JPH01236592A - コネクタの実装方法 - Google Patents
コネクタの実装方法Info
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- JPH01236592A JPH01236592A JP63064262A JP6426288A JPH01236592A JP H01236592 A JPH01236592 A JP H01236592A JP 63064262 A JP63064262 A JP 63064262A JP 6426288 A JP6426288 A JP 6426288A JP H01236592 A JPH01236592 A JP H01236592A
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- terminal
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- 238000005476 soldering Methods 0.000 claims abstract description 15
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/34—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
- H05K3/341—Surface mounted components
- H05K3/3421—Leaded components
Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔概 要〕
表面実装用のコネクタに係り、特に小型高密度の端子配
列を有するコネクタを効率良くプリント板に搭載する実
装方法に関し、 プリント板への実装時にコネクタの端子の修正作業を必
要としないコネクタの実装方法を提供することを目的と
し、 一端に相手側コネクタの接触部に接続する接触部がまた
他端にプリント板の接続パッドへ半田付けされる端子部
が形成された複数のコンタクトが、コンタクト設置部材
に植設された表面実装用コネクタをプリント板に実装す
る方法であって、前記複数のコンタクトがその端子部の
先端で連結されてコンタクト設置部材に植設されたコネ
クタをリフロー半田付けによりプリント板に接続し、し
かる後にコンタクトの連結部を切断してコンタクトを独
立させる実装方法である。
列を有するコネクタを効率良くプリント板に搭載する実
装方法に関し、 プリント板への実装時にコネクタの端子の修正作業を必
要としないコネクタの実装方法を提供することを目的と
し、 一端に相手側コネクタの接触部に接続する接触部がまた
他端にプリント板の接続パッドへ半田付けされる端子部
が形成された複数のコンタクトが、コンタクト設置部材
に植設された表面実装用コネクタをプリント板に実装す
る方法であって、前記複数のコンタクトがその端子部の
先端で連結されてコンタクト設置部材に植設されたコネ
クタをリフロー半田付けによりプリント板に接続し、し
かる後にコンタクトの連結部を切断してコンタクトを独
立させる実装方法である。
本発明は、表面実装用のコネクタに係り、特に小型高密
度の端子配列を有するコネクタを効率良（プリント板に
搭載する実装方法に関する。
度の端子配列を有するコネクタを効率良（プリント板に
搭載する実装方法に関する。
電子機器の小型化と共に、プリント板に実装される電子
部品は小型化し、その搭載方法もプリント仮にリード線
挿入用の貫通孔を設けずに表面の接続バンドに半田付け
などで接続する表面実装（Ｓ ＭＴ、 ５ｕｒｆａｃｅ
Ｍｏｕｎｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ）が多用されるよ
うになってきた。
部品は小型化し、その搭載方法もプリント仮にリード線
挿入用の貫通孔を設けずに表面の接続バンドに半田付け
などで接続する表面実装（Ｓ ＭＴ、 ５ｕｒｆａｃｅ
Ｍｏｕｎｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ）が多用されるよ
うになってきた。
このため、プリント仮に搭載されるコネクタに関しても
、表面実装に適した構造が要求され、種々のコネクタが
、提案されている。
、表面実装に適した構造が要求され、種々のコネクタが
、提案されている。
これらのコネクタはコンタクト数が多いため、プリント
仮に接続される端子部が高密度かつ微細化しており、実
装工程が複雑になりつつあり、効率の良い実装方法が望
まれている。
仮に接続される端子部が高密度かつ微細化しており、実
装工程が複雑になりつつあり、効率の良い実装方法が望
まれている。
第２図は従来の表面実装用のコネクタの実装方法を示す
図である。
図である。
図において、１は表面実装用コネクタ、２は該コネクタ
が実装されるプリント板である。
が実装されるプリント板である。
コネクタ１は、コンタクト設置部材１１に例えば雄側の
複数のコンタクト１２が複数列に植設されてなっている
。コンタクト１２は上部に相手側のコネクタのコンタク
トと挿抜自在に接触する雄側の接触子部１２ａと下部に
は搭載するプリント板２の表面の接続バッド２１にリフ
ロー半田付けで接続される略り字形に曲折した端子部１
２ｃが形成されており、複数のコンタクトの端子部１２
ｃが同一面をなすように、コンタクト設置部材１１に植
設されている。通常このコンタクト１２はばね条の素材
からプレス加工や連続めっき等の工程をへて、端子部の
先端で所定のピッチで連結された櫛歯状に形成され列毎
に一括してコンタクト設置部材１１に挿着された後に連
結部を切断することによって図の如く組立られる。
複数のコンタクト１２が複数列に植設されてなっている
。コンタクト１２は上部に相手側のコネクタのコンタク
トと挿抜自在に接触する雄側の接触子部１２ａと下部に
は搭載するプリント板２の表面の接続バッド２１にリフ
ロー半田付けで接続される略り字形に曲折した端子部１
２ｃが形成されており、複数のコンタクトの端子部１２
ｃが同一面をなすように、コンタクト設置部材１１に植
設されている。通常このコンタクト１２はばね条の素材
からプレス加工や連続めっき等の工程をへて、端子部の
先端で所定のピッチで連結された櫛歯状に形成され列毎
に一括してコンタクト設置部材１１に挿着された後に連
結部を切断することによって図の如く組立られる。
そしてコネクタｌはプリントＦｉ２の上に１Ｌｆｔされ
、端子部１２ｃが接続パッド２１に対して適宜押圧され
つつ赤外線や高温気体等で加熱されて、端子部１２ｃの
配列に対応してプリント板２の表面に設けられ半田ペー
スト等が塗布されている接続パッド２１にリフロー半田
付けされて搭載される。
、端子部１２ｃが接続パッド２１に対して適宜押圧され
つつ赤外線や高温気体等で加熱されて、端子部１２ｃの
配列に対応してプリント板２の表面に設けられ半田ペー
スト等が塗布されている接続パッド２１にリフロー半田
付けされて搭載される。
従来のコネクタでは、プリント板に搭載する前の時点で
複数のコンタクトは互いに独立にコンタクト設置部材に
植設されており、コネクタ組立最終工程の連結部切断で
プレス加工時の残留応力や、コネクタ組立完成後の取扱
いなどで端子部が変形し、第３図に示す如く同一平面に
ならず一部の端子が浮き上がったり、所定の配列ピッチ
からずれたりすることが多々あり、特に、プリント板の
上面にコネクタを載置するだけで端子部を加圧せずにリ
フロー半田付けを行う場合には浮き上がりによる半田付
けへの悪影響が顕著である。
複数のコンタクトは互いに独立にコンタクト設置部材に
植設されており、コネクタ組立最終工程の連結部切断で
プレス加工時の残留応力や、コネクタ組立完成後の取扱
いなどで端子部が変形し、第３図に示す如く同一平面に
ならず一部の端子が浮き上がったり、所定の配列ピッチ
からずれたりすることが多々あり、特に、プリント板の
上面にコネクタを載置するだけで端子部を加圧せずにリ
フロー半田付けを行う場合には浮き上がりによる半田付
けへの悪影響が顕著である。
このためプリント板への実装時にそのような端子の変形
を手作業により修正して、プリント板の接続バッドに正
しく当接させる必要があった。
を手作業により修正して、プリント板の接続バッドに正
しく当接させる必要があった。
特に最近の高密度の端子配列においては、端子が微細化
して変形し易いうえに、端子配列に高精度が必要となる
ので上記修正作業は顕微鏡下での精密作業となり、極め
て工数がかかり厄介であるという問題点があった。
して変形し易いうえに、端子配列に高精度が必要となる
ので上記修正作業は顕微鏡下での精密作業となり、極め
て工数がかかり厄介であるという問題点があった。
本発明は上記問題点に鑑み創出されたもので、プリント
板への実装時にコネクタ端子の修正作業を必要としない
表面実装用コネクタの実装方法を提供することを目的と
する。
板への実装時にコネクタ端子の修正作業を必要としない
表面実装用コネクタの実装方法を提供することを目的と
する。
上記従来の問題点は、
一端に相手側コネクタの接触部に接続する接触部がまた
他端にプリント板の接続パッドへ半田付けされる端子部
が形成された複数のコンタクトが、コンタクト設置部材
に植設された表面実装用コネクタをプリント板に実装す
る方法であって、前記複数のコンタクトがその端子部の
先端で連結されてコンタクト設置部材に植設されたコネ
クタをリフロー半田付けによりプリント板に接続し、し
かる後にコンタクトの連結部を切断してコンタクトを独
立させることを特徴とする本発明のコネクタの実装方法
により解決される。
他端にプリント板の接続パッドへ半田付けされる端子部
が形成された複数のコンタクトが、コンタクト設置部材
に植設された表面実装用コネクタをプリント板に実装す
る方法であって、前記複数のコンタクトがその端子部の
先端で連結されてコンタクト設置部材に植設されたコネ
クタをリフロー半田付けによりプリント板に接続し、し
かる後にコンタクトの連結部を切断してコンタクトを独
立させることを特徴とする本発明のコネクタの実装方法
により解決される。
（作用〕
リフロー半田付けが終了するまでコンタクトの端子部は
連結されているのでコネクタ完成品の取扱時に端子部が
変形をうけることがなく、プリント板への搭載時に端子
の修正作業が不要となり、作業効率を向上させることが
できる。
連結されているのでコネクタ完成品の取扱時に端子部が
変形をうけることがなく、プリント板への搭載時に端子
の修正作業が不要となり、作業効率を向上させることが
できる。
以下添付図により本発明の詳細な説明する。
第１図は本発明の実施例になるコネクタの実装方法を示
す図であり、同図の（ａ）は搭載前の状態を示し、同図
の（ｂ）は搭載後の状態を示す図である。
す図であり、同図の（ａ）は搭載前の状態を示し、同図
の（ｂ）は搭載後の状態を示す図である。
図において、３は表面実装用コネクタ、２は該コネクタ
が実装されるプリント板である。
が実装されるプリント板である。
コネクタ３は、図の（ａ）に示す如く、プリント板２へ
接続する前の状態では端子部の先端で連結されてコンタ
クト設置部材に植設されている。
接続する前の状態では端子部の先端で連結されてコンタ
クト設置部材に植設されている。
即ち、コネクタ３は絶縁材料のモールド成形品からなる
コンタクト設置部材３１に例えば雄側の複数のコンタク
ト３２が複数列に植設されてなっている。コンタクト３
２はばね板材のプレス加工により形成され上部に相手側
のコネクタのコンタクトと挿抜自在に接触する雄側の接
触子部３２ａと中間にに固着部３２ｂが、また下部には
搭載するプリント仮２０表面の接続パッド２１にリフロ
ー半田付けで接続される略り字形に曲折した端子部３２
ｃが形成されており、該端子部３２ｃの先端で複数本が
連結部３２ｄによって連結されかつ端子部３２ｄとの境
界部には連結部の切断を容易にするためのノツチ３２ｅ
が設けられている。
コンタクト設置部材３１に例えば雄側の複数のコンタク
ト３２が複数列に植設されてなっている。コンタクト３
２はばね板材のプレス加工により形成され上部に相手側
のコネクタのコンタクトと挿抜自在に接触する雄側の接
触子部３２ａと中間にに固着部３２ｂが、また下部には
搭載するプリント仮２０表面の接続パッド２１にリフロ
ー半田付けで接続される略り字形に曲折した端子部３２
ｃが形成されており、該端子部３２ｃの先端で複数本が
連結部３２ｄによって連結されかつ端子部３２ｄとの境
界部には連結部の切断を容易にするためのノツチ３２ｅ
が設けられている。
このコンタクト３２はばね条の素材からプレス加工や連
続めっき等の工程をへて、端子部の先端で所定のピッチ
で連結された櫛歯状に形成され、列毎に一括してコンタ
クト設置部材３１に挿着されるので、この状態では列内
の各コンタクトの端子部３２ｃは同一平面内に正しい配
列ピッチで植設されている。
続めっき等の工程をへて、端子部の先端で所定のピッチ
で連結された櫛歯状に形成され、列毎に一括してコンタ
クト設置部材３１に挿着されるので、この状態では列内
の各コンタクトの端子部３２ｃは同一平面内に正しい配
列ピッチで植設されている。
そしてさらに端子部が複数本連結していることにより変
形に対する剛性が増すので運搬等の取扱で個々の端子端
子部が変形することがない。
形に対する剛性が増すので運搬等の取扱で個々の端子端
子部が変形することがない。
そして実装方法はまず、コネクタ３の全体の位置を合わ
せてプリント板２の上に載置するだけで、複数の端子部
３２ｃは対応する接続パッド２１に正しく当接するので
、その状態で赤外線や高温気体等で加熱することにより
、接続パッド２１の半田ペーストや端子部３２ｃの半田
めっき等を再溶融させることによりリフロー半田付けが
効率良く行われる。
せてプリント板２の上に載置するだけで、複数の端子部
３２ｃは対応する接続パッド２１に正しく当接するので
、その状態で赤外線や高温気体等で加熱することにより
、接続パッド２１の半田ペーストや端子部３２ｃの半田
めっき等を再溶融させることによりリフロー半田付けが
効率良く行われる。
次いで図の（ｂ）に示す如く、ノツチ部３２ｅで連結部
３２ｄを上方へ折り曲げると連結部３２ｄは容易に切断
できるので、矢印の如く連結部３２ｅを除去すれば各コ
ンタクト３２はそれぞれ独立して対応する接続パッド２
１に電気的に接続される。
３２ｄを上方へ折り曲げると連結部３２ｄは容易に切断
できるので、矢印の如く連結部３２ｅを除去すれば各コ
ンタクト３２はそれぞれ独立して対応する接続パッド２
１に電気的に接続される。
なお、このようにプリント板への搭載時点で複数のコン
タクトの端子部が連結していると、連結部を介して複数
のコンタクトに同時に給電できるので、プリント板の接
続パッドと端子部間に通電して抵抗発熱により半田を再
溶融させることが容易になり、大規模な加熱装置なしで
リフロー半田付けが可能となるという利点もある。
タクトの端子部が連結していると、連結部を介して複数
のコンタクトに同時に給電できるので、プリント板の接
続パッドと端子部間に通電して抵抗発熱により半田を再
溶融させることが容易になり、大規模な加熱装置なしで
リフロー半田付けが可能となるという利点もある。
以上述べたように本発明によれば、コンタクト密度の高
い表面実装用コネクタを効率よくプリント板に実装する
ことが可能となり、その実用的効果は顕著である。
い表面実装用コネクタを効率よくプリント板に実装する
ことが可能となり、その実用的効果は顕著である。
第１図は本発明の実施例になるコネクタの実装方法を示
す図、 第２図は従来の表面実装用コネクタの実装方法を示す図
、 第３図は従来のコネクタをプリント板上に＠置した状態
を示す図、 である。 図において、 １．３− コネクタ、 ２・・・プリント板
、２１−接続パッド、 ３１− コンタクト
設置部材、 ３２−・−コンタクト、 ３２ａ ・−・接
触部、３２ｂ・・・固着部、 ３２ｃ一端子
部、３２ｄ・・・連結部、 ３２ｅ・−・
ノツチ、である。 第１ ｍ
す図、 第２図は従来の表面実装用コネクタの実装方法を示す図
、 第３図は従来のコネクタをプリント板上に＠置した状態
を示す図、 である。 図において、 １．３− コネクタ、 ２・・・プリント板
、２１−接続パッド、 ３１− コンタクト
設置部材、 ３２−・−コンタクト、 ３２ａ ・−・接
触部、３２ｂ・・・固着部、 ３２ｃ一端子
部、３２ｄ・・・連結部、 ３２ｅ・−・
ノツチ、である。 第１ ｍ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 一端に相手側コネクタの接触部に接続する接触部（３２
ａ）がまた他端にプリント板（２）の接続パッド（２１
）へ半田付けされる端子部（３２ｃ）が形成された複数
のコンタクト（３２）が、コンタクト設置部材（３１）
に植設された表面実装用コネクタ（３）をプリント板（
２）に実装する方法であって、 前記複数のコンタクト（３２）がその端子部（３２ｃ）
の先端で連結されてコンタクト設置部材（３１）に植設
された状態でコネクタ（３）をリフロー半田付けにより
プリント板（２）に接続し、しかる後に該コンタクト（
３２）の連結部（３２ｄ）を切断して各コンタクト（３
２）を独立させることを特徴とするコネクタの実装方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63064262A JPH01236592A (ja) | 1988-03-17 | 1988-03-17 | コネクタの実装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63064262A JPH01236592A (ja) | 1988-03-17 | 1988-03-17 | コネクタの実装方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01236592A true JPH01236592A (ja) | 1989-09-21 |
Family
ID=13253108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63064262A Pending JPH01236592A (ja) | 1988-03-17 | 1988-03-17 | コネクタの実装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01236592A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03280375A (ja) * | 1989-12-20 | 1991-12-11 | Pfu Ltd | プリント板 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5925187A (ja) * | 1982-08-04 | 1984-02-09 | 株式会社日立製作所 | コネクタ |
-
1988
- 1988-03-17 JP JP63064262A patent/JPH01236592A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5925187A (ja) * | 1982-08-04 | 1984-02-09 | 株式会社日立製作所 | コネクタ |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03280375A (ja) * | 1989-12-20 | 1991-12-11 | Pfu Ltd | プリント板 |
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