JPH0790274B2 - 曲げ装置 - Google Patents
曲げ装置Info
- Publication number
- JPH0790274B2 JPH0790274B2 JP4163891A JP16389192A JPH0790274B2 JP H0790274 B2 JPH0790274 B2 JP H0790274B2 JP 4163891 A JP4163891 A JP 4163891A JP 16389192 A JP16389192 A JP 16389192A JP H0790274 B2 JPH0790274 B2 JP H0790274B2
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- JP
- Japan
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- bending
- bent
- holder
- fixed
- band blade
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、所定の被曲げ材を所
望の形状に曲げる曲げ装置に関し、特に帯刃（いわゆる
トムソン刃）等を曲げるために好適な曲げ装置に関す
る。
望の形状に曲げる曲げ装置に関し、特に帯刃（いわゆる
トムソン刃）等を曲げるために好適な曲げ装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より、板状もしくはシート状の素材
（例えば合板、皮革、紙、布、プラスチック板等）を所
定形状に打ち抜いたり、あるいは切り目を入れたりする
ために、図９に示すような、例えばトラック形状に曲げ
たトムソン刃（帯刃）１００を、木製の基盤１０１にそ
の板面から突出した状態で埋め込んで構成した抜き型１
０２が用いられている。この抜き型１０２を下降させ
て、前述のような面状の素材に対し、打抜きや切り目形
成を行うこととなる。
（例えば合板、皮革、紙、布、プラスチック板等）を所
定形状に打ち抜いたり、あるいは切り目を入れたりする
ために、図９に示すような、例えばトラック形状に曲げ
たトムソン刃（帯刃）１００を、木製の基盤１０１にそ
の板面から突出した状態で埋め込んで構成した抜き型１
０２が用いられている。この抜き型１０２を下降させ
て、前述のような面状の素材に対し、打抜きや切り目形
成を行うこととなる。
【０００３】このようなトムソン刃は、所定長さの直線
状の帯刃の状態から曲げ装置によって、予め定められた
形状に曲げられる。従来、その曲げ装置として、例えば
図７に示すような、いわゆる関東式曲げ装置１０５が使
用されている。これは、レバー１０６の押し下げによっ
て前進するスライダ１０７に曲げ駒としてオス駒１０８
が固定される一方、これに対向して位置固定にメス駒１
０９が設けられ（これと逆のものもある）、これらの曲
げ駒１０８および１０９によって、その間に配置された
帯刃Ｗが図８のように曲げられるものである。
状の帯刃の状態から曲げ装置によって、予め定められた
形状に曲げられる。従来、その曲げ装置として、例えば
図７に示すような、いわゆる関東式曲げ装置１０５が使
用されている。これは、レバー１０６の押し下げによっ
て前進するスライダ１０７に曲げ駒としてオス駒１０８
が固定される一方、これに対向して位置固定にメス駒１
０９が設けられ（これと逆のものもある）、これらの曲
げ駒１０８および１０９によって、その間に配置された
帯刃Ｗが図８のように曲げられるものである。
【０００４】この曲げ作業において、作業者によるレバ
ー１０６への押下げ力を大きくすれば大きく曲り、小さ
くすれば小さく曲る。したがって、帯刃Ｗを例えば円弧
状に曲げるには、帯刃Ｗを少しづつ前進させては、レバ
ー１０６に加える力を加減して、曲げ駒１０８および１
０９により一定角度づつ帯刃Ｗを曲げ、そのような多角
形状によってほぼ円弧形状の曲げ部が形成される。
ー１０６への押下げ力を大きくすれば大きく曲り、小さ
くすれば小さく曲る。したがって、帯刃Ｗを例えば円弧
状に曲げるには、帯刃Ｗを少しづつ前進させては、レバ
ー１０６に加える力を加減して、曲げ駒１０８および１
０９により一定角度づつ帯刃Ｗを曲げ、そのような多角
形状によってほぼ円弧形状の曲げ部が形成される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、それぞ
れの曲げ角度は作業者の勘に頼るためバラツキがあり、
帯刃Ｗに所望の形状を精度よく付与するのが難しく、一
定以上の精度を出すには相当の熟練が必要である。
れの曲げ角度は作業者の勘に頼るためバラツキがあり、
帯刃Ｗに所望の形状を精度よく付与するのが難しく、一
定以上の精度を出すには相当の熟練が必要である。
【０００６】本発明の課題は、帯刃等を精度よく自動的
に曲げることのできる曲げ装置を提供することにある。
に曲げることのできる曲げ装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係る曲げ装置
は、帯刃等の被曲げ材に対する固定曲げ治具、その被曲
げ材を保持する移動曲げホルダ、それの駆動手段、およ
び被曲げ材の送り手段を含む。
は、帯刃等の被曲げ材に対する固定曲げ治具、その被曲
げ材を保持する移動曲げホルダ、それの駆動手段、およ
び被曲げ材の送り手段を含む。
【０００８】固定曲げ治具は、押し付けられるべき被
曲げ材に対向して着脱可能に設けられる。移動曲げホ
ルダは、被曲げ材が通される通路を備え、固定曲げ治具
に対して接近・離間可能に設けられ、その通路の出口か
ら突出した状態の被曲げ材を保持して移動させられるこ
とにより、その被曲げ材の突出部分を前記固定曲げ治具
に押し付けて曲げ加工を行うものである。駆動手段
は、その移動曲げホルダを移動させる役割を果たす。
送り手段は、被曲げ材を前記移動曲げホルダから更に突
出させる向きに所定量送るものである。
曲げ材に対向して着脱可能に設けられる。移動曲げホ
ルダは、被曲げ材が通される通路を備え、固定曲げ治具
に対して接近・離間可能に設けられ、その通路の出口か
ら突出した状態の被曲げ材を保持して移動させられるこ
とにより、その被曲げ材の突出部分を前記固定曲げ治具
に押し付けて曲げ加工を行うものである。駆動手段
は、その移動曲げホルダを移動させる役割を果たす。
送り手段は、被曲げ材を前記移動曲げホルダから更に突
出させる向きに所定量送るものである。
【０００９】
【作用】このような曲げ装置では、移動曲げホルダがそ
れの通路出口から被曲げ材を突出させた状態で、駆動手
段により固定曲げ治具の側へ移動させられ、それによっ
て被曲げ材の突出部分が固定曲げ治具に押し付けられ、
その部分が所定角度曲げられる。そして、移動曲げホル
ダの原位置への復帰により被曲げ材は、固定曲げ治具か
ら離間する。ここで、円弧状等の湾曲形状の曲げ部を得
る際には、送り手段で被曲げ材が所定量づつ送られる毎
に、移動曲げホルダが移動して、被曲げ材を固定曲げ治
具に押し付け、所定角度づつ曲げていくこととなる。
れの通路出口から被曲げ材を突出させた状態で、駆動手
段により固定曲げ治具の側へ移動させられ、それによっ
て被曲げ材の突出部分が固定曲げ治具に押し付けられ、
その部分が所定角度曲げられる。そして、移動曲げホル
ダの原位置への復帰により被曲げ材は、固定曲げ治具か
ら離間する。ここで、円弧状等の湾曲形状の曲げ部を得
る際には、送り手段で被曲げ材が所定量づつ送られる毎
に、移動曲げホルダが移動して、被曲げ材を固定曲げ治
具に押し付け、所定角度づつ曲げていくこととなる。
【００１０】なお、本発明の曲げ装置は、帯刃等の帯状
素材を曲げる場合の他、棒状またはパイプ状等の被曲げ
材を曲げる場合にも用いることができる。
素材を曲げる場合の他、棒状またはパイプ状等の被曲げ
材を曲げる場合にも用いることができる。
【００１１】
【実施例】次に、本発明を帯刃の自動曲げ装置に適用し
た場合の一実施例を図面に基づいて説明する。
た場合の一実施例を図面に基づいて説明する。
【００１２】図１に示す曲げ装置１は、移動曲げホルダ
として回転曲げホルダ２を備えている。回転曲げホルダ
２は帯刃Ｗが通るスリット状の通路３を備え、垂直方向
の軸線Ｏの回りに回転可能に支持されている。
として回転曲げホルダ２を備えている。回転曲げホルダ
２は帯刃Ｗが通るスリット状の通路３を備え、垂直方向
の軸線Ｏの回りに回転可能に支持されている。
【００１３】回転曲げホルダ２の上側には、軸６がフラ
ンジ７を介して配置され、また下側には、ギヤプレート
８を挟んで、図５に示すように、軸９がフランジ１０を
介して、軸６およびギヤプレート８と同心的に配置さ
れ、これら軸６および９、ならびに回転曲げホルダ２お
よびギヤプレート８は、複数のボルト１１によって互い
に一体化されている。そして、軸６および９が、アッパ
プレート１３ａの軸受１４ａおよびロアプレート１３ｂ
の軸受１４ｂでそれぞれ受けられることにより、回転曲
げホルダ２およびギヤプレート８はそれら軸６および９
の中心線のまわりに回転可能に支持されている。
ンジ７を介して配置され、また下側には、ギヤプレート
８を挟んで、図５に示すように、軸９がフランジ１０を
介して、軸６およびギヤプレート８と同心的に配置さ
れ、これら軸６および９、ならびに回転曲げホルダ２お
よびギヤプレート８は、複数のボルト１１によって互い
に一体化されている。そして、軸６および９が、アッパ
プレート１３ａの軸受１４ａおよびロアプレート１３ｂ
の軸受１４ｂでそれぞれ受けられることにより、回転曲
げホルダ２およびギヤプレート８はそれら軸６および９
の中心線のまわりに回転可能に支持されている。
【００１４】図１および図４に示すように、ギヤプレー
ト８の外周の一部には、ギヤ歯１５が形成されており、
このギヤ歯１５にモータ１６の出力軸１７に固定のピニ
オン１８が噛み合っている。モータ１６は正逆両方向に
回転可能なもので、回転曲げホルダ２を所定角度範囲で
往復回転、すなわち揺動させる役割を果たす。
ト８の外周の一部には、ギヤ歯１５が形成されており、
このギヤ歯１５にモータ１６の出力軸１７に固定のピニ
オン１８が噛み合っている。モータ１６は正逆両方向に
回転可能なもので、回転曲げホルダ２を所定角度範囲で
往復回転、すなわち揺動させる役割を果たす。
【００１５】回転曲げホルダ２の通路３は、自身の中央
部を一直線状に貫通するもので、その先端の出口３ａの
近傍に位置して、固定曲げ治具２０および２１が着脱可
能に設けられている。これらの固定曲げ治具２０、２１
は、回転曲げホルダ２の通路３の出口３ａから突出した
帯刃Ｗを挟んで互いに対向するように位置し、交換も容
易である。一方の固定曲げ治具２０は、図４において帯
刃Ｗを左に曲げるためのもので、他方の固定曲げ治具２
１は帯刃Ｗを右に曲げるためのものであって、これら固
定曲げ治具２０および２１の何れかが１回の曲げ操作で
選択的に用いられることとなる。
部を一直線状に貫通するもので、その先端の出口３ａの
近傍に位置して、固定曲げ治具２０および２１が着脱可
能に設けられている。これらの固定曲げ治具２０、２１
は、回転曲げホルダ２の通路３の出口３ａから突出した
帯刃Ｗを挟んで互いに対向するように位置し、交換も容
易である。一方の固定曲げ治具２０は、図４において帯
刃Ｗを左に曲げるためのもので、他方の固定曲げ治具２
１は帯刃Ｗを右に曲げるためのものであって、これら固
定曲げ治具２０および２１の何れかが１回の曲げ操作で
選択的に用いられることとなる。
【００１６】固定曲げ治具２０および２１は、それぞれ
上下方向に昇降できるようになっており、固定曲げ治具
２０および２１の一方が曲げ加工に供せられるときは、
他方を下降位置に退避させることができる。これによ
り、両固定曲げ治具２０および２１の一方で帯刃Ｗを例
えばＵ字状に曲げる際に、他方の固定曲げ治具が加工の
妨げとならないようにすることができる。なお、固定曲
げ治具２０および２１の上限位置においては、それらの
各上端部が図１のアッパプレート１３ａに形成されたガ
イド孔２８および２９にそれぞれ入り込むようになって
いる。
上下方向に昇降できるようになっており、固定曲げ治具
２０および２１の一方が曲げ加工に供せられるときは、
他方を下降位置に退避させることができる。これによ
り、両固定曲げ治具２０および２１の一方で帯刃Ｗを例
えばＵ字状に曲げる際に、他方の固定曲げ治具が加工の
妨げとならないようにすることができる。なお、固定曲
げ治具２０および２１の上限位置においては、それらの
各上端部が図１のアッパプレート１３ａに形成されたガ
イド孔２８および２９にそれぞれ入り込むようになって
いる。
【００１７】回転曲げホルダ２の下側には、マーク装置
２４が設けられている。図１から明らかなように、これ
はモータ２５の出力軸２６に薄い砥石ホイール２７が取
り付けられたもので、図４に示すように、回転曲げホル
ダ２の、ギヤプレート８から突出した部分の下側に位置
し、図２および図３に示すように、砥石ホイール２７が
帯刃Ｗの下縁に対しわずかな切込みマークｍを入れるよ
うになっている。この切込みマークｍは、後に帯刃Ｗに
対する追加工程を行う際（例えば切欠等の形成）、その
加工位置を決定する基準となるものである。
２４が設けられている。図１から明らかなように、これ
はモータ２５の出力軸２６に薄い砥石ホイール２７が取
り付けられたもので、図４に示すように、回転曲げホル
ダ２の、ギヤプレート８から突出した部分の下側に位置
し、図２および図３に示すように、砥石ホイール２７が
帯刃Ｗの下縁に対しわずかな切込みマークｍを入れるよ
うになっている。この切込みマークｍは、後に帯刃Ｗに
対する追加工程を行う際（例えば切欠等の形成）、その
加工位置を決定する基準となるものである。
【００１８】図１および図４から明らかなように、固定
曲げ治具２１の上方には帯刃Ｗを切断するカッタ２２が
昇降可能に設けられており、このカッタ２２は、固定曲
げ治具２１が下限位置まで下降した状態で、前述のガイ
ド孔２９を経て下降し、その固定曲げ治具２１に代って
回転曲げホルダ２と同レベルの位置に静止させられ、回
転曲げホルダ２の回転によって帯刃Ｗをそのホルダ２の
通路出口３ａで切断する役割を果たす。
曲げ治具２１の上方には帯刃Ｗを切断するカッタ２２が
昇降可能に設けられており、このカッタ２２は、固定曲
げ治具２１が下限位置まで下降した状態で、前述のガイ
ド孔２９を経て下降し、その固定曲げ治具２１に代って
回転曲げホルダ２と同レベルの位置に静止させられ、回
転曲げホルダ２の回転によって帯刃Ｗをそのホルダ２の
通路出口３ａで切断する役割を果たす。
【００１９】帯刃Ｗは、回転曲げホルダ２の通路出口３
ａから突出する方向に間欠的に前進させられるようにな
っている。そのための送り手段として、一対の送りロー
ラ３１が帯刃Ｗを挟む状態でギヤプレート８に回転可能
に配置され、それぞれ図１のピニオン３２を介してモー
タ３３により互いに逆方向に回転させられるようになっ
ている。
ａから突出する方向に間欠的に前進させられるようにな
っている。そのための送り手段として、一対の送りロー
ラ３１が帯刃Ｗを挟む状態でギヤプレート８に回転可能
に配置され、それぞれ図１のピニオン３２を介してモー
タ３３により互いに逆方向に回転させられるようになっ
ている。
【００２０】また、これら送りローラ３１のさらに上流
側に位置して、一対の浮き上がり防止ローラ３５が帯刃
Ｗを挟む状態でギヤプレート８に取り付けられている。
これらのローラ３５は、図１から明らかなように、帯刃
Ｗの進行方向に対して、前側に同じ角度傾斜して設けら
れ、帯刃Ｗに下向きの分力を与えることにより帯刃Ｗの
浮き上がりを防止する役割を果たす。
側に位置して、一対の浮き上がり防止ローラ３５が帯刃
Ｗを挟む状態でギヤプレート８に取り付けられている。
これらのローラ３５は、図１から明らかなように、帯刃
Ｗの進行方向に対して、前側に同じ角度傾斜して設けら
れ、帯刃Ｗに下向きの分力を与えることにより帯刃Ｗの
浮き上がりを防止する役割を果たす。
【００２１】次に、以上のように構成された曲げ装置１
の作用を説明する。図６（Ａ）に示すように、帯刃Ｗが
回転曲げホルダ２の通路出口３ａから所定量突出させら
れた状態で、（Ｂ）に示すように、回転曲げホルダ２が
所定の小角度θだけ図中右方向に回転させられると、帯
刃Ｗの突出部分が固定曲げ治具２０に押し付けられて所
定角度曲げられる。
の作用を説明する。図６（Ａ）に示すように、帯刃Ｗが
回転曲げホルダ２の通路出口３ａから所定量突出させら
れた状態で、（Ｂ）に示すように、回転曲げホルダ２が
所定の小角度θだけ図中右方向に回転させられると、帯
刃Ｗの突出部分が固定曲げ治具２０に押し付けられて所
定角度曲げられる。
【００２２】その後、（Ｃ）に示すように、回転曲げホ
ルダ２が左方向へ角度θだけ回転させられて原位置に復
帰する。そして、（Ｄ）に示すように、帯刃Ｗが所定量
前進させられ、その後、（Ｅ）に示すように、回転曲げ
ホルダ２が再び右方向へ所定角度回転させられることに
より、帯刃Ｗが前回とは異なる部分で曲げられる。その
後、（Ｆ）に示すように、回転曲げホルダ２が原位置へ
復帰回転し、以後、同様にして、帯刃Ｗに対し必要な曲
げ加工が順次施される。
ルダ２が左方向へ角度θだけ回転させられて原位置に復
帰する。そして、（Ｄ）に示すように、帯刃Ｗが所定量
前進させられ、その後、（Ｅ）に示すように、回転曲げ
ホルダ２が再び右方向へ所定角度回転させられることに
より、帯刃Ｗが前回とは異なる部分で曲げられる。その
後、（Ｆ）に示すように、回転曲げホルダ２が原位置へ
復帰回転し、以後、同様にして、帯刃Ｗに対し必要な曲
げ加工が順次施される。
【００２３】このような回転曲げホルダ２の所定角度の
往復回転と、帯刃Ｗの間欠送りにより、帯刃Ｗに対し、
例えば円弧状の湾曲部を付与することも容易である。
往復回転と、帯刃Ｗの間欠送りにより、帯刃Ｗに対し、
例えば円弧状の湾曲部を付与することも容易である。
【００２４】以上、本発明の一実施例を説明したが、こ
れは文字通り例示であり、例えば、移動曲げホルダとし
て回転運動（揺動）ではなく、往復直線運動するものを
採用すること等、本発明が当業者の知識に基づき、種々
の変形を施した態様で実施し得ることは勿論である。
れは文字通り例示であり、例えば、移動曲げホルダとし
て回転運動（揺動）ではなく、往復直線運動するものを
採用すること等、本発明が当業者の知識に基づき、種々
の変形を施した態様で実施し得ることは勿論である。
【００２５】
【発明の効果】本発明によれば、帯刃等の被曲げ材を所
望の形状に曲げる際に、移動曲げホルダの移動量や被曲
げ材の送り量を予め設定しておくことにより、作業者の
熟練に頼らなくても、均一な曲げ加工を精度よく行うこ
とができる。また、被曲げ材を保持する移動曲げホルダ
が所定量移動し、固定曲げ治具は位置固定とされるた
め、曲げ治具が移動機構の中に組み込まれる場合に比べ
て、曲げ治具を被曲げ材の種類や曲げ形状に応じて交換
することが容易である。
望の形状に曲げる際に、移動曲げホルダの移動量や被曲
げ材の送り量を予め設定しておくことにより、作業者の
熟練に頼らなくても、均一な曲げ加工を精度よく行うこ
とができる。また、被曲げ材を保持する移動曲げホルダ
が所定量移動し、固定曲げ治具は位置固定とされるた
め、曲げ治具が移動機構の中に組み込まれる場合に比べ
て、曲げ治具を被曲げ材の種類や曲げ形状に応じて交換
することが容易である。
【図１】本発明の一実施例である曲げ装置の分解斜視
図。
図。
【図２】被曲げ材である帯刃へのマーク付与形態を説明
する正面図。
する正面図。
【図３】その断面図。
【図４】図１の曲げ装置の平面図。
【図５】図４におけるＶ−Ｖ断面図。
【図６】図１の曲げ装置の作用説明図。
【図７】従来の曲げ装置の一例を示す斜視図。
【図８】その一部を示す拡大図。
【図９】帯刃の曲げ形態とそれを用いた抜き型の斜視
図。
図。
１ 曲げ装置 ２ 回転曲げホルダ（移動曲げホルダ） ３ 通路 ３ａ 通路出口 ６、９ 軸 ８ ギヤプレート １５ ギヤ歯 １６ モータ ２０、２１ 固定曲げ治具 ３１ 送りローラ ３３ モータ ３５ 浮き上がり防止ローラ
Claims (1)
- 【請求項１】 押し付けられる被曲げ材に対向して着脱
可能に設けられた固定曲げ治具と、 被曲げ材が通される通路を備え、前記固定曲げ治具に対
して接近・離間可能に設けられ、その通路の出口から突
出した状態の被曲げ材を保持して移動させられることに
より、その被曲げ材の突出部分を前記固定曲げ治具に押
し付けて曲げ加工を行う移動曲げホルダと、 その移動曲げホルダを移動させる駆動手段と、 前記被曲げ材を前記移動曲げホルダの通路出口から更に
突出させる向きに所定量送る送り手段と、 を含むことを特徴とする曲げ装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4163891A JPH0790274B2 (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | 曲げ装置 |
| US08/320,832 US5463890A (en) | 1992-05-29 | 1994-10-07 | Automatic bending apparatus and marking device for band-shaped work |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4163891A JPH0790274B2 (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | 曲げ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05329544A JPH05329544A (ja) | 1993-12-14 |
| JPH0790274B2 true JPH0790274B2 (ja) | 1995-10-04 |
Family
ID=15782772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4163891A Expired - Fee Related JPH0790274B2 (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | 曲げ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0790274B2 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07108413B2 (ja) * | 1992-06-11 | 1995-11-22 | 伊丹工業株式会社 | ナイフの曲げ加工装置 |
| JP2754308B2 (ja) * | 1993-02-01 | 1998-05-20 | 伊丹工業株式会社 | ナイフの曲げ加工装置 |
| JPH07108412B2 (ja) * | 1993-02-15 | 1995-11-22 | 伊丹工業株式会社 | ナイフの曲げ加工装置 |
| KR0182069B1 (ko) * | 1995-06-22 | 1999-04-01 | 송병준 | 컷팅블레이드의 절곡시스템 |
| JP2003001352A (ja) * | 2001-06-15 | 2003-01-07 | Suehiro Mizukawa | ロータリーダイ用刃材曲げ加工方法及びロータリーダイ用刃材曲げ加工装置 |
| KR100428306B1 (ko) * | 2002-07-31 | 2004-04-28 | 현대자동차주식회사 | 로터리 캠 프레스 장치 |
| JP2006272414A (ja) * | 2005-03-30 | 2006-10-12 | Suehiro Mizukawa | 帯板材の曲げ加工方法及びその装置 |
| KR101244920B1 (ko) * | 2012-12-14 | 2013-03-18 | 주식회사 대동강업 | 고강성 씨형강 생산 자동이송 피딩장치 |
| CN110814209A (zh) * | 2019-09-30 | 2020-02-21 | 浙江交工集团股份有限公司 | 一种箍筋的生产装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2116086A (en) * | 1936-07-17 | 1938-05-03 | Wilhelmus Adrianus Van Berkel | Registering or recording device for weighing apparatus |
| JPS5159062A (ja) * | 1974-11-15 | 1976-05-22 | Fabro Remigio Del | |
| EP0317637A1 (en) * | 1987-06-10 | 1989-05-31 | MIZUKAWA, Suehiro | Method of bending band knife |
-
1992
- 1992-05-29 JP JP4163891A patent/JPH0790274B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5159062A (ja) * | 1974-11-15 | 1976-05-22 | Fabro Remigio Del | |
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