JPH06278108A

JPH06278108A - 小径木ひき板積層板

Info

Publication number: JPH06278108A
Application number: JP14333492A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Toma; 麻毅当; Yoshiaki Nakamura; 村嘉明中
Original assignee: TOOMA KK; Nara Prefecture
Current assignee: TOOMA KK; Nara Prefecture
Priority date: 1992-05-08
Filing date: 1992-05-08
Publication date: 1994-10-04

Abstract

(57)【要約】【目的】節の多い小径木を用いても、２〜４ｍｍの厚
さのひき板にして積層板を得ることができ、かつ、防腐
性能の優れた小径木ひき板積層板を提供する。【構成】小径木の年輪に直交する方向から切断して角
材が形成され、該角材の側面に接着剤が塗布され且つ該
角材の側面の接着剤層面と隣接する角材の側面を並列し
てつき合わせ接着されてなるワークピースＡの前記接着
剤層と直交する方向に切断され、該角材からなるひき板
１２の側面を他の角材からなるひき板１２の側面と接着
されて、その厚さが２〜４ｍｍの１枚の板状素材１４が
形成され、複数の前記板状素材１４がその主面を接合
し、防腐剤を含有した接着剤をもって複数枚積層接着さ
れた、小径木ひき板積層板１０である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は小径木ひき板積層板に
関し、特に、ひき板の厚みが２〜４ｍｍの小径木ひき板
を積層した積層板に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、合板などに用いられる薄いひき板
は、ロータリレースやスライサなどによって製造されて
いた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、そのよ
うな機械を用いた製造方法では、たとえば間伐材などの
小径木を材料に用いると、節が多いため、腐りやすかっ
た。さらに、従来の機械では、たとえばクランプなどで
ワークピースを保持しているが、クランプ近傍のワーク
ピースはこのクランプに保持されているため、切断を行
うことができないので、材料にロスが多かった。しか
も、得られたひき板に節による割れ目などが入ったりす
るためひき板として用いることができないなどという問
題点を有していた。また、そのままひき板を用いると、
腐り易かった。

【０００４】それゆえに、この発明の主たる目的は、節
の多い小径木を用いても、２〜４ｍｍの厚さのひき板に
して積層板を得ることができ、かつ、防腐性能の優れた
小径木ひき板積層板を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明は、小径木の年
輪に直交する方向から切断して角材が形成され、該角材
の側面に接着剤が塗布され且つ該角材の側面の接着剤層
面と隣接する角材の側面を並列してつき合わせ接着され
てなるワークピースの前記接着剤層と直交する方向に切
断され、該角材からなるひき板の側面を他の角材からな
るひき板の側面と接着されて、その厚さが２〜４ｍｍの
１枚の板状素材が形成され、複数の前記板状素材がその
主面を接合し、防腐剤を含有した接着剤をもって複数枚
積層接着された、小径木ひき板積層板である。

【０００６】

【作用】小径木ひき板積層板を構成する複数の板状素材
が、防腐剤を含有した接着剤をもって積層接着されてい
るので、防腐の性能を備える。

【０００７】

【発明の効果】この発明によれば、小径木を材料にし
て、厚さ２〜４ｍｍの新規な小径木ひき板を得ることが
でき、これにより製造コストを下げることができるとと
もに、現在利用価値の乏しい間伐材に新たな利用の途を
開くことができる。また、複数の板状素材が、防腐剤を
含有した接着剤をもって積層接着されているので、防腐
効果が極めて優れ、長期間の耐久性を有する。

【０００８】この発明の上述の目的，その他の目的，特
徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳
細な説明から一層明らかとなろう。

【０００９】

【実施例】図１はこの発明の一実施例たる小径木ひき板
積層板を示す斜視図である。この小径木ひき板積層板１
０は、長方形状のひき板１２を５枚含み、たとえば１辺
が２１．５ｃｍの平面正方形状に形成されてなる板状素
材１４を含む。このひき板１２は、その厚みをそれぞれ
３ｍｍにされており、たとえば間伐材などの小径木で形
成されているため、多数の節１３を含む。このように並
列されたひき板１２の側面間には、それぞれ接着剤層１
６が形成されており、この接着剤層１６によりこれら５
枚のひき板１２は幅方向に連続して接続されて、１枚板
の板状素材１４を構成している。

【００１０】次に、この小径木ひき板積層板１０の製造
方法を詳しく説明する。

【００１１】まず、たとえば杉，桧の間伐材などの小径
木の原木１８を準備し、年輪に直交する方向から切断し
て角材２０ａおよび２０ｂを形成する。この際、材料の
ロスを少なくするために、角材２０ａおよび２０ｂは原
木１８の直径に応じて、できるだけ木材のロスが少ない
寸法に形成される。

【００１２】このようにして形成された多くの角材２０
ａおよび２０ｂのうち、横幅のほぼ等しいものを選別す
る。こうして選別された横幅の等しい角材の側面に、た
とえばウレタン樹脂系の接着剤を塗布し、接着剤層１６
を形成する。そして、これらの角材を並列して接着し、
ワークピースＡを作成する。

【００１３】接着剤としては、ユリヤ・メラミン樹脂系
接着剤や水性高分子イソシアネート系接着剤（水性ビニ
ルウレタン系接着剤）が代表的であり、防腐剤として
は、次の化１に示す化学構造を有するトリブチルスズフ
タレートに代表される有機スズ化合物と、ヨード化合物
あるいは有機塩素化合物とを含む防腐剤を添加したもの
が代表的である。

【００１４】

【化１】

【００１５】たとえば、トリブチルスズフタレートを
０．５０ｋｇ／ｍ³，ヨードカリを０．９ｋｇ／ｍ³、
トリブチルスズフタレートを０．５６ｋｇ／ｍ³，ヨー
ドカリを１．０ｋｇ／ｍ³またはトリブチルスズフタレ
ートを０．６２ｋｇ／ｍ³，ヨードカリを１．１ｋｇ／
ｍ³併用して、防腐剤として、接着剤に混合する。

【００１６】その他、有機ヨウ素系防腐（黴）剤、たと
えば化２に示す化学構造を有する４−クロロフェニル−
３−ヨードプロパギルホルマール、化３に示す化学構造
を有する２，３，３−トリヨードアリルアルコール、そ
して、トリハロアリル系防腐（黴）剤、たとえば３−ブ
ロモ−２，３−ジヨード−２−プロペニルエチルカルボ
ナートが選択される。

【００１７】

【化２】

【００１８】

【化３】

【００１９】

【化４】

【００２０】このワークピースＡを、たとえば薄引き専
用機２２に装着し、角材を並列した方向（図２において
矢印で示した方向）から、たとえば３ｍｍの厚さで切断
して板状素材１４を形成する。

【００２１】なお、原木１８から形成した１本の角材を
接着することなくそのままワークピースＡとして用い、
得られたひき板１２を板状素材として用いることも可能
である。

【００２２】このようなワークピースＡを切断する際に
は、従来のようなロータリエンドレスやスライサを用い
ることはできず、特別な薄引き専用機２２を用いる必要
がある。したがって、以下はこの薄引き専用機２２の構
造について詳しく説明する。

【００２３】図３ないし図６は、板状素材１４の製造に
用いた薄引き専用機２２を示し、図３はその斜視図であ
り、図４はその要部斜視図であり、図５はその側面図で
あり、図６はその要部正面図である。

【００２４】まず、この薄引き専用機２２の全体の構成
について説明する。

【００２５】この薄引き専用機２２は、前後に長い基台
２３を含む。基台２３には、その長手方向と平行する両
側に、それぞれ、レール２４ａおよび２４ｂが設けられ
る。この２本のレール２４ａおよび２４ｂ上には、載置
手段の一部を構成する枠体２５が、その下部に設けられ
た多数のローラ（図示せず）によって、このレール２４
ａおよび２４ｂ上を前後に移動可能に載置される。

【００２６】この枠体２５は、直方体形状の主部材２６
を含み、主部材２６の前後下部には、支持部材２７およ
び２８が固着され、支持部材２７および２８の下部に
は、上述のローラ（図示せず）が回転自在に取り付けら
れている。したがって、この枠体２５などは前後に移動
することができる。

【００２７】さらに、この枠体２５の主部材２６の上に
は、テーブル部材３０および３１が、前後に間隔を隔て
て、固着される。このテーブル部材３０および３１は、
その上にワークピースＡを載置するためのものである。

【００２８】また、枠体２５の主部材２６の前後左端に
は、枠部材３２および３３が、支持部材２７および２８
の上で、主部材２６の左側に突き出るように、それぞ
れ、固着されている。

【００２９】一方、板材吸引保持手段の一部を構成する
中空４角柱状の当接部材３４が、枠体２５の枠部材３２
および３３上に、左右方向に変位可能に設けられる。こ
の当接部材３４は、その右側面に、テーブル部材３０お
よび３１上のワークピースＡの左側面を当接させること
によって、ワークピースＡの左右方向の位置を決めるた
めのものである。すなわち、図４に示すように、当接部
材３４の前後端下部には、そこから右側に延びて、凸状
部材３５および３６が固着され、枠部材３２および３３
の上端には、左右に延びて、溝３８および４０が形成さ
れていて、凸状部材３５および３６が、溝３８および４
０に、それぞれ、挿入されている。したがって、当接部
材３４は、枠部材３２および３３すなわちテーブル部材
３０および３１に対して、左右方向に変位可能とされ
る。

【００３０】さらに、当接部材３４には、その右側面中
央に、吸引孔５０が形成される。この吸引孔５０は、た
とえば５ｍｍの間隔を隔てて、たとえば２〜２．３ｍｍ
の幅で櫛歯状に形成されている。また、当接部材３４の
後端面には、円孔５２が形成され、この円孔５２には、
ホース５４を介して、ブロワー装置ないしは真空ポンプ
などの吸引機（図示せず）が接続される。したがって、
吸引機を作動させることによって、当接部材３４の吸引
孔５０に吸引力を発生させることができる。この吸引力
によって、テーブル部材３０および３１上のワークピー
スＡの左側面が吸引され、したがって、ワークピースＡ
は、当接部材３４に吸引保持される。

【００３１】一方、テーブル部材３０および３１上に
は、当接部材３４に対向するように、ワークピース吸引
保持手段の一部を構成する中空４角柱状の当接部材６０
が設けられる。この場合、テーブル部材３０および３１
の上面には、左右に延びて、溝６２および６４が形成さ
れ、当接部材６０の前後下部には、溝６２および６４に
嵌め込み可能な凸部６６および６８が形成されていて、
これらの凸部６６および６８が、溝６２および６４に、
それぞれ、嵌め込まれている。したがって、この当接部
材６０は、左右方向に変位させることができる。

【００３２】さらに、図３および図４に示すように、こ
の当接部材６０を左右方向に変位させるためのシリンダ
７０が、そのロッド７０ａを右側に向けて、テーブル部
材３０および３１間で、枠体２５の主部材２６上に固着
される。そして、このシリンダ７０のロッド７０ａの先
端は、当接部材６０の右側から右方に突出する片部材７
２に、固着される。したがって、シリンダ７０のロッド
７０ａを伸縮させれば、当接部材６０は、左右方向に変
位される。この場合、シリンダ７０のロッド７０ａを縮
めれば、当接部材６０が左側に変位され、当接部材６０
の左側面がテーブル部材３０および３１上のワークピー
スＡの右側面に当接される。したがって、テーブル部材
３０および３１上のワークピースＡは、当接部材３４お
よび６０で挟持された形で保持される。

【００３３】さらに、当接部材６０には、当接部材３４
の吸引孔５０に対向する面に、吸引孔５０と同様な櫛歯
状の吸引孔７４が形成され、その後部右側面に円孔７６
が形成されていて、この円孔７６には、ホース７８を介
して吸引機（図示せず）が接続される。

【００３４】したがって、テーブル部材３０および３１
上のワークピースＡは、当接部材３４および６０によっ
て、その左右側面が吸引され、ワークピースＡは吸引保
持される。

【００３５】次に、この薄引き専用機２２の主要な構成
要素である、ワークピースＡに先行溝を形成する先行溝
形成手段およびこれを切断する切断手段について説明す
る。

【００３６】先行溝形成手段は、２個のモータ１００ａ
および１０２ａを含み、これらのモータ１００ａおよび
１０２ａは、基台２３の中央左上に設けた支持体１０４
ａに取り付けられる。この場合、モータ１００ａおよび
１０２ａは、その軸が左側に向けられて、上下に並べ
て、支持体１０４ａに固着される。

【００３７】この支持体１０４ａの下部には、回転自在
に設けられた軸１０６ａと、その真上に回転自在に設け
られた軸１０８ａとがある。これらの軸１０６ａおよび
１０８ａの右端には、それぞれ、溝切り刃として、たと
えば板状の丸鋸歯１０９ａおよび１０９ｂが固着され
る。

【００３８】これら丸鋸歯１０９ａおよび１０９ｂは、
当接部材３４とテーブル部材３０および３１との間に配
置され、また、その主面が当接部材３４の右側面と平行
になるように配置される。また、丸鋸歯１０９ａおよび
１０９ｂは、図５に示すように、同一平面上に位置し、
その厚さおよび直径が同一であり、ワークピースＡに対
して上下に、かつ、その刃先はワークピースＡの厚みの
ほぼ半分の間隔を隔てて配置されている。

【００３９】一方、切断手段は、２個のモータ１００ｂ
および１０２ｂを含み、これらは基台２３の中央右上に
設けた支持体１０４ｂに取り付けられる。この場合、モ
ータ１００ｂおよび１０２ｂは、その軸が左側に向けら
れて、上下に並べて、支持体１０４ｂに固着される。こ
の支持体１０４ｂの下部には、回転自在に設けられた軸
１０６ｂと、その真上に回転自在に設けられた軸１０８
ｂとがある。これらの軸１０６ｂおよび１０８ｂの右端
には、それぞれ、丸鋸歯１０９ａおよび１０９ｂのそれ
ぞれの中心点を通る前後方向平面と同一平面上の後方に
位置する丸鋸歯１１０および１１２を有する。そして、
丸鋸歯１１０は、軸１０６ａと平行でその後方に位置
し、回転自在に設けられた軸１０６ｂに固着されてい
る。また、丸鋸歯１１２は、軸１０８ａと平行でその後
方に位置し、回転自在に設けられた軸１０８ｂに固着さ
れている。この丸鋸歯１１０および１１２は、その厚さ
および直径が同一であり、図５に示すように、下方の丸
鋸歯１１０の上端が上方の丸鋸歯１１２の下端よりやや
上方に位置されるように、配置される。このため、ワー
クピースＡはまず丸鋸歯１０９ａおよび１０９ｂで先行
溝を形成され、この先行溝に沿って丸鋸歯１１０および
１１２で切断されることになる。これらの丸鋸歯１０９
ａ，１０９ｂ，１１０および１１２は、その厚さがたと
えば０．５〜２．８ｍｍに形成されているが、丸鋸歯１
０９ａおよび１０９ｂの厚みは丸鋸歯１１０および１１
２の厚み以下の厚さに構成される。また、丸鋸歯１１０
および１１２の鋸の目は、丸鋸歯１０９ａおよび１０９
ｂより細かいものが用いられてもよい。したがって、先
行溝は丸鋸歯１１０および１１２の厚みと同じかそれよ
り僅かにせまくなる。このため、丸鋸歯１１０および１
１２は、切断方向と交差する方向にたわむことなく、切
断方向にガイドされ、しかも、鋸の目の細かい丸鋸歯で
切断されるため、ワークピースＡの切断面は平滑にな
る。

【００４０】次いでこの状態で、枠体２５などを後方ま
たは前方に変位させて、テーブル部材３０および３１上
のワークピースＡに、丸鋸歯１０９ａおよび１０９ｂを
横切らせ、続いて、丸鋸歯１１０および１１２を横切ら
せる。すると、ワークピースＡにまず先行溝が丸鋸歯１
０９ａおよび１０９ｂによって形成され、この先行溝に
沿ってワークピースＡが丸鋸歯１１０および１１２によ
って切断されて、厚さの薄い板状素材１４が形成され
る。

【００４１】次に、上述のように枠体２５などを前後に
変位させるための変位手段について説明する。

【００４２】この変位手段は、基台２３の前上部に固着
されたモータ１３０を含む。このモータ１３０の軸に
は、歯車１３２が固着される。そして、この歯車１３２
に、チェーン１３４がかけられる。このチェーン１３４
は、その一端が枠体２５の支持部材２７の前部に固着さ
れ、その後部が、図５に示すように、基台２３の後部に
回転自在に設けた歯車１３６にかけられ、その他端が、
枠体２５の支持部材２８の後部に固着される。したがっ
て、モータ１３０を正回転あるいは逆回転させれば、チ
ェーン１３４を介して、枠体２５などが前方または後方
に引っ張られて、前または後に変位される。

【００４３】このように、枠体２５などを前後に変位さ
せれば、上述したように、テーブル部材３０および３１
上のワークピースＡに、切断手段の丸鋸歯１１０および
１１２を横切らせることができる。それによって、ワー
クピースＡを切断して、厚さの薄い板状素材１４を形成
することができる。

【００４４】次に、このようにして成形できた板状素
材、すなわち、小径木ひき板を、その側面をもって他の
小径木ひき板の側面と接着してなる板状体を、複数枚積
層接着してなる積層合板を成形する。この積層合板の接
合方法としては、複数の板状素材の木目を交叉した状態
で、接着剤を各板状素材１４の主面に塗布して接着剤層
１７を形成し、この接着剤層１７面を接合し接着する。

【００４５】この接着剤としては、前記した防腐剤を混
入した接着剤を用いる。

【００４６】なお、この実施例では、１本の原木１８か
ら横幅の異なる複数の角材２０ａおよび２０ｂを形成し
たが、これは図７に示すように、１本の原木１８から１
つの角材２０ｃを形成し、複数の角材２０ｃを接着剤で
接着してワークピースＡを形成し、これを切断して板状
素材１４を形成してもよい。

【００４７】また、１本の角材を接着することなくワー
クピースＡとして用い、これを切断して得たひき板１２
を板状素材１４として用いてもよい。

【００４８】また、この実施例の板状素材１４は、さら
に、木目の向きをそれぞれ直角にして複数枚を積層した
積層板としてもよい。

【００４９】なお、この実施例では、小径木ひき板積層
板１０を１辺２１．５ｃｍの正方形状にしたが、これは
原木の直径や使用目的によって、任意に変更してもよい
ことは勿論である。

【００５０】「実験例１」ＪＷＰＡ−３号法にて、２か
月抗菌操作による防腐効力試験を行ったところ、カワラ
タケに対して表１に示すような結果が得られた。

【００５１】

【表１】

【００５２】「実験例２」ＪＷＰＡ−３号法にて、３か
月抗菌操作による防腐効力試験を行ったところ、表２の
ような結果が得られた。

【００５３】

【表２】

【００５４】この抗菌操作中の観察結果においては、無
処理試片の菌そうの取りつきがよく、腐朽操作は順調で
あった。その中で、処理試片への菌そうの取りつきは、
その具合から判断して、薬剤の効力が有効に作用してい
ることが認められた。

【００５５】なお、この防腐効力試験において用いた防
腐剤は、有機スズ化合物としての「トリブチルスズフタ
レート」と「ヨードカリ」とを含む、吉富製薬株式会社
製防腐剤「トミガードＰ−８２０」を用いた。

【００５６】そして、この防腐剤を、接着剤に所定の割
合（重量部）で添加し、この接着剤をもって、３プライ
積層板を構成するそれぞれの板状素材間に塗布して接着
層とし、各板状素材それぞれを積層接着して形成された
ものを採用した。

【００５７】そして耐候操作としては、ＪＷＰＡ規格第
１号に規定されている、熱と水による薬剤の揮散や変質
と溶脱操作をした。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例たる小径木ひき板積層板を
示す斜視図である。

【図２】図１に示す実施例の製造工程を示す図解図であ
る。

【図３】薄引き専用機の一例を示す斜視図である。

【図４】図３の要部斜視図である。

【図５】図３の側面図である。

【図６】図３の要部正面図である。

【図７】図１に示す実施例の製造工程の他の例を示す図
解図である。

【符号の説明】

１０小径木ひき板積層板１２ひき板１４板状素材１６接着剤層１７接着剤層１８原木２０ａ，２０ｂ，２０ｃ角材２２薄引き専用機２３基台２４ａ，２４ｂレール２５枠体３０，３１テーブル部材３４，６０当接部材７０，８０，８２シリンダ７０ａ，８０ａ，８２ａロッド７２片部材１００ａ，１００ｂ，１０２ａ，１０２ｂ，１３０モ
ータ１０９ａ，１０９ｂ，１１０，１１２は丸鋸歯１３２，１３６歯車１３４チェーン

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】小径木の年輪に直交する方向から切断し
て角材が形成され、該角材の側面に接着剤が塗布され且
つ該角材の側面の接着剤層面と隣接する角材の側面を並
列してつき合わせ接着されてなるワークピースの前記接
着剤層と直交する方向に切断され、該角材からなるひき
板の側面を他の角材からなるひき板の側面と接着され
て、その厚さが２〜４ｍｍの１枚の板状素材が形成さ
れ、複数の前記板状素材がその主面を接合し、防腐剤を
含有した接着剤をもって複数枚積層接着された、小径木
ひき板積層板。
【請求項２】前記１枚の板状素材は、小径木ひき板
が、その側面を他の小径木ひき板の側面と、前記防腐剤
を含有した接着剤をもって接着されて形成される、請求
項１の小径木ひき板積層板。
【請求項３】前記防腐剤を含有した接着剤は、ユリヤ
・メラミン樹脂系接着剤に、有機スズ化合物とヨード化
合物とを添加してなる、請求項１または請求項２の小径
木ひき板積層板。
【請求項４】前記防腐剤を含有した接着剤は、水性高
分子イソシアネート系接着剤に、有機スズ化合物とヨー
ド化合物とを添加してなる、請求項１または請求項２の
小径木ひき板積層板。
【請求項５】前記小径木ひき板積層板は、板状素材の
木目の向きを平行にして複数枚積層される、請求項１な
いし請求項４のいずれかの小径木ひき板積層板。
【請求項６】前記小径木ひき板積層板は、木目の向き
をそれぞれ直交させて複数枚が積層される、請求項１な
いし請求項５のいずれかの小径木ひき板積層板。