JPH03292103A - 薄引き材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は薄引き材に関し、特にたとえば床暖房用のフ
ローリング材料として用いる薄引き材に関する。

（従来技術） 従来、薄引き材としては、たとえば防虫剤や防腐剤を含
浸させたものかあ、た。

（発明が解決しようとする課題） ところが、従来の薄引き材は防虫や防腐の効果を有する
が、含水率の変化による寸法の伸び縮みに対してはあま
り効果がなかった。たとえば、含水率が低くなると寸法
が縮み、含水率が高くなると寸法が伸びる。そのため、
特に湿度の高低差のある環境などで用いられた場合、薄
引き材の寸法の伸縮により、さまざまな問題が生じる。

それゆえに、この発明の主たる目的は、雰囲気の湿度の
変化による寸法の伸縮の小さい薄引き材を提供すること
である。

（課題を解決するための手段） この発明は、寸法安定化樹脂の含浸された木質板からな
る、薄引き材である。

（作用） 葎引き材に寸法安定化樹脂を含浸させることにより、雰
囲気の湿度の変化による寸法の伸縮が小さくなる。

（発明の効果） この発明によれば、雰囲気の湿度の変化による寸法の伸
縮が小さくなる。そのため、たとえば雰囲気の湿度など
が変化しても、薄引き材の寸法の伸び縮みが最小限に抑
えられる。

この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点
は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から
一層明らかとなろう。

（実施例） 第１図はこの発明の一実施例を示す斜視図である。この
薄引き材工０には、たとえばグリオキザール系の寸法安
定化樹脂が含浸される。

次に、この清引き材１０の製造方法の一例について説明
する。

まず、板材を準備し、この板材を加減圧注入缶中に入れ
、１時間３０ｍｍＨｇ以下に減圧した。

その後、触媒溶液を加えた寸法安定化樹脂を、缶内に導
入した。

この実施例では、寸法安定化樹脂として、尿素−ホルム
アルデヒドーグリオキザール初期縮合物を使用した。

その化学構造は、 Ｈ２０Ｈ Ｈ２０Ｈ で表される。なお、この尿素−ホルムアルデヒドーグリ
オキザール初期縮合物としては、大日本インキ化学工業
株式会社製「ベッカミンＬＨＪを用いた。触媒溶液とし
ては、同じく大日本インキ化学工業株式会社製「キャタ
リス）ＧＪ　　（塩化マグネシウムが主成分）を用いた
。「ベッカミンＬＨ」１００に対し、「キャタリストＧ
」１０の割合で用いた。

寸法安定化樹脂を缶内に導入した後、１時間１０　ｋｇ
／ａａで加圧し、注入を完了した。その後、缶内を順次
昇温し、最終的には１２０℃まで昇温し、２時間で硬化
を終えた。

この薄引き材についての実験例を以下に示す。

なお、実験する板材として、アルダ−、ミズナラヒノキ
の３樹種を用いた。板材の厚さは、約３鶴と約５閣のも
のを用いた。

表１は寸法安定化樹脂を含浸させる前の板材の、板厚、
気乾比重、含水率を示す。

゛この３種の板材を使った、昇温による含水率の変化と
収縮率を求める実験例を示す。

「実験例１」 試料として、アルダ−９くズナラ、ヒノキの３樹種の板
材を、長さ１０国に切断したものをそれぞれ６枚ずつ用
意した。

これらの試料を、２０℃で相対湿度約６０％という条件
下で４８時間静置した。その後、順次、４０℃、６０℃
、８０℃、１０５℃の４条件下に、２０時間ずつ静置し
た。そして、それぞれの状態での試料の含水率を測定し
、さらに、外層うξすを除く１０プライ間の寸法を、１
／１００ｎのオーダで測定した。測定した寸法から、２
０℃での測定値をベースとして、収縮率を求めた。なお
、結果はいずれも、６枚の試料の平均をとったものであ
る。

第２図はアルダ−、ミズナラ、ヒノキの３樹種の板材の
、温度による含水率の変化を示すグラフである。３樹種
とも、温度の上昇により、含水率が大きく低下すること
がわかる。

第３図は３樹種の板材の、温度による収縮率の変化を示
すグラフである。いずれも、２０℃での寸法の測定値を
ベースとして、各温度での寸法の測定値から求めた。３
樹種とも、温度の上昇による含水率の変化により、板材
が、かなり収縮していることがわかる。

第４図は含水率１％当たりの収縮率を示すグラフである
。この実験結果では、樹種間の顕著な差は認められなか
った。

この板材に、上述の方法で寸法安定化樹脂を含浸させた
。表２は寸法安定化樹脂を含浸させた薄引き材の、重量
増加率、比重、バルキング率を示す。

次に、上記の３樹種において、寸法安定化樹脂を含浸さ
せた薄引き材と、寸法安定化樹脂を含浸させていない板
材を使って、含水率の変化による寸法変化を調べた実験
例を示す。

「実験例２」 試料として、アルダ−２ξズナラ、ヒノキの３樹種の板
材を、長さｌ０ＣＩ１１に切断したものをそれぞれ１２
枚ずつ用意した。そのうち６枚ずつを、上述の方法で寸
法安定化樹脂を含゛浸させた。

これらの試料を全乾状態にした後、２０℃で相対湿度６
０％という条件下においた。時間経過とともに、試料の
含水率が上昇する。そこで、含水率の変化を調べるとと
もに、含水率の上昇に伴う膨潤率の変化についても調べ
た。

第５図、第６図および第７図は、３樹種の調湿期間によ
る含水率と膨潤率の変化を示すグラフである。第５図は
アルダ−についてのグラフであり、第６図はミズナラに
ついてのグラフであり、第７図はヒノキについてのグラ
フである。いずれも、寸法安定化樹脂を含浸させた薄引
き材と、寸法安定化樹脂を含浸させていない板材を、そ
れぞれ板厚約３ｆｉと板厚約５ｕのものについて調べた
。

３樹種とも、含水率の上昇に伴い、膨潤率が上昇してい
る。これは、含水率が上昇すると、薄引き材の寸法が伸
びることを示している。しかし、寸法安定化樹脂が含浸
された薄引き材は、寸法安定化樹脂が含浸されていない
板材に比べ、含水率の上昇の変動が少なく、寸法の伸び
が半減している。

つまり、板材に寸法安定化樹脂を含浸させることにより
、外気の温度や湿度の変化による薄引き材の寸法の伸び
縮みを、小さくすることができる。

したがって、薄引き材の寸法の伸び縮みによる弊害が、
最小限に抑えられる。

なお、この実施例では、板材として単材を用いたが、集
積材を用いてもよい。次に、板材として集積材である幅
広ひき板を用いた場合の、幅広ひき板とその製造方法に
ついて述べる。

第８図は幅広ひき板１１を示す斜視図である。

この幅広ひき板１１は、たとえば長方形状のひき板１２
を３枚含み、たとえば幅９１０ｍ、長さ１８０ＯＮの平
面長方形状に形成されている。この幅は、９１０ｍに限
らず、たとえば１２００ｍ。

１３０（１ｍなどの幅に形成してもよく、長さも１８０
０ｆｉに限らず、たとえば２４００ｍとか他の長さに形
成してもよい。すなわち、幅広ひき板１１の幅や長さは
任意に変更可能である。これらのひき板１２は、たとえ
ばその厚みをそれぞれ３ｎにされており、たとえば間伐
材などの小径木で形成されているため、多数の節１３を
含む。また、これらのひき板１２の側面には、それぞれ
が対向した、たとえば断面矩形の接ぎ合わせ端面１４が
形成される。さらに、これらの接ぎ合わせ端面１４には
、それぞれ接着剤層１５が形成されており、この接着剤
層１５によりこれら３枚のひき板１２は幅方向に接ぎ合
わせ接着して連続して接続されて、１枚板の幅広ひき板
１１を構成している。

また、前記ひき板１２は、たとえば３つの帯状のひき仮
基材１６を含む。これらのひき仮基材１６の側面間には
、それぞれ接着剤層１７が形成されており、この接着剤
層１７によってこれら３つのひき仮基材１６が幅方向に
積層接着されて、１枚のひき板１２を形成する。

さらに、前記ひき仮基材１６は、複数のたとえば矩形の
基片１８を含む。これらの基片１８は、それぞれが対向
した、たとえばフィンガー形状の接ぎ合わせ端面１９を
有する。また、これらの接ぎ合わせ端面１９には、それ
ぞれ接着剤層２０が形成されており、この接着剤層２０
によりこれら複数個の基片１８は長さ方向に接ぎ合わせ
接着されて、１つのひき仮基材１６が形成される。

次に、この幅広ひき板１１の製造方法を詳しく説明する
。

まず、たとえば第９Ａ図に示すように、杉、檜の間伐材
などの小径木で形成された矩形板状の素材２１’を準備
し、この素材２１′の長手方向の端面の一方および他方
に、たとえば鋸盤やカッターなどでフィンガー加工を施
して、第９Ｂ図に示すように、その一方および他方にフ
ィンガー形状の接ぎ合わせ端面１９を有する複数の単位
材２１ａを形成する。また、同様にして、第９ｃ図に示
すように、その一方のみにフィンガー形状の接ぎ合わせ
端面１９を有する複数の単位材２１ｂを形成する。

このようにして形成された多くの単位材２１ａおよび２
１ｂの接ぎ合わせ端面１９に、たとえばウレタン樹脂系
の接着剤を塗布し、接着剤層２゜を形成する。そして、
これらの単位材２１ａおよび２１ｂを長さ方向に一列に
して接ぎ合わせ接着し、帯状部材２１を製作する。なお
、接ぎ合わせ接着される各単位材の接ぎ合わせ端面ば、
フィンガー形状の他に、たとえば第１４Ａ図ないし第１
４Ｄ図に示すような形状にして接ぎ合わせ接着してもよ
い。

すなわち、第１４Ａ図に示すように、各単位材の接ぎ合
わせ端面には、それぞれが対向した凹部１５２および凸
部１５４を形成して接ぎ合わせてもよく、また、第１４
Ｂ図に示すように、その接ぎ合わせ端面をそれぞれが対
向したテーパ一部１５６を形成して、斜（ななめ〉矧に
よって接ぎ合わせてもよい。さらに、第１４Ｃ図に示す
ように、各単位材を相欠（あいかき）矧によって接ぎ合
わせてもよく、さらにまた、第１４Ｄ図に示すように、
その接ぎ合わせ端面を断面矩形に形成して接ぎ合わせて
もよい。

この実施例では、まず、複数の単位材２１ａどうしが、
その接ぎ合わせ端面１９で接ぎ合わせ接着されて集成さ
れる。その後、集成されたものの一方および他方の接ぎ
合わせ端面１９に、単位材２１ｂを接ぎ合わせ接着して
、第９Ｄ図に示すような帯状部材２１を３枚製作する。

なお、この場合、各単位材２１ａおよび２１ｂは、その
繊維方向が同一方向を向くように形成される。また、各
単位材２１ａおよび２１ｂは、その繊維方向が互いに直
交するように、接ぎ合わせ接着してもよい。

この場合、各帯状部材２１のそりをさらに防止できる。

このようにして形成された３枚の帯状部材２１の一方主
面および他方主面の２面にブレーナ仕上げを施して、こ
れらの帯状部材２１の側面に、たとえばウレタン樹脂系
の接着剤を塗布し、接着剤層１７を形成する。そして、
これら３枚の帯状部材２１を積層接着して、第１０Ａ図
に示すような、ワークピースＡを製作する。

このワークピースＡを、たとえば薄引き専用機２２に装
着し、帯状部材を積層した方向で、かつ、その幅方向に
直交する方向（第１０Ａ図において一点鎖線の矢印で示
した方向〉から、たとえば３ｎの厚さで切断して、第１
０Ｂ図に示す、ひき板１２を形成する。

このようなワークピースＡを切断する際には、従来のよ
うなロータリエンドレスやスライサを用いることはでき
ず、特別な薄引き専用８！２２を用いる必要がある。し
たがって、以下はこの薄引き専用機２２の構造について
詳しく説明する。

第１１Ａ図ないし第１１Ｄ図は、ひき板１２の製造に用
いた薄引き専用機２２を示し、第１１Ａ図はその斜視図
であり、第１１Ｂ図はその要部斜視図であり、第１１Ｃ
図はその側面図であり、第ＬＬＤ図はその要部正面図で
ある。

まず、この薄引き専用機２２の全体の構成について説明
する。

この薄引き専用機２２は、前後に長い基台２３を含む。

基台２３には、その長手方向と平行する両側に、それぞ
れ、レール２４ａおよび２４ｂが設けられる。この２本
のレール２４ａおよび２４ｂ上には、載置手段の一部を
構成する枠体２５が、その下部に設けられた多数のロー
ラ（図示せず）によって、このレール２４ａおよび２４
ｂ上を前後に移動可能に載置される。

この枠体２５は、直方体形状の主部材２６を含み、主部
材２６の前後下部には、支持部材２７および２８が固着
され、支持部材２７および２８の下部には、上述のロー
ラ（図示せず）が回転自在に取り付けられている。した
がって、この枠体２５などは前後に移動することができ
る。

さらに、この枠体２５の主部材２６の上には、テーブル
部材３０および３１が、前後に間隔を隔てて、固着され
る。このテーブル部材３０および３１は、その上にワー
クピースＡを載置するためのものである。

また、枠体２５の主部材２６の前後左端には、枠部材３
２および３４が、支持部材２７および２８の上で、主部
材２６の左側に突き出るように、それぞれ、固着されて
いる。

一方、板材吸引保持手段の一部を構成する中空４角柱状
の当接部材３４が、枠体２５の枠部材３２および３３上
に、左右方向に変位可能に設けられる。この当接部材３
４は、その右側面に、テーブル部材３０および３１上の
ワークピースＡの左側面を当接させることによって、ワ
ークピースＡの左右方向の位置を決めるためのものであ
る。すなわち、第１１Ｂ図に示すように、当接部材３４
の前後端下部には、そこから右側に延びて、凸状部材３
５および３６が固着され、枠部材３２および３３の上端
には、左右に延びて、溝３８および４０が形成されてい
て、凸状部材３５および３６が、溝３Ｂおよび４０に、
それぞれ、挿入されている。したがって、当接部材３４
は、枠部材３２および３３すなわちテーブル部材３０お
よび３１に対して、左右方向に変位可能とされる。

さらに、これらの凸状部材３５および３Ｇには、ねじ孔
３４ａおよび３６ａが形成されていて、このねじ孔３４
ａおよび３６ａには、枠部材３２および３３の右端部に
回転自在に設けたボルト４２および４４が螺合されてい
る。したがって、ポルト４２および４４を時計方向１反
時計方向に回すことによって、当接部材３４を左右方向
に変位させることができる。

また、枠部材３２および３３には、溝３８および４０の
左側に、片部材（図示せず）が形成されている。そして
、枠部材３２および３３の溝３８および４０には、片部
材に接触するように、厚み部材４６および４８が、それ
ぞれ挿入されている。

この厚み部材４６および４８は、凸状部材３５および３
６すなわち当接部材３４の左右方向の位置決めを容易に
行うためのものであって、凸状部材３５および３６を左
方向に変位させれば、凸状部材３５および３６の左端面
が、厚み部材４６および４８に当接される。それによっ
て、凸状部材３５および３６すなわち当接部材３４が左
右方向の所定の位置に位置決めされる。なお、この厚み
部材４６および４８を、他の厚さの厚み部材と交換すれ
ば、凸状部材３５および３６すなわち当接部材３４の左
右方向の位置を任意に変えて、その位置を容易に決める
ことができる。これにより、鋸の左側の面から、当接部
材３４に固定されているアル５定盤の右側面（吸引孔５
０）までの距離が設定できる。すなわち、これにより、
引き板の仕上がり厚みが設定できる。また、厚み部材３
５および３６には、これを溝３８および４ｏに挿入しま
たは溝３８および４０から取り外しやすくするために、
その上部から上方に延びてつまみ棒が形成されている。

さらに、当接部材３４には、その右側面中央に、吸引孔
５０が形成される。この吸引孔５０は、たとえば５ｎの
間隔を隔てて、たとえば２〜２．３ｎの幅で櫛歯状に形
成されている。また、当接部材３４の後端面には、円孔
５２が形成され、この円孔５２には、ホース５４を介し
て、ブロワ−装置ないしは真空ポンプなどの吸引機（図
示せず）が接続される。したがって、吸引機を作動させ
ることによって、当接部材３４の吸引孔５ｏに吸引力を
発生させることができる。この吸引力によって、テーブ
ル部材３０および３１上のワークピースＡの左側面が吸
引され、したがって、ワークピースＡは、当接部材３４
に吸引保持される。

一方、テーブル部材３０および３１上には、当接部材３
４に対向するように、ワークピース吸引保持手段の一部
を槽底する中空４角柱状の当接部材６０が設けられる。

この場合、テーブル部材３０および３１の上面には、左
右に延びて、溝６２あ゛よび６４が形成され、当接部材
６０の前後下部には、ｌｌ６２および６４に嵌め込み可
能な凸部６６および６８が形成されていて、これらの凸
部６６および６８が、溝６２および６４に、それぞれ、
嵌め込まれている。したがって、この当接部材６０は、
左右方向に変位させることができる。

さらに、第１１Ａ図および第１１Ｂ図に示すように、こ
の当接部材６０を左右方向に変位させるためのシリンダ
７０が、そのロンドア０ａを右側に向けて、テーブル部
材３０および３１間で、枠体２５の主部材２６上に固着
される。そして、このシリンダ７０のロンドア０ａの先
端は、当接部材６０の右側から右方に突出する片部材７
２に、固着される。したがって、シリンダ７０のロンド
ア０ａを伸縮させれば、当接部材６０は、左右方向に変
位される。この場合、シリンダ７０のロンドア０ａを縮
めれば、当接部材６０が左側に変位され、当接部材６０
の左側面がテーブル部材３０および３１上のワークピー
スＡの右側面に当接される。したがって、テーブル部材
３０および３１上のワークピースＡは、当接部材３４お
よび６０で挟持された形で保持される。

さらに、当接部材６０には、当接部材３４の吸引孔５０
に対向する面に、吸引孔５０と同様な櫛歯状の吸引孔７
４が形成され、その後部右側面に円孔７６が形成されて
いて、この円孔７６には、ホース７８を介して吸引機（
図示せず）が接続される。

したがって、テーブル部材３０および３１上のワークピ
ースＡは、当接部材３４および６０によって、その左右
側面が吸引され、ワークピースＡは吸引保持される。

次に、当接部材６０を枠体２５のテーブル部材３０およ
び３１に固定するための固定手段について説明する。こ
の固定手段は、２つのシリンダ８０および８２を含むが
、特に、第１２Ａ図および第１２Ｂ図などを参照して、
一方のシリンダ８０およびその関連部材について詳しく
説明する。

シリンダ部材８０は、取付片８４によって、当接部材６
０の前部右方で下向きに、当接部材６０に固着される。

このシリンダ８０のロッド８０ａは、特に第１２Ａ図に
示すように、連結部材８６を介して、アーム部材８８の
一端に回動自在に取り付けられる。このアーム部材８８
の他端は、当接部材６０から下方に延びる支持部材９０
に回動自在に取り付けられる。さらに、アーム部材８８
の中央から上方に延びて、棒部材９２が形成される。こ
の棒部材９２は、当接部材６０の下部に設けた軸受９４
に挿通される。したがって、シリンダ８０のロフト８０
ａを伸縮させれば、アーム部材８８がその他端を支点と
して上下に揺動され、さらに、棒部材９２が上下に変位
される。

また、第１１Ａ図および第１１Ｂ図に示すように、テー
ブル部材３０から後方に間隔を隔てて、補助テーブル部
材９６が、枠体２５の主部材２６の上に取り付けられる
。そして、上述の棒部材９２は、第１２Ｂ図に示すよう
に、テーブル部材３０および補助テーブル部材９６間に
配置される。

さらに、棒部材９２には、支持板９８が挿通され、この
支持板９８は棒部材９２の下部に固着される。この支持
板９８の上面側部には、ライニング部材９９が形成され
る。このライニング部材９９は、特に第１２Ｂ図に示す
ように、テーブル部材３０および補助テーブル部材９６
のつば部材３０ａおよび９６ａに対向するように形成さ
れている。また、このライニング部材９９は、たとえば
無機質ライニングや有機質ライニングなどのように、比
較的滑り難い材料で形成される。

したがって、シリンダ８０のロッド８０ａを縮めれば、
ライニング部材９９が、テーブル部材３０および補助テ
ーブル部材９６のっぽ部材３０ａおよび９６ａに当接さ
れ、これによって、ライニング部材９９すなわち当接部
材６０をテーブル部材３０などに固定することができる
。

なお、他方のシリンダ８２は、取付片８５によって、当
接部材６０の後部右方で下向きに、当接部材６０に固着
される。そして、このシリンダ８２に関連して、上述の
連結部材８６．アーム部材８８、支持部材９０．棒部材
９２．軸受９４および補助テーブル部材９６などの関連
部材と同様な関連部材が、設けられている。したがって
、このシリンダ８２のロッド８２ａを縮めることによっ
ても、当接部材６０をテーブル部材３１などに固定する
ことができる。すなわち、シリンダ７０のロンドア０ａ
を縮めることにより、ワークピースＡは、当接部材３４
および６０で挟持され、吸引機により吸引保持される。

そして、シリンダ８０および８２のロッド８０ａおよび
８２ａを縮めて、当接部材６０を、テーブル部材３０お
よび３１、補助テーブル部材９６などに固定した状態で
、ワークピースＡが、切断されることによって、安定し
た切断が行える。

次に、この薄引き専用機２２の主要な構成要素である、
ワークピースＡに先行溝を形成する先行溝形成手段およ
びこれを切断する切断手段について説明する。

先行溝形成手段は、２個のモータ１００ａおよび１０２
ａを含み、これらのモータ１００ａおよび１０２ａは、
基台２３の中央左上に設けた支持体１０４ａに取り付け
られる。この場合、モータ１００ａおよび１０２ａは、
その軸が左側に向けられて、上下に並べて、支持体１０
４ａに固着される。

この支持体１０４ａの下部には、回転自在に設けられた
軸１０６ａと、その真上に回転自在に設けられた軸１０
８ａとがある。これらの軸１０６ａおよび１０８ａの右
端には、それぞれ、溝切り刃として、たとえば板状の丸
鋸歯１０９ａおよび１０９ｂが固着される。

これら丸鋸歯１０９ａおよび１０９ｂは、当接部材３４
とテーブル部材３０および３１との間に配置され、また
、その主面が当接部材３４の右側面と平行になるように
配置される。また、丸鋸歯１０９ａおよび１０９ｂは、
第１３図に示すように、同一平面上に位置し、その厚さ
および直径が同一であり、ワークピースＡに対して上下
に、かつ、その刃先はワークピースＡの厚みのほぼ半分
の間隔を隔てて配置されている。

一方、切断手段は、２個のモータ１ｏｏｂ、ｂよび１０
２ｂを含み、これらは基台２３の中央右上に設けた支持
体１０４ｂに取り付けられる。この場合、モータ１００
ｂおよび１０２ｂは、その軸が左側に向けられて、上下
に並べて、支持体１０４ｂに固着される。この支持体１
０４ｂの下部には、回転自在に設けられた軸１０６ｂと
、その真上に回転自在に設けられた軸１０８ｂとがある
。

これらの軸１０６ｂおよび１０８ｂの右端には、それぞ
れ、丸鋸歯１０９ａおよび１０９ｂのそれぞれの中心点
を通る前後方向平面と同一平面上の後方に位置する丸鋸
歯１１０および１１２を有する。そして、丸鋸歯１１０
は、軸１０６ａと平行でその後方に位置し、回転自在に
設けられた軸１０６ｂに固着されている。また、丸鋸歯
１１２は、軸１０８ａと平行でその後方に位置し、回転
自在に設けられた軸１０８ｂに固着されている。この丸
鋸歯１１０および１１２は、その厚さおよび直径が同一
であり、第１３図に示すように、下方の丸鋸歯１１０の
上端が上方の丸鋸歯１１２の下端よりやや上方に位置さ
れるように、配置される。

このため、ワークピースＡはまず丸鋸歯１０９ａおよび
１０９ｂで先行溝を形成され、この先行溝に沿って丸鋸
歯１１０および１１２で切断されることになる。これら
の丸鋸歯１０９ａ、１０９ｂ１１０および１１２は、そ
の厚さがたとえば０５〜２．８１ｍに形成されているが
、丸鋸歯１０９ａおよび１０９ｂの厚みは丸鋸歯１１０
および１１２の厚み以下の厚さに構成される。また、丸
鋸歯１１０および１１２の鋸の目は、丸鋸歯１０９ａお
よび１０９ｂより細かいものが用いられてもよい。した
がって、先行溝は丸鋸歯１１０および１１２の厚みと同
じかそれより僅かにせまくなる。このため、丸鋸歯１１
０および１１２は、切断方向と交差する方向にたわむこ
となく、切断方向にガイドされ、しかも、鋸の目の細か
い丸鋸歯で切断されるため、ワークピースＡの切断面は
平滑になる。

一方、モータ１００ａおよび１０２ａの軸にはプーリ１
１４ａおよび１１６ｂが固着され、さらに、軸１０６ａ
およびｌ０８ａの左端にはプーリ（図示せず〉が固着さ
れていて、このうち、プーリ１１４ａおよび軸１０６ａ
のプーリ　（図示せず）には、ベルト１２０ａがかけら
れ、また、プーリ１１６ａおよび１０８ａのプーリ（図
示せず）とにもベルト１２２ａがかけられている。同様
に、モータ１００ｂおよび１０２ｂの軸には、プーリ１
１４ｂおよび１１６ｂが固着され、さらに、軸１０６ｂ
および１０８ｂの左端にはプーリ　（図示せず）が固着
されていて、このうち、プーリ１１４ｂおよび軸１０６
ｂのプーリ（図示せず）には、ベルト１２０ｂがかけら
れ、また、プーリ１１６ｂおよび軸１０８ｂのプーリ　
（図示せず）とにもベルト１２２ｂがかけられている。

したがって、モータ１００ａおよび１０２ａを作動させ
れば、その回転がベル）１２０ａおよび１２２ａによっ
て軸１０６ａ、１０８ａを介して、丸鋸歯１０９ａおよ
び１０９ｂに伝えられ、これらが回転する。

同様に、モータ１００ｂおよび１０２ｂを作動させれば
、その回転がベルト１２０ｂおよび１２２ｂによって軸
１０６ｂおよび１０８ｂを介して、丸鋸歯１１０および
１１２に伝えられ、これらが回転する。なお、この回転
方向は、ワークピースＡの移動方向と逆である、いわゆ
るアップカットになるように設定される。このため、切
断によって生じた切り屑は外部へ出やすくなる。

次いでこの状態で、枠体２５などを後方または前方に変
位させて、テーブル部材３０および３１上のワークピー
スＡに、丸鋸歯１０９ａおよび１０９ｂを横切らせ、続
いて、丸鋸歯１１０および１１２を横切らせる。すると
、ワークピースＡにまず先行溝が丸鋸歯１０９ａおよび
１０９ｂによって形成され、この先行溝に沿ってワーク
ピースＡが丸鋸歯１１０および１１２によって切断され
て、厚さの薄いひき板が形成される。

なお、第１１Ｄ図に示すように、これらの丸鋸歯１０９
ａ、１０９ｂ、１１０および１１２には、それを覆うよ
うに、カバー１０９ｃ、１０９ｄ。

１１０ａおよび１１２ａが設けられ、これらのカバーの
内部と吸引機（図示せず）とを連通ずるように、ホース
１２４ａ、１２４ｂ、１２６ａおよび１２６ｂが設けら
れている。したがって、丸鋸歯１０９ａおよび１０９ｂ
で先行溝を形成する際と、丸鋸歯１１０および１１２で
ワークピースＡを切断する際に、発生する切屑は、吸引
機によって吸引除去される。

次に、上述のように枠体２５などを前後に変位させるた
めの変位手段について説明する。

この変位手段は、基台２３の前上部に固着されたモータ
１３０を含む。このモータ１３０の軸には、歯車１３２
が固着される。そして、この歯車１３２に、チェーン１
３４がかけられる。このチェーン１３４は、その一端が
枠体２５の支持部材２７の前部に固着され、その後部が
、第１１Ｃ図に示すように、基台２３の後部に回転自在
に設けた歯車１３６にかけられ、その他端が、枠体２５
の支持部材２８の後部に固着される。したがって、モー
タ１３０を正回転あるいは逆回転させれば、チェーン１
３４を介して、枠体２５などが前方または後方に引っ張
られて、前または後に変位される。

このように、枠体２５などを前後に変位させれば、上述
したように、テーブル部材３０および３１上のワークピ
ースＡに、切断手段の丸鋸歯１１０および１１２を横切
らせることができる。それによって、ワークピースＡを
切断して、厚さの薄いひき板を形成することができる。

次に、この実施例の薄引き専用機２２の使用例について
説明する。

まず、当接部材３４の右側面と丸鋸歯１０９ａ、１０９
ｂ、１１０および１１２の左側面との間隔を、形成する
ひき板の厚さたとえば２〜５鶴の間隔に調整する。この
場合、第１１Ｂ図においてボルト４２および４４を調整
して、当接部材３４を左右に変位することによって行う
。なお、この調整を行うにあたって、予め、所定の厚さ
の厚み部材４６および４８を、枠部材３２および３３の
溝３８および４０に挿入しておけば、当接部材３４の凸
状部材３５および３６が厚み部材４６および４８に当接
するまで、当接部材３４を左側に変位すればよく、した
がって、その調整を容易に行うことができる。すなわち
、厚み部材４６および４８が薄ければ、ひき板の厚さが
厚くなり、厚み部材４６および４８が厚ければ、ひき板
の厚さが薄くなる。

また、丸鋸歯１０９ａ、１０９ｂ、１１０および１１２
は、雄ねじと雌ねしにより、左右に微調整可能であり、
これにより、１０９ａ、１０９ｂ、１１０および１１２
の丸鋸歯の厚み中心が、それぞれ同一平面上に位置する
ように固定される。

また、丸鋸歯１０９ａおよび１０９ｂの上下の歯先の間
隔をワークピースＡの厚みのほぼ半分に隔てる。

次に、テーブル部材３０および３１の上に、ワークピー
スＡを載置する。

そして、シリンダ７０のロンドア０ａを縮めて、当接部
材６０を左側に変位させて、ワークピースＡを当接部材
３４および６０で挟持した形で位置決めする。この場合
、当接部材３４および６０の吸引孔５０および７４に吸
引力を発生させ、ワークビースＡを当接部材３４および
６０で吸引保持させる。

さらに、シリンダ８０および８２のロッド８０ａおよび
８２ａを縮めることによって、当接部材６０をテーブル
部材３０．３１および補助テーブル部材９６に固定する
。このように、当接部材６０を枠体２５に固着されたテ
ーブル部材３０．３１および補助テーブル部材９６に固
定するのは、ワークピースＡが切断される場合に、当接
部材６０およびワークピースＡがシリンダ７０によって
左側に変位されて、ワークピースＡの切断面と丸鋸歯１
１０．１１２の主面との接触抵抗が不用意に大きくなら
ないようにするためである。

次に、切断手段のモータ１００ａ、１００ｂ。

１０２ａおよび１０２ｂを作動させ、丸鋸歯１０９ａ、
１０９ｂ、１１０および１１２を回転させる。

そして、変位手段のモータ１３０を回転させ、枠体２５
などを、第１１Ｃ図実線で示す状態、すなわち前方から
第１１Ｃ図１点鎖線で示す状態すなわち後方に変位させ
、ワークピースＡに丸鋸歯１０９ａおよび１０９ｂ、続
いて１１０および１１２を横切らせて、たとえば３ｆｉ
の厚さのひき板１２を形成する。

枠体２５などが後方に変位されてひき板１２が形成され
た後では、第１１Ｃ図１点鎖線で示すように、支持部材
２８の当接片１４０が、後方のり逅ットスイッチ１４２
に接触して、変位手段のモータ１３０および吸引孔５０
の吸引機が停止され、当接部材３４に吸引保持されてい
た板材が解放（落下）される。このとき、切断手段のモ
ータ１００ｂ、１０２ｂおよび先行溝形成手段のモータ
１００ａ、１０２ａは回転したままである。また、吸引
孔７４の吸引機は作動したままで、ワークピースＡは吸
引孔７４により吸着された状態にある。

そして、シリンダ８０および８２のロッド８０ａおよび
８２ａを伸ばすことによって、当接部材６０をテーブル
部材３０．３１および補助テーブル部材９６から解放さ
せるとともに、シリンダ７０のロンドア０ａを伸ばすこ
とによって、ワークピースＡを吸引保持した当接部材６
０を、ワークピースＡとともに右側に変位させる。この
ように、ワークピースＡなどを右側に変位させるのは、
次の工程で枠体２５．ワークピースＡなどを前方に戻す
際に、ワークピースＡが丸鋸歯１０９ａ、１０９ｂ、１
１０，１１２に不用意に接触しないようにするためであ
る。

次に、変位手段のモータ１３０を逆回転して、枠体２５
などを前方に変位して元の状態に戻す。

この状態では、第１１Ｃ図実線で示すように、支持部材
２７の当接片１４４が、前方のりａソトスインチ１４６
に当接して、モータ１３０が停止され、それによって、
枠体２５．ワークピースＡなどが停止される。

さらに、残ったワークピースＡを切断して、ひき板１２
を形成するためには、ワークピースＡを当接部材３４お
よび６０で挟持した形で位置決めする（Ｗ＆割引孔０の
吸引機、吸引孔７４の吸引機共に作動する）前述の工程
以降の工程を順に繰り返して行えばよい。

そして、このようにして形成された３枚のひき板１２の
側面に、たとえば断面矩形の接ぎ合わせ端面１４を形成
する。さらに、この接ぎ合わせ端面１４に、たとえばウ
レタン樹脂系の接着剤を塗布して接着剤層１５を形成す
る。その後、これら３枚のひき板１２を幅方向に並列し
て接ぎ合わせ接着し、幅広ひき板１１が製造される。な
お、接ぎ合わせ端面１４は、断面矩形以外にも、たとえ
ば、第１４Ａ図ないし第１４Ｃ図に示すような形状にし
て接ぎ合わせ接着してもよく、また、第９Ｄ図に示すよ
うに、その接ぎ合わせ端面をフィンガー形状にして、接
ぎ合わせ接着してもよい。

このようにして形成された幅広ひき板１１は、全体が均
一でむらが少なく、化粧効果のある幅の広いひき板であ
り、また、その厚さが３ｎと薄いので、薬剤などが浸透
しやすく、寸法安定化樹脂を含浸させやすい。

また、この実施例の幅広ひき板１１はこのまま用いても
よいし、木目の向きを平行にして複数枚を積層した合板
として用いてもよいし、さらに、木目の向きをそれぞれ
直角にして複数枚を積層した合板として用いてもよい。

なお、この実施例では、幅広ひき板１１を幅９１０ｆｉ
、長さ１８０ＯＮの長方形状にしたが、使用目的によっ
て任意に変更してもよいことは勿論である。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示す斜視図である。 第２図はアルダ−９ごズナラ、ヒノキの３樹種の板材の
、温度による含水率の変化を示すグラフである。 第３図は３樹種の板材の、温度による収縮率の変化を示
すグラフである。 第４図は含水率１％当たりの収縮率を示すグラフである
。 第５図はアルダ−の板材および薄引き材の調湿期間によ
る含水率と膨潤率の変化を示すグラフである。 第６図はミズナラの板材および薄引き材の調湿期間によ
る含水率と膨潤率の変化を示すグラフである。 第７図はヒノキの板材および薄引き材の調湿期間による
含水率と膨潤率の変化を示すグラフである。 第８図は、幅広ひき板を示す斜視図である。 第９Ａ図ないし第１０Ｂ図は、この幅広ひき板の製造工
程を示す図解図であり、第９Ａ図ないし第９Ｄ図は、帯
状部材の製造工程を示す図解図であり、第１０Ａ図およ
び第１０Ｂ図は、ひき板の製造工程を示す図解図である
。 第１１Ａ図ないし第１１Ｄ図は、ひき板の製造に用いた
薄引き専用機を示し、第１１Ａ図はその斜視図であり、
第１１Ｂ図はその要部斜視図であり、第１１Ｃ図はその
側面図であり、第１１Ｄ図はその要部正面図である。 第１２Ａ図および第１２Ｂ図は、第１１Ａ図ないし第１
１Ｄ図に示す薄引き専用機の固定手段を示し、第１２Ａ
図はそれを前から見た図解図であり、第１２Ｂ図はそれ
を右から見た図解図である。 第１３図は、第１１Ａ図ないしは第１１０図に示す薄引
き専用機の丸鋸歯の回転方向およびこれとワークピース
の位置関係を示す図解図である。 ｉ％　１４　Ａ図ないし第１４Ｄ図は、単位材の接ぎ合
わせ接着の方法の他の例を示す図解図である。 図において、１０は薄引き材、１１は幅広ひき板、１２
はひき板、１６はひき仮基材、１８は基片、２１は帯状
部材、２１′は素材、２１ａおよび２１ｂは単位材、２
２は薄引き専用機、２３は基台、２４ａおよび２４ｂは
レール、２５は枠体、３０および３１はテーブル部材、
３４および６゜は当接部材、７０．８０および８２はシ
リンダ、７０　ａ、　　８０　ａおよび８２ａはロッド
、７２は片部材、１００ａ、１００ｂ、１０２ａ、１０
２ｂおよび１３０はモータ、１０９ａ、１０９ｂ、１１
０および１１２は丸鋸歯、１３２および１３６は歯車、
１３４はチェーンを示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 寸法安定化樹脂の含浸された木質板からなる、薄引き材
   。