JPH0491902A - 幅広ひき板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は幅広ひき板に関し、４特に、その厚みが２〜
５ｆｌで、たとえば扉の鏡板や化粧板（表面材）などに
用いられる幅広ひき板に関する。

（従来技術） 従来、幅広ひき板としては１．たとえば防虫剤を含浸さ
せたものがあった。

（発明が解決しようとする課題） ところが、従来の幅広ひき板は１、防虫の効果ヲ自する
が、含水率の変化による・１法の伸び縮みに対し７では
あまり効果がムかうた。たとえば、Ｎ水率が低くなると
寸法が縮み、含水率が高くなるき寸法が伸びる。そのた
め、特に湿度の高低差のある環境などで用いられた場合
、幅広ひき板の＝を法の伸縮により、さまざまな問題が
生じる。

また、従来の幅広ひき板は、防水性が悪かった。

そして、その表面が腐食して磨耗しやすいものであった
。

それゆえに、この発明のｔたるｌ］的は、雰囲気の湿度
の変化による寸法の伸縮の小さく、かつ、防水性がよく
、腐食を防いで表面が磨耗しにくい、幅広ひき板を提供
することである。

（課題を解決するための手段） この発明は、その厚さが２Ｉ１ｍ〜５ｆｌの範囲の幅広
ひき板であって、この幅広ひき板は、寸法安定化樹脂の
含浸された幅広ひき板基材と、幅広ひき板基材の少なく
とも一方主面に形成され合成樹脂からなる保護層とを含
む、幅広ひき板である。

（作用） 幅広ひき板にす法安定化樹脂を含浸させることにより、
雰囲気の湿度の変化による寸法の伸縮が小さくなる。ま
た、保護層４こよって１、幅広ひき板の表面が保護され
る。

（発明の効果） この発明によれば、雰囲気の湿度の変化による寸法の伸
縮が小さくなる。そのため、たとえば雰囲気の湿度など
が変化しても、幅広ひき板の寸法の伸び縮みが最小限に
抑えられる。また５、防水性がよく、かつ、腐食を防い
で表面が磨耗しにくい幅広ひき板が得られる。

この発明の１−述の目的、その他の目的、特徴および利
点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明か
ら一層明らかとなろう。

（実施例） 第１図はこの発明の一実施例を示す斜視図である。第２
Ａ図は第１図の線ＩＩ　Ａ、　−ＩＩ　Ａにおける断面
図であり、第２Ｂ図は第１図の線ＩＩ　Ｂ−ｎ　Ｂにお
ける断面図である。

幅広ひき板ＫＯは、幅広ひき板基材１１と梁軟性に冨ん
だ保護層１２とを含む３１幅広ひき板氷ｔｊＡｌｌは、
たとえば長方形状のひき板材１３を３枚含み、たとえば
幅９１００．長さ１８００ｍの甲、面長方形状に形成さ
れている。この幅は、９１０鶴に限らず、たとえば１２
００ｍ、１３００＋ｎなどの幅に形成してもよく、長さ
も１８００ｍｎ＋に限らず、たとえば２４００ｍｍなど
他の長さに形成し７てもよい。すなわち、幅広ひき板１
０の幅や長さは任意に変更可能である。これらのひき板
材１３は、たとえばその厚みをそれぞれ３ｆｌにされて
おり、たとえば間伐材などの小径木で形成されているた
め、多数の節】４を含む。また、これらのひき板材１３
の側面には、それぞれが対向した、たとえば断面矩形の
接ぎ合わせ端面１５が形成される。さらに、これらの接
ぎ合わせ端面１５には、それぞれ接着剤層１６が形成さ
れており、この接着剤層１６によりこれら３枚のひき板
材１３は幅方向に接ぎ合わせ接着して連続して接続され
て、１枚板の幅広ひき板基材１１を構成している。

また、前記ひき板材１３は、たとえば３つの帯状のひき
板基材１７を含む。これらのひき板基材１７の側面間に
は、それぞれ接着剤層１８が形成されており、この接着
剤層１８によ−ってこれら３つのひき板基材１７が幅方
向に積層接着されて、１枚のひき板材１３を形成する。

さらに、前記ひき板基材１７は、複数のたとえば矩形の
基片１９を含む。これらの基片１９は、それぞれが対向
した、接ぎ合わせ端面２０を有する。接ぎ合わせ端面２
０には、たとえば凹部２１または凸部２２が形成される
。また、これらの接ぎ合わせ端面には、それぞれ接着剤
Ｊｉ２３が形成されており、この接着剤層２３によりこ
れら複数個の基片ｊ９は長さ方向に接ぎ合わせ接着され
て、１つのひき板基材１７が形成される。

幅広ひき板基材１１には、たとえばグリオキザール系の
寸法安定化樹脂が含浸される。さらに、第２Ａ図および
第２Ｂ図に示すように、幅広ひき板基材１１の一方主面
および側面に、合成樹脂、たとえばウレタン樹脂の透明
の保護Ｎ１２が形成される。また７幅広ひき板基材１１
の厚み方向で、その溝幅が漸次狭くなり、幅広ひき板基
材１１の一方端より他方主面近傍に至り、幅広ひき板基
材１１の一方の木口より他方の木口にげって連続Ｌ７て
、断面Ｖ字形の溝２５が形成される。而して、第２Ｂ図
に示すように、■字形の溝２５の開Ｌ］部を閉じるよう
にして幅広ひき板ｌＯを折り曲げ、溝壁どうじを接着剤
で接着すれば、円弧状の部材ができる。この実施例では
、溝２５が形成されるが、溝２５は形成されなくてもよ
い。

次に、この幅広ひき板１０の製造方法を詳しく説明する
。

まず、たとえば第３Ａ図に示すように、杉、檜の間伐材
などの小径木で形成された矩形板状の素材２６′を準備
し、この素材２６′の長手方向の端面の一方および他方
に、たとえば鋸盤やカッターなどで凹凸を形成して、第
３Ｂ図に示すように、その一方および他方に凹部２１お
よび凸部２２を含む接ぎ合わせ端面２０を有する複数の
単位材２６３を形成する。また、同様にし７て、第３（
：図ＣＪ示ずように、その−力のみに凹部２１を含む接
ぎ合わゼ端血２０を有する複数のｉｔｈ＞月２６ｂを形
成する。同様に、第３　Ｉ）図Ｑこホすように、その・
方のみに凸部２２を含む接ぎ合わせ端面２０４有する複
数の単位材２６ｃを形成する。

このようにして形成された多くの単位材２６ａ２６ｂお
よび２６Ｃの接ぎ合わセ端部２０に、たとえばウレタン
樹脂系の接着剤を塗布し２、接着剤層２３を形成する。

そし７て、これらの単位材２６ａ、２６ｂおよび２６Ｃ
を長さ方向に一列にし。

て接ぎ合わせ接着し、帯状部材２６を製作する。

なお、接ぎ合わせ接着される各単位材の接ぎ合わせ端面
は、凹部２１および凸部２２を形成する以外に、たとえ
ば第９Ａ図ないし７第９Ｃ図に示すような形状にし７て
接ぎ合わせ接着してもよい。

すなわち、第９Ａ図に示１ように、その接ぎ合わせ端面
をそれぞれが対向しまたテーパ一部１５６を形成して、
斜（ななめ）矧によって接ぎ合わせてもよい。また、第
９Ｂ図にｊくずように、各中４位材を相欠（あいかき）
矧５．：よって接ぎ合わ−ぜ”で゛もよく、さらに、第
９　Ｃ図に示ずよ・うに、イの接ぎ合わせ端面を断面矩
形に形成して接ぎ合わ１４．了もよい。

この実施例では、まず、複数の単位材２６ａどうしが、
その接ぎ合わ士７端面２０で接ぎ合わセ接着されて集成
される。その後、築成されたものの一方および他力の接
ぎ合わせ端面２０に、早（◇材２６ｂおよび２６Ｃを接
ぎ合わせ接着し゛Ｃ１第４図に示ずような帯状部＋４’
２６を；）枚製作する。なお、この場合、各皓位材２６
ａ、２６ｂおよび２６ｃは、その繊維方向が同一方向を
向くように形成される。また、各単位材２６ａ、２６ｂ
および２６（は、その繊維方向が互いに直交するように
、接ぎ合わせ接着してもよい。この場合、各帯状部材２
６のそり苓さらに防止ごきる。

このよう番こして形成された３枚の帯状部材２６の一力
主面および他方主面の２面にブレーナ仕上げを施し７て
、これらの帯状部材２６の側ｉ１ｉ］に、たとえばウレ
タン樹脂系の接着剤を塗布し２、接着剤層１８を形成す
る。そしで、ごれら３枚の帯状部材２６を積層接着して
、第５Ａ図に示すよ−）なワークピースＡを製作する。

このワークピースＡを、たとえば薄引き専用機。

２７に装着し、帯状部材を積層した方向で、５か一部そ
の幅方向に直交する方向（第５Ａ図において一点鎖線の
矢印で示し７た方向）から、たとえば３鶴の厚さで切断
して、第５Ｂ図に示す、ひき板材１３を形成する。

このようなワークピースＡを切断する際には、従来のよ
うなロータリエンドレスやスライサを用いることはでき
ず、特別な薄引き専用機２７を用いる必要がある。した
がって、以下はこの薄引き専用機２７の構造について詳
しく説明する。

第６Ａ図ないし第６Ｄ図は１、ひき板材１３の製造に用
いた薄引き専用機２７を示し、第６Ａ図はその斜視図で
あり、第６Ｂ図はその要部斜視図であり、第６Ｃ図はそ
の側面図であり、第６Ｄ図はその要部正面図である。

まず、この薄引き専用機２７の全体の構成について説明
する。

この薄引き専用機２７ば、前後に長い基台２８を含む。

基台２８には、その長子方向と平ｆ］する両側乙こ、そ
れぞれ、レール２９ａおよび２０ｂが設けられる。この
２本のレール２９ａおよび２９ｂ［−には、載置手段の
一部を構成する枠体３０が、そのト部に設けられた多数
のローラ（図示・せず）によって、このレール２９ａお
よび２９ｂ十を前後に移動可能に載置される。

この枠体３０は、直方体形状の主部材３１を含み、主部
材３１の前後下部には、支持部材３２および３３が固着
され、支持部材３２および３３の下部には、十述のロー
ラ（図示せず）が回転自在に取り付けられている。した
がって、この枠体３０などは前後に移動することができ
る。

さらに、この枠体３０の主部材３１の上には、テーブル
部材３５および３６が、前後に間隔４隔てて、固着され
る。このテーブル部材３５および３６は、その上にワー
クピースＡを載置するためのものごある。

まノＪ、枠体３００）−４Ｂ部材３１の前後左端！ごは
、枠部材：）７および１゛３８が、支持部材；（２およ
び３３の−１−１で、宇部材３１の入側に突き出るよう
！１゛それぞれ２固着されている。

一方、板材吸引保持手段の一部を構成する中空４角柱状
の当接部材３９が、枠体３０の枠部材３７および３８１
−に、左右方向に変位可能に設けられる。この当接部材
３９は、その右側面６ご、テーブル部材３５および３Ｇ
上のワークピースＡの左側面を当接させることによって
１、ワークビーフＡの左右方向の位置を決めるためのも
のである。すなわち、第６Ｂ図に丞すように、当接部十
Ａ３９０前後端ｒ部には、そこから右側に延びて、凸状
部材４０および４１が固着され、枠部材３７および３８
の上端には、左右に延びて、溝４２および４３か形成さ
れていて、凸状部材４０および４１が、溝４２および４
３４こ、それぞれ、挿入さねている。

しまたがって、当接部材３９は、枠部材３７および３８
すなわちチーグル部材；）５および３６Ｑ、、苅（。

で、左右方向乙コ変位可能とされる。

さらａ、：　、これらの凸状部材４０および４１Ｑこム
、１、ねし、孔３９ａおよび４１ａが形成され了いて、
Ｊ６のねし孔３９ａよりよび４１，３ぼば、枠部材３゛
ｔおよび；）８の右端部に回転目１１Ｃ１−設げたポル
トイ４および４５が螺合されている。したが１，７Ｃ、
ポル［・４□１および４５を時計方向１反時シ１）１向
に回づこきに３表って、当接部材３９を左８／＋７向に
変ｆｉ”ｖ−＼せるご吉ができる。

また、枠部材３７および３８には、溝４２および４３の
左側に、片部材（図ボせず）が形成されている。そし２
て、枠部材３７および；３８の溝４１″および４３には
、片部材に接触するように、厚み部材４６および４８が
、それぞれ挿入されている。

この厚み部材４６および４８は、凸状部材４０および４
１ずなわち当接部材３９の左右方向の位置決めを容易に
行うためのものであ−っで、凸状部材４０および４１を
左方向に変位させれば、凸状部材４０および４１の左端
面が、厚み部材４６および４８乙こ当接される。それに
よって、凸状部材４０および４１′１なわち当接部材３
９が左右力向の所定の位置に位置決めされる。なお、こ
のｒｌ、め部材４６および４８を、他の厚さのＢｙ、部
材、１・交換ずれば、凸状部材４０および４１４”’な
わち当接部材３９の左も方向の位置４任意Ｑこ変えこ、
その位置を容易乙こ決めることがごきる。これにより、
鋸の左側の面から、当接部材３１〕乙こ同定されている
アルミ定盤の右側面（吸引孔（５０）までの距離が設定
できる。すなわち、これにより２．引き板材の仕上二か
り厚みが設定できる。また、厚み部材４０および４１に
は、これを溝４２および４３に挿入しまたは溝４２およ
び４３から取り外し、やすくするために、その上部から
上方に延びて・つまみ棒が形成されている。

さらに、当接部材３９には、その右側面中央に、吸引孔
５０が形成される。この吸引孔５０は、たとえば５ｆｌ
の間隔を隔てて、たとえば２〜２．３鶴の幅で積重状に
形成されている。また、当接部材３９の後端面には、円
孔５２が形成され、この円孔５２には、ホース５４を介
して、ブＩ」ワー装置ないしは真空ポンプなどの吸引機
（図示せず）が接続される。したがって１．吸引機を作
動さゼることによ、って、当接部材（３９の吸引孔５０
に吸引力を発４トさセることかできる。この吸引力によ
って、テーブル部材３５および３６１−のｉノークビス
への左側面が吸引され、したがって、ワークピースＡは
、当接部材３９に吸引保持される。

−力、チーグル部材３．５および３６上には、当接部材
３（１に対向するように、ワークピース吸引保持手段の
一部を構成する中空４角柱状の当接部材６０が設けられ
る。この場合、テーブル部材３５および３６のＬ面には
、左右に延びて、溝６２および６４が形成され、当接部
材６０の前後）部には、溝６２および６４に嵌め込み可
能な凸部６６および６８が形成されていて、これらの凸
部６６および６８が、溝６２および６４に、それぞれ、
嵌め込まれている。したがって、この当接部材６０は、
左右方向に変位させることができる。

さらに、第６Ａ図および第６Ｂ図に示すように、この当
接部口６０を左右方向に変位させるためのシリンダ７０
が、そのロンドア０ａを右側に向けて、テーブル部材３
５および３６間で、枠体３０の主部材３１Ｆ、に固着さ
れる。そして、このシリンダ７０のロッド７０．〕の先
端は、当接部材６０の右側から右かに突出する片部材７
２に、固着される。したがって、シリンダ７０の［７・
ノド７０ａを伸縮させれば、当接部材６０は、左右方向
に変位される。この場合、シリンダ７０のｏ・ノド７０
ａを縮めれば、当接部材６０が左側に変位され、当接部
材６０の左側面がテーブル部材３５および３６上のワー
クピースＡの右側面に当接される。

したがって、テーブル部材３５および３６」−のワーク
ピースＡは、当接部材３９および６０で挟持された形で
保持される。

さらに、当接部材６０には、当接部材３９の吸引孔５０
に対向する面に、吸引孔５０と同様な櫛歯状の吸引孔７
４が形成され、その後部右側面に円孔７６が形成されて
いて、この円孔７６にＣよ、ホース７８を介して吸引機
（図示せず）が接続される。

したがって、テーブル部材３５および３６４１ｍ　（７
）リークピースＡは、当接部材３９および〔；０によっ
て、その左右側面が吸引され、ワークピースΔは吸引保
持される。

次に、当接部材６０を枠体３０のテーブル部材３５およ
び３６に固定するための固定１５段について説明する。

この固定Ｊ−段は、２つのシリンダ８０および８２を含
むが、特に、第７Ａ図および第７Ｂ図などを参照して、
一方のシリンダ８０およびその関連部材について詳しく
説明する。

シリンダ部材８０は、取付片８４によって、当接部材６
０の前部右方で下向きに、当接部材６０に固着される。

このシリンダ８００ロツド８０ａは、特に第７Ａ図に示
すように、連結部材８６庖介して、アーム部材８８の一
端に回動自在に取り付けられる。このアーム部材８８の
他端は、当接部材６０から下方に延びる支持部材９０に
回動自在に取り付けられる。さらに、アーム部材８８の
中央から１一方に延びて、棒部材９２が形成される。

この棒部材９２は、当接部材６０の１・一部に設けた軸
受９４に挿通される。したがって、シリンダ８０のりノ
ド８０ａを伸縮させれば、アーム部材８８がその他端を
支点としてトドに揺動され、さらに、棒部材９２がトド
に変荀される。

また、第６Ａ図および第６Ｂ図に示すように、テーブル
部材３５から後方に間隔を隔てて、補助テーブル部材９
６が、枠体３０の主部材３１の上に取り伺けられる。そ
して、」一連の棒部材９２は、第７Ｂ図に示すように、
テーブル部材３５および補助テーブル部材９６間に配置
される。

さらに、棒部材９２には、支持板９８が挿通され、この
支持板９８は棒部材９２の下部に固着される。この支持
板９８の上面側部には、ライニング部材９９が形成され
る。このライニング部材９９は、特に第７Ｂ図に示すよ
うに、テーブル部材３５および補助テーブル部材９６の
っぽ部材３５ａおよび９６ａに対向するように形成され
ている。

また、このライニング部材９９は、たとえば無機質ライ
ニングや有機質ライニングなどのように、比較的滑り難
い材料で形成される。

したがって、シリンダ８０のロッド８０ａを縮めれば、
ライニング部材９１）か、テーブル部材３５および補助
テーブル部材９６のっぽ部材３５ａおよび９６ａに当接
され、これによって、ライニング部材９９すなわち当接
部材６０をテーブル部材３５など乙こ固定することがで
きる。

なお、他方のシリンダ８２は、取付ｊ４８５によっ”Ｃ
１当接部相６０の後部も力で干向きに、当接部材６０に
固着される。そして、このシリンダ８２に関連して、上
述の連結部材８６．アーム部材８８、支持部材９０．棒
部材９２．軸受９４および補助デープル部材９６などの
関連部材と同様な関連部材が、設けられている。したが
って、このシリンダ８２のロッド８２ａを縮めることに
よっても、当接部材６０をテーブル部材３６などに固定
することができる。すなわち、シリンダ７０のロッド７
０ａを縮めることにより、ワークピースＡは、当接部材
３９および６０で挟持され、吸引機により吸引保持され
る。そして、シリンダ８０および８２のロッド８０ａお
よび８２ａを縮めて、当接部材６０を、テーブル部材３
５および３６、。

補助テーブル部材イ）６などに固定し７た状態で、ワー
クピースＡが、切断されることによ７１．て、安定した
切断が行える。

次に、この薄引き専用機２７の１要な構成要素である、
ワークピースＡに先行溝を形成する先行溝形成手段およ
びこれを切断する切断１″−段について説明する。

先行溝形成手段は、２個のモータ１００ａおよびＩＱ２
ａを含み、これらのモータ１００ａおよび１０２ａは、
基台２８の中央左Ｆに設けた支持体１０４ａに取り付け
られる。この場合、モータ１００ａおよび１０２ａは、
その軸が左側に向けられて、上下に並べて、支持体１０
４ａに固着される。

この支持体１０４ａの下部には、回転自在に設けられた
軸１０６ａと、その真上に回転自在に設けられた軸１０
８ａとがある。これらの軸１０６ｄおよび１０８ａの右
端には、それぞれ、溝切り刃として、たとえば板状の丸
鋸歯１０９ａおよび１０９ｂが固着される。

これら丸鋸歯１０９ａおよび１０９ｂは、当接部材３９
とチーグル部材３５および３６との間ｕｙ。

配置され、また、その平面が当接°部材３９のも側面と
平行になるように配置される。また、丸鋸歯１０９ａお
よび１０９ｂは、第８図に示すように、同一平面」二に
位置し、その厚さおよび直径が間・であり、ワークピー
スＡに対して１−ドに、がっ、その刃先はワークピース
Ａの厚みのほぼ１６分の間隔を隔てて配置されている。

一方、切断手段は、２個のモータ１００ｂおよび１０２
ｂを含み、これらは基台２８の中央布トに設けた支持体
１０４ｂに取り付けられる。この場合、モータ１ｏｏｂ
および１０２ｂは、ぞの軸が左側に向けられて、−り下
に並べて、支持体１゜４ｂに固着される。この支持体１
０４ｂの下部には、回転自在に設けられた軸１０６ｂと
、その真上に回転自在に設けられた軸１０８ｂとがある
。

これらの軸１０６ｂおよび１０８ｂの右端には、それぞ
れ、丸鋸歯１０９ａおよび１０９ｂのそれぞれの中心点
を通る前後方向平面と同一モ面Ｊ−の後方に位置づ−る
丸鋸歯ｌｌＯおよび１１２を有する。そして、丸鋸歯１
１０は、軸１０６　ａ　ｔ！ニー＃普Ｔでその後方に位
ｌし、同転自在に設けられた軸１０６ｂに固着されてい
る。また、丸鋸歯１１２は、軸１０８ａと平行でその後
方に位置し５９回転自在に設けられた軸１０８ｂに固着
されでいる。この丸鋸歯１．１０および１１２は、その
厚さおよび直径が同一であり、第８図に示すようムこ、
Ｆ方の丸鋸歯１１０の、土一端が上方の丸鋸歯１１２の
Ｆ端よりやや上方に位置されるようＤこ、配置される。

このため、ワークピースＡはまｒ丸鋸歯１０９ａおよび
１０９ｂで先行溝を形成され、この先行溝に沿って丸鋸
歯１１０および１！２で切断されることになる。これら
の丸鋸歯１０９ａ、１０９ｂ。

】１０および１１２は、その厚さがたとえば０゜１５〜
２゜８酊ムこ形成されているが、丸鋸歯１．０９ａおよ
び１０９ｂの厚みは丸鋸歯１１０およびＩＩ２の厚み以
下の厚さに構成される。また、丸鋸歯１１０および１１
２の鋸の目は、丸鋸歯１０９ａおよび１０９ｂより細が
いものが用いられてもよい。したがって、先行溝は丸鋸
歯１１０および１１２の厚みと同じかそれより僅かにせ
まくなる。

このため、丸鋸歯１１０および１に２は、切断方向と交
差する方向にたわむことなく、切断方向にガイドされ、
しかも、鋸の目の細かい丸鋸歯で切断されるため、ワー
クピースＡの切断面は平滑になる。

一方、モータ１００ａおよび１０２ａの軸にはブヘリ１
１４ａおよび１．１６　ｂが固着され、さらに、軸１０
６ａおよび１０８ａの左端にはプーリ（図示せず）が固
着されていて、このうち、プーリ１１４ａおよび軸１０
６ａのプーリ　（図示せず）には、ベルｈｌ　２０ａが
かけられ、また、プーリ１１６ａおよび１０８ａのプー
リ　（図示せず）とにもベル）１２２ａがかけられてい
る。同様乙こ、モータ１００ｂおよび１０２ｂの軸には
、プーリ１１４ｂおよび１１６ｂが固着され、さらに、
軸１０６ｂおよび１０８ｂの左端にはプーリ（図示せず
）が同着されていて、このうち、プーリ１１４ｂおよび
軸１０６ｂのプーリ　（図示せず）乙こは、。

ヘルｌ−１２０ｂがかけられ、また、プーリ１１６１）
を乞りび軸１０８ｂのプーリ　（図示せず）山にもヘル
ｌ　１２２　ｂがかりられ′こいる。したがって、七−
夕１００ａおよび１０２ａを作動させれば、その回転が
・・＼ルｌ−１２０ａおよび１２２ａによって軸１０６
ａ、１０８ａを介して、丸鋸歯１０９ａおよび１０９ｂ
！こ伝えられ、これらが回転する。

同様に、モータ］、　００　ｂおよび１０２ｂを作動さ
せれば、その回転か−・ルト１２０ｂおよび１２２ｂに
よって軸１０６ｂおよび１０８ｂｔ介して、丸鋸歯１１
０および１１２乙こ伝えられ、これらが回転する。なお
、この回転方向は、ワークピースＡの移動方向と逆であ
る、いわゆるアップ力、７トになるように設定される。

このため、切断によって生じた切り屑は外部へ出や−４
（なる。

次いでこの状態で、枠体３０などを後方または前方に変
位させて、テーブル部材３５および３６」−のワークピ
ースＡ４ご、丸鋸歯１０９ａおよびＩＱ　９１）を横切
らせ、続いで、丸鋸歯１１０および１１２を横切らせる
１、すると、ワークピースＡにま４部先行溝が丸鋸歯１
０９，１．ｌよび１　（’、１９　ｉ：ｉじょゲで形成
され、どの先行′／ＩＩ＃；ニー沿−１了“ツー１了〜
スＡが丸鋸歯１１０および１１ハ、′よっ゛こ切断さゎ
て、厚さの薄いひき板材が形成される。

なお、第６１）図に小°撹よ・うＺ２こ、これらの丸鋸
歯１０９ａ、１０９ｂ、１１０；ｉ；よび１　＋　２　
Ｌ：ｉは、ぞれ４覆うようＣＪ、カバ’−１０９ｃ：、
、　　ｉ　０９　ｄ。

１１０ａおよび１１２ａが設（、′Ｊられ、これらのカ
バーの内部と吸引機（図示せづ″）とを連通−４るよ・
）に、ホース１２４ａ、１．２４ｂ、１２６ａおよび１
２６ｂが設けられζいる。したがゲこ、丸鋸歯１０９ａ
および１０９ｂで先行溝を形成づ−る際と、丸鋸歯１１
Ｏおよび１１２でワークピースＡを切断する際に、発生
する切屑は、吸引機によ−、。

て吸引除去される。

次に、■−述のように枠体３０など４前後に変位させる
ための変位下段について説明する。

この変位手段ば、基台２８のｉＦｊ　、、１部に固着さ
れた１−・〜夕１３０を含む。このモータ１３０の軸に
は、南中−１３）２が固着される。そ（７て、この歯巾
！　３２　！、：、ナエーン１３．４がかけられる。ご
のすモータ１３４ば６．（の一端が枠体３０の支持部（
Ａ３２の１１１部に固着され、その後部が、第６Ｃ図乙
こン仕すように、基台２８の後部ζ１、゛回転自杓−に
設けた南東１３６にかけられ、その他端が、枠体３０の
支持部材３３の後部に［６１着される。し、たがって、
モータ１３０を正回転あるいは逆回転さセれば、チｌ−
ン１３４を介し一乙゛、枠体３０などが前方または後方
に引っ張られ−（、前または後に変位される。

このように、枠体３０などを前後に変位させれば、−ヒ
述し７たように、）−プル部材（３；５および３６上の
ワークピースＡに、切断手段の丸鋸歯１１０および１１
２を横切らセる、二とができる。それによって、ワーク
ピースＡを切断して、厚さの薄いひき板材を形成する、
τ、とができる。

次に、この実施例の薄引き専用機２７の使用例について
説明する。

まず、当接部材３１〕の右側面と丸鋸歯１０９ａ］、、
０９ｂ、１１０および１１２の左側面との間隔を、形成
［るびき板材のｒ￥、さた、木−大、ば２−・、〕１の
間隔Ｑこ調整−づる。ご、の場合、第６Ｂ図Ｑ、コおい
てポル）−４４十１１４、び４５を調整し：：、′５５
部材１３１１苓、左右に変イ☆する、二とＱこよ−、て
行“）。なｔｔ、この調整４畳トつにあたって、予め、
所定のｉさの厚み部材４６および４８を、枠部材３７お
よび１′３８の溝４２および４３に挿入しておＣＪば、
当接部材３０の凸状部材４０および４Ｉがｊソ７み部材
４　（ｉお、Ｌび４８に当接するまで、当接部＋！：３
９をＡ、側に変位づ”ればよく、したが２．て、その調
整を容易に行・）、′七ができる。すなわち、厚み部材
４６および４８が薄：・目９．ば２ひき板１）４−　ｃ
ｙ）厚さが厚くなり、厚み部材４６よ♂よび４８が厚Ｕ
れば、ひさ板材の１７さが薄くなる。

また、丸鋸歯１０９ａ、１０９ｂ、１１．０および１１
２ば、ゴねしと雌ねこ几こより、７４゛右に微調整”Ｔ
　能−’Ｃｈ　リ、ごｔＬＭよＱ、１０９ａ、１０９ｂ
］、　１０および１１２の丸鋸歯のｒＪみ中心が、それ
ぞれ同−平面上に位置するように固定される１、４、た
、丸鋸歯１０９ａおよび１０９１＋（７）Ｊ−十の歯先
の間隔をワークピースＡの厚みのほぼ十分に隔てる。

次に、テーブル部材３５および３〔；の−１に、リクビ
ースＡを載置す゛る。

そし”こ、シリンダ７０の口、１７０ａを縮めて、当接
部材６０を左側に変位させて、ワークピース八を当接部
材３９および６０で挾持した形でイ☆置決めする。この
場合、当接部材３（］および（３０の吸引孔５０および
７４に吸引力を発η゛さセ、ワークピースＡを当接部材
３９および６０で吸引保持させる。

さらに、シリンダ８０および８２のロッド８０ａおよび
８２ａを縮めることによ−って、当接部材６０をテーブ
ル部材３５．３６および補助ラーブル部材９６に固定す
る。このように、当接部材６０を枠体３０に固着された
テーブル部材：３５．３６および補助デープル部材９６
に固定するのは、ワークピースＡが切断される場合に、
当接部材６０およびワークピースΔがシリンダ′７（）
によって左側に変位されて、ｒｌ−クビースＡの切断面
と丸鋸歯１１０．［１２の主面との接触抵抗が不用へに
大きくならないように４るためである。

次に、切断丁１段のモータ］００ａ、１０Ｑｈ１０２ａ
およびｌ　Ｏ２ｂを作動させ、丸鋸歯１０９ａ、１．０
９ｂ、１１０および１１２を回転させる。

そし７て、変位１段の十−夕１３０を回転させ、枠体３
０などを、第６Ｃ図実線で示す状態、ずなわぢ前方から
第６Ｃ図１点鎖線で示ず状態ずなわち後方乙こ変位させ
、ワークピースＡに丸鋸歯１０９ａおよび１０９ｂ、続
いて１．１０および１１２を横切らせて、たとえば３ｍ
＋ｓの厚さのひき板材Ｉ３を形成する。

枠体３０などが後方に変位されてひき板材１３が形成さ
れた後では、第６Ｃ図１点鎖線で示イ“ように、支持部
材３３の当接片１４０が、後方のリミ５．）スイッチ１
４２に接触して、変位手段のモタ１３０：Ｂよび吸引イ
し５０の吸引機が停止され、当接部材３つに吸引保持さ
れていた板材が解放（落手）される。このとき、切断１
段のモータ１０＋ｉｌｂ、１０２ｂおよび先行溝形成子
４段のモータｌ００ａ、１０２ａは回転ｊ、たま土であ
る。また、吸引孔７４の吸引機は作動したま、Ｅで、ワ
ーク１ゴースＡは吸引孔７４により吸着された状態にあ
る。

そし５で、シリンダ８０および８２の口、ド８０、ａお
よび８２ａを伸ばすことｔ、こよって、当接部材（ｊＯ
をテーブル部材３５．３６および補助デーフル部材９６
から解放させるとともに、５　／リンダ７（ＪのＴコツ
）”　７０　ａを伸ばすことによ−、て、ワークピース
Ａを吸引保持した当接部材６０を、・しクピースへとと
もＯこ右側Ｑこ変位させ・る。ごのようム、τ、ワーク
ピースＡなどを右信ＩＣ，ご変位さ＋ノ′るのは、次の
１．程で枠体３０．Ｔ７−りｌ：゛−スＡなどを前方Ｃ
１′戻ず際に、ワークピースＡが丸鋸歯１０９ａ、１０
Ｑｈ、１１０．１１２に不用意に接触（７ないようにす
るためである。

次Ｃご、変位手段のモータ１３０を逆回転（１、−こ、
。

枠体３０などをｔｉｔ方に変位＋、、、、、、　゛（元
の状態に戻ず１゜この状態ごは１、第６Ｃ図実線ごイく
すよ−）に１、支持部材３２の当接片１４，４が、前方
のリミ７）スイッチ１４６　！７当接して、七−夕１３
υが停ｊにされ、それＣ１二、−１、って、枠体３０．
７）−クビ−スΔなどか停４１さ才する。

さＪ、に　残ったマアークビースＡを切断Ｌ−ζ、ひき
板イ４’　ｌ　３を形成づるためには２ワークビースノ
ヘを当接部材：３１］および６０で挟持１ｗ　；ｊ：形
で位置決めする（吸引孔Ｈ５（）の吸引機、吸引孔７４
の吸弓機共に作動づ−る）前ｉＡＳの工程具陳の一丁程
を順に繰り返して行えばよい。

そ（３，で１、このよう（、こ（２て形成され］、−３
枚のひき板材１３の側面に、たとえば断面矩形の接ぎ合
わせ端面】５を形成４−る９さらに１、二の接ぎ合わゼ
端面１５に、たとえばウレタン樹脂系の接着剤を塗布し
て接着剤層Ｉ　Ｇを形成する。その後、これら、３枚の
ひき板材１３を幅方向Ｑこ並列ｊ、５て接ぎ台わせ接着
し　幅広ひき板丞材ｊ１が製造される。

なお、接ぎ合わせ端面１５は、断面矩形以外６．＝も、
た５号えば、第９　Ａ図ない（−２第９Ｃ図に示すよう
な形状（、’、　ｔ、、、／で接ぎ合わせ接着１．”こ
もよい。

次Ｑこ、幅広ひき板培材１１への　−１法安定化樹脂の
含浸方法の一例に′［〕いて説明する。

幅広ひき板基材１１は、加減圧注入ζ■１中に入れられ
、１時間３Ｑｍｍｔ（ｇ以トに減圧される。その後、触
媒溶液の加えられた・を法安定化樹脂が、缶内に導入さ
れる。

寸法安定化樹脂として、尿素−ホルムアルｙヒトーグリ
オキザール初朋縮合物が用いられる。

その化学構造は、 Ｈ２０Ｈ Ｎ−Ｃ−Ｈ、Ｏｉ（ ／ Ｃ１−１２０Ｈ で表される。

寸法安定化樹脂が缶内乙こ導入された後、１時間１．０
ｋｇ／ｃｄで加圧され、注入が完了する。その後、缶内
は順次響温され、最終的には１４０℃まで間層され、２
時間で硬化がｖ！、”’７’　する。

次に、幅広ひき板基材１１の一力１面および側面に形成
されるたとえばつＬ／タン樹脂の保護層１１、！の−２
−ラーイングのｈ法の−・例について説明する。

、Ｅず、１陥広ひき仮Ｒ月１１の・方士面および側面に
適切なＯ１Ｊ処理、た１］＝えば表面ｊ、こ埃なとか何
着し゛こいないようにブラ、・２．゛、′ゲー４゛るな
どの表面処理を施６゛。

次乙、ｒ、２成分系エアスプレー装置苓準備し、ウレタ
ン化学特性を持７）主剤（シ・ジン）と架橋を促進して
ウレタンエラストマーに昆−る架橋剤とを辛偶し、この
２成分４−正確乙、乙１１璽して供給できる２成分系エ
アスブし／−装置の所定タンクに入れる。

前記−を剤を供給づ−るための供給箇所からスゲｌ／ガ
ンに全る間の供給路を構成４るホースは、加熱する必要
性がある。イしこ、目１ｊ記主剤誌架橋剤とはスゲし・
−ガンのところで混合して、幅広ひき板基材１１の・方
を面および側面に″′１−ティングＬ７て、保護層１２
を形成づ−る。

なお、事前に混合しておくウレタンの場合は、パワーミ
キザーを使用し、正し、いｌ昆合比たとえば体積比１：
１で均一６ご混合し、適宜な時間、たとえば５分間混合
し終えたならば、ｌｉ片；」、了スノ。

”　−’　ＭＡ　ｎの々ンクζ、：いれ１、幅広ひき板
拮材１１ノ）−’、’ｊｊ’　、”ｊＥ面および側面Ｃ
，−均　なスゲＬ・−Ｃ１二よりニコーチイングする。

この場合、保護層１ニアの厚・みは、ｆ’、）　、　　
１．　ｍないし、０４鶴程度が適当である。

ぞして、前記ｊ、′□？スフ”　Ｌ＝　−機器乙こ」、
る、フー：ｉ−イユ・グ■−程が終えた後、保護層１２
が同化形成さ１するのを待てばよい２、 なお１、保護層１２を形成づる合成樹脂とｔ、ｙ　７、
前記したつし・タンの：３か、トｌＩニン・パ／イソシ
ア７−トをヘースにした、ポリニーナルウレタンプレポ
リマを含む無溶剖型りしタンを選択採用翻２てもよい。

この幅広ひき板基材１１の厚め方向で、その溝幅が漸次
狭くなり、幅広ひき板氷相１１の一方端より他方主面近
傍に孕り　幅広ひき板基材１１の一方の木口より他、ｈ
の木１−１にＥＩＩ＋２て連続ｉ９．で、■字形の溝２
５が形成さｔ′する。、二のよつｌ！ＩＬ、　ｉｚて、
幅広ひき板１０が完成される。

このよ−）己こ（）こ形成された幅広ひき析１０は１、
全体が均一−−−ごむこ、が少なく、什、　＄ｌｉ：効
果のある幅の広いひき扱であり、４：た、その）Ｖさか
ｊ１璽と薄いの１り・、薬荊なと力＜／：Ｊ透しやずく
、・１法安定化樹脂をＡ浸さ」貞やすい。

、１法安定化樹脂が含浸された幅広ひき板１０は８．１
法安定化樹脂がＡ浸され−こいない幅広ひき板Ｑ、゛７
比−ぐ、周囲の／！２度、条件の変化８％件６Ｎ１法の
伸び縮めが牢凋」る。

つ」−り、幅広ひき扱１０に寸法安定化樹脂イ、８浸さ
セること乙こより、湿度や温度の変化による幅広ひき板
１００寸法の伸び縮みを、小さくすることができるに、
７たがって、幅広ひき板１０の−・１法の伸び縮みＣ７
よる青［害が、最小限に抑えられる。

また、この実施例の幅広ひき析ｌＯは、、−１１ｉａｅ
の保護層１２　Ｎ、：”、　、１、って、その−力１−
゛面および側ｉｆＩ力く保護される。したかっこ、幅広
ひき板１ｆ’ｉ！！防水性Ｑ、′：畠み、かり腐食を防
いご磨耗し２に、（い。

」：た１１、二の実施例の幅広ひき板１０ば、、′、の
１、Ｊ、用いでもよいし７、第１」の同感を平１襲こし
て複数枚を積層１１．た合析とし、′で用い−こもよい
（７、さらＱ、６、木目の向きをそれぞれ直角ご、二し
−こ複数枚を積層（。

た合板と（５，て用いＣもよい。

なお、この実施例でば、輻広ひき板１ｏを幅９１０ｍ、
　　長さ１８００ｍの長方形状にし７たか、使用目的に
よっ了、任意に変更してもよいことは勿論である。

第１Ｏ図は、―の発明の他の実施例を示す斜視図であり
、第１１図は第１０図の線Ｘ【−ＸＩにおける断面図で
ある。

この実施例では、特乙こ接ぎ合わせ端面１５８ｏごは、
凹部１５２または凸部１，５３が形成される。

そして、接ぎ合わせ端面２０には、フィンガー形状部１
５４が形成される。

また、幅広ひき板基材１ｊの厚み方向ご、その溝幅が漸
次狭くなり２１幅広ひき板基材１１の一方端より他方−
１面近傍に芋り、断面Ｖ′？形の′ａ２５が２１）形成
される。而して、第１１図ｃコ示すようにＶ字形の溝２
５の開［−］部を閉し、るよ・うにして幅広ひき板１０
を折り曲げ、溝壁どうＬ２を接着剤で接着すれば、２箇
所で直角に折り曲げられた部材ができる。

次Ｑこ、この幅広ひきｈｊ、Ｉ□の製造方法を詳しく説
明する。

ま１′、たとえば第３　Ａ図に示すように、杉、桧の間
伐材などの小径木で形成された矩形板状の素材２６’を
準備し１、この素材２６′の長１一方向の端面の一方お
よび他方に、たとえば鋸盤や力、夕などでフィンガー形
状を形成して、第１２Ａ図に示１ように、その〜力およ
び他方にフィンガー形状部１５４を含む接ぎ合わせ端面
２０苓有する複数の単位材１６０ａを形成づる。また、
同様乙こして、第１２Ｂ図に示すよ）に、その一方のみ
にフィンガー形状部１５４を含む接ぎ合わせ端面２０を
有する複数の申−位相１６０ｂを形成する。

このようにして形成された多くの中位材１６０ａおよび
１６０ｂの接ぎ合わせ端面２ｏに１．たとえばウレタン
樹脂系の接着剤を塗昂し、接着剤層２３を形成する。そ
して、これらの単位材１６０ａおよび１６０ｂを長さ方
向に一列にして接ぎ合わせ接着し、第１３Ａ図に示すよ
うな帯状部材２〔；を製作−４−る。

、−１）ように（−て形成されｔ・帯状部材２６の一方
を面イ：？よび他方上面の１２１）直こアレー、←付ト
げ４ｈ加し、たとえば薄引き専用機２７１ｒ、’−袋装
着、幅方向に直交する方向（第１．３Ａ図！Ｚ　、１’
−；い−で−点鎖線の矢印で示ｊ７だ方向）から、たと
えば３Ｂの厚さで切断して、４第１．３　Ｂし１Ｑご示
ず４ひき板氷片１６２を形成する。

そして、このひき板氷片１６２の端面の一力および他方
に凹凸を形成して、第１４Ａ図にボずように、その一方
および他力に凹部１；３２および凸部１５３をＮむ接ぎ
合わせ端面１：）８を有するひき板材１６４ａを形成す
る。４：た２同様にＬ７て、第１４Ｂ図に示すようシー
、その−ブノのみに四部１５２を含む接ぎ合わせ端面１
．５　Ｂを有するひき板材１６４ｂを形成する。同様に
、第１４（”図ら′示ずよう乙こ４その一方のみに凸部
１ｊ〕３を含む接ぎ合ゎ・ゼ端面１．５８を有するひき
板材１６４ｃを形成する。

そし５て、ひテ（折付１．６４ａ、１６４ｂおよび１６
４（の接ぎ合わ一已端面１５８乙こ　たとλばつ）７タ
ン樹、脂糸の接着剤を塗布ｊ７ζ接着剤層Ｉ〔５６を形
Ｊ戊する。その後１、ｒ′ｈ、らのひき十反材１６４ａ
１６４１．１およびｉ　６４　ｃ５幅方向にＭ・列し−
こ接ぎ合わせ接着し、幅広ひき＃ＦＩｍ材１１が形成さ
れる。

ぞしこ、この幅広ひき＋ｌｉ基材１１へ、ｑ１法安定化
樹脂が含浸される。

次に、幅広ひき板基材１１の一方Ｅ面および側面に、た
とえばウレタン樹脂の保護層１２が形成される。

この幅広ひき板基材１１Ｑ）１７”み方向で、その溝幅
が漸次狭くなり、幅広ひき板基材ＩＩの一方端より他方
−１−面辺傍に至り、断面Ｖ字形の溝２５が、保護層１
２に達するように２つ形成される。このようにして、幅
広ひき板１ｏが製造される。

第１５図はこの発明のさらに他の実施例を示す断面図で
ある。この実施例では、卸形の溝２５が形成される。、
二の矩形のｉ＄２５により、幅広ひき板１．０は、目的
Ｑこ広、し２て、円弧状に曲げて使用することができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を小す斜視図である。 第２Ａ図は第１図の線ＩＩ　Ａ　−ＩＩ　Ａにおける部
分断面図であり、第２Ｂ図は第１図のｇ　Ｕ　Ｂ−ＨＢ
における部分断面図である。 第３Ａ図ないし第５Ｂ図は、この幅広ひき板の製造工程
を示す図解図であり、第３八図ないし第３Ｄ図および第
４図は・、帯状部材の製造工程を示す図解図であり、第
５Ａ図および第５Ｂ図は、ひき板材の製造］稈をポす図
解図である。 第６八図ないし７第６Ｄ図は、ひき板材の製造に用いた
薄引き専用機を示し５、第６Ａ図はその斜視図であり、
第６Ｂ図はその要部斜視間であり、第６Ｃ図はその側面
図であり、第６Ｄ図はその要部正面図である。 第７Ａ図および第７Ｂ図は、第６Ａ図ないし第６Ｄ図に
丞ず薄引き専用機の固定手段を示Ｌ５、第７Ａ図はそれ
を前から見た図解図であり、第７１３図はそれを右から
見た図解図ごある。 第８図は、第６八図ないしは第６１〕図乙ご不逮薄引）
専用機の丸鋸歯の回転力向および、＝れとワクピースの
位置関係を承゛４図解図である。 第ｓ＋　Ａ図ないし第１］Ｃ図は、単位材の接き合・わ
せ接着の方法の他の例を示す図解図ごある。 第１０図はこの発明の他の実施例苓、７′、す斜視図で
あり、第１１図は第１０図の綿Ｘ　ｒ−Ｘ　Ｉニーよ？
ける断面図である。 第１２Ａ図ないし第１４０図は、この幅広ひき板の製造
工程を示す図解図であり１．第１２Ａ図ないし第１３Ａ
図は、帯状部材の製造工程を小す図解図であり、第１３
Ｂ図ないし第１４．　Ｃ図は、ひき板材の製造工程を示
す図解図である。 第１５図はこの発明のさらに他の実施例をｊ＜１断面図
である。 図において、１０は幅広ひき板、１１は幅広ひき板基材
、１２は保護層、］、３．１６４ａ、１（ｉ４ｂおよび
１６４ｃばひき板材、１７はひきｖｉ基材、１９は基片
、２（）は接ぎ合わせ端面、２６は帯状部材、、２６′
ａ、を素材、２６ａ、２６ｂ、’２ｆＪＣ，ｌ６０ａお
よび１６０ｂは哨イ◇材１，２７は薄引き専用機、２８
は水含、２９．］および２９［）はＩＩ−ル、３０は枠
体、３５および３６はテーブル部材、３９および６０は
当接部材、７０．８０および８２はシリンダ、７０ａ、
８０ａおよび８２ａ　ｘ、ｔ　Ｄ　７　Ｆ’、７２！ｆ
ｇ部材、２００ａ、ｌ００ｂ１０２ａ、Ｊ、０２ｂおよ
び１３０ばモータ、ｌ０９ａ、１０９ｂ、１１．０およ
び１１２は丸鋸歯、１３２および１３６は歯車、１３４
はチ、−〉・、１６２はひき板氷片を示す。 第２Ａ図 特許出願人　株式会社　ト　−　マ 代理人　弁理士　岡　ＦＢ　　　全　啓第３Ａ図５ 第９Ａ図 ２６ｂ　１５６　２６ａ 第９Ｂ図 ２６ｂ　　　２６ａ 第９Ｃ図 ２６ｂ　　　２６ａ ｂｂ υ０ 第１１ 図 第１５ 図 第１２Ａ図 ６０ａ 第１２８図 ６０ｂ 第１３Ａ図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 その厚さが２ｍｍ〜５ｍｍの範囲の幅広ひき板であつて
   、 前記幅広ひき板は、 寸法安定化樹脂の含浸された幅広ひき板基材、および 前記幅広ひき板基材の少なくとも一方主面に形成され合
   成樹脂からなる保護層を含む、幅広ひき板。