JPH0420652A - 木質タイル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は木質タイルに関し、特にたとえば浴室の壁面
材や床面材として使用される木質タイルに関する。

（従来技術） 従来、木質タイルに、たとえば防虫剤や防腐剤を含浸さ
せたものがあった。

（発明が解決しようとする課題） ところが、従来の木質タイルは防虫や防腐の効果を有す
るが、含水率の変化による寸法の伸び縮みに対してはあ
まり効果がなかった。たとえば、含水率が低くなると寸
法が縮み、含水率が高くなると寸法が伸びる。そのため
、特に湿度の高低差のある環境などで用いられた場合、
木質タイルの寸法の伸縮により、さまざまな問題が生じ
る。

それゆえに、この発明の主たる目的は、雰囲気の湿度の
変化による寸法の伸縮の小さい、木質タイルを提供する
ことである。

（課題を解決するための手段） この発明は、寸法安定化樹脂の含浸された木質板からな
る、木質タイルである。

（作用） 木質タイルに寸法安定化樹脂を含浸させることにより、
雰囲気の湿度の変化による寸法の伸縮が小さくなる。

（発明の効果） この発明によれば、雰囲気の湿度の変化による寸法の伸
縮が小さくなる。そのため、たとえば雰囲気の湿度など
が変化しても、木質タイルの寸法の伸び縮みが最小限に
抑えられる。

この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点
は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から
一層明らかとなろう。

（実施例） 第１Ａ図および第１Ｂ図はこの発明の一実施例を示し、
第１Ａ図はその斜視図であり、第１Ｂ図は第１Ａ図の線
ＩＢ−ＩＢにおける断面図である。

この木質タイル１は、木質基板として、たとえば１辺が
１００ｆｌの平面正方形状に形成されてなる小径木ひき
板積層板１０を含む。この小径木ひき板積層板１０は、
長方形状のひき板１２を４枚含む。このひき板１２は、
その厚みを５　ａｍから１２１にされている。このよう
に並列されたひき板１２の側面間には、それぞれ接着剤
層１６が形成されており、この接着剤層１６によりこれ
ら４枚のひき板１２は幅方向に連続して接続されて、１
枚板の小径木ひき仮積層板ｌＯを構成している。この小
径木ひき仮積層Ｆｉ１０には、たとえばグリオキザール
系の寸法安定化樹脂が含浸される。

さらに、この小径木ひき板積層板１０の両生面および側
面には、透明の保護層１８が形成される。

次に、この木質タイル１の製造方法の一例について説明
する。この例では、木質タイル１の小径木ひき板積層板
１０が最初に作られるので、まず、この小径木ひき板積
層板１０の製造方法を詳しく説明する。

まず、第２図に示すようにたとえば杉、檜の間伐材など
の小径木の原木１９を準備し、切断して角材２０ａおよ
び２０ｂを形成する。この際、材料のロスを少なくする
ために、角材２０ａおよび２０ｂは原木１９の直径に応
じて、できるだけ木材のロスが少ない寸法に形成される
。

このようにして形成された多くの角材２０ａおよび２０
ｂのうち、横幅のほぼ等しいものを選別する。こうして
選別された横幅の等しい角材の側面に、たとえばウレタ
ン樹脂系の接着剤を塗布し、接着剤層１６を形成する。

そして、これらの角材を並列して接着し、ワークピース
Ａを作成する。

接着剤としては、ユリャ・メラミン樹脂系接着剤や水性
高分子イソシアネート系接着剤（水性ビニルウレタン系
接着剤）が代表的である。

このワークピースＡを、たとえば第３Ａ図ないし第３Ｄ
図に示す薄引き専用機２２に装着し、角材を並列した方
向（第２図において矢印で示した方向）から、たとえば
５寵諷から１２鰭の厚さで切断して板状素材１４を形成
する。

このようなワークピースＡを切断する際には、従来のよ
うなロークリエンドレスやスライサを用いることはでき
ず、特別な薄引き専用機２２を用いる必要がある。した
がって、以下はこの薄引き専用機２２の構造について詳
しく説明する。

第３Ａ図ないし第３Ｄ図は、ひきｖｉ１２の製造に用い
た薄引き専用機２２を示し、第３Ａ図はその斜視図であ
り、第３Ｂ図はその要部斜視図であり、第３Ｃ図はその
側面図であり、第３Ｄ図はその要部正面図である。

まず、この薄引き専用機２２の全体の構成について説明
する。

この薄引き専用機２２は、前後に長い基台２３を含む。

基台２３には、その長平方向と平行する両側に、それぞ
れ、レール２４ａおよび２４ｂが設けられる。この２本
のレール２４ａおよび２４ｂ上には、載置手段の一部を
構成する枠体２５が、その下部に設けられた多数のロー
ラ（図示せず）によって、このレール２４ａおよび２４
ｂ上を前後に移動可能に載置される。

この枠体２５は、直方体形状の主部材２６を含み、主部
材２６の前後下部には、支持部材２７および２８が固着
され、支持部材２７および２８の下部には、上述のロー
ラ（図示せず）が回転自在に取り付けられている。した
がって、この枠体２５などは前後に移動することができ
る。

さらに、この枠体２５の主部材２６の上には、テーブル
部材３０および３１が、前後に間隔を隔てて、固着され
る。このテーブル部材３０および３１は、その上にワー
クピースＡを載置するためのものである。

また、枠体２５の主部材２６の前後左端には、枠部材３
２および３３が、支持部材２７および２日の上で、主部
材２６の左側に突き出るように、それぞれ、固着されて
いる。

一方、板材吸引保持手段の一部を構成する中空４角柱状
の当接部材３４が、枠体２５の枠部材３２および３３上
に、左右方向に変位可能に設けられる。この当接部材３
４は、その右側面に、テーブル部材３０および３１上の
ワークピースＡの左側面を当接させることによって、ワ
ークピースＡの左右方向の位置を決めるためのものであ
る。すなわち、第３Ｂ図に示すように、当接部材３４の
前後端下部には、そこから右側に延びて、凸状部材３５
および３６が固着され、枠部材３２および３３の上端に
は、左右に延びて、溝３８および４０が形成されていて
、凸状部材３５および３６が、溝３８および４０に、そ
れぞれ、挿入されている。

したがって、当接部材３４は、枠部材３２および３３す
なわちテーブル部材３０および３１に対して、左右方向
に変位可能とされる。

さらに、当接部材３４には、その右側面中央に、吸引孔
５０が形成される。この吸引孔５０は、たとえば５１１
の間隔を隔てて、たとえば２〜２．３■ｌの幅で櫛歯状
に形成されている。また、当接部材３４の後端面には、
円孔５２が形成され、この円孔５２には、ホース５４を
介して、ブロワ−装置ないしは真空ポンプなどの吸引機
（図示せず）が接続される。したがって、吸引機を作動
させることによって、当接部材３４の吸引孔５０に吸引
力を発生させることができる。この吸引力によって、テ
ーブル部材３０および３Ｉ上のワークピースＡの左側面
が吸引され、したがって、ワークピースＡは、当接部材
３４に吸引保持される。

一方、テーブル部材３０および３１上には、当接部材３
４に対向するように、ワークピース吸引保持手段の一部
を構成する中空４角柱状の当接部材６０が設けられる。

この場合、テーブル部材３０および３１の上面には、左
右に延びて、溝６２および６４が形成され、当接部材６
０の前後下部には、溝６２および６４に嵌め込み可能な
凸部６６および６８が形成されていて、これらの凸部６
６および６８が、溝６２および６４に、それぞれ、嵌め
込まれている。したがって、この当接部材６０は、左右
方向に変位させることができる。

さらに、第３Ａ図および第３Ｂ図に示すように、この当
接部材６０を左右方向に変位させるためのシリンダ７０
が、そのロンドア０ａを右側に向けて、テーブル部材３
０および３１間で、枠体２５の主部材２６上に固着され
る。そして、このシリンダ７００ロンドア０ａの先端は
、当接部材６０の右側から右方に突出する片部材７２に
、固着される。したがって、シリンダ７０のロンドア０
ａを伸縮させれば、当接部材６０は、左右方向に変位さ
れる。この場合、シリンダ７０のロッド７０ａを縮めれ
ば、当接部材６０が左側に変位され、当接部材６０の左
側面がテーブル部材３０および３１上のワークピースＡ
の右側面に当接される。

したがって、テーブル部材３０および３１上のワークピ
ースＡは、当接部材３４および６０で挟持された形で保
持される。

さらに、当接部材６０には、当接部材３４の吸引孔５０
に対向する面に、吸引孔５０と同様な櫛歯状の吸引孔７
４が形成され、その後部右側面に円孔７６が形成されて
いて、この円孔７６には、ホース７８を介して吸引機（
図示せず）が接続される。

したがって、テーブル部材３０および３１上のワークピ
ースＡは、当接部材３４および６０によって、その左右
側面が吸引され、ワークピースＡは吸引保持される。

したがって、テーブル部材３０および３１上のワークピ
ースＡは、当接部材３４および６０によって、その左右
側面が吸引され、ワークピースＡは吸引保持される。

次に、この薄引き専用機２２の主要な構成要素である、
ワークピースＡに先行溝を形成する先行溝形成手段およ
びこれを切断する切断手段について説明する。

先行溝形成手段は、２個のモータ１００ａおよび１０２
ａを含み、これらのモータ１００ａおよび１０２ａは、
基台２３の中央左上に設けた支持体１０４ａに取り付け
られる。この場合、モータ１００ａおよび１０２ａは、
その軸が左側に向けられて、上下に並べて、支持体１０
４ａに固着される。

この支持体１０４ａの下部には、回転自在に設けられた
軸１０６ａと、その真上に回転自在に設けられた軸１０
８ａとがある。これらの軸１０６ａおよび１０８ａの右
端には、それぞれ、溝切り刃として、たとえば板状の丸
鋸歯１０９ａおよび１０９ｂが固着される。

これら丸鋸歯１０９ａおよび１０９ｂは、当接部材３４
とテーブル部材３０および３１との間に配置され、また
、その主面が当接部材３４の右側面と平行になるように
配置される。また、丸鋸歯１０９ａおよび１０９ｂは、
第３Ｃ図に示すように、同一平面上に位置し、その厚さ
および直径が同一であり、ワークピースＡに対して上下
に、かつ、その刃先はワークピースＡの厚みのほぼ半分
の間隔を閘でて配置されている。

一方、切断手段は、２個のモータ１００ｂおよび１０２
ｂを含み、これらは基台２３の中央右上に設けた支持体
１０４ｂに取り付けられる。この場合、モータ１００ｂ
および１０２ｂは、その軸が左側に向けられて、上下に
並べて、支持体１０４ｂに固着される。この支持体１０
４ｂの下部には、回転自在に設けられた軸１０６ｂと、
その真上に回転自在に設けられた軸１０８ｂとがある。

これらの軸１０６ｂおよび１０８ｂの右端には、それぞ
れ、丸鋸歯１０９ａおよびｌ０９ｂのそれぞれの中心点
を通る前後方向平面と同一平面上の後方に位置する丸鋸
歯１１０および１１２を有する。そして、丸鋸歯１１０
は、軸１０６ａと平行でその後方に位置し、回転自在に
設けられた軸１０６ｂに固着されている。また、丸鋸歯
１１２は、軸１０８ａと平行でその後方に位置し、回転
自在に設けられた軸１０８ｂに固着されている。この丸
鋸歯１１０および１１２は、その厚さおよび直径が同一
であり、第３Ｃ図に示すように、下方の丸鋸歯１１０の
上端が上方の丸鋸歯１１２の下端よりやや上方に位置さ
れるように、配置される。

このため、ワークピースＡは、まず丸鋸歯１０９ａおよ
び１０９ｂで先行溝を形成され、この先行溝に沿って丸
鋸歯１１０および１１２で切断されることになる。これ
らの丸鋸歯１０９ａ、１０９ｂ、１１０および１１２は
、その厚さがたとえば０．５〜２．８鴎に形成されてい
るが、丸鋸歯１０９ａおよび１０９ｂの厚みは丸鋸歯１
１０および１１２の厚み以下の厚さに構成される。また
、丸鋸歯１１０および１１２の鋸の目は、丸鋸歯１０９
ａおよび１０９ｂより細かいものが用いられてもよい。

したがって、先行溝は丸鋸歯１１０および１１２の厚み
と同じかそれより僅かにせまくなる。このため、丸鋸歯
１１０および】１２は、切断方向と交差する方向にたわ
むことなく、切断方向にガイドされ、しかも、鋸の目の
細かい丸鋸歯で切断されるため、ワークピースＡの切断
面は平滑になる。

次いでこの状態で、枠体２５などを後方または前方に変
位させて、テーブル部材３０および３１上のワークピー
スＡに、丸鋸歯１０９ａおよび１０９ｂを横切らせ、続
いて、丸鋸歯１１０および１１２を横切らせる。すると
、ワークピースＡにまず先行溝が丸鋸歯１０９ａおよび
１０９ｂによって形成され、この先行溝に沿ってワーク
ピースＡが丸鋸歯１１０および１１２によって切断され
て、厚さの薄いワークピースＢが形成される。

次に、上述のように枠体２５などを前後に変位させるた
めの変位手段について説明する。

この変位手段は、基台２３の前上部に固着されたモータ
１３０を含む。このモータ１３０の軸には、歯車１３２
が固着される。そして、この歯車１３２に、チェーン１
３４がかけられる。このチェーン１３４は、その一端が
枠体２５の支持部材２７の前部に固着され、その後部が
、第３Ｃ図に示すように、基台２３の後部に回転自在に
設けた歯車１３６にかけられ、その他端が、枠体２５の
支持部材２８の後部に固着される。したがって、モータ
１３０を正回転あるいは逆回転させれば、チェーン１３
４を介して、枠体２５などが前方または後方に引っ張ら
れて、前または後に変位される。

このように、枠体２５などを前後に変位させれば、上述
したように、テーブル部材３０および３１上のワークピ
ースＡに、切断手段の丸鋸歯１１０および１１２を横切
らせることができる。それによって、ワークピースＡを
切断して、厚さの薄いワークピースＢを形成することが
できる。

このようにして形成されたワークピースＢを、第４図に
示す矢印の位置で切断して、小径木ひき板積層板１０を
形成することができる。

なお、この小径木ひき板積層板１０では、１本の原木１
９から横幅の異なる複数の角材２０ａおよび２０ｂを形
成したが、これは第５図に示すように、１本の原木１９
から１つの角材２０ｃを形成し、複数の角材２０ｃを接
着剤で接着してワークピースＡを形成し、これを切断し
てワークピースＢを形成してもよい。

また、１本の角材を接着することなくワークピースＡと
して用い、これを切断して得たワークピースＢを用いて
もよい。

また、この小径木ひき仮積層板１０はさらに、木目の向
きをそれぞれ直角にして複数枚を積層した積層板として
もよい。

なお、小径木ひき仮積層板１０を１辺１００ｍの正方形
状にしたが、これは原木の直径や使用目的によって、任
意に変更してもよいことは勿論である。

次に、小径木ひき仮積層板１０への、寸法安定化樹脂の
含浸方法の一例について説明する。

小径木ひき板積層板１０は、加減圧注入缶中に入れられ
、１時間３ＱｍｍＨｇ以下に減圧される。

その後、触媒溶液の加えられた寸法安定化樹脂が、缶内
に導入される。

寸法安定化樹脂として、尿素−ホルムアルデヒドーグリ
オキザール初期縮合物が用いられる。

その化学構造は、 ＨＩＯＨ Ｎ−Ｃ−Ｈ，ＯＨ ＣＨ２ＯＨ で表される。

寸法安定化樹脂が缶内に導入された後、１時間１０ｋｇ
／ｃｄで加圧され、注入が完了する。その後、缶内は順
次昇温され、最終的には１２０℃まで昇温され、２時間
で硬化が終了する。

次に、上述の小径木ひき板積層板１ｏの両生面および側
面に形成されるたとえばウレタン樹脂の保護層１８のコ
ーティングの方法について説明する。

まず、前記小径木ひき板積層板１ｏの両生面および側面
に、適切な前処理、たとえば表面に埃等が付着していな
いようにブラッシングするなどの表面処理を施す（第６
Ａ図参照）。

次に、２成分系エアレススプレー装置を準備し、ウレタ
ン化学特性を持つ主剤（レジン）と架橋を促進してウレ
タンエラストマーにする架橋剤とを準備し、この２成分
を正確に計量して供給できる２成分系エアレススプレー
装置の所定タンクに入れる。前記主剤は、供給箇所から
スプレーガンに至る間の供給路を構成するホースは、加
熱する必要性があり、前記主剤と架橋剤とはスプレーガ
ンのところで混合して、前記小径木ひき板積層Ｆｉ、１
０の両生面および側面にコーティングして、保護層１８
を形成する（第６Ｂ図参照）。

なお、事前に混合しておくウレタンの場合は、パワーミ
キサーを使用し、正しい混合比たとえば体積比１：１で
均一に混合し、適宜な時間、たとえば５分間混合し終え
たならば、１液形工アレススプレー機器のタンクに入れ
、前記小径木ひき板積層板１０の表面に均一なスプレー
によりコーティングする。

この場合、保護層１８の厚みは、０．３１１ないし１．
０ｎ程度が適当である。

そして、前記エアレススプレー機器によるコーティング
工程が終えた後、保護層Ｉ８が固化形成されるのを待て
ばよい。

なお、保護層１８を形成する合成樹脂として、前記した
ウレタンのほか、トリレン・ジイソシアネートをベース
にした、ポリエーテルウレタンプレポリマを含む無溶剤
型ウレタンや、その他の合成樹脂を選択採用してもよい
。

またコーティング装置として、前記した例のほか、剛毛
のブラシを選択し、それを使用して刷毛塗りすることに
よりコーティングしてもよく、あるいはまた、ローラを
選択し、それを使用してコーティングをすることも可能
である。

この実施例の木質タイル１では、小径木ひき板積層板１
０に寸法安定化樹脂が含浸されているので、外気の温度
や湿度の変化による木質タイル１０寸法の伸び縮みを、
小さくすることができる。

したがって、木質タイル１の寸法の伸び縮みによる弊害
が、最小限に抑えられる。

なお、接着剤１ｉ１６に用いられる接着剤層には、防腐
剤を混合してもよい。その場合、防腐剤としては、トリ
ブチルスズフタレート に代表される有機スズ化合物と、ヨード化合物あるいは
有機塩素化合物とを含む防腐剤を添加したものが代表的
である。たとえば、トリブチルスズフタレートを０．５
０ｋｇ／ｒｒｒ、　　ヨードカリを０゜９　ｋｇ　／　
ｇ、トリブチルスズフタレートを０．５６ｋｇ　／　ｍ
　、　　ヨードカリを１．０ｋｇ／ｎ？またはトリブチ
ルスズフタレートを０．６２ｋｇ／ｒｒ？、　　ヨード
カリを１．　１ｋｇ１ｒｄ併用して、防腐剤として、接
着剤に混合する。

その他、有機ヨウ素系防ｌ（黴）剤、たとえば４−クロ
ロフェニル−３−ヨードプロパギルホルマール 化学構造は、Ｃｌ　＆Ｏ−Ｃｕｔ−００−Ｃｕｔ−０−
ＣＨまたは２，３．３−トリヨードアリルアルコールそ
して、トリハロアリル系防腐（黴）剤、たとえば３−ブ
ロモ−２，３−ショート−２−プロペニルエチルカルボ
、ナート が選択される。

この木質タイルｌは、上述の保護層１８によって、その
両生面および側面が保護される。したがって、木質タイ
ル１は防水性に冨み、かつ腐食を防いで摩耗しにくい。

したがって、たとえば第７図に示すように、この木質タ
イル１を浴室の壁面や床面に、接着剤によって接着させ
て施工すれば、防水性に冨み、防腐性に優れた浴室が得
られる。

このように、この木質タイル１は耐摩耗性に優れている
。

また、この木質タイル１は、上述の保護層１８が透明に
形成される。したがって、小径木ひき板積層板の木目が
みえて美しい。なお、上述の保護層１８は、透明でなく
てもよい。

さらに、この発明に係る木質タイル１の木質基板として
は、上述の小径木ひき板積層板１０に代えて、１枚板を
用いてもよい。また、ひき板に代えて、スライスド単板
等のような他の加工法によって板状に成形されたもので
あってもよい。

【図面の簡単な説明】

第１Ａ図はこの発明の一実施例を示す斜視図であり、第
１Ｂ図は第１Ａ図の線ＩＢ−ＩＢにおける断面図である
。 第２図は、第１Ａ図および第１Ｂ図に示す木質タイルに
用いられる小径木ひき板積層板の製造工程の一例を示す
図解図である。 第３八図ないし第３Ｄ図は、小径木ひき板積層板を製造
するための薄引き専用機の一例を示し、第３Ａ図はその
斜視図であり、第３Ｂ図はその要部斜視図であり、第３
Ｃ図はその側面図であり、第３Ｄ図はその要部正面図で
ある。 第４図はワークピースＢを切断して、小径木ひき板積層
板を形成するときの、切断位置を示す要部平面図である
。 第５図は小径木ひき板積層板の製造工程の他の例を示す
図解図である。 第６Ａ図および第６Ｂ図は保護層の形成方法の一例を示
す要部図解図である。 第７図はこの発明の一使用例を示す図解図である。 図において、ｌは木質タイル、１０は小径木ひき仮積層
板、１８は保護層を示す。 特許出願人　　当麻硬板株式会社 代理人　弁理士　岡　１）全　啓 第１Ａ図 第１Ｂ図 第 図 第３Ｄ図 第 図 ０ｃ ０ｃ 第６Ａ図 第６Ｂ図 第 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 寸法安定化樹脂の含浸された木質板からなる、木質タイ
   ル。