JPH0634364B2 - プリント板 - Google Patents
プリント板Info
- Publication number
- JPH0634364B2 JPH0634364B2 JP1332285A JP33228589A JPH0634364B2 JP H0634364 B2 JPH0634364 B2 JP H0634364B2 JP 1332285 A JP1332285 A JP 1332285A JP 33228589 A JP33228589 A JP 33228589A JP H0634364 B2 JPH0634364 B2 JP H0634364B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- solder
- printed board
- connector
- side connector
- solder surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/34—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
- H05K3/3457—Solder materials or compositions; Methods of application thereof
- H05K3/3468—Applying molten solder
Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Multi-Conductor Connections (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 《産業上の利用分野》 この発明は、ハンダ面（ハンダディップ槽に浸漬される
側の面をいう。以下及び特許請求の範囲において同
じ。）側に実装されるコネクタを備えたプリント板に関
するものである。
側の面をいう。以下及び特許請求の範囲において同
じ。）側に実装されるコネクタを備えたプリント板に関
するものである。
《従来の技術》 例えば第４図に示すように、回路を実装した複数のプリ
ント板６１・・・相互を接続するバックボード（マザー
ボード）１の背後（ハンダ面側）に電源ユニット６２な
どを配置し、その電源ユニットのプリント板６３をバッ
クボード１にコネクタ６４を介して接続する構造を採用
したり、あるいはバックボード１の背面側からケーブル
６５を引き出す構造を採用すると、当該バックボードに
はその両面にコネクタ１３・・・及び６４・・・を実装
しなければならない。
ント板６１・・・相互を接続するバックボード（マザー
ボード）１の背後（ハンダ面側）に電源ユニット６２な
どを配置し、その電源ユニットのプリント板６３をバッ
クボード１にコネクタ６４を介して接続する構造を採用
したり、あるいはバックボード１の背面側からケーブル
６５を引き出す構造を採用すると、当該バックボードに
はその両面にコネクタ１３・・・及び６４・・・を実装
しなければならない。
このような場合従来は、第５図に示すように、ハンダ面
側コネクタ６４をプリント板１の端部に配置し、部品面
側コネクタ１３及びその他の部品をハンダディップ装置
で一括ハンダ付けした後、ハンダ面側コネクタ６４を小
さなハンダディップ槽に手作業で浸漬してハンダ付を行
っていた。
側コネクタ６４をプリント板１の端部に配置し、部品面
側コネクタ１３及びその他の部品をハンダディップ装置
で一括ハンダ付けした後、ハンダ面側コネクタ６４を小
さなハンダディップ槽に手作業で浸漬してハンダ付を行
っていた。
また第６図に示すように、実装上の制約によりハンダ面
側コネクタ６４をプリント板１の端部に配置することが
できないときは、このハンダ面側コネクタ６４のリード
ピンを１本宛手作業でハンダ付けしなければならなかっ
た。
側コネクタ６４をプリント板１の端部に配置することが
できないときは、このハンダ面側コネクタ６４のリード
ピンを１本宛手作業でハンダ付けしなければならなかっ
た。
この面倒な手作業を解消する技術手段として特開昭５９
−３１０９６号公報や実開平１−１０３２９２号公報に
は、コネクタのコンタクトピンをプリント板の部品面側
からスルーホールに挿通し、ハンダ面側に突出したコン
タクトピンにその根元部分を残してキャップを被せてハ
ンダディップ槽に浸漬することにより、プリント板とキ
ャップとの隙間部分でコンタクトピンをプリント板のプ
リントパターンにハンダ付けすることにより、ハンダ面
側コネクタを実装する技術手段が開示されている。この
ような手段を用いれば、ハンダ面側コネクタを部品面側
コネクタなどとともに部品面側に搭載して１回のハンダ
ディップ作業でハンダ面側コネクタを含むすべての部品
をハンダ付できるという特徴がある。
−３１０９６号公報や実開平１−１０３２９２号公報に
は、コネクタのコンタクトピンをプリント板の部品面側
からスルーホールに挿通し、ハンダ面側に突出したコン
タクトピンにその根元部分を残してキャップを被せてハ
ンダディップ槽に浸漬することにより、プリント板とキ
ャップとの隙間部分でコンタクトピンをプリント板のプ
リントパターンにハンダ付けすることにより、ハンダ面
側コネクタを実装する技術手段が開示されている。この
ような手段を用いれば、ハンダ面側コネクタを部品面側
コネクタなどとともに部品面側に搭載して１回のハンダ
ディップ作業でハンダ面側コネクタを含むすべての部品
をハンダ付できるという特徴がある。
《発明が解決しようとする課題》 しかし上記の従来手段によると、ハンダ面側コネクタの
ベースが部品面側に位置し、コンタクトピンのみがハン
ダ面側に突出することとなる。コネクタのベースにはコ
ネクタの抜け止めのための爪や段部などを設けることが
あるが、ベースとコンタクトピンがプリント板を挟んで
反対の面に位置する構造では、当該コネクタにケーブル
コネクタを接続する場合など、ケーブルコネクタの抜け
止め設けることが難しくなるという問題が生ずる。
ベースが部品面側に位置し、コンタクトピンのみがハン
ダ面側に突出することとなる。コネクタのベースにはコ
ネクタの抜け止めのための爪や段部などを設けることが
あるが、ベースとコンタクトピンがプリント板を挟んで
反対の面に位置する構造では、当該コネクタにケーブル
コネクタを接続する場合など、ケーブルコネクタの抜け
止め設けることが難しくなるという問題が生ずる。
この発明は上記のような問題に鑑み、ハンダ面側コネク
タのベースをプリント板のハンダ面側に位置させた状態
で、ハンダ面側コネクタを部品面側コネクタとともに１
回のハンダディップ作業でハンダ付することができる技
術手段を得ることを課題としている。
タのベースをプリント板のハンダ面側に位置させた状態
で、ハンダ面側コネクタを部品面側コネクタとともに１
回のハンダディップ作業でハンダ付することができる技
術手段を得ることを課題としている。
《課題を解決するための手段》 この発明のプリント板は、多数のコンタクトピン２２を
プリント板１のハンダディップ槽に浸漬される面１２側
に突出する方向にして実装されたハンダ面側コネクタ２
を備えている。ハンダ面側コネクタ２は、そのベース２
１の底面２６に脚片２４を備えており、ベース２１をハ
ンダ面１２側にしてリードピン２３をプリント板１のス
ルーホールにハンダ面１２側から挿通して装着されてい
る。このハンダ面側コネクタは、リードピン２３の根元
部２３ａがハンダ面１２のプリントパターンに前記脚片
２４で形成された間隙５部分においてハンダ付けするこ
とにより実装されている。
プリント板１のハンダディップ槽に浸漬される面１２側
に突出する方向にして実装されたハンダ面側コネクタ２
を備えている。ハンダ面側コネクタ２は、そのベース２
１の底面２６に脚片２４を備えており、ベース２１をハ
ンダ面１２側にしてリードピン２３をプリント板１のス
ルーホールにハンダ面１２側から挿通して装着されてい
る。このハンダ面側コネクタは、リードピン２３の根元
部２３ａがハンダ面１２のプリントパターンに前記脚片
２４で形成された間隙５部分においてハンダ付けするこ
とにより実装されている。
《作用》 ハンダ面側コネクタ２は、そのリードピン２３をハンダ
面１２側からスルーホールに挿通してプリント板１のハ
ンダ面１２側に装着される。このときプリント板１には
脚片２４が当接し、ベースの底面２６とプリント板１と
の間には間隙５が形成される。この状態でコネクタ２の
コンタクトピン２２をカバー４、４Ａで覆い、プリント
板の部品面１１側に部品面側コネクタ１３その他の部品
を搭載して、プリント板のハンダ面１２をハンダディッ
プ槽に浸漬する。このとき溶融ハンダはハンダ面側コネ
クタ２のベース２１とプリント板１との間の間隙５に進
入し、リードピン２３の根元部２３ａをプリント板１の
プリントパターンにハンダ付する。カバー４、４Ａはハ
ンダ付された後でコネクタ２から取り外す。
面１２側からスルーホールに挿通してプリント板１のハ
ンダ面１２側に装着される。このときプリント板１には
脚片２４が当接し、ベースの底面２６とプリント板１と
の間には間隙５が形成される。この状態でコネクタ２の
コンタクトピン２２をカバー４、４Ａで覆い、プリント
板の部品面１１側に部品面側コネクタ１３その他の部品
を搭載して、プリント板のハンダ面１２をハンダディッ
プ槽に浸漬する。このとき溶融ハンダはハンダ面側コネ
クタ２のベース２１とプリント板１との間の間隙５に進
入し、リードピン２３の根元部２３ａをプリント板１の
プリントパターンにハンダ付する。カバー４、４Ａはハ
ンダ付された後でコネクタ２から取り外す。
《実施例》 第１図ないし第３図はこの発明の実施例を示す図で、第
１図はハンダ付け時の状態を模式的に示す側面図、第２
図はハンダ面側コネクタとカバーを示す斜視図、第３図
は他の構造のカバーを示す斜視図である。
１図はハンダ付け時の状態を模式的に示す側面図、第２
図はハンダ面側コネクタとカバーを示す斜視図、第３図
は他の構造のカバーを示す斜視図である。
図において、１はプリント板、１１はその部品面、１２
はハンダ面、１３は部品面側コネクタ、２はハンダ面側
コネクタ、２１はそのベース、２２はコンタクトピン、
２３はリードピン、４、４Ａはカバー、２４はベース２
１の底面２６に形成した脚片、４２はカバー４のピン挿
入孔、５はプリント板１にコネクタ２を装着したときに
プリント板１とベースの底面２６との間に形成される間
隙である。
はハンダ面、１３は部品面側コネクタ、２はハンダ面側
コネクタ、２１はそのベース、２２はコンタクトピン、
２３はリードピン、４、４Ａはカバー、２４はベース２
１の底面２６に形成した脚片、４２はカバー４のピン挿
入孔、５はプリント板１にコネクタ２を装着したときに
プリント板１とベースの底面２６との間に形成される間
隙である。
ハンダ面側コネクタ２は、部品面側の通常のコネクタ１
３よりそのリードピン２３の長さｌを脚片２４の高さ分
だけ長くしてある。第２図のカバー４は耐熱性樹脂の成
形品であり、第３図のカバー４Ａは板金製である。コネ
クタのリードピン２３にはプリント板１のスルーホール
に挿通したときの抜け止めのキンク２５が形成されてい
る。
３よりそのリードピン２３の長さｌを脚片２４の高さ分
だけ長くしてある。第２図のカバー４は耐熱性樹脂の成
形品であり、第３図のカバー４Ａは板金製である。コネ
クタのリードピン２３にはプリント板１のスルーホール
に挿通したときの抜け止めのキンク２５が形成されてい
る。
ハンダ面側コネクタ２は、プリント板１のハンダ面１２
側からそのリードピン２３をプリント板１のスルーホー
ルに挿通し、キンク２５をプリント板の部品面１１側に
引っ掛けて係止し、コンタクトピン２２にはカバー４、
４Ａを装着する。このときコンタクトピン２２は、全体
がカバー４、４Ａで覆われ、ハンダ面側コネクタ２の底
面２６とプリント板１との間に脚片２４によって間隙５
が形成される。部品面側コネクタ１３やその他の部品は
プリント板の部品面１１側に従来と同様にして装着され
る。
側からそのリードピン２３をプリント板１のスルーホー
ルに挿通し、キンク２５をプリント板の部品面１１側に
引っ掛けて係止し、コンタクトピン２２にはカバー４、
４Ａを装着する。このときコンタクトピン２２は、全体
がカバー４、４Ａで覆われ、ハンダ面側コネクタ２の底
面２６とプリント板１との間に脚片２４によって間隙５
が形成される。部品面側コネクタ１３やその他の部品は
プリント板の部品面１１側に従来と同様にして装着され
る。
この状態でプリント板１のハンダ面１２をハンダディッ
プ槽に浸漬すれば、ハンダ面側コネクタ２はそのリード
ピン２３の根元部２３ａにおいてプリント板１のプリン
トパターンにハンダ付けされる。
プ槽に浸漬すれば、ハンダ面側コネクタ２はそのリード
ピン２３の根元部２３ａにおいてプリント板１のプリン
トパターンにハンダ付けされる。
第２図に示した耐熱樹脂製のカバー４はそのピン挿入孔
４２とコンタクトピン２２との摩擦力によりコネクタ２
に係止される。一方第３図の板金製のカバー４Ａはその
両端に形成した爪４３をコネクタのベース２１の両端に
形成した段部２７に係止することによって、コネクタ２
のコンタクトピン２２側に覆着される。溶融ハンダは相
当大きな表面張力を持っているので、このようなカバー
４Ａでもカバー内にハンダが進入するのを防止すること
ができる。
４２とコンタクトピン２２との摩擦力によりコネクタ２
に係止される。一方第３図の板金製のカバー４Ａはその
両端に形成した爪４３をコネクタのベース２１の両端に
形成した段部２７に係止することによって、コネクタ２
のコンタクトピン２２側に覆着される。溶融ハンダは相
当大きな表面張力を持っているので、このようなカバー
４Ａでもカバー内にハンダが進入するのを防止すること
ができる。
《発明の効果》 以上説明したこの発明によれば、ハンダ面側コネクタを
部品面側コネクタおよび他の部品と同時に一括してハン
ダディップ装置によりプリント板にハンダ付けすること
ができ、製造工程を簡略化できる。またハンダ面側コネ
クタはそのベースをコンタクトピンと同じハンダ面側に
して実装されるので、従来公知のコネクタの抜け止め構
造をそのまま採用できるという特徴がある。
部品面側コネクタおよび他の部品と同時に一括してハン
ダディップ装置によりプリント板にハンダ付けすること
ができ、製造工程を簡略化できる。またハンダ面側コネ
クタはそのベースをコンタクトピンと同じハンダ面側に
して実装されるので、従来公知のコネクタの抜け止め構
造をそのまま採用できるという特徴がある。
【図面の簡単な説明】 第１図ないし第３図はこの発明の実施例を示したもの
で、第１図はハンダ付け時の状態を模式的に示す側面
図、第２図はコネクタとカバーを示す斜視図、第３図は
カバーの他の例を示す斜視図である。第４図は両面にコ
ネクタを実装したプリント板の使用箇所の一例を示した
図、第５図及び第６図は両面にコネクタを実装した従来
のプリント板の構造を示した側面図である。 図中、 １：プリント板、２：ハンダ面側コネクタ 4,4a：カバー、５：間隙 11：部品面、12：ハンダ面 21：ベース、22：コンタクトピン 23：リードピン、24：脚片 26：ベースの底面
で、第１図はハンダ付け時の状態を模式的に示す側面
図、第２図はコネクタとカバーを示す斜視図、第３図は
カバーの他の例を示す斜視図である。第４図は両面にコ
ネクタを実装したプリント板の使用箇所の一例を示した
図、第５図及び第６図は両面にコネクタを実装した従来
のプリント板の構造を示した側面図である。 図中、 １：プリント板、２：ハンダ面側コネクタ 4,4a：カバー、５：間隙 11：部品面、12：ハンダ面 21：ベース、22：コンタクトピン 23：リードピン、24：脚片 26：ベースの底面
Claims (1)
- 【請求項１】多数のコンタクトピン(22)をプリント板
(1) のハンダディップ槽に浸漬される面(12)側に突出す
る方向にして実装されたハンダ面側コネクタ(2) を備え
たプリント板(1) において、ハンダ面側コネクタ(2) の
ベース(21)はその底面(26)に脚片(24)を備えており、該
ハンダ面側コネクタはそのベース(21)をハンダ面(12)側
にしてリードピン(23)をプリント板(1) のスルーホール
にハンダ面(12)側から挿通して装着されており、該リー
ドピンの根元部(23a) がハンダ面(12)のプリントパター
ンに前記脚片(24)で形成された間隙(5) 部分においてハ
ンダ付けされていることを特徴とする、プリント板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1332285A JPH0634364B2 (ja) | 1989-12-20 | 1989-12-20 | プリント板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1332285A JPH0634364B2 (ja) | 1989-12-20 | 1989-12-20 | プリント板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03280375A JPH03280375A (ja) | 1991-12-11 |
| JPH0634364B2 true JPH0634364B2 (ja) | 1994-05-02 |
Family
ID=18253244
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1332285A Expired - Lifetime JPH0634364B2 (ja) | 1989-12-20 | 1989-12-20 | プリント板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0634364B2 (ja) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57130982U (ja) * | 1981-02-09 | 1982-08-14 | ||
| JPS5931096A (ja) * | 1982-08-14 | 1984-02-18 | 小野電子工業株式会社 | 端子棒の半田付け方法及び装置 |
| JPH01103292U (ja) * | 1987-12-28 | 1989-07-12 | ||
| JPH01236592A (ja) * | 1988-03-17 | 1989-09-21 | Fujitsu Ltd | コネクタの実装方法 |
-
1989
- 1989-12-20 JP JP1332285A patent/JPH0634364B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03280375A (ja) | 1991-12-11 |
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