JPH0223916A - 木質敷物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は木質敷物に関し、特に、たとえば浴室のすの
ことして使用される木質敷物に関する。

（従来技術） この発明の背景となる従来のすのこは、木材のみで形成
されている。

（発明が解決しようとする課題） この種のすのこは、防水性が悪かった。また、その表面
が腐食して摩耗しやすいものであった。

さらに、この種のすのこは、その表面には立体的な模様
はなかった。すなわち、デザイン的にもほとんど注意が
払われていなかった。

それゆえに、この発明の主たる目的は、防水性がよく、
かつ、腐食を防いで表面が摩耗しにくく、さらに、デザ
イン的にも優れた木質敷物を提供することである。

（課題を解決するための手段） この発明は、木質基板と、木質基板の表面に形成される
溝と、溝を含む木質基板の表面および側面に形成される
合成樹脂からなる保護層とを含む、木質敷物である。

（作用） 保護層は、木質基板の表面および側面を保護する。した
がって、保護層は防水の役割を果たすことができ、かつ
、表面の腐食を防ぐことによって摩耗を防ぐことができ
る。

また、木質基板の表面に形成される溝は、その表面に立
体的な模様を構成する。

（発明の効果） この発明によれば、木質基板の表面および側面に形成さ
れる保護層によって、表面および側面が保護される。し
たがって、防水性がよく、かつ、腐食を防いで表面が摩
耗しにくい木質敷物が得られる。

また、木質基板の表面には溝が形成されているために、
立体的な模様が構成される。したがって、デザイン的に
優れた木質敷物が得られる。この木質敷物を特に浴室に
用いた場合には、木質基板の表面に溝が形成されている
ので、滑りを防止することができ、人が滑ってころぶよ
うなことがない。

この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点
は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から
一層明らかとなろう。

（実施例） 第１Ａ図および第１Ｂ図は、この発明の一実施例を示し
、第１Ａ図はその斜視図であり、第１Ｂ図は第１Ａ図の
線ＩＢ−ＩＢにおける断面図である。

この実施例たる木質敷物１０は、たとえば１辺が３０ｃ
ｍの正方形で、厚みがたとえば３〜５龍の１枚板からな
る木質基板１２を含む。

この木質基板１２の裏面には、防音性や弾力性をもたす
ために、たとえば軟質の合成ゴムや塩化ビニルからなる
シート材１６が貼着されている。

なお、シート材１６の形状、大きさおよび厚みは、木質
基板１２とほぼ同一に形成される。

木質基板１２の表面には、断面７字形の溝１４および溝
１５が、縦横に約３　ｃｒｎ間隔で形成されている。さ
らに、その表面および側面には、たとえばウレタン樹脂
の透明の保護層１８が形成される。

そこで、この木質敷物１０の製造方法の一例について、
説明する。

この例では、最初に木質基板１２が作られ、次に木質基
板１２の裏面にシート材１６が作られる。

さらに、この木質基板１２の表面よりシート材１６に向
けて断面７字形の溝１４および溝１５が作られる。そし
て、その後、木質基板１２の表面および側面に透明の保
ｊｉｔ層１８が作られる。

そこで、まず木質基板１２の製造工程について説明する
。

まず、たとえば杉、檜の間伐材などの小径木の原木を＄
備し、年輪に直交する方向から切断して角材を形成する
。

このようにして形成された角材をワークピースＡとする
。

このワークピースＡを、たとえば第２八図ないし第２Ｄ
図に示す薄引き専用機２２に装着し、角材をたとえば３
〜５龍の厚さで切断して木質基板１２を形成する。

このようなワークピースＡから木質基板１２を切断する
際には、従来のようなロークリエンドレスやスライサを
用いることはできず、特別な薄引き専用機２２を用いる
必要がある。したがって、以下はこの薄引き専用機２２
の構造について詳しく説明する。

第２Ａ図ないし第２Ｄ図は、木質基板１２の製造に用い
た薄引き専用［２２を示し、第２Ａ図はその斜視図であ
り、第２Ｂ図はその要部斜視図であり、第２Ｃ図はその
側面図であり、第２Ｄ図はその要部正面図である。

まず、この薄引き専用機２２の全体の構成について説明
する。

この薄引き専用機２２は、前後に長い基台２３を含む。

基台２３には、その長平方向と平行する両側に、それぞ
れ、レール２４ａおよび２４ｂが設けられる。この２本
のレール２４ａおよび２４ｂ上には、載置手段の一部を
構成する枠体２５が、その下部に設けられた多数のロー
ラ（図示せず）によって、このレール２４ａおよび２４
ｂ上を前後に移動可能に載置される。

この枠体２５は、直方体形状の主部材２６を含み、主部
材２６の前後下部には、支持部材２７および２８が固着
され、支持部材２７および２８の下部には、上述のロー
ラ（図示せず）が回転自在に取り付けられている。した
がって、この枠体２５などは前後に移動することができ
る。

さらに、この枠体２５の主部材２６の上には、テーブル
部材３０および３１が、前後に間隔を隔てて、固着され
る。このテーブル部材３０および３１は、その上にワー
クピースＡを載置するためのものである。

また、枠体２５の主部材２６の前後左端には、枠部材３
２および３３が、支持部材２７および２８の上で、主部
＋；４２６の左側に突き出るように、それぞれ、固着さ
れている。

一方、板材吸引保持手段の−・部を構成する中空４角柱
状の当接部材３４が、枠体２５の枠部材３２および３３
上に、左右方向に弐位可能に設けられる。この当接部材
３４は、その右側面に、テーブル部材３０および３１上
のワークピースＡの左側面を当接させることによって、
ワークピースＡの左右方向の位置を決めるためのもので
ある。すなわち、第２Ｂ図に示すように、当接部材３４
の前後端下部には、そこから右側に延びて、凸状部材３
５および３６が固着され、枠部材３２および３３の上端
には、左右に延びて、溝３８および４０が形成されてい
て、凸状部材３５および３６が、溝３８および４０に、
それぞれ、挿入されている。

したがって、当接部材３４は、枠部材３２および３３す
なわちテーブル部材３０および３１に対して、左右方向
に変位可能とされる。

さらに、当接部材３４には、その右側面中央に、吸引孔
５０が形成される。この吸引孔５ｏは、たとえば５龍の
間隔を隔てて、たとえば２〜２．３鶴の幅で櫛歯状に形
成されている。また、当接部材３４の後端面には、円孔
５２が形成され、この円孔５２には、ホース５４を介し
て、ブロワ−装置ないしは真空ポンプなどの吸引機（図
示せず）が接続される。したがって、吸引機を作動させ
ることによって、当接部材３４の吸引孔５ｏに吸引力を
発生させることができる。この吸引力によって、テーブ
ル部材３０および３１上のワークピースＡの左側面が吸
引され、したがって、ワークピースＡは、当接部材３４
に吸引保持される。

一方、テーブル部材３０および３１上には、当接部材３
４に対向するように、ワークピース吸引保持手段の一部
を構成する中空４角柱状の当接部材６０が設けられる。

この場合、テーブル部材３０および３１の上面には、°
左右に延びて、溝６２および６４が形成され、当接部材
６０の前後下部には、７簿６２および６４に嵌め込み可
能な凸部６６および６８が形成されていて、これらの凸
部６６および６８が、溝６２および６４に、それぞれ、
嵌め込まれている。したがって、この当接部材６０は、
左右方向に変位させることができる。

さらに、第２Ａ図および第２Ｂ図に示すように、この当
接部材６０を左右方向に変位させるためのシリンダ７０
が、そのロッド７０ａを右側に向けて、テーブル部材３
０および３１間で、枠体２５の主部材２６上に固着され
る。そして、このシリンダ７０のロンドア０ａの先端は
、当接部材６０の右側から右方に突出する片部材７２に
、固着される。したがって、シリンダ７０のロンドア０
ａを伸縮させれば、当接部材６０は、左右方向に変位さ
れる。この場合、シリンダ７０のロッド７０ａを縮めれ
ば、当接部材６０が左側に変位され、当接部材６０の左
側面がテーブル部材３０および３１上のワークピースＡ
の右側面に当接される。

したがって、テーブル部材３０および３１上のワークピ
ースＡは、当接部材３４および６０で挟持された形で保
持される。

さらに、当接部材６０には、当接部材３４の吸引孔５０
に対向する面に、吸引孔５ｏと同様な櫛歯状の吸引孔７
４が形成され、その後部右側面に円孔７６が形成されて
いて、この円孔７６には、ホース７８を介して吸引機（
図示せず）が接続される。

したがって、テーブル部材３ｏおよび３１上のワークピ
ースＡは、当接部材３４および６ｏによって、その左右
側面が吸引され、ワークピースＡは吸引保持される。

次に、この薄引き専用機２２の主要な構成要素である、
ワークピースＡに先行溝を形成する先行溝形成手段およ
びこれを切断する切断手段について説明する。

先行溝形成手段は、２個のモータ１００ａおよび１０２
ａを含み、これらのモータ１００ａおよび１０２ａは、
基台２３の中央左上に設けた支持体１０４ａに取り付け
られる。この場合、モータ１００ａおよび１０２ａは、
その軸が左側に向けられて、上下に並べて、支持体１０
４ａに固着される。

この支持体１０４ａの下部には、回転自在に設けられた
軸１０６ａと、その真上に回転自在に設けられた軸１０
８ａとがある。これらの軸１０６ａおよび１０８ａの右
端には、それぞれ、溝切り刃として、たとえば板状の丸
鋸ｍ　１０９　ａおよび１０９ｂが固着される。

これら丸鋸歯１０９ａおよび１０９ｂは、当接部材３４
とテーブル部材３０および３１との間に配置され、また
、その主面が当接部材３４の右側面と平行になるように
配置される。また、丸鋸歯１０９ａおよび１０９ｂは、
第２Ｃ図に示すように、同一平面上に位置し、その厚さ
および直径が同一であり、ワークピースＡに対して上下
に、かつ、その刃先はワークピースＡの厚みのほぼ半分
の間隔を隔てて配置されている。

一方、切断手段は、２個のモータ１００ｂおよび１０２
ｂを含み、これらは基台２３の中央右上に設けた支持体
１０４ｂに取り付けられる。この場合、モータ１００ｂ
および１０２ｂは、その軸が左側に向けられて、上下に
並べて、支持体１０４ｂに固着される。この支持体１０
４ｂの下部には、回転自在に設けられた軸１０６ｂと、
その真上に回転自在に設けられた軸１０８ｂとがある。

これらの軸１０６ｂおよび１０８ｂの右端には、それぞ
れ、丸鋸歯１０９ａおよび１０９ｂのそれぞれの中心点
を通る前後方向平面と同一平面上の後方に位置する丸鋸
歯１１０および１１２を有する。そして、丸鋸歯１１０
は、軸１０６ａと平行でその後方に位置し、回転自在に
設けられた軸１０６ｂに固着されている。また、丸鋸歯
１１２は、軸１０８ａと平行でその後方に位置し、回転
自在に設けられた軸１０８ｂに固着されている。この丸
鋸歯１１０および１１２は、その厚さおよび直径が同一
であり、第２Ｃ図に示すように、下方の丸鋸歯１１０の
上端が上方の丸鋸歯１１２の下端よりやや上方に位置さ
れるように、配置される。

このため、ワークピースＡはまず丸鋸歯１０９ａおよび
１０９ｂで先行溝を形成され、この先行溝に沿って丸鋸
歯１１０および１１２で切断されることになる。これら
の丸鋸歯１０９ａ、１０９ｂ１１０および１１２は、そ
の厚さがたとえば０５〜２．８ｆｌに形成されているが
、丸鋸歯１０９ａおよび１０９ｂの厚みは丸鋸歯１１０
および１１２の厚み以下の厚さに構成される。また、丸
鋸歯１１０および１１２の鋸の目は、丸鋸歯１０９ａお
よび１０９ｂより細かいものが用いられてもよい。した
がって、先行溝は丸鋸歯１１０および１１２の厚みと同
じかそれより僅かにせまくなる。このため、丸鋸歯１１
０および１１２は、切断方向と交差する方向にたわむこ
となく、切断方向にガイドされ、しかも、裾の目の細か
い丸鋸歯で切断されるため、ワークピースＡの切断面は
平滑になる。

次いでこの状態で、枠体２５などを後方または前方に変
位させて、テーブル部材３０および３１上のワークピー
スＡに、丸鋸歯１０９ａおよび１０９ｂを横切らせ、続
いて、丸鋸歯１１０および１１２を横切らせる。すると
、ワークピースＡにまず先行溝が丸鋸歯１０９ａおよび
１０９ｂによって形成され、この先行溝に沿ってワーク
ピースＡが丸鋸歯１１０および１１２によって切断され
て、厚さの薄い木質基板１２が形成される。

次に、上述のように枠体２５などを前後に変位させる。

ための変位手段について説明する。

この変位手段は、基台２３の前上部に固着されたモータ
１３０を含む。このモータ１３０の軸には、歯車１３２
が固着される。そして、この歯車１３２に、チェーン１
３４がかけられる。このチェーン１３４は、その一端が
枠体２５の支持部材２７の前部に固着され、その後部が
、第２Ｃ図に示すように、基台２３の後部に回転自在に
設けた歯車１３６にかけられ、その他端が、枠体２５の
支持部材２８の後部に固着される。したがって、モータ
１３０を正回転あるいは逆回転させれば、チェーン１３
４を介して、枠体２５などが前方または後方に引っ張ら
れて、前または後に変位される。

このように、枠体２５などを前後に変位させれば、上述
したように、テーブル部材３０および３１上のワークピ
ース八に、切断手段の丸鋸歯１１０および１１２を横切
らせることができる。それによって、ワークピースＡを
切断して、厚さの薄い木質基板１２を形成することがで
きる。

なお、木質基板１２を１辺３０ｃｍの正方形状にしたが
、その大きさや形状は、原木の直径や使用目的によって
、任意に変更されてもよい。

次に、この木質基板１２の裏面には、たとえば軟質の合
成ゴムや塩化ビニルからなる柔軟性に冨んだシート材１
６が貼着される。このシートキＡ’　１６は、耐水性に
優れた接着剤１７によって木質基板１２の裏面に貼着さ
れる。なお、このシート材１６の形状、大きさおよび厚
みは、木質基板１２とほぼ同一に形成される。次に、木
質基板１２の表面に溝１４および溝１５を施すために、
第３Ａ図に示すように、Ｖカット加工装置１４０に木質
基板１２の裏面に形成されるシート材１６表面をテーブ
ル１４２面に向けて載せる。そして、■カット加工装置
１４０のテーブル１４２の適宜箇所に穿設された吸引孔
１４４・・・より真空吸引装置（図示せず）にて木質基
板１２を真空吸引し、テーブル１４２の表面にシート材
１６を密着させる。

かかる準備の後、カッター１４６を木質基板１２の一端
から他端にかけて走行させ、木質基板１２の表面より裏
面のシート材１６に向けてシート材１６を傷つけない程
度に断面Ｖ字形の溝１４を複数条平行して切削形成する
（第３Ｂ図参照）。

さらに、前記した溝１４と同様の？Ｊｔ１５を第１Ａ図
で示されるように、前記溝１４に直交するように複数条
平行して切削形成する。

したがって、前記溝１４および溝１５は、木質基板１２
の一端から他端にかけて連続して形成され、前記１４お
よび溝１５部位にて、木質基板１２は分離区画され、断
面台形状に形成される。

この複数の１４および溝１５の成形工程が終了すると、
テーブル１４２より加工された木質基板１２を外し、そ
して、この木質基板１２の表面および側面に、透明の保
護層１８をコーティングする。

そこで、この木質基板１２の表面および側面に形成され
るたとえばウレタン樹脂の透明の保護層１８のコーティ
ングの方法について説明する。まず、この木質基板１２
の表面および側面に、適切な前処理、たとえば表面に埃
等が付着していないようにブラッシングするなどの表面
処理を施す（第４Ａ図参照）。

そして、２成分系エアレススプレー装置を４！備し、ウ
レタン化学特性を持つ主剤（レジン）と架橋を促進して
ウレタンエラストマーにする架橋剤とをｔｊ！！＝　６
ＴＲＬ、、この２成分を正確に計量して供給できる２成
分系エアレススプレーＨの所定タンクに入れる。前記主
剤は、供給箇所からスプレーガンに至る間の供給路を構
成するホースは、加熱する必要性があり、前記主剤と架
橋剤とはスプレーガンのところで混合して、前記木質基
板１２の表面および側面にコーティングする（第４Ｂ図
参照）。

なお、事前に混合しておくウレタンの場合は、パワーミ
キサーを使用し、正しい混合比たとえば体積比１：ｌで
均一に混合し、適宜な時間、たとえば５分間用合し終え
たならば、■液形エアレススプレー機器のタンクに入れ
、前記木質基板１２の表面および側・面に均一なスプレ
ーによりコーティングする。

この場合、保護層１８の厚みは、たとえば０゜１鰭ない
し０．４ｍｍ程度が適当である。

そして、前記エアレススプレー機器によるコーティング
工程が終えた後、保護層１８が同化形成されるのを待て
ばよい。

なお、保護層１８を形成する合成樹脂として、前記した
ウレタンのほか、トリレン・ジイソシアネートをベース
にした、ポリエーテルウレタンプレポリマを含む無溶剤
型ウレタンや、その他の伸縮性に富む合成樹脂を選択採
用してもよい。

またコーティング装置として、前記した例のほか、剛毛
のブラシを選択し、それを使用して刷毛塗りすることに
よりコーティングしてもよく、あるいはまた、ローラを
選択し、それを使用してコ−ティングをすることも可能
である。

この実砲例の木質敷物１０は、前述の保護層１Ｂによっ
て、その表面および側面が保護される。

したがって、木質敷物１０は防水性に富み、かつ腐食を
防いで摩耗しにくい。さらにこの木質敷物ＩＯは、その
表面に形成される複数条の溝１４および溝１５によって
、立体的な模様が構成され、デザイン的にも優れたもの
である。また、この木質敷物１０は、滑りを防止できる
などの安全性にも優れ、さらに、水の流れについても良
好である。

なお、ｌｊＧ　１４および？ｇ１５は断面Ｖ字形に限ら
ずたとえば断面Ｕ字形など他の形状に形成されてもよい
。

したがって、たとえば第５図に示すように、この木質敷
物１０は、防水性および防腐性に冨み、安全性に優れ、
デザイン的にも優れたすのことして用いることができる
。さらに、この木質敷物ＩＯは、上述の保護層１日が透
明に形成されるので、木質基板１２の木目が見えてきれ
いである。なお、上述の保護層１８は透明でなくてもよ
い。

また、この木質敷物１０は、たとえば、第１Ａ図に示す
１点鎖線Ｃ−Ｃでカットして適宜使用される場所に応じ
て、その大きさに整えることが可能である。

第６図は、この発明の他の実施例を示す斜視図であり、
第７図は第６図Ｙ−Ｙ線断面図である。

この実施例たる木質敷物２００は、天然木の単板をその
繊維方向が平行となるように３枚ないし５枚積層接着し
てなる積層材を、平面方形で断面略台形状に成形してな
る山形片２０１を含む。該山形片２０１の裏面には、柔
軟性に冨んだたとえば軟質の合成ゴムや塩化ビニルから
なる２０２が耐水性に優れた接着剤によって貼着されて
いる。

前記山形片２０１のうちの比較的小さな山形片２０１ａ
と比較的大きな山形片２０１Ａ間には、断面１字形の切
欠溝２０３ａ、２０３ａ、２０３ｂ、２０３ｂが形成さ
れ、また、比較的小さな山形片２０１ａ間には、断面Ｖ
字形の切欠溝２０３Ｃ２０３ｄが形成されている。

この木質敷物２００の表面および側面には、透明の保護
層２０７が形成されている。

次に、この木質敷物の製造方法の一例について説明する
。

まず、第８図に示すように１辺が約３Ｑｃｍの四角形の
積層板製の平板材２０５を準備する。そして、該平板材
２０５の裏面に柔軟性の冨んだシート材２０２を全面的
に貼着する。

次に、第９図で示すように切削形成しようとする切欠溝
２０３ａ、２０３ｂの溝壁２０４のなす角度θに対応し
た刃幅が鋭角の刃先角度を有する鋸刃の丸鋸やカッター
等の溝付は刃Ａを高速回転し、側辺２０５ａ、２０５ａ
に平行にする方向に向けて平板材２０５上を前記溝付は
刃Ａを移動させ、第９図で示すように溝付は刃Ａに対応
した、断面１字形の切欠溝２０３ａを２条平行するよう
に切削形成する。該切欠’（Ｒ２０３ａの深さは、前記
シート材２０２に達するがそれを傷つけない程度とする
。すなわち、該切欠溝２０３ａ、２０３ａは第７図およ
び第９図で示すようにその溝底２０３ａ’、２０３ａ’
部位においてはシート材２０２のみで連結されている。

さらに、前記した切欠’ｔＲ２０３ａと同様の切欠溝２
０３ｂを、第１０図で示されるように前記切欠？Ｉ４２
０３　ａに直交するように側辺２０５ｂ、２０５ｂに平
行する方向に２条切削形成して、平板材２０５を略同形
の比較的大きな山形片２０１Ａ２０１Ｂ、２０ＩＣ，２
０１Ｄ、２０１Ｅ、２０１Ｆ、２０１Ｇ、２０ＬＨ，２
０１＋に区画する。

而して、第１１図で示すように前記切欠溝２０３ａ、２
０３ａを拡開するようにシート材２０２を折曲し、その
折曲部位たる両切欠溝２０３　ａ。

２０３ａ間の間隔にほぼ対応した幅のテーブルＢの上壁
面に載置し、クランプすることにより切欠溝２０３ｄ・
・・を切削形成する溝付は刃Ａ′により切欠溝２０３ａ
、２０３ａで区画された両端の山形片２０１Ａ、２０１
Ｃを傷つけないようにする。すなわち、溝付は刃Ａ′が
第１１図で示すようにＸ−Ｘ線上を通過するとすれば、
拡開した切欠溝２０３ａの溝壁２０４．２０４がＸ−Ｘ
線を境として前記溝付は刃Ａ′とは反対側に位置するよ
うにシート材２０２を折曲して両端の山形片２０１Ａ、
２０ＩＣをクランプする。したがって、上記加工をなし
得るように、切欠／ｇ２０３ａ、２０３ａの溝壁２０４
のなす角度θを決定する必要がある。

しかる後、第１１図に示すように溝付は刃Ａ′を高速回
転しＸ−Ｘ線上を通過させ、第６図で示すように切欠？
Ａ％　２０３　ｄ・・・を複数条平行して切削形成する
。したがって、形成される切欠溝２０３ｄは溝付は刃Ａ
′の刃の形状に対応した形状、本実施例では断面Ｖ字形
の切欠溝２０３　ｄが形成される。さらに、水平面状に
おいて平板材２０５側あるいは溝付は刃Ａ′側を略９０
＃回転し、前記したと同様切欠溝２０３ｂを拡開するよ
うにシート材２０２を折曲し切欠溝２０３ｃ・・・を形
成する溝付は刃Ａ′により切欠溝２０３ｂ、２０３ｂで
区画された両端の山形片２０１Ｂ、２０１Ｄを傷つけな
いようにクランプする。而して、前記したと同様第１１
図に示すように溝付は刃Ａ′を高速回転し、切欠溝２０
３ａ、２０３ａに平行して通過させ、切欠溝２０３Ｃ・
・・を複数条平行して切削形成する。

而して、第６図で示すように切欠溝２０３ａともう一方
の切欠溝２０３ｂにより囲繞された部分たる山形片２０
１１にさらに格子状に切欠溝２０３ｃ、２０３ｄが形成
されて、比較的小さな山形片２０１ａ・・・が整然と形
成される。なお、本実施例においては、切欠溝２０３ｃ
、２０３ｄは、第７図に示すようにシート材２０２に達
しない深さの溝である。

さらに、山形片２０１Ｅ、２０１Ｆに切欠溝２０３ｄを
形成すべく、前記したと同様切欠溝２０３ａを拡開する
ようにシート材２０２を折曲し、山形片２０１Ａ、２０
１Ｅ、２０１Ｆを適宜幅のテーブルＢの上壁面に載置し
、クランプすることにより切欠溝２０３ｄ・・・を切削
形成する溝付は刃Ａ′により山形片２０１Ｂ、２０１Ｄ
を傷つけないようにする。すなわち、溝付は刃Ａ′の刃
先が、第１１図で示すようにＸ−Ｘ線上を通過するとす
れば、拡開した切欠？ｌｔ　２０３　ａの溝壁２０４が
ｘ−ｘｙを境として前記溝付は刃Ａ′とは反対側に位置
するようにシート材２０２を折曲して両端の山形片２０
１Ｅ、２０１Ｆをクランプする。

しかる後、第１１図で示すように溝付は刃Ａ′を高速回
転し、Ｘ−Ｘ線上を通過させ、第６図で示すように切欠
？１２０３ｄ・・・を複数条平行に切削形成する。また
、山形片２０１Ｇ、２０１Ｈにも同様にして切欠溝２０
３　ｄ・・・を切削形成する。

次に、山形片２０１Ｆ、２０１Ｃ部分に形成された前記
切欠４２０３ｄ・・・に直交する切欠溝２０３Ｃ・・・
を形成すべく、平板材２０５または切欠溝２０３Ｃ・・
・を切削形成する溝付は刃Ａ′を略９０°水平面上にお
いて回転し、前記したと同様切欠溝２０３ｂを拡開する
ようにシート材２０２を折曲し、山形片２０１Ｆ、２０
１Ｇを適宜幅のテーブルＢの上壁面に載置し、クランプ
することにより切欠溝２０３Ｃを切削形成する溝付は刃
Ａ′により山形片２０１Ａ、２０１Ｃを傷つけないよう
にした後、溝付は刃Ａ′を高速回転し、第６図で示すよ
うに先に切削形成した切欠溝２０３ｄ・・・に直交する
切欠溝２０３Ｃ・・・を複数条平行に切削形成する。ま
た、山形片２０１Ｅ、２０ＬＨにも同様にして切欠溝２
０３Ｃ・・・を切削形成する。

而して、切欠溝２０３Ｃと該切欠ｉ１Ｊ！２０３ｃに直
交する切欠／ｌｉＬ！０３ｄが山形片２０１Ｂ、２０１
Ｆ、２０１Ｇ、２０１Ｈに形成されることより、山形片
２０１Ｅ、２０１Ｆ、２０１０．２０１０が区画され比
較的小さな山形片２０１ａ・・・が形成される。

そして、その後、前記切欠溝を含む山形片の表面および
側面にたとえばウレタン樹脂の透明の保護層が形成され
る。このとき、前記保護層のコーティング方法としては
、先の実施例に説明したコーティング方法と同様である
（第４Ａ図および第４Ｂ図参照）。

なお、この木質敷物２００の表面および側面に形成され
る切欠溝は、上記実施例に限定されるものではなく、種
々変更が可能である。

たとえば、第１２図に示すように切欠溝２０３′ａを一
方向にのみ複数条形成し、該切欠溝２０３１　ａに直交
する切欠溝２０３’Ｃを左右両端の比較的大きな山形片
２０１Ａ’を傷つけないように７Ｍ９条形成して、前記
山形片２０１Ａ’間に比較的小さな山形片２０１ａ’　
・・・が複数並置されるようにしてもよく、また上側で
は一方の切欠溝２０３ａ、２０３ｂ、２０３’ａに対し
てもう一方の切欠溝２０３ｃ、２０３ｄ、２０３’ｃが
略９０°の角度を有して交わるように形成されているが
、それ以外の角度となるように形成してもよく、さらに
切欠溝２０３　ｃ、　　２０３　ｄ、　　２０３Ｃの断
面形状、深さ、数等も適宜変更してもよい。

この木質敷物２００は、その表面に種々の溝を形成する
ことができる。したがって、この木質敷物２００は、そ
の表面に多種多様の立体的な模様が形成され、デザイン
的にも優れたものである。

また、この木質敷物２００は、前述の保護層２０７によ
って、その表面および側面が保護されるので防水性に冨
み、かつ腐食を防いで摩耗しにくい。

第１３Ａ図および第１３Ｂ図は、この発明のさらに他の
実施例示し、第１３Ａ図はその斜視図であり、第１３Ｂ
図は第１３Ａ図の線ＸＩ［ＩＢ−ＸＩＢにおける断面図
である。

この実施例たる木質敷物３００は、木質基板としての、
たとえば矩形状の小径木ひき仮積層板３１０を含む。

この例では、最初に小径木ひき仮積層板３１０が作られ
、次に小径木ひき板積層板３１０の裏面にシート材３１
８が作られる。さらに、この小径木ひき板積層板３１０
の表面よりシート材３１Ｂに向けて断面Ｖ字形の′ａ３
１５が作られる。そして、その後、小径木ひき板積層板
３１０の表面および側面に透明の保護層３１９が作られ
る。

そこで、小径木ひき板積層板３１０について説明する。

第１４図はこの小径木ひき板積層板３１０を示す斜視図
である。この小径木ひき板積層板３１０は、長方形状の
ひき板３１２を５枚含み、たとえば１辺が３０ｃｍの平
面正方形状に形成されてなる板状素材３１４を含む。こ
のひき板３１２は、その厚みをそれぞれ３龍にされてお
り、たとえば間伐材などの小径木で形成されているため
、多数の節３１３を含む。このように並列されているた
め、多数の節３１３を含む。このように並列されたひき
板３１２の側面間には、それぞれ接着剤層３１６が形成
されており、この接着剤層３１６によりこれら５枚のひ
き板３１２は幅方向に連続して接続されて、１枚板の板
状素材３１４を構成している。そして、３枚の板状素材
３１４が接着剤層３１７で積層接着され、小径木ひき仮
積層板３１０として形成される。次に、この小径木ひき
板積層板３１０の製造方法を詳しく説明する。

第１５図は、第１４図に示す小径木ひき板積層板の製造
工程の一例を示す図解図である。

まず、たとえば杉、檜の間伐材などの小径木の原木３２
０を準備し、年輪に直交する方向から切断して角材３２
０ａおよび３２０を形成する。この際、材料のロスを少
なくするために、角材３２ａおよび３２ｂは原木３２０
の直径に応じて、できるだけ木材のロスが少ない寸法に
形成される。

このようにして形成された多くの角材３２０ａおよび３
２０ｂのうち、横幅のほぼ等しいものを選別する。こう
して、選別された横幅の等しい角材の側面に、たとえば
ウレタン樹脂系の接着剤を塗布し、接着剤層３１６を形
成する。そして、これらの角材を並列して接着し、ワー
クピースＢを作成する。

接着剤としては、ユリャ・メラミン樹脂系接着剤や水性
高分子イソシアネート系接着剤（水性ビニルウレタン系
接着剤）が代表的であり、防腐剤としては、トリブチル
スズフタレート に代表される有機スズ化合物と、ヨード化合物あるいは
有機塩素化合物とを含む防腐剤を添加したものが代表で
ある。たとえば、トリブチルスズフタレートＱ、５０ｋ
ｇ／ｎ？、　　ヨードカリ０．９ｋｇ／ｄ、トリブチル
スズフタレートを０．５６ｋｇ／ｎ？ヨードカリを１．
０ｋｇ／ｎ？または、トリブチルスズフタレートを０．
６２ｋｇ／ｎ？、　　ヨードカリを１．１ｋｇ／’ｎ？
併用して、防腐剤として、接着剤に混合する。

その他、有機ヨウ素系防ｇ（黴）剤、たとえば４−クロ
ロフェニル−３−ヨード　プロパギルホールマール 化学構造は、Ｃｌべ＝つ一〇ーＣＩ＋２ー０ーＣＨｚー
Ｃ−Ｃ−　１または２，３．３−）ショートアリルアル
コールそして、トリハロアリル系防腐（黴）剤、たとえ
ば３−ブロモ−２．３−ショート−２−　プロペニルエ
チルカルボナート が選択される。

このワークピースＢを、たとえば第２Ａ図ないし第２Ｄ
図に示す薄引き専用機２２に装着し、角材を並列した方
向（第１５図において矢印で示した方向）から、たとえ
ば３菖鳳の厚さで切断して板状素材３１４を形成する。

次に、このようにして成形できた板状素材、すなわち、
小径木ひき板を、その側面をもって他の小径木ひき板の
側面と接着してなる板状体を、複数枚積層接着してなる
積層合板を成形する。この積層合板の接合方法としては
、複数の板状素材の木目を交叉した状態で、接着剤を各
板状素材３１４の主面に塗布して接着剤層３１７を形成
し、この接着剤層３１７面を接合し接着する。

この接着剤としては、前記した防腐剤を混入した接着剤
を用いる。

なお、この小径木ひき仮積層板３１０では、１本の原木
３２０から横幅の異なる複数の角材３２０ａおよび３２
０ｂを形成したが、これは第１６図に示すように、１本
の原木３２０から１つの角材３２０Ｃを形成し、複数の
角材３２０Ｃを接着剤で接着してワークピースＢを形成
し、これを切断して板状素材３１４を形成してもよい。

また、１本の角材を接着することなくワークピースＢと
して用い、これを切断して得たひき板３１２を板状素材
３１４として用いてもよい。

また、この小径木ひき仮積層板３１０の板状素材３１４
は、さらに、木目の向きをそれぞれ直角にして複数枚積
層した積層板としてもよい。

なお、小径木ひき仮積層板３１０を１辺３０ｃｍの正方
形状にしたが、その大きさや形状は、原木の直径や使用
目的によって、任意に変更されてもよい。

この小径木ひき仮積層板３１０には、防腐効果を有する
接着剤が使用されているので、次にその防腐効果を表す
ための実験例を示す。

「実験例１」 ＪＷＰＡ−３号法にて、２か月抗菌操作による防腐効力
試験を行ったところ、カワラタケに対して別表１に示す
ような結果が得られた。

「実験例２」 ＪＷＰＡ−３号法にて、３か月抗菌操作による防腐効力
試験を行ったところ、別表２のような結果が得られた。

この抗菌操作中の観察結果においては、無処理試片の菌
そうの取りつきがよく、腐朽操作は順調であった。その
中で、処理試片への菌そうの取りつきは、その具合から
判断して、薬剤の効力が有効に作用していることが認め
られた。

なお、この防腐効力試験において用いた防腐剤は、有機
スズ化合物としての「トリブチルスズフタレート」と「
ヨードカリＪとを含む、吉富製薬株式会社製防腐剤「ト
ミガードｒ’−８２０Ｊを用いた。

そして、この防腐剤を、接着剤に所定の割合（重量部）
で添加し、この接着剤をもって、３プライ積層板を構成
するそれぞれの板状素材間に塗布して接着層とし、各板
状素材それぞれを積層接着して形成されたものを採用し
た。

そして耐候操作としては、ＪＷＰＡ規格第１号に規定さ
れている、熱と水による薬剤の揮ｔｆＪｉや変質と溶脱
操作をした。

以北説明してきたように小径木ひき板積層板３１０は、
複数の板状素材３１４が、防腐剤を含有した接着剤をも
って積層接着されているので、防腐効果が極めて優れ、
長期間の耐久性を有する。

また、この小径木ひき板積層板３１０の裏面には、たと
えば塩化ビニルシート材などの柔軟性に冨んだシート材
３１８が貼着される。このシート材３１８は、耐水性に
優れた接着剤３１８ａによって小径木ひき仮積層板３１
０の裏面に貼着される。なお、このシート材３１８は矩
形状に形成される。

そして、前記小径木ひき板積層板３１０の表面より前記
シート材３１８に向けて、前記シート材３１８を傷つけ
ない程度に、断面Ｖ字形の溝３Ｉ５が形成される。

さらに、前記小径木ひき板３１０の表面および側面には
、たとえばウレタン樹脂の透明の保護層３１９が形成さ
れる。

なお、前記溝３】５および前記保護層３１９の形成方法
は、第１Ａ図および第１Ｂ図実施例で述べた方法と同様
である。

【図面の簡単な説明】

第１Ａ図は、この発明の一実施例を示す斜視図であり、
第１Ｂ図は、第１Ａ図の線ｒＢ−ＩＢにおける断面図で
ある。 第２Ａ図ないし第２Ｄ図は、木質基板を製造するための
薄引き専用機の一例を示し、第２Ａ図はその斜視図であ
り、第２Ｂ図はその要部斜視図であり、第２Ｃ図はその
側面図であり、第２Ｄ図はその要部正面図である。 第３Ａ図および第３Ｂ図は、溝の形成方法の一例を示す
図解図である。 第４Ａ図および第４Ｂ図は、保護層の形成方法の一例を
示す図解図である。 第５図は、この発明の一使用例を示す図解図である。 第６図は、この発明の他の実施例を示す斜視図である。 第７図は、第６図ｙ−ｙ線断面図である。 第８図ないし第１１図は、第６図に示す実施例の製造工
程説明図である。 第１２図は、切欠溝の別の形成方法を示す斜視図である
。 第１３Ａ図および第１３Ｂ図は、この発明のさらに他の
実施例を示し、第１３Ａ図はその斜視図であり、第１３
Ｂ図は第１３Ａ図の線ＸＩＵＢ−ＸＩＢにおける断面図
である。 第１４図は、第１３Ａ図および第１３Ｂ図に示す木質敷
物に用いられる小径木ひき板積層板を示す斜視図である
。 第１５図は、第１４図に示す小径木ひきｖｉ積層板の製
造工程の一例を示す図解図である。 第１６図は、板状素材の製造工程の他の例を示す図解図
である。 図において、１０は木質敷物、１２は木質基板、１４．
１５は溝、１６はシート材、１８は保護層を示す。 特許出願人　　当麻硬板株式会社 代理人　弁理士　岡　１）全　啓 第１Ａ図 第１Ｂ図 第２Ｄ図 第４Ａ図 第４Ｂ図 第３Ａ図 第３Ｂ図 第 図 第 図 第 第１０図 第 図 第 図 ノ　　（）　　　７ノ　（ ２０３ａ’　２０３ａ　　　２０２　２０３ｃｉ２０あ
第１２図 ２０１ａ’ 第１３Ａ図 第１３８図 ３］８ 第１５ 図 第１４図 第１６ 図 ｌｂ ２０ｃ 昭和６３年０８月１２日 特許庁長官　吉　１）文　毅　殿 １、事件の表示 昭和６３年　特許願　第１７４６４９号２、発明の名称 木質敷物 ３、補正をする者 事件との関係　　　特許出願人 住　所　奈良県大和高田市東雲町１３番４号名　称　　
　　当麻硬板株式会社 代表取締役　当　麻　　毅 ４、代　理　人　■５４１茸大阪＜０６）　２５２−６
８８８　（代）住　所　大阪市東区南本町４丁目４１番
地７、補正の内容 明細書筒３１頁７行目ないし第２０行目の［その他、有
機ヨウ素系防腐（黴）剤、・・・・・たとえば第２八図
ない」を、下記の文に訂正する。 記 その他、有機ヨウ素系防腐（黴）刑、たとえば４−クロ
ロフェニル−３−ヨードプロパギルホルマール 化学構造は、ＣＡ　００−　ＣＩ＋□−０−Ｃ１＋２−
ＣＩＣ−１または２，３．３−トリヨードアリルアルコ
ールそして、トリハロアリル系防腐（黴）剤、たとえば
３−プロモー２，３−ショート−２−プロペニルエチル
カルボナート 自発補正 ６、補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄 が選択される。 このワークピースＢを、たとえば第２Ａ図ない以上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 木質基板、 前記木質基板の表面に形成される溝、および前記溝を含
   む前記木質基板の表面および側面に形成される合成樹脂
   からなる保護層を含む、木質敷物。