JPH0334802A - 幅広ひき板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は幅広ひき板に関し、特に、その厚みが２〜５
１１で、たとえば扉の鏡板や化粧板（表面材）などに用
いられる幅広ひき板に関する。

（従来技術） この発明の背景となる従来の化粧板に用いられるものと
しては、ヘニャ板およびつき板を積層接着した合板があ
った。また、これらのヘニャ板やつき板は、ロータリエ
ンドレスやスライサなどによって製造されていた。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、このような合板では、つき板が非常に薄
いために、傷などにより下地のヘニャ板が露出して外観
の美化を損なっていた。したがって、つき板の表面に彫
刻などを施すことができず化粧効果のあまりないもので
あった。

また、ロータリエンドレスやスライサのような機械を用
いた製造方法では、たとえば間伐材などの小径木を材料
に用いると、節が多いため、切断刃に抵抗がかかって切
断刃に損傷が生したり、節を切断できなかったりして、
厚さを２〜５１ｍの範囲で切断することが困難であった
。さらに、切断できたとしても、従来の機械では、たと
えばクランプなどでワークピースを保持しているが、ク
ランプ近傍のワークピースはこのクランプに保持されて
いるため、切断を行うことができないので、材料にロス
が多かった。

しかも、得られたひき板に節による割れ目などが入った
りするため、ひき板として用いることができないなどと
いう問題点を有していた。

それゆえに、この発明の主たる目的は、たとえば節の多
い小径木を用いても、２〜５　ｍｍの厚さのひき板にす
ることができ、かつ、コストが安く、しかも全体が均一
でむらの少ない化粧効果のある幅広ひき板を提供するこ
とである。

（課題を解決するための手段） この発明は、その厚さが２＋ｎ〜５ｕの範囲の幅広ひき
板であって、幅広ひき板は、素材の端面を切削形成して
接ぎ合わせ端面を形成してなる基片と、複数の基片が接
ぎ合わせ接着され゛ζ帯状に形成されるひき板基材と、
複数のひき板基材が積層接着されて形成されるひき板と
を含み、複数のひき板が接ぎ合わせ接着されて１枚の板
状に接続される、幅広ひき板である。

（作用） ひき板は、複数の基片が接ぎ合わせ接着されたひき板基
材を積層接着した積層材として形成される。

また、複数のひき板は、接ぎ合わされるので、幅の広い
幅広ひき板が形成される。

さらに、ワークピースは吸引保持されるので、切断でき
ない部位が無くなり、利料にロスが少なくなる。また、
ｉノークピースはその切断面に交差する方向に振れず、
切断刃に接触しない。このため、切断刃にかかる抵抗を
小さ（することができる。

（発明の効果〉 この発明によれば、従来は用いることができなかった節
の多い小径木を材料にして、その厚さが２〜５ｍｍの幅
広ひき板を得ることができ、これにより製造コストを下
げることができるとともに、現在利用価値の乏しい間伐
材に新たな利用の途を開くことができる。しかも、全体
が均一でむらが少なく、化粧効果のある幅広ひき板が得
られる。

この発明の上述の目的、その他の円部、特徴および利点
は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から
一層明らかとなろう。

（実施例） 第１図はこの発明の一実施例を示す斜視図である。

この幅広ひき板１０は、たとえば長方形状のひき板ＩＩ
を３枚含め、たとえば幅９１０ｍｍ、長さ１８００關の
平面長方形状に形成されている。この幅は、９１０ｍｍ
に限らず、たとえば１２００ｍｍ、１３００ｍｍなどの
幅に形成してもよく、長さも１８００ｎ＋に限らず、た
とえば２４００１ｍとか他の長さに形成してもよい。す
なわち、幅広ひき板１０の幅や長さは任意に変更可能で
ある。これらのひき板１１は、たとえばその厚みをそれ
ぞれ３０璽にされており、たとえば間伐材などの小径木
で形成されているため、多数の節１２を含む。また、こ
れらのひき板１１の側面には、それぞれが対向した、た
とえば断面矩形の接ぎ合わせ端面１３が形成される。さ
らに、これらの接ぎ合わせ端面１３には、それぞれ接着
剤層１４が形成されており、この接着剤層１４によりこ
れら３枚のひき板１１は幅方向に接ぎ合わせ接着して連
続して接続されて、１枚板の幅広ひき板１０を構成して
いる。

また、前記ひき板１１は、たとえば３つの帯状のひき板
基材１５を含む。これらのひき板基材１５の側面間には
、それぞれ接着剤層１６が形成されており、この接着剤
層１６によってこれら３つのひき板基材１５が幅方向に
積層接着されて、１枚のひき板１１を形成する。

さらに、前記ひき板基材１５は、複数のたとえば矩形の
基片１７を含む。これらの基片１７は、それぞれが対向
した、たとえばフィンガー形状の接ぎ合わせ端面１８を
有する。また、これらの接ぎ合わせ端面１８には、それ
ぞれ接着剤層１９が形成されており、この接着剤層１９
によりこれら複数個の基片１７は長さ方向に接ぎ合わせ
接着されて、１つのひき板基材１５が形成される。

次に、この幅広ひき板１０の製造方法を詳しく説明する
。

まず、たとえば第２Ａ図に示すように、杉、檜の間伐材
などの小径木で形成された矩形板状の素材２０′を準備
し、この素材２０′の長手方向の端面の一方および他方
に、たとえば鋸盤やカソターなどでフィンガー加工を施
して、第２Ｂ図に示すように、その一方および他方にフ
ィンガー形状の接ぎ合わせ端面１８を有する複数の単位
材２０ａを形成する。

また、同様にして、第２Ｃ図に示すように、その−方の
みにフィンガー形状の接ぎ合わせ端面１８を有する複数
の単位材２０ｂを形成する。

このようにして形成された多くの単位材２０ａおよび２
０ｂの接ぎ合わ上端面１８に、たとえばウレタン樹脂系
の接着剤を塗布し、接着剤層１９を形成する。そして、
これらの単位材２０ａおよび２０ｂを長さ方向に一列に
して接ぎ合わせ接着し、帯状部（４２０を製作する。な
お、接ぎ合わせ接着される各単位材の接ぎ合わ上端面ば
、フィンガー形状の他に、たとえば第７Ａ図ないし第７
Ｄ図に示すような形状にして接ぎ合わセ接着してもよい
。

すなわち、第７Ａ図に示すように、各単位材の接ぎ合わ
せ端面には、それぞれが対向した凹部１５２および凸部
１５４を形成して接ぎ合わせてもよく、また、第７Ｂ図
に示すように、その接ぎ合わせ端面をそれぞれが対向し
たテーパ一部１５６を形成して、斜（ななめ）矧によっ
て接ぎ合わせてもよい。さらに、第７Ｃ図に示すように
、各単位材を相欠（あいかき）矧によって接ぎ合わせて
もよく、さらにまた、第７Ｄ図に示すように、その接ぎ
合わセ゛端面を断面矩形に形成して接ぎ合わせてもよい
。

この実施例では、まず、複数の単位材２Ｏａどうしが、
その接ぎ合わせ端面】８で接ぎ合わせ接着されて集成さ
れる。その後、集成されたものの一方および他方の接ぎ
合わせ端面１８に、単（ｆｆ、Ｕ３Ｏｂを接ぎ合わせ接
着して、第２１）図に示すような帯状部材２０を３枚製
作する。なお、この場合、各単位材２０ａおよび２０ｂ
は、その繊維方向が同一方向を向くように形成される。

また、各単位材２０ａおよび２０ｂは、その繊維方向が
互いに直交するように、接ぎ合わせ接着してもよい。こ
の場合、各帯状部材２０のそりをさらに防止できる。

このようにして形成された３枚の帯状部祠２０の一方主
面および他方主面の２面にプレーナ仕上げを施して、こ
れらの帯状部材２０の側面に、たとえばウレタン樹脂系
の接着剤を塗布し、接着剤層１６を形成する。そして、
これら３枚の帯状部材２０を積層接着して、第３八図に
示すような、ワークピースＡを製作する。

このワークピースＡを、たとえば薄引き専用機２２に装
着し、帯状部材を積層した方向で、かつ、その幅方向に
直交する方向（第３Ａ図において一点鎖線の矢印で示し
た方向）から、たとえば３＋ｎの厚さで切断して、第３
Ｂ図に示す、ひき板１１を形成する。

このようなワークピースＡを切断する際には、従来のよ
うなロークリエンドレスやスライサを用いることはでき
ず、特別な薄引き専用機２２を用いる必要がある。した
がって、以下はこの薄引き専用機２２の構造について詳
しく説明する。

第４Ａ図ないし第４１）図は、ひき板１１の製造に用い
た薄引き専用機２２を示し、第４Ａ図はその斜視図であ
り、第４Ｂ図はその要部斜視図であり、第４Ｃ図はその
側面図であり、第４Ｄ図はその要部正面図である。

まず、この薄引き専用機２２の全体の構成乙こついて説
明する。

この薄引き専用機２２は、前後に長い基台２３を含む。

基台２３には、その長手方向と平行する両側に、それぞ
れ、レール２４．　ａおよび２４ｂが設けられる。この
２本のレール２４ａおよび２４ｂ上には、載置手段の一
部を構成する枠体２５が、その下部に設けられた多数の
ローラ（図示せず）によって、このレール２４ａおよび
２４ｂ上を前後に移動可能に載置される。

この枠体２５は、直方体形状の主部材２６を含み、主部
材２６の前後下部には、支持部材２７および２８が固着
され、支持部材２７および２８の下部には、上述のロー
ラ（図示せず）が回転自在に取り付けられている。した
がって、この枠体２５などは前後に移動することができ
る。

さらに、この枠体２５の主部材２６の上には、テーブル
部材３０および３１が、Ｓｉｉ後に間隔を隔てて、固着
される。このテーブル部材３０および３１は、その」二
にワークピースＡをＳＭＭするためのものである。

０ また、枠体２５の主部材２６の前後左端には、枠部材３
２および３４が、支持部材２７および２８の−１で、主
部材２６の左側に突き出るように、それぞれ、固着され
ている。

一方、板材吸引保持手段の一部を構成する中空４角柱状
の当接部材３４が、枠体２５の枠部材３２および３３−
Ｌに、左右方向に変位可能に設けられる。

この当接部材３４は、その右側面に、テーブル部材３０
および３１上のワークピースＡの左側面を当接させるこ
とによって、ワークピースＡの左右方向の位置を決める
ためのものである。すなわち、第４Ｂ図に示すように、
当接部材３４の前後端下部には、そこから右側に延びて
、５状部材３５および３６が固着され、枠部材３２およ
び３３の上端には、左右に延びて、溝３８および４０が
形成されていて、５状部材３５および３６が、溝３８お
よび４ｏに、それぞれ、挿入されている。したがって、
当接部材３４は、枠部材３２および３３ずなわちテーブ
ル部材３０および３１に対して、左右方向に変位可能と
される。

■ さらに、これらの凸状部材３５および３６には、ねじ孔
３４ａおよび３６ａが形成されていて、このねし孔３４
ａおよび３６ａにば、枠部＋４’３２および３３の右端
部に回転自在に設けたボルト４２および４４が螺合され
ている。したがっζ、ボルト４２および４４を時計方向
１反時計方間に同ずことによって、当接部材３４を左右
方向に変位させることができる。

また、枠部材３２および３３には、′ａ３８および４０
の左側に、片部材（図示せず〉が形成されている。そし
て、枠部材３２および３３のａ３８および４０には、片
部材に接触するように、厚み部月４６および４８が、そ
れぞれ挿入されている。この厚み部材４６および４８は
、凸状部材３５および３６ずなわら当接部材３４の左右
方向の位置決めを容易に行うためのものであって、ｌｎ
１状部材３５および３６を左方向に変位させれば、１１
１１状部材３５および３６の左端面が、厚み部材４６お
よび４８に当接される。

それによって、凸状部材３５および３６ずなわら当接部
材３４が左右方向の所定の位置に位置決めされる。なお
、この厚み部材４６および４８を、他の厚さの厚み部材
と交換すれば、凸状部材３５および３６すなわち当接部
材３４の左右方向の位置を任意に変えて、その位置を容
易に決めることができる。これにより、鋸の左側の面か
ら、当接部材３４に固定されているアル貴定盤の右側面
（吸引孔５０）までの距離が設定できる。すなわち、こ
れにより、引き板の仕−りかり厚みが設定できる。また
、厚み部材３５および３６には、これを溝３８および４
ｏに挿入しまたは１３Ｂおよび４ｏから取り外しゃすく
するために、その上部からに方に延びてつまみ棒が形成
されている。

さらに、当接部材３４には、その右側面中央に、吸引孔
５０が形成される。この吸引孔５ｏは、たとえば５曽ｌ
の間隔を隔てて、たとえば２〜２．３Ｎの幅で櫛歯状に
形成されている。また、当接部材３４の後端面には、円
孔５２が形成され、この円孔５２には、ホース５４を介
して、ブロワ−装置ないしは真空ポンプなどの吸引機（
図示せず）が接続される。

したがって、吸引機を作動させることによって、当３ 接部材３４の吸引孔５０に吸引力を発生させることがで
きる。この吸引力によって、テーブル部材３゜および３
１上のワークピースへのｈ側面が吸引され、したがって
、ワークピースＡは、当接部祠３４に吸引保持される。

一方、テーブル部材３０および３１−Ｌには、当接部材
３４に対向するように、ワークピース吸引保持手段の一
部を構成する中空４角柱状の当接部材６゜が設けられる
。この場合、テーブル部材３０および３１の上面には、
左右に延びて、溝６２および６４が形成され、当接部材
６０の前後下部には、溝６２および６４に嵌め込み可能
な凸部６６および６８が形成されていて、これらの凸部
６６および６８が、溝６２および６４に、それぞれ、嵌
め込まれている。

したがって、この当接部材６ｏは、左右方向に変位させ
ることができる。

さらに、第４Ａ図および第４Ｂ図に示すように、この当
接部材６０を左右方向に変位させるためのシリンダ７０
が、そのロンド７０ａを右側に向けて、テーブル部材３
０および３】間で、枠体２５の主部４ 材２６−ヒに固着される。そして、このシリンダ７゜の
ロノド７０ａの先端は、当接部材６ｏの右側から右方に
突出する片部材７２に、固着される。したがって、シリ
ンダ７０のロンド７０ａを伸縮させれば、当接部材６０
は、左右方向に変位される。この場合、シリンダ７０の
ロソＦ’　７０　ａを縮めれば、当接部材６０が左側に
変位され、当接部材６ｏの左側面がテブル部材３０およ
び３１−■−のワークピースへの右側面に当接される。

したがって、テーブル部材３゜および３１上のワークピ
ースＡは、当接部材３４および６０で挟持された形で保
持される。

さらに、当接部材６０には、当接部材３４の吸弓孔５０
に対向する面に、吸引孔５０と同様な櫛歯状の吸引孔７
４が形成され、その後部右側面に円孔７６が形成されて
いて、この円孔７６には、ホース７８を介して吸引機〈
図示せず）が接続される。

したがって、テーブル部材３０および３１上のＩノーク
ピースＡは、当接部材３４および６ｏによって、その左
右側面が吸引され、ワークピースＡは吸引保持される。

次に、当接部材６０を枠体２５のテーブル部材３０およ
び３１に固定するための固定手段について説明する。こ
の固定手段は、２つのシリンダ８０および８２を含むが
、特に、第５Ａ図および第５Ｂ図などを参照して、一方
のシリンダ８０およびその関連部材について詳しく説明
する。

シリンダ部材８０は、取イ」片８４によって、当接部材
６０の前部右方で下向きに、当接部材６０に固着される
。このシリンダ８０の日ソト８０ａは、特に第５Ａ図に
示すように、連結部材８６を介して、アーム部材８８の
一端に回動自在に取り付けられる。

このアーム部材８８の他端は、当接部材６０から下方に
延びる支持部材９０に回動自在に取り（＝ｊけられる。

さらに、アーム部材８８の中央から上方に延びて、棒部
材９２が形成される。この棒部材９２は、当接部材６０
の下部に設けた軸受９４に挿通される。

したがって、シリンダ８０のロット８０　ａを伸縮させ
れば、アーム部材８８がその他端を支点として上下に揺
動され、さらに、棒部材９２が上Ｆに変位される。

６ また、第４Ａ図および第４Ｂ図に示すように、テーブル
部材３０から後方に間隔を隔てて、補助テーブル部材９
６が、枠体２５の主部利２６の」二に取り（＝ｆｌＪら
れる。そして、上述の棒部材９２は、第５Ｂ図に示すよ
うに、テーブル部材３０および補助テーブル部材９６間
に配置される。

さらに、棒部材９２には、支持板９８が挿通され、この
支持板９８は棒部材９２の１部に固着される。

この支持板９８の−Ｌ面側部には、ライニング部祠９９
が形成される。このライニング部材９９は、特に第５Ｂ
図に示すように、テーブル部材３０および補助デープル
ｉ′Ｘｌ＋材９６のっぽ部材３０ａおよび９６ａに対向
するように形成されている。また、このライニング部材
９９は、たとえば無機質ライニングや有機質ライニング
などのように、比較的滑り難い材料で形成される。

したが、って、シリンダ８０のロノド８０ａを縮めれば
、ライニング部材９９が、テーブル部材３ｏおよび補助
テーブル部材９６のっぽ部材３０ａおよび９６ａに当接
され、これによって、ライニング部材７ ９９ずなわち当接部材６０をテーブル部４４’　３０な
どに固定することができる。

なお、他方のシリンダ８２は、取付片８５によって、当
接部材６０の後部右方で下向きに、当接部材６０に固着
される。そして、このシリンダ８２に関連して、上述の
連結部材８６．アーム部材８８．支持部材９０．棒部材
９２．軸受９４および補助テーブル部材９６などの関連
部材と同様な関連部材が、設けられている。したがって
、このシリンダ８２のロッド８２ａを縮めることによっ
ても、当接部’７４’　６０をテーブル部材３１などに
固定することができる。

すなわち、シリンダ７０の１−１ソド７０ａを縮めるこ
とにより、マノークビースＡは、当接部材３４および６
０で挟持され、吸引機により吸引保持される。そして、
シリンダ８０および８２のロット８０ａおよび８２ａを
縮めて、当接部材６ｏを、テーブル部材３０および３１
、補助テーブル部（Ａ９６などに固定した状態で、ワー
クピースＡが、切断されることによって、安定した切断
が行える。

次に、この薄引き専用機２２の主要な構成要素で８ ある、ワークピースＡに先行溝を形成する先行溝形成手
段およびこれを切断する切断手段について説明する。

先行溝形成手段は、２個のモータ１００ａおよび１０２
ａを含み、これらのモータ１００ａおよび１０２ａは、
基台２３の中央左上に設けた支持体１０４ａに取り伺け
られる。この場合、モータ１００ａおよび１０２ａは、
その軸が左側に向けられて、上下に並べて、支持体１０
４ａに固着される。

この支持体１０４ａの下部には、回転自在に設けられた
軸１０６ａと、その真上に回転自在に設けられた軸１０
８ａとがある。これらの軸１０６ａおよび１０８ａの右
端には、それぞれ、溝切り刃として、たとえば板状の丸
鋸歯１０９ａおよび１０９ｂが固着される。

これら丸鋸歯１０９ａおよび１０９ｂは、当接部材３４
とテーブル部材３０および３１との間に配置され、また
、その主面が当接部材３４の右側面と平行になるように
配置される。また、丸鋸歯１０９ａおよび１０９ｂは、
第６図に示すように、同一平面上に位置し、その厚さお
よび直径が同一であり、ワクピースＡに対して上下（に
、かつ、その刃先はワクピースＡの厚みのほぼ１１分の
間隔を隔てて配置されている。

一方、切断手段は、２個のモータ１００ｂおよび１０２
ｂを含み、これらは社台２３の中央イイ上に設けた支持
体１０４ｂに取り（＝ｔ　４Ｊられる。この場合、モー
タ１００ｂおよび１０２ｂは、その軸が左側に向けられ
て、上下に並べて、支持体１．０４　ｂに固着される。

この支持体１．０４　ｂの下部には、回転自在に設ＬＪ
られた軸１０６ｂと、その真上に回転自在に設けられた
軸１０８ｂとがある。これらの軸１０６ｂおよび１０８
ｂの右端には、それぞれ、丸鋸歯１０９ａおよび１０９
ｂのそれぞれの中心点を通る前後方向平面と同一平面−
にの後方に位置する丸鋸歯１１０および１１２を有する
。そして、丸鋸歯１１０は、軸１０６ａと平行でその後
方に位置し、回転自在に設けられた軸１０６ｂに固着さ
れている。また、丸鋸歯１１２は、軸１０８ａと平行で
その後方に位置し、回転自在に設けられた軸１０８ｂに
固着され０ ている。この丸鋸＠１１０および１１２ば、その厚さお
よび直往が同一であり、第６図に示すように、下方の丸
鋸歯１１０の上端が上方の丸鋸歯１１２の下端よりやや
−Ｌ方に位置されるように、配置される。

このため、ワークピースＡはまず丸鋸歯１０９ａおよび
１０９ｂで先行溝を形成され、この先行溝に沿って丸鋸
歯１１０および１１２で切断されることになる。これら
の丸鋸歯１０９ａ、１０９ｂ、１１０および１１２は、
その厚さがたとえば０，５〜２３ｍｍに形成されている
が、丸鋸歯１０９ａおよび１０９ｂの厚みは丸鋸歯１１
０および１１２の厚み以下の厚さに構成される。また、
丸鋸歯１１０および１１２の鋸の目は、丸鋸歯１０９ａ
および１０９ｂより細かいものが用いられてもよい。し
たがって、先行溝は丸鋸歯１．１０および１１２の厚み
と同しかそれより僅かにせまくなる。このため、丸鋸歯
１１０および１１２は、切断方向と交差する方向にたわ
むことなく、切断方向にガイドされ、しかも、鋸の目の
細かい丸鋸歯で切断されるため、ワークピースＡの切断
面は平滑になる。

１ 一方、モータ１００ａおよび１０２ａの軸にはプーリ１
１４ａおよび１　］、　６　ｂが固着され、さらに、軸
１０６ａおよび］０８ａの左端にはプーリ（図示せず）
が固着されていて、このうち、プーリ１１４ａおよび軸
１０６ａのプーリ　（図示−υ゛ず）には、ヘルド１２
０ａがかけられ、また、ブー’Ｊ　１１６　ａおよび１
０８ａのプーリ　（図示せず〉とにもヘルド１２０ａが
かけられている。同様に、モータ１００ｂおよび１０２
ｂの軸には、プーリｌ　１４．　ｂおよび１１６ｂが固
着され、さらに、軸１０６ｂおよび１゜８ｂの左端には
プーリ　（図示せず）が固着されていて、コノ・うち、
７’　−ＩＪ　Ｉ　１４　ｂ　オ、及び軸１ｏ６ｂのプ
ーリ　（図示せず）には、−＼ルｌ−１２０ｂがかｉｌ
ｌられ、また、プーリ１１６ｂおよび軸１０８ｂのプー
リ　（図示せず）とにもベルト１２２ｂがかけられてい
る。したがって、モータ１００ａおよび１０２ａを作動
させれば、その回転かヘルド１２０ａおよび１２２ａに
よって軸１０６ａ、１０８ａを介して、丸鋸歯１０９ａ
および１０９ｂに伝えられ、これらが回転する。同様に
、モータ１００ｂおよび１０２２ ｂを作動させれば、その回転がヘルド１２０ｂおよび１
２２ｂによって軸１０６ｂおよび１０８ｂを介して、丸
鋸歯１１０および１１２に伝えられ、これらが回転する
。なお、この回転方向は、ＩワークピースＡの移動方向
と逆である、いわゆるアソブカノトになるように設定さ
れる。このため、切断によって生した切り屑は外部へ出
やすくなる。

次いでこの状態で、枠体２５などを後方または前方に変
位させて、テーブル部材３０および３１上のワークピー
ス八に、丸鋸歯１０９ａおよび１０９ｂを横切らセ、続
いて、丸鋸歯１１０および１１２を横切らせる。すると
、マノークビースへにまず先行溝が丸鋸歯１０９ａおよ
び１０９ｂによって形成され、この先行溝に沿ってワー
クピースＡが丸鋸歯１１０および１１２によって切断さ
れて、厚さの薄いひき板が形成される。

なお、第４．　Ｄ図に示すように、これらの丸鋸歯１０
９ａ、１０９ｂ、１１０および１１２には、それを覆う
ように、カバー１０９ｃ、１０９ｄ、１１０ａおよび１
１２ａが設けられ、これらのカバーの内３ 部と吸引機（図示せず）とを連通ずるように、ホース１
２４ａ、１２４ｂ、１２６ａおよび１２６ｂが設けられ
ている。したがって、丸鋸歯１０９ａおよび１０９ｂで
先行溝を形成する際と、丸鋸歯１１０および１１２でワ
ークピース八を切断する際に、発生ずる切屑は、吸引機
によって吸引除去される。

次に、上述のように枠体２５などを前後に変位させるた
めの変位手段について説明する。

この変位手段は、基台２３の前り部に固着されたモータ
１３０を含む。このモータ１３０の軸には、歯車１３２
が固着される。そして、この歯車１３２に、チェーン１
３４がかけられる。このチェーン１３４は、その一端が
枠体２５の支持部材２７の前部に固着され、その後部が
、第４Ｃ図に示すように、基台２３の後部に回転自在に
設けた歯車１３６にかけられ、その他端が、枠体２５の
支持部材２８の後部に固着される。したがって、モータ
１３０を正回転あるいは逆回転させれば、チェーン１３
４を介して、枠体２５などが前方または後方に引っ張ら
れて、前または後に変位される。

４ このように、枠体２５などを前後に変位させれば、−に
述したよ・うに、テーブル部材３０および３１上のワー
クピースＡに、切断手段の丸鋸歯１１０および＋１２を
横切らせることができる。それによって、ワークピース
Ａを切断して、厚さの薄いひき板を形成することができ
る。

次に、この実施例の薄引き専用機２２の使用例について
説明する。

まず、当接部材３４の右側面と丸鋸！］０９ａ１０９ｂ
、１１０および１１２の左側面との間隔を、形成するひ
き板の厚さたとえば２へ・５闘の間隔に調ｌする。この
場合、第４Ｂ図においてボルト４２および４４を調整し
て、当接部材３４を左右に変位することによって行う。

なお、この調整を行うにあたって、予め、所定の厚さの
厚み部材４６および４８を、枠部材３２および３３の溝
３８および４０に挿入しておけば、当接部材３４の凸状
部材３５および３６が厚み部材４６および４８に当接す
るまで、当接部材３４を左側に変位すればよく、したが
って、その調整を容易に行うことができる。すなわち、
厚５ み部材４６および４８がＥ＋Ｈ：Ｉれば、ひき板の厚さ
が厚くなり、厚み部Ｕ’４６および４８が厚ければ、ひ
き板の厚さが薄くなる。

また、丸鋸歯１０９ａ、１０９ｂ、＋１０および１１２
は、雄ねしと雌ねしにより、左右に微調整可能であり、
これにより、１０９ａ、１０９ｂ、１１０および１１２
の丸鋸歯の１￥力中心が、それぞれ同一平面上に位置す
るように固定される。

また、丸鋸歯１０９ａおよび１０９ｂの上下の歯先の間
隔をワークピースＡの厚みのほぼ半分に隔てる。

次に、テーブル部伺３０および３１の」二に、ワークピ
ースＡを載置する。

そして、シリンダ７０のロノトマＯａを縮め゛Ｃ１当接
部材６０を左側に変位させて、ワークピースＡを当接部
材３４および６０で挟持した形で位置決めする。この場
合、当接部材３４および６０の吸引孔５０および７４に
吸引力を発生させ、ワークピースＡを当接部材３４およ
び６０で吸引保持させる。

さらに、シリンダ８０および８２のロソド８０ａ６ および８２ａを縮めることによって、当接部材６゜をテ
ーブル部材３０．３１および補助テーブル部材９６に固
定する。このように、当接部材６ｏを枠体２５に固着さ
れたテーブル部材３０．３１および補助テーブル部材９
６に固定するのは、ワークピースＡが切断される場合に
、当接部材６０およびワークピースＡがシリンダ７０に
よって左側に変位されて、ワークピースＡの切断面と丸
鋸歯１１０，１１２の主面との接触抵抗が不用意に大き
くならないようにするためである。

次に、切断手段のモータ１００ａ、１００ｂ　　１０２
ａおよび１０２ｂを作動させ、丸鋸歯１０９ａ１０９ｂ
、１１０および１１２を回転させる。

そして、変位手段のモータ１３０を回転させ、枠体２５
などを、第４Ｃ図実線で示す状態、すなわち前方から第
４Ｃ図１点Ｍ線で示す状態すなわち後方に変位させ、ワ
ークピースＡに丸鋸歯１０９ａおよび］、０９ｂ、続い
て１１０および１１２を横切らせて、たとえば３１ｍの
厚さのひき板１１を形成する。

枠体２５などが後方に変位されてひき板１】が形７ 成された後では、第４Ｃ図１点鎖線で示すように、支持
部材２８の当接片１４０が、後方のりミノトスインチ１
４２に接触して、変位手段のモータ１３０および吸引孔
５０の吸引機が停止され、当接部材３４に吸引保持され
ていた板材が解放（落下）される。

このとき、切断手段のモーフ１ｏＯｂ、１０２ｂおよび
先行溝形成手段のモータ１ｏｏａ、１０２ａは回転した
ままである。また、吸引孔７４の吸引機は作動したまま
で、ワークピースＡは吸引孔７４により吸着された状態
にある。

そして、シリンダ８０および８２のロッド８０ａおよび
８２ａを伸ばずことによって、当接部材６０をテーブル
部材３０．３１および補助テーブル部材９６から解放さ
せるとともに、シリンダ７０のロンド７０ａを伸ばすこ
とによって、ワークピースＡを吸引保持した当接部利６
０を、マノークビースＡとともに右側に変位させる。こ
のように、マノークビースＡなどを右側に変位させるの
は、次の工程で枠体２５、ワークピースＡなどを前方に
戻す際に、ワークピース八が丸鋸歯１０９ａ、１０９ｂ
、１１０．１８ １２に不用意に接触しないようにするためである。

次に、変位手段のモータ１３０を逆回転して、枠体２５
などを前方に変位して元の状態に戻す。この状態では、
第４Ｃ図実線で示すように、支持部材２７の当接片１４
４が、前方のり呉ノ１−スイノチ１４６に当接して、：
［−夕１３０が停止され、それによって、枠体２５．ワ
ークピースＡなどが停止される。

さらに、残ったワークピースＡを切断して、ひき板１１
を形成するためにば、ワークピースＡを当接部材３４お
よび６０で挟持した形で位置決めする（吸引孔５０の吸
引機、吸引孔７４の吸引機共に作動する）前辺の［程以
降の工程を順に繰り返して行えばよい。

そして、このようにして形成された３枚のひき板１１の
（リリ面に、たとえば断面矩形の接ぎ合わせ端面１３を
形成する。さらに、この接ぎ合わせ端面１３に、たとえ
ばウレタン樹脂系の接着剤を塗布して接着剤層１４を形
成する。その後、これら３枚のひき板１１を幅方向に並
列して接ぎ合わせ接着し、幅広ひき板１０が製造される
。なお、接ぎ合わ・已端面１９ ３は、断面矩形以外にも、たとえば、第７八図ないし第
７Ｃ図に示すような形状にして接ぎ合わせ接着してもよ
く、また、第２Ｄ図に示すように、その接ぎ合わせ端面
をフィンガー形状にして、接ぎ合わせ接着してもよい。

このようにして形成された幅広ひき板１０は、全体が均
一でむらが少なく、化粧効果のある幡の広いひき板であ
り、また、その厚さが３ｍｎと薄いので、薬剤などが浸
透しやすく、防虫、防火あるいは防腐処理を容易に行う
ことができる。

また、この実施例の幅広ひき板１０ばこのまま用いても
よいし、木目の向きを平行にして複数枚を積層した合板
として用いてもよいし、さらに、木目の向きをそれぞれ
直角にして複数枚を積層した合板として用いてもよい。

なお、この実施例では、幅広ひき板１０を幅９１Ｑｉｍ
、長さ１８００＋ｎの長方形状にしたが、使用目的によ
って任意に変更してもよいことば勿論である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の一尖施例を示す斜視図であ０ 第２Ａ図ないし第３Ｂ図は、この実施例の製造工程を示
ず１」％Ｅ図であり、第２Ａ図ないし第２Ｄ図は、帯状
部材の製造工程を示す図解図であり、第３Ａ図および第
３Ｂ図は、ひき板の製造工程を示す図解図である。 第４Ａ図ないし第４．１）図は、ひき板の製造に用いた
薄引き専用機を示し、第４Ａ図はその斜視図であり、第
４Ｂ図はその要部斜視図であり、第４Ｃ図はその側面図
であり、第４Ｄ図はその要部正面図である。 第５Ａ図および第５Ｂ図は、第４八図ないし第４１）図
に示す薄引き専用機の固定手段を示し、第５Ａ図はそれ
を前から見た図解図であり、第５Ｂ図はそれを右から見
た図解図である。 第６図は、第４六図ないしは第４Ｄ図に示す薄引き専用
機の丸鋸歯の回転方向およびこれと１ノークビースの位
置関係を示す図解図である。 第７Ａ図ないし第７Ｄ図は、単位材の接ぎ合わせ接着の
方法の他の例を示す図解図である。 １ 図において、１０は幅広ひき板、１１はひき板、１５は
ひき板基材、１７は基片、２０は帯状部材、２０゛は素
材、２０ａおよび２０ｂは単位材、２２は薄引き専用機
、２３ば基台、２４　ａおよび２４ｂはレール、２５は
枠体、３０および３１はチーフル部材、３４および６０
は当接部材、７０．８０および８２はシリンダ、７０ａ
、８０ａおよび８２ａはロソド、７２は片部材、１００
ａ、］００ｂ、１０２ａ、］０２ｂおよび１３０はモー
タ、１０９ａ１．０９ｂ　　１１０および１１２は丸鋸
歯、１３２および１３６は歯車、１３４はチェーンを示
す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 その厚さが２ｍｍ〜５ｍｍの範囲の幅広ひき板であって
   、 前記幅広ひき板は、 素材の端面を切削形成して接ぎ合わせ端面を形成してな
   る基片、 複数の前記基片が接ぎ合わせ接着されて帯状に形成され
   るひき板基材、および 複数の前記ひき板基材が積層接着されて形成されるひき
   板を含み、 複数の前記ひき板が接ぎ合わせ接着されて１枚の板状に
   接続される、幅広ひき板。