JPH0635122B2

JPH0635122B2 - 小径木ひき板積層板の製造方法

Info

Publication number: JPH0635122B2
Application number: JP62014380A
Authority: JP
Inventors: 毅当麻; 嘉明中村
Original assignee: NARAKEN; TOOMA KK; Nara Prefecture
Current assignee: NARAKEN; TOOMA KK; Nara Prefecture
Priority date: 1987-01-23
Filing date: 1987-01-23
Publication date: 1994-05-11
Anticipated expiration: 2009-05-11
Also published as: JPS63182101A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は小径木ひき板積層板の製造方法に関し、特
に、ひき板の厚みが２〜４mmの小径木ひき板を積層した
積層板の製造方法に関する。

（従来技術）従来、合板などに用いられる薄いひき板は、ロータリレ
ースやスライサなどによって製造されていた。

（発明が解決しようとする問題点）しかしながら、そのような機械を用いた製造方法では、
たとえ間伐材などの小径木を材料に用いると、節が多い
ため、腐りやすかった。さらに、従来の機械では、たと
えばクランプなどでワークピースを保持しているが、ク
ランプ近傍のワークピースはこのクランプに保持されて
いるため、切断を行うことができないので、材料にロス
が多かった。しかも、得られたひき板に節による割れ目
などが入ったりするためひき板として用いることができ
ないなどという問題点を有していた。

また、そのままひき板を用いると、腐り易かった。

それゆえに、この発明の主たる目的は、節の多い小径木
を用いても、２〜４mmの厚さのひき板にして積層板を得
ることができ、かつ、防腐性能の優れた小径木ひき板積
層板の製造方法を提供することである。

（問題点を解決するための手段）この発明は、小径木からワークピースを形成する工程、
および前記ワークピースを吸引保持しながら切断して小
径木ひき板を形成する工程を含み、前記ワークピースを
吸引保持しながら切断して小径木ひき板を形成する工程
は、さらに、前記ワークピースに先行溝を形成する工
程、および前記ワークピースに形成された先行溝に沿っ
て前記ワークピースを切断して小径木ひき板を形成する
工程を含み、さらに、前記小径木ひき板を、その側面を
他の小径木ひき板の側面と接着して、１枚の板状素材を
形成する工程と、複数の前記板状素材を、その主面をも
って接合し、防腐剤を含有した接着剤をもって複数枚積
層接着する工程とを含む、小径木ひき板積層板の製造方
法である。

（作用）ワークピースは吸引保持されるので、切断できない部位
が無くなり、材料にロスが少なくなる。また、ワークピ
ースはその切断面に交差する方向に振れず、切断刃に接
触しない。このため、切断刃にかかる抵抗を小さくする
ことができる。

小径木ひき板積層板を構成する複数の板状素材が、防腐
剤を含有した接着剤をもって積層接着されているので、
防腐の性能を備える。

（発明の効果）この発明によれば、上述したような新規な小径木ひき板
を効率よく製造することができる。

また、複数の板状素材を接合し接着するために用いる接
着剤中に、防腐剤を混入して用いるので、特別な設備・
装置が不要で既存の設備が使え、経済的に積層板を製造
することができる。

この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点
は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から
一層明らかとなろう。

（実施例）第１図はこの発明の一実施例により製造された小径木ひ
き板積層板を示す斜視図である。この小径木ひき板積層
板１０は、長方形のひき板１２を５枚含み、たとえば１
辺が２１．５cmの平面正方形状に形成されてなる板状素
材１４を含む。このひき板１２は、その厚みをそれぞれ
３mmにされており、たとえば間伐材などの小径木で形成
されているため、多数の節１３を含む。このように並列
されたひき板１２の側面間には、それぞれ接着剤層１６
が形成されており、この接着剤層１６によりこれら５枚
のひき板１２は幅方向に連続して接続されて、１枚板の
板状素材１４を構成している。

次に、この発明に係る小径木ひき板積層板１０の製造方
法を詳しく説明する。

まず、たとえば杉、桧の間伐材などの小径木の原木１８
を準備し、年輪に直交する方向から切断して角材２０ａ
および２０ｂを形成する。この際、材料のロスを少なく
するために、角材２０ａおよび２０ｂは原木１８の直径
に応じて、できるだけ木材のロスが少ない寸法に形成さ
れる。

このようにして形成された多くの角材２０ａおよび２０
ｂのうち、横幅のほぼ等しいものを選別する。こうして
選別された横幅の等しい角材の側面に、たとえばウレタ
ン樹脂系の接着剤を塗布し、接着剤層１６を形成する。
そして、これらの角材を並列して接着し、ワークピース
Ａを作成する。

接着剤としては、ユリヤ・メラミン樹脂系接着剤や水性
高分子イソシアネート系接着剤（水性ビニルウレタン系
接着剤）が代表的であり、防腐剤としては、トリブチル
スズフタレート化学構造は、に代表される有機スズ化合物と、ヨード化合物あるいは
有機塩素化合物とを含む防腐剤を添加したものが代表的
である。たとえば、トリブチルスズフタレートを０．５
０kg／m³，ヨードカリを０．９kg／m³、トリブチルスズ
フタレートを０．５６kg／m³，ヨードカリを１．０kg／
m³またはトリブチルスズフタレートを０．６２kg／m³併
用して、防腐剤として、接着剤に混合する。

その他、有機ヨウ素系防腐（徽）剤、たとえば４−クロ
ロフェニル−３−ヨードプロパギルホルマール化学構造は、または２，３，３−トリヨードアリルアルコール化学構造は、そして、トリハロアリル系防腐（徽）剤、たとえば３−
ブロモ−２，３−ジヨード−２−プロペニルエチルカル
ボナート化学構造は、が選択される。

このワークピースＡを、たとえば薄引き専用機２２に装
着し、角材を並列した方向（第２図において矢印で示し
た方向）から、たとえば３mmの厚さで切断して板状素材
１４を形成する。

なお、原木１８から形成した１本の角材を接着すること
なくそのままワークピースＡとして用い、得られたひき
板１２を板状素材として用いることも可能である。

このようなワークピースＡを切断する際には、従来のよ
うなロータリエンドレスやスライサを用いることはでき
ず、特別な薄引き専用機２２を用いる必要がある。した
がって、以下はこの薄引き専用機２２の構造について詳
しく説明する。

第３Ａ図ないし第３Ｄ図は、板状素材１４の製造に用い
た薄引き専用機２２を示し、第３Ａ図はその斜視図であ
り、第３Ｂ図はその要部斜視図であり、第３Ｃ図はその
側面図であり、第３Ｄ図はその要部正面図である。

まず、この薄引き専用機２２の全体の構成について説明
する。

この薄引き専用機２２は、前後に長い基台２３を含む。
基台２３には、その長手方向と平行する両側に、それぞ
れ、レール２４ａおよび２４ｂが設けられる。この２本
のレール２４ａおよび２４ｂ上には、載置手段の一部を
構成する枠体２５が、その下部に設けられた多数のロー
ラ（図示せず）によって、このレール２４ａおよび２４
ｂ上を前後に移動可能に載置される。

この枠体２５は、直方体形状の主部材２６を含み、主部
材２６の前後下部には、支持部材２７および２８が固着
され、支持部材２７および２８の下部には、上述のロー
ラ（図示せず）が回転自在に取り付けられている。しが
って、この枠体２５などは前後に移動することができ
る。

さらに、この枠体２５の主部材２６の上には、テーブル
部材３０および３１が、前後に間隔を隔てて、固着され
る。このテーブル部材３０および３１は、その上にワー
クピースＡを載置するためのものである。

また、枠体２５の主部材２６の前後左端には、枠部材３
２および３３が、支持部材２７および２８の上で、主部
材２６の左側に突き出るように、それぞれ、固着されて
いる。

一方、板材吸引保持手段の一部を構成する中空４角柱状
の当接部材３４が、枠体２５の枠部材３２および３３上
に、左右方向に変位可能に設けられる。この当接部材３
４は、その右側面に、テーブル部材３０および３１上の
ワークピースＡの左側面を当接させることによって、ワ
ークピースＡの左右方向の位置を決めるためのものであ
る。すなわち、第３Ｂ図に示すように、当接部材３４の
前後端下部には、そこから右側に延びて、凸状部材３５
および３６が固着され、枠部材３２および３３の上端に
は、左右に延びて、溝３８および４０が形成されてい
て、凸状部材３５および３６が、溝３８および４０に、
それぞれ、挿入されている。したがって、当接部材３４
は、枠部材３２および３３すなわちテーブル部材３０お
よび３１に対して、左右方向に変位可能とされる。

さらに、当接部材３４には、その右側面中央に、吸引口
５０が形成される。この吸引口５０は、たとえば５mmの
間隔を隔てて、たとえば２〜２．３mmの幅で櫛歯状に形
成されている。また、当接部材３４の後端面には、円孔
５２が形成され、この円孔５２には、ホース５４を介し
て、ブロワー装置ないしは真空ポンプなどの吸引機（図
示せず）が接続されている。したがって、吸引機を作動
させることによって、当接部材３４の吸引孔５０に吸引
力を発生させることができる。この吸引力によって、テ
ーブル部材３０および３１上のワークピースＡの左側面
が吸引され、したがって、ワークピースＡは、当接部材
３４に吸引保持される。

一方、テーブル部材３０および３１上には、当接部材３
４に対向するように、ワークピース吸引保持手段の一部
を構成する中空４角柱状の当接部材６０が設けられる。
この場合、テーブル部材３０および３１の上面には、左
右に延びて、溝６２および６４が形成され、当接部材６
０の前後下部には、溝６２および６４に嵌め込み可能な
凸部６６および６８が形成されていて、これらの凸部６
６および６８が、溝６２および６４に、それぞれ、嵌め
込まれている。したがって、この当接部材６０は、左右
方向に変位させることができる。

さらに、第３Ａ図および第３Ｂ図に示すように、この当
接部材６０を左右方向に変位させるためのシリンダ７０
が、そのロッド７０ａを右側に向けて、テーブル部材３
０および３１間で、枠体２５の主部材２６上に固着され
る。そして、このシリンダ７０のロッド７０ａの先端
は、当接部材６０の右側から右方に突出する片部材７２
に、固着される。したがって、シリンダ７０のロッド７
０ａを伸縮させれば、当接部材６０は、左右方向に変位
される。この場合、シリンダ７０のロッド７０ａを縮め
れば、当接部材６０が左側に変位され、当接部材６０の
左側面がテーブル部材３０および３１上のワークピース
Ａの右側面に当接される。したがって、テーブル部材３
０および３１上のワークピースＡは、当接部材３４およ
び６０で挟持された形で保持される。

さらに、当接部材６０には、当接部材３４の吸引孔５０
に対向する面に、吸引口５０と同様な櫛歯状の吸引孔７
４が形成され、その後部右側面に円孔７６が形成されて
いて、この円孔７６には、ホース７８を介して吸引機
（図示せず）が接続される。

したがって、テーブル部材３０および３１上のワークピ
ースＡは、当接部材３４および６０によって、その左右
側面が吸引され、ワークピースＡは吸引保持される。

次に、この薄引き専用機２２の主要な構成要素である、
ワークピースＡに先行溝を形成する先行溝形成手段およ
びこれを切断する切断手段について説明する。

先行溝形成手段は、２個のモータ１００ａおよび１０２
ａを含み、これらのモータ１００ａおよび１０２ａは、
基台２３の中央左上に設けた支持体１０４ａの取り付け
られる。この場合、モータ１００ａおよび１０２ａは、
その軸が左側に向けられて、上下に並べて、支持体１０
４ａに固着される。

この支持体１０４ａの下部には、回転自在に設けられた
軸１０６ａと、その真上に回転自在に設けられた軸１０
８ａとがある。これらの軸１０６ａおよび１０８ａの右
端には、それぞれ、溝切り刃として、たとえば板状の丸
鋸歯１０９ａおよび１０９ｂが固着される。

これら丸鋸歯１０９ａおよび１０９ｂは、当接部材３４
とテーブル部材３０および３１との間に配置され、ま
た、その主面が当接部材３４の右側面と平行になるよう
に配置される。また、丸鋸歯１０９ａおよび１０９ｂ
は、第３Ｃ図に示すように、同一平面上に位置し、その
厚さおよび直径が同一であり、ワークピースＡに対して
上下に、かつ、その刃先はワークピースＡの厚みのほぼ
半分の間隔を隔てて配置されている。

一方、切断手段は、２個のモータ１００ｂおよび１０２
ｂを含み、これらは基台２３の中央右上に設けた支持体
１０４ｂに取り付けられる。この場合、モータ１００ｂ
および１０２ｂは、その軸が左側に向けられて、上下に
並べて、支持体１０４ｂに固着される。この支持体１０
４ｂの下部には、回転自在に設けられた軸１０６ｂと、
その真上に回転自在に設けられた軸１０８ｂとがある。
これらの軸１０６ｂおよび１０８ｂの右端には、それぞ
れ、丸鋸歯１０９ａおよび１０９ｂのそれぞれの中心点
を通る前後方向平面と同一平面上の後方に位置する丸鋸
歯１１０および１１２を有する。そして、丸鋸歯１１０
は、軸１０６ａと平行でその後方に位置し、回転自在に
設けられた軸１０６ｂに固着されている。また、丸鋸歯
１１２は、軸１０８ａと平行でその後方に位置し、回転
自在に設けられた軸１０８ｂに固着されている。この丸
鋸歯１１０および１１２は、その厚さおよび直径が同一
であり、第３Ｃ図に示すように、下方の丸鋸歯１１０の
上端が上方の丸鋸歯１１２の下端よりやや上方に位置さ
れるように、配置される。このため、ワークピースＡは
まず丸鋸歯１０９ａおよび１０９ｂで先行溝を形成さ
れ、この先行溝に沿って丸鋸歯１１０および１１２で切
断されることになる。これらの丸鋸歯１０９ａ，１０９
ｂ，１１０および１１２は、その厚さがたとえば０．５
〜２．８mmに形成されているが、丸鋸歯１０９ａおよび
１０９ｂの厚みは丸鋸歯１１０および１１２の厚み以下
の厚さに構成される。また、丸鋸歯１１０および１１２
の鋸の目は、丸鋸歯１０９ａおよび１０９ｂより細かい
ものが用いられてもよい。したがって、先行溝は丸鋸歯
１１０および１１２の厚みと同じかそれより僅かにせま
くなる。このため、丸鋸歯１１０および１１２は、切断
方向と交差する方向にたわむことなく、切断方向にガイ
ドされ、しかも、鋸の目の細かい丸鋸歯で切断されるた
め、ワークピースＡの切断面は平滑になる。

次いでこの状態で、枠体２５などを後方または前方に変
位させて、テーブル部材３０および３１上のワークピー
スＡに、丸鋸歯１０９ａおよび１０９ｂを横切らせて、
続いて、丸鋸歯１１０および１１２を横切らせる。する
と、ワークピースＡにまず先行溝が丸鋸歯１０９ａおよ
び１０９ｂによって形成され、この先行溝に沿ってワー
クピースＡが丸鋸歯１１０および１１２によって切断さ
れて、厚さの薄い板状素材１４が形成される。

次に、上述のように枠体２５などを前後に変位させるた
めの変位手段について説明する。

この変位手段は、基台２３の前上部に固着されたモータ
１３０を含む、このモータ１３０の軸には、歯車１３２
が固着される。そして、この歯車１３２に、チェーン１
３４がかけられる。このチェーン１３４は、その一端が
枠体２５の支持部材２７の前部に固着され、その後部
が、第３Ｃ図に示すように、基台２３の後部に回転自在
に設けた歯車１３６にかけられ、その他端が、枠体２５
の支持部材２８の後部に固着される。したがって、モー
タ１３０を正回転あるいは逆回転させれば、チェーン１
３４を介して、枠体２５などが前方または後方に引つ張
られて、前または後に変位される。

このように、枠体２５などを前後に変位させれば、上述
したように、テーブル部材３０および３１上のワークピ
ースＡに、切断手段の丸鋸歯１１０および１１２を横切
らせることができる。それによって、ワークピースＡを
切断して、厚さの薄い板状素材１４を形成することがで
きる。

次に、このようにして成形できた板状素材、すなわち、
小径木ひき板を、その側面をもって他の小径木ひき板の
側面と接着してなる板状体を、複数枚積層接着してなる
積層合板を成形する。この積層合板の接合方法として
は、複数の板状素材の木目を交叉した状態で、接着剤を
各板状素材１４の主面に塗布して接着剤層１７を形成
し、この接着剤層１７面を接合し接着する。

この接着剤としては、前記した防腐剤を混入した接着剤
を用いる。

なお、この実施例では、１本の原木１８から横幅の異な
る複数の角材２０ａおよび２０ｂを形成したが、これは
第４図に示すように、１本の原木１８から１つの角材２
０ｃを形成し、複数の角材２０ｃを接着剤で接着してワ
ークピースＡを形成し、これを切断して板状素材１４を
形成してもよい。

また、１本の角材を接着することなくワークピースＡと
して用い、これを切断して得たひき板１２を板状素材１
４として用いてもよい。

また、この実施例の板状素材１４は、さらに、木目の向
きをそれぞれ直角にして複数枚を積層した積層板として
もよい。

なお、この実施例では、小径木ひき板積層板１０を１辺
２１．５cmの正方形状にしたが、これは原木の直径が使
用目的によって、任意に変更してもよいことは勿論であ
る。

「実験例１」ＪＷＰＡ−３号法にて、２か月抗菌操作による防腐効力
試験を行ったところ、カワラタケに対して別表１に示す
ような結果が得られた。

「実験例２」ＪＷＰＡ−３号法にて、３か月抗菌操作による防腐効力
試験を行ったところ、別表２のような結果が得られた。

この抗菌操作中の観察結果においては、無処理試片の菌
そうの取りつきがよく、腐朽操作は順調であった。その
中で、処理試片への菌そうの取りつきは、その具合から
判断して、薬剤の効力が有効に作用していることが認め
られた。

なお、この防腐効力試験において用いた防腐剤は、有機
スズ化合物としての「トリブチルスズフタレート」と
「ヨードカリ」とを含む、吉富製薬株式会社製防腐剤
「トミガードＰ−８２０」を用いた。

そして、この防腐剤を、接着剤に所定の割合（重量部）
で添加し、この積層板をもって、３プライ積層板を構成
するそれぞれの板状素材間に塗布して接着剤とし、各板
状素材それぞれを積層接着して形成されたものを採用し
た。

そして耐候操作としては、ＪＷＰＡ規格第１号に規定さ
れている、熱と水による薬剤の揮散や変質と溶脱操作を
した。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例により製造された小径木ひ
き板積層板を示す斜視図である。第２図はこの実施例の製造工程を示す図解図である。第３Ａ図ないし第３Ｄ図はこの発明の一実施例を示し、
第３Ａ図はその斜視図であり、第３Ｂ図はその要部斜視
図であり、第３Ｃ図はその側面図であり、第３Ｄ図はそ
の要部正面図である。第４図は他の実施例の製造方法を示す図解図である。図において、１０は小径木ひき板積層板、１２はひき
板、１４は板状素材、１６は接着剤層、１７は接着剤
層、１８は原木、２０ａ，２０ｂおよび２０ｃは角材、
２２は薄引き専用機、２３は基台、２４ａおよび２４ｂ
はレール、２５は枠体、３０および３１はテーブル部
材、３４および６０は当接部材、７０，８０および８２
はシリンダ、７０ａ，８０ａおよび８２ａはロッド、７
２は片部材、１００ａ，１００ｂ，１０２ａ，１０２ｂ
および１３０はモータ、１０９ａ，１０９ｂ，１１０お
よび１１２は丸鋸歯、１３２および１３６は歯車、１３
４はチェーンを示す。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開昭55−41252（ＪＰ，Ａ) 特開昭56−80404（ＪＰ，Ａ) 実開昭50−60894（ＪＰ，Ｕ) 実開昭58−110204（ＪＰ，Ｕ) 特公昭53−20160（ＪＰ，Ｂ２) 特公昭55−43850（ＪＰ，Ｂ２)

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】小径木からワークピースを形成する工程、
および前記ワークピースを吸引保持しながら切断して小
径木ひき板を形成する工程を含み、前記ワークピースを
吸引保持しながら切断して小径木ひき板を形成する工程
は、さらに、前記ワークピースに先行溝を形成する工
程、および前記ワークピースに形成された先行溝に沿って前記ワー
クピースを切断して小径木ひき板を形成する工程を含
み、さらに、前記小径木ひき板を、その側面を他の小径木ひき板の側
面と接着して、１枚の板状素材を形成する工程と、複数の前記板状素材を、その主面をもって接合し、防腐
剤を含有した接着剤をもって複数枚積層接着する工程と
を含む、小径木ひき板積層板の製造方法。
【請求項２】前記小径木からワークピースを形成する工
程は、さらに、前記小径木から角材を形成する工程、前記角材のうちからほぼ同じ横幅の角材を選別する工
程、前記選別された角材の側面に、前記防腐剤を含有した接
着剤を塗布する工程、および前記接着剤が塗布された角材どうしを並列して接着しワ
ークピースを形成する工程を含む、特許請求の範囲第１
項記載の小径木ひき板積層板の製造方法。