JPH0624164Y2 - 三角錐台形状木片の加工装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、三角錐台形状木片の加工装置、特に原木丸
太を半割りした半割材を、左右４５°の斜面をもった三
角錐台形状木片に加工する装置に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、小径の原木丸太を利用した集成材を構成する基材
としては、原木を製材した平板，角板が主なもので、そ
のほかに、断面が長方形，梯形などの部材が知られてい
る。これらの基材に共通していえることは、長さが比較
的短かい基材であり、一般的な基材としては、その断面
形状が、左右対称の６０°の傾斜角をもった台形のもの
であった。

〔考案が解決しようとする課題〕

しかしながら、従来の加工装置においては、植林された
木の成長過程において、間引き伐採された間伐材の原木
丸太を半割りした半割材を加工するものであるから、た
とえば、長さが２ｍないし４ｍの長さをもつ集成材の基
本部材である基材を加工により得ようとするには、半割
材をたとえば長さが５０cm程度の比較的短かく切断した
のち、平面部を有した基材をつくり、この短い基材を接
手加工するのであるが、これではそれだけ加工工数が多
くなり、歩留りが悪く、コストが高くなってしまい、量
産しにくく、しかも使用する加工装置が複雑で、工程ご
とにいろいろな装置を用いなければならないという難点
があった。

また、比較的短かい基材を用いた集成材は見ばえ上に少
々の問題があった。

この考案は、このような問題を解決するためになされた
もので、原木丸太を半割りした半割材を用いることによ
り、歩留りが良く、加工工数が少なく、生産能率が高
く、かつ加工精度が良く、原木長のままの三角錐台形状
木片を加工でき、しかも、この木片を組み合わせること
によって板状または角状にもすることができる三角錐台
形状木片の加工装置を提供することを目的としている。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、この考案の三角錐台形状木
片の加工装置は、被加工材を固着した送り台を、摺動往
復することができるスライドレールを設けた加工装置の
本体と、この被加工材の元口部側の幅決めの切削を行う
ための耳取り手段と、被加工材の厚さ決めの切削を往時
に可能に構成した回転切削手段と、送り台の先端または
後端を左右に摺動し、本体に固定するための角度転換ク
ランプ機構と、スライドレールの左右に円鋸をそれぞれ
４５°傾けた斜面形成手段を備えたものである。

〔作用〕

上記の構成により、原木丸太の半割材の加工の効率を高
め、精度良く加工することができる。

〔実施例〕

以下に、この考案の一実施例の三角錐台形状木片の加工
装置について、図面に基づいて説明する。第１図ないし
第７図は、この考案の一実施例の三角錐台形状木片の加
工装置を示すもので、第１図は同加工装置の手前側部を
示す側断面図、第２図は同平面図、第３図は同中間部を
示す側断面図、第４図は同平面図、第５図は同前方部を
示す側断面図、第６図は同平面図、第７図は第３図VII
−VII断面図、第８図は半割材の耳取りと幅決め工程を
示す説明図である。

図において、１はこの加工装置によって加工される被加
工材であり、この一実施例では、この被加工材１とし
て、原木丸太を半割りした半割材を用いた場合について
説明する。２は支柱で、３はこの支柱２により保持され
ている加工装置の本体、この本体３は後出の被加工材１
を押え、逐次、加工を行うようになっている。４はスラ
イドレール５に取付けられたスライドブロック、６は前
記被加工材１を緊着した送り台、６ａは送り台６の先
端、６ｂは同後端であり、この送り台６の下面と、スラ
イドレール５をスライドブロック４を介して固着して前
進と後退の過程において、被加工材１の切削加工を行う
ようになっている。７は送り台６にのせた被加工材１を
送り台６に固着するための被加工材クランプである。８
は前記本体３に設けたスプロケット、９はこのスプロケ
ット８に巻きつけたチェーンであり、前記送り台６は、
このチェーン９およびスプロケット８を介して減速機付
のモータ１０によって、被加工材１の長さ、大きさに応
じた速度で、往復摺動するように駆動される送り装置が
構成されている。

１１は被加工材１を加工時に押えるための押さえローラ
で、エアシリンダ１４の圧力を調整して、被加工材１の
進行に合わせて押え付け、また、除圧することにより押
さえを解除するようになっている。１２はこの押さえロ
ーラ１１を支持する支軸、１３はこの支軸１２の支点で
あり、押さえローラ１１はこの支点１３を中心として押
さえローラ１１をエアシリンダ１４の圧力により回転す
るようになっている。１５は前記本体３に、左右対象に
取り付けた幅決めのための耳取り手段である耳取り用の
円鋸１６を駆動するモータ、１７はこのモータ１５のモ
ータベース、１８は前記被加工材１を加工して得られる
三角錐台形状木片の根本部である元口の厚さ決め時、平
面切削するためのプレナーの刃物を互換可能に取り付け
た回転切削手段であるプレナーナイフブロック、１９は
プレナーシャフト、２０は同軸受、２１は同駆動用のモ
ータ、２２は軸受２０と一体化したプーリで、このプー
リ２２を介してプレナーシャフト１９を回転駆動するよ
うになっている。２４，２４は本体３にそれぞれ斜面形
成手段である円鋸、この斜面形成用の円鋸２４はそれぞ
れモータ２３に直結して回転駆動され、スライドレール
２５をはさんで、その左右から円鋸２４をそれぞれ４５
°傾けて、進行方向に前後した位置に、取り付けられ、
図示されないハンドル操作によって、１の加工幅を調整
できる摺動機構を有しており、２５はモータ２３のモー
タベースである。

つぎに、作用について説明する。

本体３には、送り台６を取り付け、スライドレール５上
を直線移動を正確に行うことができるようにしておき、
被加工材１を送り台６上に載置し、クランプ７により固
着することによって行う。加工の態様に応じて被加工材
１を押さえる押さえローラ１１の圧力を調整し、加工の
進行に合わせて押さえ、または除圧して押さえを解除す
る。被加工材１の送りは、スプロケット８、チェーン９
を介して行い、被加工材１の送り速度は無段変速により
半割材の大きさ、寸法などに応じて調整することはもち
ろんである。

被加工材１を加工することにより三角錐台形状木片とす
る例として、 イ）被加工材１の元口部幅決めの耳取りのための円鋸を
用いた切断、 ロ）三角錐台形状木片の厚さを決める回転切削、 ハ）両側を４５°傾斜した左右両斜面を形成する場合に
ついて簡単に述べる。

イ）被加工材１をセットした送り台６を、前記送り装置
により直進させ、第８図に示したように、被加工材１の
左右両端を被加工材１の大きさ、寸法に応じ、本体３の
左右対象に取り付けた一対の円鋸１６により耳取りを行
い、三角錐台形木片の幅決めカットを行う。

ロ）つぎに、幅決めカットした被加工材１を、円鋸によ
る切断後に送り台６を後退したのち、プレナーナイフブ
ロック１８により平面切削を行い厚さを決める。

この場合において、プレナーナイフブロック１８の上下
調整は図示されないスクリューをハンドルにて回して吊
り上げ、下げする。

ハ）さらに、厚さ決め切削した被加工材１を４５°傾け
て本体３に取り付けた円鋸２４のうち一方の円鋸２４に
より、たとえば、左側斜面を形成したのち、先端６ａを
右側に移動させてから引き続き後退し、右側斜面を形成
することにより、所望の三角錐台形状木片が得られる。
この場合、モータ２３の位置を図示されないハンドル操
作により摺動されて、適宜調整する。

そして、被加工材１の加工においては、間伐材を用い、
先細りの原木丸太を半割りしたものであるから、先端部
である末口Ｑへ指向した方向で次第に細くなり、また、
元口Ｐ側の太い部分は、長さ方向の中央部までに至る間
は、上面を平らに削って、一定の厚さとなるようにし、
かつ、たとえばその両側を厚さの２倍に相当する幅とな
るようにして余分を切断する。

第９図は、被加工材の加工例を示す背面図であり、同図
（ａ）は末口を送り台の長さ方向と平行にした場合、
（ｂ）は同右側に移動した場合、（ｃ）は同左側に移動
した場合、第１０図は原木丸太を半割りした半割材を示
す斜視図、第１１図はこの考案の実施例による三角錐台
形状木片の加工装置により加工した基材を示す斜視図、
第１２図はこの加工例の三角錐台形状木片を基板として
用いた平板集成材を示す斜視図、第１３図は同角材集成
材を示す斜視図であり、１１図においてＲは上面、Ｓは
下面、Ｔは側面、Ｕは斜面である。

この考案の一実施例によれば、被加工材１を固着した送
り台６を、摺動往復することができるスライドレール５
を本体に設け、スライドレール５の左右にそれぞれ回転
刃を４５°傾けた斜面形成手段を備えたことにより、先
細りの原木丸太を用い、４５°傾斜した斜面を形成で
き、歩留りが良く、加工工数が少なく、生産能率が高い
三角錐台形状木片の加工装置を安価に提供できるという
効果を奏する。

第１４図および第１５図は三角錐台形状木片の加工装置
により、左右の斜面を切削する工程の説明図、第１５図
の（ａ）は左右の斜面を切削する状態を示す説明図で、
（ｂ）はこの（ａ）の拡大説明図である。

第１４図および第１５図に示したように、送り台６に沿
って配置したエアシリンダ２６により、送り台６の先端
６ａを右または左に一定の幅だけ摺動し、また、クラン
プ機構である角度転換クランプ２７によってそれぞれ自
動的に固定することができ、被加工材１の先細りとなっ
ている長さ方向の傾斜角に合せて送り台６の先端６ａの
摺動幅を定め、送り台６を往路前進して斜面を形成する
ときには、先端６ａを右方に摺動し、復路を後進して残
る斜面を形成するときには、先端６ａを左方に摺動する
ことができるので、容易，短時間に精度良く被加工材１
を先細り形状とし、両側に４５°傾斜した斜面を形成で
きる。

第１６図に示したように、被加工材１を上下に摺動する
手段を有し、三角錐台形状木片の厚み決めのための切削
を、往時のみにおいて可能とした回転切削手段であるプ
レナーナイフブロック１８の上下調整を、図示されない
スクリューをハンドルにて回して吊り上げ、吊り下げる
ようにしてもよく、このようにすることによって、加工
工数を少なく精度良く三角錐台形状木片を加工すること
ができる。

〔考案の効果〕

以上に、説明してきたように、この考案の三角錐台形状
木片の加工装置によれば、被加工材を固着した送り台
を、摺動往復することができるガイドレールを本体に設
け耳取り手段により、耳取りを行い、三角錐台木片の幅
決めカットし、角度転換クランプ機構、回転切削手段に
より厚み決めの切削を往時のみで可能とし、円鋸をそれ
ぞれ４５°傾けた斜面形成手段により、左右両斜面を形
成できるので、先細りの原木丸太を用いて、４５°傾斜
した斜面を形成でき、歩留りが良く、加工工数が少な
く、生産能率が高い三角錐台形木片の加工装置を安価に
提供できるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第７図はこの考案の一実施例の三角錐台形
状木片の加工装置を示すもので、第１図は、同加工装置
の手前側部を示す側断面図、第２図は同平面図、第３図
は同中間部を示す側断面図、第４図は同平面図、第５図
は同前方部を示す側断面図、第６図は同平面図、第７図
は第３図VII−VII断面図、第８図は半割材の耳取りと幅
決め工程を示す説明図、第９図は被加工材の加工例を示
す背面図であり、同図（ａ）は末口を、送り台の長さ方
向と平行にした場合、（ｂ）は同右側にした場合、
（ｃ）は同左側にした場合である。第１０図は原木丸太
を半割りした半割材を示す斜視図、第１１図はこの考案
の実施例の三角錐台形状木片の加工装置により加工した
基材を示す斜視図、第１２図はこの加工した基材を用い
た平板集成材を示す斜視図、第１３図は同角材集成材を
示す斜視図、第１４図および第１５図はこの考案の実施
例の三角錐台形状木片の加工装置により左右の斜面を切
削する工程の説明図、第１５図の（ａ）は左右の斜面を
切削する状態を示す説明図で、（ｂ）はこの（ａ）の拡
大説明図、第１６図はこの考案の実施例の三角錐台形状
木片の加工装置により三角錐台形状木片の厚み決めの切
削をする工程の説明図である。 図中、 １……被加工材 ３……本体 ５……スライドレール ６……送り台 ６ａ……先端 ６ｂ……後端 ７……被加工材クランプ ８……スプロケット ９……チェーン １５……モータ（耳取り手段） １６……耳取り用の円鋸（耳取り手段） １８……プレナーナイフブロック （回転切削手段） ２３……モータ（斜面形成手段） ２４……円 鋸（斜面形成手段） ２７……角度転換クランプ機構 なお、各図中、同一符号は同一部分または相当部分を示
す。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】原木丸太を半割りした被加工材を三角錐台
   形状木片に加工するための加工装置であって、被加工材
   を固着する送り台と、この送り台を摺動往復することが
   できるスライドレールを設けた加工装置の本体と、前記
   被加工材の全長の半分に相当する元口部の幅決めを行う
   ための耳取り手段と、送り台に取付けた被加工材の厚さ
   を決めるための切削を送り台の往時に可能に構成した回
   転切削手段と、前記送り台の先端もしくは後端を、左右
   に摺動できるようにし、本体に固定するための角度転換
   クランプ機構と、前記本体にスライドレールをはさんで
   その左右から円鋸をそれぞれ４５°傾けて取り付けた斜
   面形成手段を備えた三角錐台形状木片の加工装置。