に入れて３５℃にし、その上に８Ｋｇ（底面積が１０ｃｍ×１０ｃｍの重りを使用）の荷重を加えた。２４時間後そのまま取りだし、荷重をかけたまま室温まで放冷後、荷重のかかった密着面間を慎重にゆっくり剥離し、ブロッキングの状態を比較観察した。評価は次の基準で行った。製品としての許容範囲は○と△である。
○：パウチ同士の接着がない。
△：パウチ同士で部分的で微少な接着はあるが、製造上問題ない。
×：パウチ同士で接着しており、剥離できない。

＜実施例２〜５＞
アンカーコート層のアンチブロッキング剤を表１のように配合したこと以外は実施例１と同様にして印刷パウチを作製し、評価した。

＜実施例６＞
印刷インキとして紫外線硬化用インキを用い、仕上げニスとして紫外線硬化用仕上げニスを用い、１４０ｍＪ/ｃｍ^２（ＦＵＳＩＯＮ・ＵＶシステムズ・ジャパン株式会社の「ＦＵＳＩＯＮＵＶＩＭＡＰ」にて測定）の照射エネルギーが得られるように水銀灯にて紫外線を照射した以外は実施例１と同様にして印刷パウチを作製し、評価した。

＜比較例１＞
実施例１と同様にして、パウチを作製し、積み重ねて保管した。積み重ねて保管したパウチを取り出し、熱硬化型インキを２．５ｇ／ｍ^２塗布したのち、熱硬化型仕上げニスを５ｇ／ｍ^２塗布し、１８０℃２分の条件でキュアさせて、印刷パウチを作製した。得られたパウチにつき実施例１と同様の評価を計画したが、キュア時の加熱により内面層が融着し水パックできなかったため、パウチ評価は実施しなかった。
尚、アンチブロッキング性は「○」であった。

＜比較例２＞
二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム面上にアンカーコート層を形成しなかったこと以外は、実施例１と同様に印刷パウチを作製し、評価した。

＜比較例３＞
アンカーコート層にアンチブロッキング剤を配合しなかったこと以外は実施例１と同様に印刷パウチを作製し、評価した。
尚、本比較例においては、パウチのアンチブロッキング性が「×」であったため、レトルト後インキ密着性、レトルト後外観はいずれも評価しなかった。

前記実施例１乃至６、及び比較例１乃至３の評価結果を表１に示す。

＜実施例７＞
アンカーコート樹脂として、アンチブロッキング性を有する架橋タイプのポリエステル樹脂系を用い、アンチブロッキング剤を配合せず、レトルト処理せずにインキ密着性の評価を行った以外は実施例１と同様にして印刷パウチを作製し、評価を行った結果、アンチブロッキング性、インキ密着性の評点はいずれも良好であった。

＜実施例８＞
アンカーコート樹脂として、アンチブロッキング性を有するポリアクリルポリオールを含有したポリウレタン樹脂にＨＤＩ（ヘキサメチレンジイソシアネート）硬化剤を添加した２液硬化型の樹脂を用いた以外は実施例７と同様にして印刷パウチを作製し評価を行った結果、アンチブロッキング性、インキ密着性の評点はいずれも良好であった。

Claims

少なくとも外面材、金属箔、及びヒートシール性内面材を有する積層体から成り、外表面に印刷層が形成されている、内容物の充填後に加熱殺菌に賦される用途に使用されるパウチの製造方法において、前記外面材表面にポリエステルポリオール含有ポリウレタン樹脂系アンカーコート剤を塗布乾燥した後、３０乃至８０℃の温度で１乃至７日間エージングすることにより、アンチブロッキング性を有するアンカーコート層を形成した後、パウチに製袋し、該印刷層形成前の無印刷パウチを積層して経時保管した後、該無印刷パウチの外表面に電子線硬化型インキを塗布し、これに電子線を照射して硬化させることにより印刷層を形成し、該印刷層上に、電子線硬化型の仕上げニスを塗布し、これに電子線を照射して硬化させることにより仕上げニス層を形成することを特徴とするパウチの製造方法。
前記アンカーコート層が、アンチブロッキング剤を含有する請求項１記載の製造方法。
前記アンチブロッキング剤が、シリカ、酸化チタン、硫酸バリウムの少なくとも一つから成る平均粒径０．１乃至１０μｍの微粒子であり且つアンカーコート層を形成するアンカーコート剤の樹脂分１００重量部当り、シリカの場合０．１乃至１０重量部、酸化チタン又は硫酸バリウムの場合０．１乃至１５０重量部の量で配合されている請求項２記載の製造方法。
前記ポリエステルポリオール含有ポリウレタン樹脂系アンカーコート剤が、ヘキサメチレンジイソシアネートとポリエステルポリオールから成る請求項１乃至３のいずれかに記載の製造方法。
請求項１乃至４の何れかに記載の製造方法から製造されてなることを特徴とする、内容物の充填後に加熱殺菌に賦される用途に使用される印刷パウチ。