JP7482679B2 - ラミネートチューブ用積層体 - Google Patents

Description

本発明は、ラミネートチューブ用積層体に関する。

従来から、ラミネートチューブ容器は種々の方法で製造されており、例えば、積層シートを製造し、その両端部の最外層と最内層とをヒートシールして筒状胴部を製造し、その後に、その筒状胴部の一方の開口部に口部、肩部等からなる頭部を形成し、その口部にキャップを螺合させてなるラミネートチューブ容器がある。上記で製造されたラミネートチューブ容器は、その筒状胴部の開放端から、例えば、練り歯磨きなどの半流動性の内容物を充填し、その開放端を密閉シールして底部シール部を形成して、チューブ状の包装製品とすることができる。

また、ラミネートチューブ容器の識別性又は外観を向上させるために、ラミネートチューブ容器の胴部に基材及び印刷層を組み込むことが知られている。

特許文献１では、積層フィルムの最内層がラミネートチューブ容器の胴部内周面層となるようにして筒状体に成形されるラミネートチューブ容器胴部形成用積層シートにおいて、前記積層フィルムは、最内層から順に、ヒートシール性フィルム（Ｉ）と、バリア性層と、乳白ポリエチレン系樹脂フィルムと、片面に有色印刷インキ層を形成した透明基材フィルムと、透明ヒートシール性フィルム（ＩＩ）とが、接着層を介して積層されることを特徴とするラミネートチューブ容器胴部形成用積層シートが開示されている。

印刷層を有するラミネートチューブ容器に関しては、サイドシーム部を含めて全面に印刷することが提案されている。例えば、特許文献２では、積層されている表層、接着剤層、ＵＶインキ層及び基材積層体を含むチューブ用積層体であって、前記表層は、ポリオレフィンを含み、前記接着剤層は、エステル部分を有するポリオールとポリイソシアネートとの２液型接着剤で形成されており、前記基材積層体の前記ＵＶインキ層と接する面は、ポリオレフィンで形成されており、かつ前記ＵＶインキ層は、前記基材積層体の表面のシール部に対応する箇所に配置されている、ラミネートチューブ用積層体が開示されている。

なお、高級感のあるプラスチック容器を提供するための印刷に関しては、パールインキを用いることが知られている。特許文献３では、パールインキで直接スクリーン印刷することを特徴とするプラスチック容器の印刷方法が開示されている。また、特許文献４では、予め印刷された印刷面の上にパールインキで印刷することを特徴とする印刷されたプラスチック容器の印刷方法が開示されている。

特開２０１３－２２３９３４号公報 特許第５７９１８５１号公報 特開２００２－０３６７０７号公報 特開２００２－０３６７０８号公報

識別性又は外観を向上させたラミネートチューブが求められている。

そこで、本発明では、良好な光輝性を有する、ラミネートチューブ用積層体を提供する。

本発明者らは、鋭意検討したところ、以下の手段により上記課題を解決できることを見出して、本発明を完成させた。すなわち、本発明は、下記のとおりである：
〈態様１〉表層、光輝性印刷積層体、及び基材をこの順で有し、
前記光輝性印刷積層体が、互いに積層されている複数の光輝性印刷層を有し、
前記複数の光輝性印刷層のそれぞれが、紫外線硬化性樹脂、及び無機光輝性顔料を含有しており、
前記紫外線硬化性樹脂が、脂肪族系ポリウレタンアクリレート、及びベンゼン環の数が３個未満であり、かつアミノ基を有さない光重合開始剤を含有している、
ラミネートチューブ用積層体。
〈態様２〉前記光輝性印刷積層体の厚さが、１０～４０μｍである、態様１に記載のラミネートチューブ用積層体。
〈態様３〉前記光輝性印刷積層体が、２～２０層の光輝性印刷層を有している、態様１又は２に記載のラミネートチューブ用積層体。
〈態様４〉前記複数の光輝性印刷層のそれぞれが、１～５μｍの厚さを有する、態様１～３のいずれか一項に記載のラミネートチューブ用積層体。
〈態様５〉前記表層と、前記光輝性印刷積層体との間に、エステル部分を有するポリオールとポリイソシアネートとの２液型接着剤で形成されている接着層を更に有し、かつ前記表層の前記接着層と接している面が、ポリオレフィン系樹脂で構成されている、態様１～４のいずれか一項に記載のラミネートチューブ用積層体。
〈態様６〉態様１～５のいずれか一項に記載のラミネートチューブ用積層体で形成された胴部を有する、ラミネートチューブ容器。

本発明によれば、良好な光輝性を有する、ラミネートチューブ用積層体を提供することができる。

図１は、本発明のラミネートチューブ用積層体の一態様を示す概略断面図である。 図２（ａ）は、本発明のラミネートチューブ用積層体の一態様を示す概略断面図であり、図２（ｂ）は、これを用いて得たラミネートチューブ容器の胴部を示す概略断面図である。 図３（ａ）は、本発明のラミネートチューブ用積層体の一態様を示す概略断面図であり、図３（ｂ）は、これを用いて得たラミネートチューブ容器の胴部を示す概略断面図である。 図４は、光輝性印刷層及び光輝性印刷積層体の概略図である。 図５は、積層体である基材の種々の態様を示す概略断面図である。

《ラミネートチューブ用積層体》
図１（ａ）に示すように、本発明のラミネートチューブ用積層体１０は、表層１２、光輝性印刷積層体１４、及び基材１６をこの順で有し、
光輝性印刷積層体１４が、互いに積層されている複数の光輝性印刷層を有し、
複数の光輝性印刷層のそれぞれが、紫外線硬化性樹脂、及び無機光輝性顔料を含有しており、
紫外線硬化性樹脂が、脂肪族系ポリウレタンアクリレート及びベンゼン環の数が３個未満であり、かつアミノ基を有さない光重合開始剤を含有している。

光輝性印刷積層体１４は、図１（ａ）に示すように、基材１６の一部に積層されていてもよく、又は図１（ｂ）に示すように、基材１６の全体に積層されていてもよい。

一態様においては、表層１２は、図２（ａ）に示すように、基材１６の全体に積層されていてよい。この場合、図２（ｂ）に示すように、表層と基材とを対向させて接着、例えばヒートシールすることにより、ラミネートチューブ容器の胴部１０Ｘを作製することができる。

別の態様においては、図３（ａ）に示すように、特にラミネートチューブ容器のシーム部の接着面に対応する部分において、基材１６の一部１６ａが暴露されるようにして、表層１２及び光輝性印刷積層体１４が基材１６の一部に積層されていてよい。この場合、図３（ｂ）に示すように、基材１６の暴露されている部分１６ａと、基材１６の他の面とを対向させて接着することにより、特にシーム部の接着面が基材同士で構成されている、ラミネートチューブ容器の胴部１０Ｘを作製することができる。この場合、シーム部の接着面に対応する位置にある表面の部分においても、基材１６の一部１６ａ’が暴露されるようにして、表層１２及び光輝性印刷積層体１４が基材１６の一部に積層されていていることが、外観上の観点から好ましい。

以下では、本発明の各構成要素について説明する。

〈表層〉
表層は、概して、ラミネートチューブ用積層体からラミネートチューブ容器を作製した際に最も外側に位置する層である。表層は、単層であっても積層体であってもよい。

表層としては、例えば、ポリオレフィン系樹脂、ビニル系ポリマー、ポリエステル、ポリアミド等の熱可塑性樹脂を単独で、又は２種類以上組み合わせて複層で使用することができる。かかる熱可塑性樹脂を、フィルム又は押出し樹脂の態様で用いることができる。また、フィルムは、延伸フィルムであっても、無延伸フィルムであってもよい。また、表層は、印刷層を保護するための保護層を有していてもよい。保護層としては、例えばＯＰニスを用いることができる。

特に、図２に示すように、表層１２と基材１６とを対向させて接着させて、ラミネートチューブ容器の胴部１０Ｘを得る場合には、表層のうち、少なくとも最も外側に位置する部分は、ポリオレフィン系樹脂で構成されていることが、ラミネートチューブを作製する際のヒートシール性の観点から好ましい。

一方、図３に示すように、基材１６の一部１６ａと基材１６の他の部分とを対向させて接着させて、ラミネートチューブ容器の胴部１０Ｘを得る場合には、表層は、熱可塑性樹脂で構成されていなくてもよく、特に単層の保護層で構成されていてもよい。

ポリオレフィン系樹脂としては、例えばポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂を用いることができる。

なお、本明細書において、ポリエチレン系樹脂とは、ポリマーの主鎖にエチレン基の繰返し単位を、５０ｍｏｌ％超、６０ｍｏｌ％以上、７０ｍｏｌ％以上、又は８０ｍｏｌ％以上含む樹脂であり、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、エチレン－アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン－メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン－エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、エチレン－メチルアクリレート共重合体（ＥＭＡ）、及びこれらの誘導体、並びにこれらの混合物からなる群より選択される。

本明細書において、ポリプロピレン系樹脂とは、ポリマーの主鎖にプロピレン基の繰返し単位を、５０ｍｏｌ％超、６０ｍｏｌ％以上、７０ｍｏｌ％以上、又は８０ｍｏｌ％以上含む樹脂であり、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）ホモポリマー、ランダムポリプロピレン（ランダムＰＰ）、ブロックポリプロピレン（ブロックＰＰ）、塩素化ポリプロピレン、酸変性ポリプロピレン、及びこれらの誘導体、並びにこれらの混合物が挙げられる。

ビニル系ポリマーとしては、例えばポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等が挙げられる。

ポリエステルとしては、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート等が挙げられる。

ポリアミドとしては、例えばナイロン（登録商標）６、ナイロンＭＸＤ６等のナイロン等が挙げられる。

〈光輝性印刷積層体〉
光輝性印刷積層体は、互いに積層されている複数の光輝性印刷層を有する。ここで、本発明において、「互いに積層されている」とは、他の層を介することなく積層されていることを意味する。

光輝性を高めるためには、図４（ｂ）でのように、光輝性印刷層の厚さを厚くすることにより、光輝性印刷層の全体としての無機光輝性顔料の含有量を多くすることが考えられる。しかしながら、単純に厚さを大きくした場合には、無機光輝性顔料が良好に配向せず、その結果、光輝性が十分に現れないことがあった。

これに対し、無機光輝性顔料を良好に配向させるため、紫外線硬化型インキにこれを混合し、厚さを薄くしてインキを印刷した後に紫外線硬化させ、これを複数回重ね刷りして光輝性印刷積層体とする手段が考えられていた。この手段によれば、無機光輝性顔料が沈降する前に固めてしまうことで、一定の光輝性を付与し、更に、重ね刷りにより光輝性印刷積層体とすることで、光輝性印刷積層体全体としての無機光輝性顔料の量を増やし、十分な光輝性を付与することも可能と考えられていた。

しかしながら、一般的な紫外線硬化型インキを重ね刷りした場合には、１層積層させるごとに紫外線を照射させる必要があることから、積層させた層に応じた量の紫外線照射を行う必要が生じ、その結果、過剰な紫外線への暴露による黄変が生じ、またこのような黄変によって光沢感が妨げられることがあった。

これに対し、図４（ａ）でのように、光輝性印刷層１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄを重ね刷りし、かつ紫外線硬化性樹脂が、脂肪族系ポリウレタンアクリレート、及びベンゼン環の数が３個未満であり、かつアミノ基を有さない光重合開始剤を含有している態様とすることにより、黄変が抑制されることを、本発明者らは見出した。

かかる光輝性印刷積層体は、フレキソ印刷等の印刷手段により、光輝性印刷層を基材に重ね刷りすることにより得ることができる。

ラミネートチューブ容器のシーム部を含む領域に光輝性印刷積層体を配置する場合、特に基材の表面の全てに連続的に光輝性印刷積層体を配置する場合、図４（ａ）で示す光輝性印刷積層体１４を構成する光輝性印刷層１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄのうちの最表層１４ａは、ポリイソシアネートを含有していることが好ましい。ここで、複数の光輝性印刷層のうちの「最表層」とは、最も表層側に存在している光輝性印刷層を意味するものである。

光輝性印刷積層体の厚さは、１０μｍ以上、１５μｍ以上、２０μｍ以上、又は２５μｍ以上であることが、意匠性の観点から好ましく、また４０μｍ以下、３５μｍ以下、又は３０μｍ以下であることが、黄変の抑制の観点から好ましい。

光輝性印刷積層体は、２層以上、３層以上、４層以上、５層以上、又は６層以上の光輝性印刷層を有することが、光輝性の観点から好ましく、また２０層以下、１８層以下、１５層以下、１２層以下、又は１０層以下の光輝性印刷層を有することが、黄変を抑制する観点から好ましい。

光輝性印刷積層体を構成する最表層以外の光輝性印刷層は、互いに異種の光輝性印刷層であってもよく、又は全て同種の光輝性印刷層であってもよい。また、最表層は、最表層以外の光輝性印刷層と異種の光輝性印刷層であってもよく、又は最表層以外の光輝性印刷層と同種の光輝性印刷層であってもよい。すなわち、光輝性印刷積層体を構成する光輝性印刷層は、最表層のみが異種の光輝性印刷層であってもよく、又は全て同種の光輝性印刷層であってもよい。ここで、「異種の光輝性印刷層」とは、光輝性印刷層を構成する成分の種類及び含有率が相違している光輝性印刷層を意味するものである。

（光輝性印刷層）
光輝性印刷層は、紫外線硬化性樹脂、及び無機光輝性顔料を含有している。

（光輝性印刷層：紫外線硬化性樹脂）
本発明において、紫外線硬化性樹脂は、紫外線硬化性成分としての脂肪族系ポリウレタンアクリレート及びベンゼン環の数が３個未満、すなわち２個、１個又は０個であり、かつアミノ基を有さないである光重合開始剤を有する混合物に、紫外線を照射することにより形成される樹脂である。なお、本発明における「脂肪族系ポリウレタンアクリレート」とは、ベンゼン環を有さないポリウレタンアクリレートを指す。

ベンゼン環の数が３個未満であり、かつアミノ基を有さない光重合開始剤としては、例えばオキシフェニル酢酸２－［２－オキソ－２－フェニルアセトキシエトキシ］エチルエステル及びオキシフェニル酢酸２－（２－ヒドロキシエトキシ）エチルエステルの混合物、ビス（２－フェニル－２－オキソ酢酸）オキシビスエチレン（イルガキュア７５４）、１－ヒドロキシ－シクロヘキシル－フェニル－ケトン（イルガキュア１８４）、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニル－プロパン－１－オン（ダロキュア１１７３）等が挙げられる。

光重合開始剤の含有量は、脂肪族系ポリウレタンアクリレート１００質量部に対して、２質量部以上、３質量部以上、４質量部以上、又は５質量部以上であってよく、また１０質量部以下、９質量部以下、８質量部以下、７質量部以下、又は６質量部以下であってよい。

（光輝性印刷層：無機光輝性顔料）
無機光輝性顔料としては、例えば鱗片状金属顔料、パール顔料等を用いることができる。

鱗片状金属顔料としては、例えばアルミニウム粉末、特にアルミフレーク等を用いることができる。

パール顔料は、合成雲母、天然雲母、又は合成雲母、天然雲母、ガラス、アルミナフレークに酸化チタンやシリカを被覆した顔料であることができる。

光輝性印刷層における無機光輝性顔料の含有率は、光輝性印刷層の質量全体を基準として、１質量％以上、３質量％以上、５質量％以上、７質量％以上、又は９質量％以上であってよく、また２５質量％以下、２２質量％以下、２０質量％以下、１７質量％以下、１５質量％以下、又は１２質量％以下であってよい。

各々の光輝性印刷層の厚さは、１μｍ以上、２μｍ以上、又は３μｍ以上であり、かつ５μｍ以下であることが、光輝性をもたらす観点から好ましい。

光輝性印刷層においては、無機光輝性顔料以外の顔料の含有率が、３質量％以下、２質量％以下、又は１質量％以下である場合には、黄変が目立ちやすくなることから、本発明の構成がより有益となる。この含有率は、０質量％又は０質量％超であってよい。

〈基材〉
基材は、インキが印刷される非浸透性の基材である。基材は、単層であってもよく、又は複数の層が積層されている積層体でよく、複数の同じ種類の層を含んでもよい。

基材は、例えば、透明樹脂層、有色下地層、バリア層、補強層及びシーラント層から成る群から選択される少なくとも１つを含む層を含んでよい。また、これらの層は、接着層を介して接着されていてよい。

基材は、有色下地層を有することが、意匠性の観点から好ましい。有色下地層がバリア層を更に有する場合には、有色下地層は、バリア層についてシーラント層と反対側に存在していることが、意匠性の観点から好ましい。

第一の態様では、図５（ａ）に示すように、有色下地層１６１、透明樹脂層１６２、バリア層１６３、及びシーラント層１６４をこの順で有していてよい。

第二の態様では、図５（ｂ）に示すように、透明樹脂層１６２、有色下地層１６１、透明樹脂層１６２、バリア層１６３、及びシーラント層１６４をこの順で有していてよい。

第三の態様では、図５（ｃ）に示すように、透明樹脂層１６２、有色下地層１６１、補強層１６５、バリア層１６３、及びシーラント層１６４をこの順で有していてよい。

いずれの態様においても、基材は、複数の透明樹脂層を有していてもよい。

ラミネートチューブ容器のシーム部となる部分を含む領域に印刷積層体を配置する場合、特に基材の表面の全てに連続的に印刷積層体を配置する場合には、基材の印刷積層体と接する面は、ポリオレフィン系樹脂で形成されていることが、基材と印刷層との密着性を向上させる観点から好ましい。このような態様では、表層と印刷積層体の間において、ラミネート強度が向上するため、ラミネートチューブ容器のシーム部に強く発生する応力によって引き起こされる表層のラミネート浮きを防止することができ、その結果、ラミネートチューブ容器の意匠性を確保することができる。

また、例えば図５（ｂ）及び（ｃ）に示すように、透明樹脂層１６２及びシーラント層１６４が基材の最も外側に位置しており、かつ図３（ａ）に示したように、基材１６の一部１６ａが暴露するようにして、表層１２及び光輝性印刷積層体１４が、基材１６の一部に積層されている場合には、透明樹脂層１６２は、ヒートシール性を有する樹脂、例えばポリオレフィン系樹脂であることが好ましい。この場合には、透明樹脂層の暴露されている部分と、シーラント層とを対向させて接着することにより、図３（ｂ）に示すようにしてラミネートチューブ容器の胴部を作製することができる。

かかる基材としては、例えば以下の層構成を有する基材を用いることができる：
・ＬＤＰＥ（７５μｍ）／乳白ＬＤＰＥ（１６０μｍ）／ＬＤＰＥ（５０μｍ）／ＰＥＴ（１２μｍ）／ＬＬＤＰＥ（１００μｍ）
・ＬＬＤＰＥ（５５）／透明ＬＤＰＥ（８０）／ＥＡＡ（２０）／ＡＬ（１２）／ＥＭＡＡ（２５）／ＰＥＴ（１２）／ＬＬＤＰＥ（１００）

（透明樹脂層）
透明樹脂層は、透明な樹脂層である。ここで、「透明」とは、この層を通して物体を視認するのに十分に透明であることを意味するものであり、例えば全光線透過率が、５０％以上、６０％以上、７０％以上、７５％以上、８０％以上、８５％以上、９０％以上、９５％以上、又は１００％であり、かつヘイズ値が２５％以下、２０％以下、１５％以下、又は１０％以下であることを意味する。

透明樹脂層としては、例えば、ポリオレフィン系樹脂、ビニル系ポリマー、ポリエステル、ポリアミド等の熱可塑性樹脂を単独で、又は２種類以上組み合わせて複層で使用することができる。かかる熱可塑性樹脂を、フィルム又は押出し樹脂の態様で用いることができる。また、フィルムは、延伸フィルムであっても、無延伸フィルムであってもよい。

（有色下地層）
有色下地層は、黒色下地層、赤色下地層、青色下地層、白色下地層であってよい。有色下地層のうち、白色下地層としては、透明樹脂層に関して挙げた樹脂に酸化チタン等の白色顔料を分散させた層であってもよく、又は白色印刷層であってもよい。この場合、有色下地層と印刷層との間には、透明な層以外の層、例えば金属箔層が存在していないことが、意匠性の観点から好ましい。

（バリア層）
バリア層としては、例えば無機物蒸着層、金属箔層、有機物コート層等を用いることができる。

無機物蒸着層としては、例えばシリカ蒸着膜、アルミニウム蒸着膜、アルミナ蒸着膜、シリカ・アルミナ蒸着膜を用いることができる。

金属箔層としては、例えばアルミニウム箔、銅箔、チタン箔等の単体金属箔、アルミニウム合金箔、ステンレス箔等の合金箔を用いることができる。

有機物コート層としては、例えば塩化ビニリデンコート層、ポリフッ化ビニリデンコート層を用いることができる。

バリア層として無機物蒸着膜又は有機物コート層を用いる場合、バリア層の厚さは、１００ｎｍ以上、２００ｎｍ以上、３００ｎｍ以上、５００ｎｍ以上、７００ｎｍ以上、又は１μｍ以上であることが、強度及びバリア性を確保する観点から好ましく、また５μｍ以下、４μｍ以下、３μｍ以下、又は２μｍ以下であることが、チューブ用積層体としての取り扱い性を向上させる観点から好ましい。

バリア層として金属箔層を用いる場合、バリア層の厚さは、３μｍ以上、５μｍ以上、７μｍ以上、１０μｍ以上、又は１５μｍ以上であることが、強度及びバリア性を確保する観点から好ましく、また１００μｍ以下、８０μｍ以下、６０μｍ以下、５５μｍ以下、５０μｍ以下、４５μｍ以下、４０μｍ以下、又は３５μｍ以下であることが、チューブ用積層体としての取り扱い性を向上させる観点から好ましい。

（補強層）
補強層は、延伸フィルムから構成されている層であってよい。

補強層は、例えばポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等で構成されている延伸フィルムであってよい。

補強層が延伸フィルムで構成されている場合、補強層を構成する延伸フィルムは、例えばフラット法延伸によって得られる延伸フィルムであってよく、１軸延伸フィルムであっても２軸延伸フィルムであってもよい。２軸延伸フィルムは、逐次２軸延伸フィルムであっても同時２軸延伸フィルムであってもよく、又はこれらの延伸操作を複数回行って得られる延伸フィルムであってもよい。

補強層の厚みは、５μｍ以上、７μｍ以上、１０μｍ以上、１２μｍ以上、又は２５μｍ以上であることが、ラミネートチューブに実用的な経時復元性を付与する観点から好ましい。一方で、補強層の厚みは、５０μｍ以下、４０μｍ以下、３０μｍ以下、２０μｍ以下、１５μｍ以下、又は１２μｍ以下であることが、短期形状保持性を損なわず、かつ、ラミネートチューブ原反の総厚みを過度に大きくしない観点から好ましい。

（シーラント層）
シーラント層としては、例えば上記のポリオレフィン系樹脂を用いることができる。ポリオレフィン系樹脂を、例えば、延伸又は無延伸フィルム、押出積層用の溶融樹脂、ホットメルト用の塗料等の形態で与えることができる。シーラント層は、表層のうちの最も外側に位置する部分と同じ樹脂で構成されていることが好ましく、特に表層と同じ層であってよい。

（基材接着層）
基材接着層は、基材を構成する上記の層の間に存在することができる随意の接着層である。かかる基材接着層としては、例えばドライラミネート接着剤、ホットメルト接着剤、水溶性接着剤、エマルション接着剤、ノンソルベントラミネート接着剤、及び押出ラミネート用の熱可塑性樹脂等であってよい。

〈接着層〉
印刷層と表層との間、及び表層と基材との間には、接着層が存在していてよい。接着層としては、例えば基材接着層として挙げた接着層を用いることができる。

また、ラミネートチューブ容器のシーム部となる部分を含む領域に印刷積層体を配置する場合、特に基材の表面の全てに連続的に印刷積層体を配置する場合には、接着層は、ドライラミネート接着剤、特にエステル部分を有するポリオールとポリイソシアネートとの２液型接着剤で形成されていることが、表層と印刷層との密着性を向上させる観点から好ましい。

《ラミネートチューブ容器》
ラミネートチューブ容器は、上記のラミネートチューブ用積層体で形成された胴部を有する容器である。

ラミネートチューブ容器には、薬品、化粧品、食品などの内容物を充填することができる。内容物としては、例えば、練り歯磨き、保湿クリーム、日焼け止めなどが挙げられる。

ラミネートチューブ容器は、例えば以下の工程を含む方法により製造されることができる：
ラミネートチューブ用積層体を、基材、特に基材のシーラント層が内側となるように丸めながら、積層体の端部同士を重ね合せてシールして、胴部を得る工程；及び
胴部の開口部の周縁に、肩部及びキャップ部を有する頭部を結合させて、ラミネートチューブ容器を得る工程。

実施例及び比較例により本発明を具体的に説明するが、本発明は、これらに限定されるものではない。

《積層体の作製》
〈実施例〉
以下の層構成を有する積層体を準備した：
ＬＤＰＥ（７５μｍ）／乳白ＬＤＰＥ（１６０μｍ）／ＬＤＰＥ（５０μｍ）／ＰＥＴ（１２μｍ）／ＬＬＤＰＥ（１００μｍ）

脂肪族系ポリウレタンアクリレート樹脂（ＥＢＥＣＲＹＬ２７０、ダイセル・オルネクス社）８５質量部、パール顔料（Ｐｙｒｉｓｍａ、メルク社）１０質量部、及びベンゼン環の数が３個未満であり、かつアミノ基を有さない光重合開始剤Ａ（イルガキュア１８４、ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社）５質量部を混合させ、印刷層用のインキを準備した。脂肪族系ポリウレタンアクリレート１００質量部に対する光重合開始剤の含有量は、６質量部であった。

上記の積層体のＬＤＰＥ層側に、作製した上記のインキを以下の条件で、フレキソ印刷により印刷して、紫外線（ＵＶ）を照射して硬化させることにより印刷層を形成し、同様にしてこの印刷層の上に同じ印刷層を更に７層積層させ、合計８層の印刷積層体を形成して、実施例の評価用積層体を作製した。得られた印刷積層体の厚さは、２８μｍであった。
印刷機：フレキシプルーフ
アニロックスロール：１８０線／ｉｎｃｈ
ＵＶ照射条件：１６０Ｗ

〈比較例１〉
印刷層のためのインキとして、芳香族系ポリウレタンアクリレート樹脂（ＥＢＥＣＲＹＬ２１０、ダイセル・オルネクス社）、パール顔料及びベンゼン環の数が３個未満であり、かつアミノ基を有さない光重合開始剤Ａ（イルガキュア１８４、ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社）を含有しているインキを用いたことを除き、実施例と同様にして、比較例１の評価用積層体を作製した。得られた印刷積層体の厚さは、２８μｍであった。

〈比較例２〉
印刷層のためのインキとして、脂肪族系ポリウレタンアクリレート系樹脂（ＥＢＥＣＲＹＬ２７０、ダイセル・オルネクス社）、パール顔料及びアミノ基を有する光重合開始剤Ｂ（イルガキュア３６９、ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．）を含有しているインキを用いたことを除き、実施例と同様にして、比較例２の評価用積層体を作製した。得られた印刷積層体の厚さは、２８．０μｍであった。

〈比較例３〉
印刷層を単層で積層させたことを除き、実施例と同様にして、比較例３の評価用積層体を作製した。得られた印刷積層体の厚さは、３．５μｍであった。

〈比較例４〉
印刷層のためのインキとして、芳香族系ポリウレタンアクリレート系樹脂（ＥＢＥＣＲＹＬ２７０、ダイセル・オルネクス社）、パール顔料、及びアミノ基を有する光重合開始剤Ｂ（イルガキュア３６９、ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社）を含有しているインキを用いたことを除き、実施例と同様にして、比較例４の評価用積層体を作製した。得られた印刷積層体の厚さは、２８．０μｍであった。

《評価》
〈黄変〉
反射分光濃度計（ｅＸａｃｔ Ｘ－ｒｉｔｅ）を用い、イエローの反射濃度を測定した。

〈パール光沢感〉
作製した評価用積層体のパール光沢感を、目視により評価した。

評価基準は以下のとおりである：
〇：強いパール光沢感があった。
△：パール光沢感がやや弱かった。
×：パール光沢感が殆どなかった。

実施例及び比較例の構成及び評価結果を表１に示す。

表１から、実施例の積層体、すなわち表層、印刷積層体及び基材を有し、かつ印刷積層体が、複数の印刷層を有し、かつこれら複数の印刷層が、脂肪族系ポリウレタンアクリレート、及びベンゼン環の数が３個未満であり、かつアミノ基を有さない光重合開始剤を含有している紫外線硬化性樹脂を含有している、実施例の積層体は、黄変が抑制され、かつ良好な光輝性を有する積層体であることが理解できよう。

１０ ラミネートチューブ用積層体
１０Ｘ ラミネートチューブ容器の胴部
１２ 表層
１４ 光輝性印刷積層体
１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ 光輝性印刷層
１６ 基材
１６ａ、１６ａ’ 基材の暴露されている部分
１６１ 有色下地層
１６２ 透明樹脂層
１６３ バリア層
１６４ シーラント層
１６５ 補強層

Claims (6)

1. 表層、光輝性印刷積層体、及び基材をこの順で有し、
   前記光輝性印刷積層体が、互いに積層されている複数の光輝性印刷層を有し、
   前記複数の光輝性印刷層のそれぞれが、紫外線硬化性樹脂、及び無機光輝性顔料を含有しており、
   前記紫外線硬化性樹脂が、脂肪族系ポリウレタンアクリレート、及びベンゼン環の数が３個未満であり、かつアミノ基を有さない光重合開始剤を含有しており、
   前記光輝性印刷積層体の厚さが、１０～４０μｍであり、
   前記複数の光輝性印刷層のそれぞれが、１μｍ以上の厚さを有する、
   ラミネートチューブ用積層体。
2. 前記光輝性印刷積層体の厚さが、１０～３０μｍである、請求項１に記載のラミネートチューブ用積層体。
3. 前記光輝性印刷積層体が、２～２０層の光輝性印刷層を有している、請求項１又は２に記載のラミネートチューブ用積層体。
4. 前記表層と、前記光輝性印刷積層体との間に、エステル部分を有するポリオールとポリイソシアネートとの２液型接着剤で形成されている接着層を更に有し、かつ前記表層の前記接着層と接している面が、ポリオレフィン系樹脂で構成されている、請求項１～３のいずれか一項に記載のラミネートチューブ用積層体。
5. 前記基材は、有色下地層を有している、請求項１～４のいずれか一項に記載のラミネートチューブ用積層体。
6. 請求項１～５のいずれか一項に記載のラミネートチューブ用積層体で形成された胴部を有する、ラミネートチューブ容器。

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