JPH0634223U - トランス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 製作が容易で組み立て工数を短縮できるトラ
ンスを得ること。 【構成】 コア１の一部分が挿入される窓部３を備えた
可撓性の基板２と，その窓部を周回するように基板２に
形成されたコイル４と，コイル４の端部と結合され，か
つ基板２の端部にコイル４の幅より幅広に形成された１
つ以上の導電端子部とを備え，上記導電端子部を基板２
と一緒に折り曲げてなるトランス。

Description

【考案の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本考案は，基板上に形成されたコイルとコアとを組み合わせてなるフラット型 のトランス，特にその端子構造に関する。

【従来の技術】

従来，プリントコイルとコアとを組み合わせたフラット型のトランスとして， 実願昭５７ー１９９３６３号（実開昭５９ー１０１４１５号）明細書に開示され たようなものがある。このトランスの外部接続端子は，図４に示すように，トラ ンス用コア１から延びる基板２の端子部分に端子ピンＴをハンダＳでハンダ付け することによって形成される。このように基板２の端子部に端子ピンＴをハンダ 付けすることは，工数がかかることと，部品が増えることから量産には適してお らず，また端子ピンＴの高さを一様にすることが難しいため，表面実装には向い ていないという問題があった。さらに，回路基板にこのフラット型のトランスを 取りつけるには，通常，リフローハンダを行うので，その際にハンダが溶融しな いよう，端子ピンＴのハンダ付けに用いるハンダとして高温ハンダを用いねばな らず，このことが更に一層作業を大変なものにしていた。 なお，ここで図示していないが，基板２にはコイルがプリントされており，ト ランスを構成するようコア１が組み合わされている。

【考案が解決しようとする課題】

したがって，本考案は，このような従来のフラット型のトランスの欠点に解決 し，表面実装に適し，かつ製作の容易な端子構造をもつプリントコイル型のトラ ンスを提案することを課題としている。 さらにハンダ付け強度の大きな端子構造を与えることをも課題としている。

【課題を解決するための手段】

このトランスは，前記課題を解決するため，コアの一部分が挿入される窓部を 備えた可撓性の基板と，その窓部を周回するように上記基板に形成されたコイル と，そのコイルの端部と結合され，かつ上記基板の端部に前記コイルの幅より幅 広に形成された１つ以上の導電端子部とを備え，上記導電端子部が上記基板と一 緒に折り曲げられている。

【実施例】

図１に従って本考案に係るトランスの一実施例について説明を行う。 図１において，コア１は通常のものであり，可撓性基板２はガラスーエポキシ 樹脂，あるいはポリエステル樹脂，またはポリイミド樹脂などの電気絶縁材料か らなるフレキシブルな基板である。可撓性基板２は折り曲げる都合上，０．３ミ リ以下の厚み，好ましくは０．１〜０．２ミリ程度の厚みが好ましい。可撓性基 板２の中央部には，コア１の中央磁脚（図示せず）が嵌挿される窓部３が設けら れ，その周りを螺回する，つまり周回するよう金属材料をプリントすることによ りコイル４が可撓性基板２の表面に形成される。コイル４の内側端部には２つの バイアホール５が形成されており，コイル４はバイアホール５を通して，図示し ていないが，基板１の裏面にコイル４の位置と一致するよう形成された別のコイ ルに接続される。そのコイルの外側端部はバイアホール５’を通してコイル端子 ６’に，またコイル４の外側端子部はコイル端子６に結合される。これらコイル 端子６と６’は，コイル４の導体幅より広い幅を持つよう，これらコイルの形成 時に同一パターン工程で形成される。可撓性基板２の他方の端部に形成されたハ ンダ端子７は，コイル４および裏側のコイルとは結合されておらず，電気的に絶 縁されている。このハンダ端子７もコイル端子６と６’と一緒にコイルの形成時 に同一パターン工程で形成され，コイル４の導体幅より広い幅を持つ。 このように形成された可撓性基板２は，切断線Ａに沿って切断される。しかし この切断工程は，コイル端子６，６’およびハンダ端子７を適切に形成すること により不要となる。 次に可撓性基板２は，図１（Ｂ）に示すように折り曲げラインＢに沿ってほぼ ９０度折り曲げられる。ここで大切なことは，双方の折り曲げラインＢが必ずコ イル端子６，６’およびハンダ端子７上にあらねばならないということである。 基板２自身は，その厚みが０．３ミリ以下であり，かつ可撓性材料からなるので 折り曲げやすいが，直ぐに元に戻ってしまうという問題がある。これを防ぐのが コイル端子６，６’およびハンダ端子７である。したがって，コイル端子６，６ およびハンダ端子７は，可撓性基板２がガラスーエポキシ樹脂からなる場合，そ の厚みの５０％程度以上の厚みが必要であり，支障なく折り曲げるには可撓性基 板２の厚みと同等程度以下がよい。本考案では，コイル４の導体幅より広い幅を 持つよう，コイル端子６，６’およびハンダ端子７をできるだけ幅広にしている ので，これら端子を薄くできる。そして表面実装部品とする場合には，その折り 曲げる長さＬは，同図（Ｃ）に示すように，可撓性基板２にコア１を装着したと き，コア１の下面１Ａと可撓性基板２の折り曲げ部２Ａの端面２Ｂとが同一水平 面にあるよう設定される。 このような構造のトランスを回路基板８に取り付けるには，同図（Ｄ）に示す ように，コイル端子６，６’およびハンダ端子７を回路基板８の配線パターン９ の所定位置に載置し，ハンダリフロー工程などによってコイル端子６，６’およ びハンダ端子７を回路基板８の配線パターン９にハンダ付けすればよい。この際 ，コイル端子６，６’およびハンダ端子７は幅広であるので，比較的高いハンダ 付け強度を得ることができる。 次に図２は，コイル端子６，６’およびハンダ端子７のハンダ付け面積を広く した例である。この実施例では，コイル端子６，６’およびハンダ端子７におけ る切断線Ａの位置する箇所に，それぞれ透孔６Ａ，６’Ａ，７Ａが予め形成され ており，可撓性基板２を切断線Ａに沿って切断することにより，その切断面が凹 凸形状になるので，ハンダ付け面積が広くなり，ハンダ付け強度をさらに向上さ せることができる。 また図３も，コイル端子６，６’およびハンダ端子７のハンダ付け面積を広く する別の実施例である。この実施例では，プレス機の歯（図示せず）に凹凸を持 たせ，切断時に可撓性基板２の切断面に凹凸形状を形成するものである。図２の ものと同様な効果を奏する。 なお，可撓性基板として表面がすべて電気絶縁材料で被覆された金属板を用い ることができる。この場合には切断工程が不要なように，金属板を被覆している 電気絶縁被膜の終端，または端面からコイル端子およびハンダ端子を形成する必 要がある。この実施例の場合には，可撓性基板は折り曲げた状態を保持するので ，コイル端子およびハンダ端子となる金属膜の厚みは上記実施例よりも薄くでき る。

【考案の効果】 以上述べたように本考案によれば，可撓性基板の端部にコイルの幅より幅広に 形成された１つ以上の導電端子部とを備え，その導電端子部が可撓性基板と一緒 に折り曲げられているので，次のような効果が得られる。 （１）従来必要であった端子ピンのような部品が不要である。 きる。 （２）端子ピンを端子部にハンダ付けするハンダ工程が不要である。 （３）端子の長さの揃った表面実装型トランスを容易に得ることができる。 （４）組み立て工数を短縮できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を説明するための図である。

【図２】本考案の他の実施例を説明するための図であ
る。

【図３】本考案の他の実施例を説明するための図であ
る。

【図４】従来例を説明するための図である。

【符号の説明】

１・・・・・・・・・・トランスのコア ２・・・・・・・・・・可撓性基板 ２Ａ・・・・・・・・・可撓性基板の折り曲げ部 ２Ｂ・・・・・・・・・可撓性基板の折り曲げ部の端面 ３・・・・・・・・・・窓部 ４・・・・・・・・・・コイル ５・・・・・・・・・・スルーホール ６，６’・・・・・・・コイル端子 ７・・・・・・・・・・ハンダ端子 ８・・・・・・・・・・回路基板 ９・・・・・・・・・・配線パターン

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 コアの一部分が挿入される窓部を備えた
   可撓性の基板と，その窓部を周回するように上記基板に
   形成されたコイルと，該コイルの端部と結合され，かつ
   上記基板の端部に前記コイルの幅より幅広に形成された
   １つ以上の導電端子部とを備え，上記導電端子部が上記
   基板と一緒に折り曲げられていることを特徴とするトラ
   ンス。
2. 【請求項２】 上記導電端子部が凹凸形状の端面を形有
   することを特徴とする請求項１に記載のトランス。
3. 【請求項３】 上記導電端子部が１つ以上の透孔を備
   え，該透孔をを含む部分を切断することにより，上記導
   電端子部の端面に凹凸を形成することを特徴とする請求
   項２に記載のトランス。
4. 【請求項４】 上記導電端子部を切断するときに上記端
   部に凹凸を形成することを特徴とする請求項２に記載の
   トランス。